SU1054417A1 - Charge distributor for charging apparatus of blast furnace - Google Patents
Charge distributor for charging apparatus of blast furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1054417A1 SU1054417A1 SU823378423A SU3378423A SU1054417A1 SU 1054417 A1 SU1054417 A1 SU 1054417A1 SU 823378423 A SU823378423 A SU 823378423A SU 3378423 A SU3378423 A SU 3378423A SU 1054417 A1 SU1054417 A1 SU 1054417A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- funnel
- oil
- trough
- scrapers
- blast furnace
- Prior art date
Links
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims abstract description 7
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ШИХТЫ ЗАСЫПНОГО АППАРАТА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, содер жащий электромеханический привод. соединенную с .ним и возможность вращени на опорных {ххпиках воронку с контактирующим с ней конуdoM , и сальниковые уплотнени , о тличающийс .тем, что, с целью повышени надежности смазки за счет механизации сбора масла, он снабжен желобом сбора масла и скребками, закрепленными на воронке, причем желоб выполнен в виде кольца, охватывающего по периметру корпус сальниковых уплотнений, а скребки смещены относительно дншца желоба на угол 10-45, при этом дншце св зано сливной трубой с баком дл сбора масла и транспортировки его в регенератор или в приемную воронку доменной печи.5DISTRIBUTOR SCHYHTY BULK DIFFERENT DEVICE, containing an electromechanical drive. connected with the possibility of rotation on the support {hhpikah funnel with a contact with her horse, and packing seals, which is different, that, in order to increase the reliability of lubrication due to mechanization of collecting oil, it is equipped with an oil collection chute and scrapers fixed on a funnel, the trough being made in the form of a ring covering the packing gland body along the perimeter, and the scrapers are offset relative to the bottom of the trough by an angle of 10-45, while the bottom is connected by a drain pipe with a tank for collecting oil and transporting it to the regenerator op or hopper domain pechi.5
Description
ОABOUT
сдsd
4 1 Изобретение относитс к черно.й металлургии, а именно к оборудованию загрузочного устройства доменной печи. Известен распределитель шихты засыпного ajjnapara доменной печи, содержащий вращающуюс воронку, малый конус со штангой, вращакнцийс корпус, опорное кольцо, сальниковое уплотнение, опорные ролики, зубчатые передачи, зонт и привод Г| . Недостатком известной -конструкции распределител вл етс трудоемкость обслуживани и текущего ремонта сальникового уплотнени . Сальниковое уплотнение расположено между вращающимс корпусом и неподвижным опорным кольцом. Это уплотнение, предусмотренное во избежение выхода газов из межконусного пространства засыпного аппарата в атмосферу, снабжено двойной (с независимьви поджимом) сальниковой набивкой, котора обильно сма;зываетс маелом, подаваемым под давлением . Обычно консистентна смазка выжимаетс давлением по наружному диаметру 2380 мм . на длине окружности около 7 метров). При очередной ревизии сальникового уплотнени смаз ку с корпуса газового затвора убирают вручную, а асбестографитизированную набивку, если она не обеспечивает плотности, мен ют на новую. Замена набивки при ратковременной остановке доменной печи в услови х колошника очень трудоемка операци в запыленной, загазованной атмосфере. За два с половиной мес ца на поверхности газового затвора в разжиженном виде собираетс около 200-300 кгмасла.. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс распределитель шихты засыпного, аппарата доменной печи, содержащий электромеханический привод, соединенную с ним и имек цую возможность вращени на опорных роликах воронку с KOHTaKTHpsnomHM с ней конусом,и сальниковые уплотнени fzj Недостатками такой конструкции распределител вл ютс снижение его производительности за счет увеличени времени на обслуживание и уход за сальниковыми уплотнени ми, а также трудоемкость ручных операций по уборке отработанной смазки. Цель изобретени - механизаци ручного труда и снижение времени простоев распределител при выполнении текущего ремонта и обслуживани . Поставленна цель достигаетс тем, что распределитель шихты, содержащий электромеханический привод, соединенную с ним и имеющую возможность вращени на опорных роликах воронку с контактирующим с ней конусом , и сальниковые уплотнени , снабжен желоВом сбора масла и скребками, закрепленными на вращающейс воронке , причем желоб выполнен в виде кольца, охватывающего по периметру корпус сальниковых уплотнений, а скребки смещены относительно днища желоба на угол 10 - 45°, при этом днище св зано сливной трубой с баком дл сбора масла и транспортировки его в регенератор или в приемную, воронку доменной печи. . 1 изображен предлагаемый распределитель, разрез; на фиг. 2 вид в плане; на фиг. 3 - узел сальникового уплотнени . Распределитель содержит электромеханический привод 1, вращающуюс воронку 2с малым конусом 3 на штанге 4. Над вращающейс воронкой 2 могут быть установлены газоуплотнительные клапаны (не показаны). Между вращающимс 5 и невращаю-. щимс б элементами распределител установлены сальниковые уплотнени 7. Невращаюадийс элемент-корпус б снабжен желобом 8 дл сбора масла, а вращающийс элемент-воронка 5 скребками 9. Желоб 8 охватывает по периметру корпуса 6 сальниковых уплотнений 7. Скреб1ри 9 дл более эффективного сбора масла смещены по вертиксши по отношению к днищу 10 желоба 8 на угол об / величина которого может составл ть от 10 до 45 из; условий эффективного перемещени масла к стенкам желоба. В днище желоба 8 выполнено отверстие 11, через которое сливаетс отработанное масло. Снизу к отверстию 11 присоед,инена маслоспускна труба 12 с краном 13, св зывающа желоб 8 с баком 14, установленным на рабочей , площадке. К баку 14 сверху подведен паропровод . 