Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литейной оснастке, предназначенной дл формообразовани отливки и последующей отсечки литниковой системы и может быть использовано при произврдстве отливок из черных и цветных металлов, преимущественно в металлические формы. Известна металличейка форма с устройством дл отделени литниковой системы при литье под давлением, содержаща подвижную и неподвижную полуформу, выталкиватели, матрицу дл обрезки литников, закрепленную на подвижной полуформе,-обрезной пуансон , расположенный на неподвижной полу форме Оператор закладывает готовую отливку , в обрезную матрицу и литникова система отрезаетс от оттшвки пуансоном.. Однако форма с таким отрезным устройством имеет ограниченное применение и не исключает использовани ручного труда. Отрезка литниковой систелш осу1чествл етс после выбивки отливки, металл имеет низкую температуру и высокувд твердость что снижает стойкость отрезного инструмента. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс литейна /форма, содержаща две полу формы и п пружиненный отсекатель с ножом дл отделени литниковой системы от отливки , расположенной в направл квцей втулке 2 . Направл ющие втулки с отсекател ми зафсфМОБаш и расположены в форм таким образом, что заостренные KOHI отсекателей обращены ,к литниковому каналу. Недостатком известной литниковой 4ормы вл етс то, что в процессе прорезки сло формовочной смеси происходит попадание смеси в полост направл к цих втулок, чтО приводит к быстрому износу отсечного устройства либо к полному заклиниванию ноже Цель изобретени - увеличение на дежности работы. Поставленна цель достигаетс тем, что литейна форма, содержаща две полуфорлы и подпружиненный отсе катель с ножом дл отделени литник вой системы от отливки, расположентли в направл ющей втулке, снабжена вставками, одна из которых (приводна ) установлена в канале, вьлполнен ном в форме под углом к направл ющей втулке и пересекающем ее, а друга (подпружиненна )- в канал выполненном соосно с направл ющей втулкой, при этом на подпружиненном отсекателе выполнены выступы, расположенные с двух противоположных торцевых сторон, режущей кромки ножа и направленные вниз. На фиг.1 показана литейна форма до заливки ее металлом, на фиг.2 разрез А-А на Фиг.1; на фиг.З узел Т на фиг.1 на фиг.4 - положение ножа-отсекател , подвижной вставки и ползуна-вставки до заливки формы металлом j на фиг.5 - литейна форма после .заливки ее металлом на фиг.б - разрез Б-Б на фиг.З, на фиг,7 - разрез 3-в на ФИГ.6;нафиг.8 - разрез Г-Г на фиг.б. Литейна .форма состоит из верхней 1 и нижней 2; полу форм, уст1х йств дл отсечки от отливки 3 прибыли 4 и литникового канала 5. Устройство дл отсечки прибыли 4 состоит из клиновых но сей 6 со ш-уоками-толкагел ми 7, имешйши возможность перемещатьс по направлйющим каналам 8 под действием 9 и силового привода (не тэкаэан/. Это устройство защищено от попадани в него облицовочной смеси и пр г мого контактна с металле конусной вставкой 10, нижнее .основание которой V взаимодействующее с кл нрвьаш ножами , срезано с двух сторои по; углом; равгаам углу заточки клиновьж ножей 6.; На верхнем основании койусной вставки 10 выполнено отверстие Е (ф т.3 дл зацеплени со стбпорно-СЕШваю&иш устройстве 11, используемым дл удержани конусной .вставки 10 от всплыти под действием давлени жидкого металла при залшвке, а также дп c1p«iва конусной вставки 1Q с при&:1ШИ 4 в случае ее пригара.. Устройство йл отсечки литникового канала 5 состоит из ножа-отсекател 12,.уставовлейного в штокетолкатеЛе 13 таким образом, что выступы Ж штока-толкател 13 наход ЕФс ниже режущей кромки иожа -отсекател 12. Нож-отсекатель 12 установлен с возможностью перемещени по направл ющему каналу 14 под действием пружины 15 и силового привода (не показан ). Устройство изолиррваир от уопадани в него облицовочной смеси и пр - „ мого контакта с расплавленным металлом ползуном-вставкой 16 и подвижной вставкой 17. Ползуи-вставка 16 выполнен в виде цилиндра, основание которого закреплено к штоку 18, противоположное основание среэаио с двух сторон под углом, КОТОЕ%1Й соответствует углу между плоскостью питани отливки 3 и плосг костью литникового канала 5. В ползуне-вставке 16 выполнен паз И сечением, соответствую1ким сечению литникового канала 5 дл пропускани металла в процессе заливки формы . Ползун-вставка 16 выполнен с возможностью перемещени его по направл ющему каналу 19 под действием .