Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использо-вано дл охлаждени обрабатываемых материалов , например нроволоки, и волочильных барабанов в нроцесее волочени на волочильных станах. Известен волочильный барабан, включающий корпус, в котором концентрично его оси же,стко установлен кожух, внешн поверхрость которого образует с внутренней поверхностью барабана резервуар дл охлаждающей жидкости, патрубок дл подвода охлаждаюп1ей жидкости, установленный внутри кожуха I. Недостатком этого волочильного -барабана вл етс низка эффективность охлаждени из-за плохого разбрызгивани жидкости , поскольку жидкость отражаетс лин1ь от стенок барабана. Наиболее близким техническим реп1ением к предлагаемому вл етс волочильный барабан, включающий неподвижную опору с емкостью дл отработанной жидкости, по ,.тый корпус с накопительной частью, установленный на приводном валу посредством ступицы, выполненной с окнами дл прохода охладител , тарельчатый фланец, установленный на корпусе с осевым зазором. а также средство дл подвода воздуха и патрубок дл подвода охлаждающей жидкости 2. Недостатком этого волочильного барабана вл етс низка эффективность охлаждени накопительной части корпуса барабана и проволоки, поскольку в нем не обеспечиваетс необходима интенсивность разбрызгивани жидкости а следовательно, и необходима степень дисперсности частиц жидкости, степень насыщени воздуха и интенсивного охлаждени смеси этими частицами . Недостаточность разбрызгивани обу словливает наличие „большого количества крупнодисперснь х частиц жидкости в составе жидкостно-воздущной смеси, которые попадают на проволоку. Попадание крупнодисперсных частиц жидкости на проволоку существенно ухудщает услови нанесени смазки на ее поверхность перед следующей волокой, что приводит к повьпиенному износу волок и обрывам проволоки. Цель изобретени - повышение эффективности охлаждени накопительной части корпуса барабана и проволоки за счет интенсификации разбрызгивани , повышени степени дисперсности частиц охлаждаюндей жидкости и степени насыщени ими воздуха , снижение обрывности проволоки путем предотвращени попадани крупнодисперсных частиц охлаждающей жидкости на проволоку . Указанна цель достигаетс тем, что волочильный барабан, включающий неподвижную опору с емкостью дл отработанной жидкости, полый корпус с накопительной частью , установленный на приводном валу посредством ступицы, выполненной с окнами дл прохода охладител , тарельчатый фланец , установленный на полом корпусе с осевым зазором, а также средство дл подвода воздуха и патрубок дл подвода охлаждающей жидкости, снабжен отражательным элементом , выполненным в виде обратного конуса , установленного на ступице корпуса, соосно с ним в верхней его части, а ось патрубка подвода охлаждающей жидкости пересекаетс конической поверхностью отражательного элемента. Кроме того, волочильный барабан снабжен лабиринтным диском, установленным на торцовой поверхности корпуса и образующим с тарельчатым фланцем осевой зазор. На фиг. 1 изображен волочильный барабан (тонкими лини ми показано направление потока жидкостно-воздущного охладител , утолщенными-направление движени охлаждающей жидкости), осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1, Волочильный барабан содержит неподвижную опору 1 и вращающийс корпус 2 с галтелью 3, накопительной частью 4 и ступицей 5 с окнами 6, закрепленной на валу 7(фиг. 1). На верхнем торце накопительной части 4 установлены тарельчатый фланец 8 и лабиринтньш диск 9, образующие между своими поверхност ми осевой зазор 10. Часть стенки накопительной части 4 у верхнего торца .выполнена с утолщением 11, между ним и тарельчатым фланцем 8образован кольцевой зазор 12. Наружна поверхность утолщени 11 и наружна поверхность витков проволоки на барабане имеют общую образующую. На ступице 5 закреплен отражательный элемент, выполненный в виде обратного конуса 13, установленный соосно с барабаном в верхней его части выше верхнего витка проволоки. Неподвижна опора 1 служит резервуаром дл охлаждающей жидкости 14, На неподвижной опоре 1 закреплен кожух 15, образующий зазор с внутренней поверхностью корпуса 2 напротив галтели 3 дл прохода охлаждающей жидкости, В кожухе 15 установлены патрубки 16 подвода жидкости дл охлаждени галтели 3 и дополнительные патрубки 17 подвода жидкости дл охлаждени накопительной части 4, оси которых пересекаютс с поверхностью конуса 13, Внутри неподвижной опоры установлены патрубки 18 подвода воздуха дл охлаждени накопительной части 4, При этом концева часть патрубков 18 помещена внутри кожуха 15, а часть патрубков 18, наход ща с в зоне контакта с отработанной жидкостью покрыта теплоизол дионным материалом, В корпусе 2 установлен также патрубок 19 дл слива отработанной жидкости, кожух 15 снабжен окнами 20 дл прохода воздуха.