15, а снизу маслопровод 16. Последний отводит из бака масло в регенератор (не показан) или в приемную воронку 17 загрузочного устройства доменной печи. Распределитель доменной шихты работает сле уквдим образом. Шихтовые материалы скипами или транспортерами подаютс в приемную воронку и через клапаны на малый конус. После закрыти газоуплотнительных клапанов в соответствии с заданной программой привод 1 вращает воронку на заданный угол через каждые 60. Ввиду того, что к воронке 5 прикреплены скребки 9, они благодар ей скольз т по днищу кольцевого желоба 8, сгреб масло и направл его в отверстие 11 через масло-сливную трубку 12 в бак 14. Таким образом, после каждого цикла вращени воронки скребки совергтают движение по кольцу на угол от 60 до 180°.4 1 The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the equipment for charging the blast furnace. Known distributor of charge for charging ajjnapara blast furnace, containing a rotating funnel, a small cone with a rod, rotation housing, support ring, stuffing box, support rollers, gears, umbrella and drive G | . A disadvantage of the known distributor design is the laboriousness of the maintenance and routine repair of the stuffing box. The gland packing is located between the rotating body and the fixed support ring. This seal, designed to prevent gases from escaping the interconusal space of the filling apparatus into the atmosphere, is provided with a double (with independent pressure) packing gland, which is abundantly screwed by a pressure suction cup. Typically, grease is squeezed by an outer diameter diameter of 2380 mm. on the circumference of about 7 meters). At the next revision of the stuffing box, the lubricant from the gas seal housing is removed manually, and the asbestos graphitized gasket, if it does not provide density, is replaced with a new one. Replacing the packing during the short-term stopping of a blast furnace under the conditions of the top furnace is a very laborious operation in a dusty, gassed atmosphere. For two and a half months, about 200-300 kg of oil is collected in a liquefied form on the gas gate surface. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is the charge distributor of the charging equipment of the blast furnace, containing an electromechanical drive connected to it and The opportunity of rotation on the support rollers is a funnel with KOHTaKTHpsnomHM with it a cone, and gland seals fzj The disadvantages of this design of the distributor are a decrease in its performance due to an increase in the times maintenance and care of the gland seals, as well as time-consuming manual cleaning of waste grease operations. The purpose of the invention is the mechanization of manual labor and the reduction of the downtime of the distributor when performing maintenance and maintenance. The goal is achieved by the fact that the charge distributor containing an electromechanical drive connected to it and having a funnel with a cone in contact with it and supporting seals on the support rollers is provided with an oil collecting well and scrapers mounted on a rotating funnel, the groove being made in a ring covering the packing gland body along the perimeter, and the scrapers are offset from the bottom of the chute by an angle of 10 to 45 °, while the bottom is connected by a drain pipe to the oil collection tank and a transport tirovki it in the regenerator or in the reception, the funnel of the blast furnace. . 1 shows the proposed distributor, section; in fig. 2 plan view; in fig. 3 - stuffing box assembly. The distributor contains an electromechanical actuator 1, a rotating funnel 2 with a small cone 3 on the rod 4. Gas sealing valves (not shown) can be installed above the rotating funnel 2. Between rotating 5 and non-rotating. The distributor elements are installed by the distributor elements 7. The non-rotating body-element b is equipped with a chute 8 for collecting oil, and the rotating element-funnel 5 by scrapers 9. The chute 8 spans around the perimeter of the body 6 of the packing seals 7. verticix with respect to the bottom 10 of the chute 8 at an angle of rev / whose value can be from 10 to 45 of; conditions for efficient movement of oil to the walls of the gutter. In the bottom of the chute 8, an opening 11 is made through which the waste oil is discharged. From the bottom to the opening 11, the john, the oil drain pipe 12 with the crane 13, connects the chute 8 with the tank 14 installed on the working platform. To the tank 14 on top of the steam line. 15, and below the oil line 16. The latter removes oil from the tank to a regenerator (not shown) or to the receiving funnel 17 of the blast furnace charging device. The domain charge distributor operates in the following manner. The charge materials are skipped or conveyors fed to the receiving funnel and through the valves to the small cone. After closing the gas sealing valves in accordance with a predetermined program, actuator 1 rotates the funnel at a predetermined angle every 60. Since scrapers 9 are attached to funnel 5, thanks to it, they slide along the bottom of the annular groove 8, scrape the oil and send it to hole 11 through the oil-drain tube 12 into the tank 14. Thus, after each cycle of rotation of the funnel, the scrapers move around the ring at an angle from 60 to 180 °.