силового привода и возвратной пружины 20 (фиг. 4 и 7 I. В полуформе 2 под литниковым каналом 5 выполнена подвижна вставка 17, установленна с возможностью перемещени по направл ющему каналу 21 под действием пружины 22, при жимшощей в исходном положении вставку 17 таким образом, что формующа поверхность формует низ литникового канала 5 в зоне выхода ножа-отсекател 12. Форма с устройством дл отсечки литниковой системь работает следуюишм образом. . После заливки фор№1 металлом под .действием силового привода клиновые ножи б, одновременно перемеща сь навстречу друг другу, срывают ко- нусную вставку 10 с прибыли 4 и, дви га сь дальше, врезаютс в прибыль. .Далее режуиий элемент одного ножа , н$ jQoxoAH до другого, останав .тшваетс и за счет реверсивного устройства {не показан) на силовом приводе и возвратной пружины 9 начинает двигатьс в обратном направлении. JipyfoK клиноэый нож продолжает двигатьс дальше и окончательно отсекает прибыль 4. в случае, если конусна вставкаЮ не срываетс (пригар, недостаточное усилие )иcпoльзyeтc iCTonopHo-срьшгирцее устройство 11. ; После отсечки прибыли 4 оба клино вых ножа 6 поддействием возвратщлх пружин и реверсивного устройства силового привода возвращаютс в не- . ходное состо ние. Отсечка литникового канала осуществл етс следующим образом.Под действием силового привода срываетс ползун-вставка 16 с литникового канала 5. При этом возвратна пружина 20 сжимаетс . Одновременно с пол зуном-вставкой 16 совершает движение навстречу литшковсчиу каналу и нож-отсекатель 12 со штоком-толкателем 13. При этом ползун-вставка 1б успевает перелюститьс на величину , гарантир)Х2(Ую свободный проход ножа-отсекател 12 к литниковому каналу 5. Пзрбмаца сь, нож-отсекатель 12 подрезает литниковый канал 5, а при дальнейшем движении выступы Ж штока-толкател 13 срьзвают подвижную вставку 17, перемещают ее вниз, сжима возвратную пружину-22, и нож-отсекатель 12 оковчатекльно отсекает литниковый канал 5. Применение литейной формы с устройствсмм дл отсечки литниковой системы позвол ет автоматизиррв.ать процесс отделени литниковой система от отливок, снизить трудоемкость изготовлени отливок за счет упрощени операции отделени литниковой системы от отдшвок, отдел ть аштннковую систему от отливок непосредственно в форме, когда металл имеет низкие прочностные свойства, сократить врем отрезки литниковой систе1 и.The invention relates to a foundry, in particular, to a casting tool intended for forming a casting and subsequent shut-off of a gating system and can be used in the manufacture of castings from ferrous and non-ferrous metals, mainly in metal forms. A well-known metal case with a device for separating the gating system during injection molding, containing a movable and stationary half-form, ejectors, a matrix for trimming sprues attached to the movable half-form, a cut punch located on a stationary half-form. The operator lays the finished casting into the trimmed matrix and The gating system is cut off from punching by a punch. However, a form with such a cutting device has limited application and does not preclude the use of manual labor. The gating section is cut off after casting the casting, the metal has a low temperature and high hardness, which reduces the durability of the cutting tool. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a mold / mold containing two semi-forms and a spring-loaded cutter with a knife for separating the gating system from the casting, located in the direction of the square sleeve 2. The guide bushes with the cutters are fixed in the molds and arranged in forms in such a way that the pointed KOHI cutters are facing the sprue channel. A disadvantage of the known gating 4orm is that during the process of cutting through the layer of the molding mixture, the mixture enters the cavity towards the bushings, which leads to rapid wear of the shut-off device or to full jamming of the knife. The goal is achieved by the fact that the mold, containing two half-blades and a spring-loaded cutter with a knife to separate the sprue system from the casting, is located in the guide sleeve, equipped with inserts, one of which (drive) is installed in the channel formed in the mold angle to the guide bushing and intersecting it, and the other (spring-loaded) into the channel is made coaxially with the guide sleeve, while on the spring-loaded shut-off device there are protrusions located on two opposite end sides, cutting to fittin g knife and downward. Figure 1 shows the mold before pouring it with metal; in Figure 2, section AA is shown in Figure 1; in Fig. 3, node T in Fig. 1 in Fig. 4 shows the position