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to cool the materials to be processed, for example stringers, and drawing drums in the course of drawing on drawing mills. A drawing drum is known, which includes a housing in which the casing is concentric with its axis, a casing is installed, the outer surface of which forms with the inner surface of the drum a reservoir for cooling fluid, a connection for cooling fluid installed inside the casing I. The drawback of this drawing wire is a low drum. cooling efficiency due to poor splashing of the liquid, since the liquid is reflected from the walls of the drum. The closest technical solution to the present invention is a drawing drum, including a fixed support with a container for waste liquid, along the body with a cumulative part mounted on the drive shaft by means of a hub made with openings for the passage of a cooler, a disk flange mounted on the body with axial clearance. as well as means for supplying air and a pipe for supplying coolant 2. A drawback of this drawing drum is the low cooling efficiency of the storage part of the drum casing and wire, since it does not provide the necessary intensity of liquid splashing and therefore the degree of dispersion of the liquid particles, the degree air saturation and intensive cooling of the mixture with these particles. The lack of splashing causes the presence of a large number of coarse particles of liquid in the composition of the liquid-air mixture, which fall on the wire. The ingress of coarse particles of liquid onto the wire significantly worsens the condition of applying lubricant to its surface before the next fiber, which leads to wear of the fiber and wire breakages. The purpose of the invention is to increase the cooling efficiency of the accumulating part of the drum and wire casing due to the intensification of spraying, increasing the degree of dispersion of particles of cooling fluid and the degree of saturation of air with them, reducing the breakage of the wire by preventing coarse particles of cooling fluid from falling on the wire. This goal is achieved by the fact that a drag drum including a fixed support with a waste liquid tank, a hollow body with a storage part mounted on a drive shaft by means of a hub made with openings for the passage of a cooler, a dish-shaped flange mounted on a hollow body with an axial clearance, also means for supplying air and a pipe for supplying coolant, provided with a reflective element, made in the form of a reverse cone mounted on the body hub, coaxially with it in the upper its part, and the axis of the coolant supply nozzle intersects the conical surface of the reflective element. In addition, the drawing drum is equipped with a labyrinth disk mounted on the end surface of the housing and forming an axial clearance with the disk flange. FIG. Figure 1 shows a draw drum (thin lines show the direction of flow of the liquid-air cooler, thickened — direction of movement of the coolant), axial section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1; The dragging drum comprises a fixed support 1 and a rotating body 2 with a fillet 3, an accumulation part 4 and a hub 5 with windows 6 fixed to the shaft 7 (FIG. 1). A plate flange 8 and a labyrinth disk 9 are installed at the upper end of the cumulative part 4, forming an axial gap 10 between their surfaces 10. Part of the wall of the cumulative part 4 at the upper end is made with a thickening 11, an annular gap 12 is formed between it and the disc flange 8. the thickenings 11 and the outer surface of the turns of the wire on the drum have a common generatrix. On the hub 5 is fixed a reflective element, made in the form of a reverse cone 13, mounted coaxially with the drum in its upper part above the upper turn of the wire. The stationary support 1 serves as a reservoir for coolant 14. A casing 15 is fixed on the stationary support 1, forming a gap with the inner surface of the housing 2 opposite the fillets 3 for the passage of coolant. In the casing 15 there are nozzles 16 for supplying fluid for cooling the fillets 3 and additional inlets 17 for supplying fluid for cooling the storage part 4, the axes of which intersect with the surface of the cone 13; Inside the fixed support there are nozzles 18 for supplying air for cooling the storage part 4, while the end A part of the pipes 18 is placed inside the casing 15, and a part of the pipes 18, which is in contact with the waste liquid, is covered with thermal insulation material, the case 2 also has a pipe 19 for draining the waste liquid, the casing 15 is provided with windows 20 for the passage of air.