Собранное таким образом масло в баке подогреваетс поступаюцим через паропровод 15 паром и выжимаетс через маслопровод 16 в регенератор дл регенерации, и повторного использовани или приемную воронку загрузочного устройства дл его сжигани в качестве топлива в-доменной печи.The oil thus collected in the tank is heated by steam through the steam pipe 15 and squeezed through the oil line 16 to the regenerator for regeneration and reuse or the feed hopper of the charging device for burning it as a fuel in the blast furnace.
Перед подачей пара в бак на маслосливной трубе перекрывают кран 13. Операцию по транспортировке масла из бака в приемную воронку осуществл ет дежурный персонал при очередном текущем осмотре оборудовани колошника ..Before supplying steam to the tank on the oil drain pipe, they shut off the valve 13. The duty personnel carry out the operation of transporting oil from the tank to the receiving funnel at the next routine inspection of the furnace's equipment.
За счет снижени времени на проведение подготовительных работ при замене сальниковых уплотнений достигают увеличение производства чугуна, улучшение условий труда раионтного персонала вспомогательных цехов (ЦРМО, ДДР) , осуществл вших замену набивки.By reducing the time for preparatory work for replacing the packing seals, an increase in the production of pig iron is achieved, and the working conditions of the auxiliary workshops (TsRMO, DDR), which replace the packing, are improved.
Ожидаемый годовой экоксрмтоск в эффект от использовани изобретут на доменной печи 1719 м тавл ет пор дка 55,0 тыс. ру4. вThe expected annual eco-system to the effect of the use of the invention on the blast furnace will be 1719 m and the order of 55.0 thousand rubles. at
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823378423A SU1054417A1 (en) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | Charge distributor for charging apparatus of blast furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823378423A SU1054417A1 (en) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | Charge distributor for charging apparatus of blast furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1054417A1 true SU1054417A1 (en) | 1983-11-15 |
Family
ID=20991123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823378423A SU1054417A1 (en) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | Charge distributor for charging apparatus of blast furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1054417A1 (en) |
-
1982
- 1982-01-08 SU SU823378423A patent/SU1054417A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Зюэйн В.И. Механическое и подъемно::транспортное оборудование доменных цехов. М., 1962, с.160, рис.116. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке 3267590/22-02, кл. С 21 В 7/18, 1981. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2129237C1 (en) | Device for transportation of wastes and method of check of wastes transportation passage | |
| RU2100402C1 (en) | Device for transporting waste in pyrolysis reactor | |
| US4474524A (en) | System for discharging thermal decomposition residue containing carbon residue and steel wire balls | |
| SU1054417A1 (en) | Charge distributor for charging apparatus of blast furnace | |
| CN101314431B (en) | Roller conveying apparatus with solid-liquid separation function | |
| US2238296A (en) | Controlling device | |
| CN215465150U (en) | Steel slag separating device of electric furnace steelmaking system | |
| US2321389A (en) | Ash disposal apparatus for stokers | |
| CN204385132U (en) | A kind of clean and effective decoking system | |
| RU2705973C1 (en) | Unit of coke drum and coke-crushing plant for use in closed gas-proof system for production of marketable pieces of oil coke from cured oil coke in coke drum installation, as well as closed gas-proof system containing such unit | |
| CN211339383U (en) | Two-section type coke discharging device with water seal | |
| CN214763875U (en) | Oil residue separation system suitable for tar residue | |
| US3543955A (en) | Blast furnace top | |
| CN209853318U (en) | Rotary powder pressurized conveying device | |
| US4026427A (en) | Charging apparatus for receptacles | |
| US2712963A (en) | Mechanism for feeding granular or powdered material from a relatively low pressure to a higher pressure | |
| SU737382A1 (en) | Device for gypsum production | |
| CN207015898U (en) | A kind of outer rotation cleaner with lubricating arrangement | |
| SU1068485A1 (en) | Charging apparatus for blast furnace | |
| US2965249A (en) | Charging devices for shaft furnaces | |
| US4050592A (en) | Charging apparatus for shaft furnaces | |
| SU962149A1 (en) | Chamber feeder for installation for pneumatic transport of loose materials | |
| CN220011099U (en) | Decoking device for belt pyrolysis furnace | |
| CN219072428U (en) | A Sealed Ash Discharging System for Bag Dust Collector | |
| CN118847288B (en) | A vertical mill powder selection and iron removal device |