of the knife-cutter, the movable insert and the slide-insert before the mold is filled with metal j in Fig. 5 - the casting mold after filling it with metal in fig.b is a section B -B in FIG. 3, FIG. 7 is a section 3-b in FIG. 6; FIG. 8 is a section G-D in FIG. B. The casting form consists of the top 1 and bottom 2; For the floor of the molds, the cut-off equipment for casting 3 arrived 4 and the gating channel 5. The device for cutting off profit 4 consisted of wedge but this 6 with wide pushers 7, having the ability to move along the guiding channels 8 under the action of 9 and the power drive (not takaean /. This device is protected from falling into it facing mixture and direct contact with metal with a cone insert 10, the bottom. Basis of which V interacting with a knife with knives, cut from two sides to; angle; .; On top based and the koius insert 10, a hole E is made (f. v. 3 for engagement with the st-porno-sew & 11 device used to keep the cone insert 10 from ascending under the action of the pressure of the molten metal during the hollowing, and also dp c1p at & 1SH 4 in the case of its burn. The cut-off device of the gate channel 5 consists of a cutter-knife 12, installed in the stockplate LK 13 in such a way that the projections W of the push-rod 13 find EFs below the cutting edge of the cutter-extractor 12. The knife -seater 12 is installed with the ability to move and the guide channel 14 under the action of the spring 15 and actuator (not shown). The device is isolated from wadding the facing mixture into it, and so on - contact with the molten metal with a slider-insert 16 and a movable insert 17. The slider-insert 16 is designed as a cylinder, the base of which is fixed to the rod 18, the opposite base of the joint is angled on both sides. WHICH% 1Y corresponds to the angle between the feed plane of the casting 3 and the plane of the gate channel 5. In the slider-insert 16, a groove is made And a section corresponding to the section of the gate channel 5 for passing the metal during the mold casting process. The slider insert 16 is configured to move it along the guide channel 19 under the action of a force actuator and a return spring 20 (Fig. 4 and 7 I.) In the mold 2, the sliding insert 17 is mounted under the spruing channel 5 and is movable along a guide the channel 21 under the action of the spring 22, with the press workers in the initial position, the insert 17 in such a way that the forming surface forms the bottom runner channel 5 in the exit zone of the knife-cutter 12. The form with the device for cutting off the gate system works as follows. After the casting of the # 1 metal under the action of the power drive, the wedge knives b, simultaneously moving towards each other, tear the conic insert 10 from the profit 4 and, moving further, cut into the profit. n $ jQoxoAH to the other, stopping. And due to the reversing device (not shown) on the power drive and the return spring 9 begins to move in the opposite direction. The JipyfoK wedge knife continues to move on and finally cuts off profit 4. in case the taper insert does not break (burner, insufficient force) using the iCTonopHo-sshgirtseya device 11.; After the cut-off of profit 4, both wedge-shaped knives 6 due to the action of the return springs and the reversing device of the power drive are returned to non-. running condition. The shut-off of the gating channel is carried out as follows. Under the action of a power drive, the slider-insert 16 is pulled off the gating channel 5. At the same time, the return spring 20 is compressed. Simultaneously with the bottom-hole 16, it moves towards the channel and the knife-cutter 12 with the push rod 13. At that, the slider-insert 1b has time to shift by the amount, guaranteed) X2 (Uy free passage of the knife-cutter 12 to the sprue channel 5. Psbmatsa, the knife-cutter 12 cuts the Gating channel 5, and with further movement the projections W of the rod-pusher 13 squeeze the movable insert 17, move it down, compressing the return spring-22, and the knife-slammer 12 cuts the gating channel 5 roundly. forms Using a shutoff system cut-off device allows you to automate the process of separating the casting system from castings, reduce the complexity of casting by simplifying the operation of separating the casting system from otdshvok, separate the casting system from castings directly in the form when the metal has low strength properties, shorten the time spans gating system1 and.
Фиг.22
Г7G7