SU1052500A1

SU1052500A1 - Method for producing melted periclaze-chromite materials

Info

Publication number: SU1052500A1
Application number: SU823467658A
Authority: SU
Inventors: Гавриил Александрович Нечистых; Павел Николаевич Бабин; Яков Григорьевич Гапонов; Евгений Петрович Мезенцев; Константин Васильевич Симонов; Виктор Николаевич Коптелов; Борис Георгиевич Скорынин; Валентин Валерьянович Словиковский
Original assignee: Институт металлургии и обогащения АН КазССР
Priority date: 1982-07-09
Filing date: 1982-07-09
Publication date: 1983-11-07

Description

Изобретение относитс к огнеупо ной промышленности, в частности к технологии получени плавленых материалов , примен емых дл изготовлени высокостойких огнеупоров дл ответственных элементов футеровок м металлургических агрегатов и в других отрасл х промышленности, где технологические процессы протекают при высоких температурах в сочетани с агрессивными расплавами. Известен способ получени плавле ных периклазОхромитовых материалов :согласно которому исходную смесь готов т из 80-85% периклаэов1ого порошка и 15-20% хромитрвой руды эагружгиот ;в электродуговую печь, розжиг ведут на углеродсодержаием материале (кокс или бой графифовых электродов) (Д . Однако по указанной технологии происходит частичное восстановление хрокшта до металла. Поэтому материал содержит 1-3% металлического фёррохрот, 3 начине ль но у худшаюше го технические свойства огнеупорных мат1 иалрв. . Йзйёстей способ получени плайленых материалов периклазохромитоШргЬ состава в электродуговой . Плавленый материал, полученный й% смеси Rериклазового порошка и хр мйтовой руды, также содержит до 3% ||йге-рЬхрОМа. Размер включений феррохрома составл ет л/30 мкм. С увеличе нием в шихте содержани хромитовой руды количество и размер вьщелений феррохрома повышаетс . При содержании 60% хромитовой руда в шихте количество феррохрома в плавленном материале достигает 15%. Размеры включений феррохрома увеличиваютс до 2 мм. Образование металла вызвано услови ми плавки вследствие огра ниченного вывода из расплава углерода графитовых электродов, восстанавливающего хром и железо . Однако такой плавленый материал не может быть применен дл получени качественных огнеупоров вследствие образовани выплавок и ухудшени технических свойств изделий в процессе службы. Известен -способ получени огнеупорных материалов электроплавкой в режиме открытой дуги графитовыми электродами, в которых выполнены сквозные полости. Электроды предварительно пропитывают бОрсодержашими растворами, сушат и на боковую поверхность методом плазменного нап лени наносит защитный слой из туго плавких оксидов. Рекомбинацию ионов углерода провод т .над расплавом. В процессе плавки расплав подвергают посто нному перемешиванию индуктором , расположённый под ванной печи . Плавку ведут в течение 50 мин. После окончани каждой плавки полость электродов прочитают. 3J , Однако в процессе длительных плавок происходит зарастание электродов продуктами плавки и рекомбинаци ионов углерода над расплавом нарушаетс из-за отсутстви конвективных потоков, что приводит к попаданию углерода электродов в расплав и восстановлению хромитсоставл юпей смеси до металла. 1фоме того, подготовка электродов к плавке требует дополнительного оборудовани дл пропитки борсодержав1ими растворами, сушки и плазменного напылени тугоплавкнх оксидов на поверхность. Эти операции увеличивают трудоемкость и энергоемкость процесса. Посто нное перемешивание расплава индуктором усложн ет конструкцию печи н увеличивает расход электроэнергии. Известен способ, согласно которому огнеупорные :материалы получгшт в электродуговой печи с полыми графито .выми электродакш, причем особенностью этой плавки вл етс наличие . электродуги. ВО врем плавки через расплавленный материал барботируют азот. Перед окончанием электроплавки в расплав вдувают кислород 43. Однако при продувке кислородом образуетс корка над расплавомг прет тствукща вы8О;ау га зов у в результате снижаетс степень окислеНи углерода в расплаве. Поэтому такой способ обезуглероживани расплава не устран ет возможность образовани металла, а также ухудшает основное качестйо плавленых материалов плотность , так как. материал приобретает губчатое строение вследствие насыщени расплава азами. Кроме того , осуществление операции барботировани расплава требует дополнительного оборудовани и увеличивает энергозатраты из-за охлаждени ванНЫ Применение открытой дуги увеличивает удельный расход электроэнергии. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ,согласно которому плавленые материалы периклазохромитового состава из шнхты, состо щей из 60-65% периклазового порошка и 35-40% хромитовой руды, получают в трехфазной электродуговой печи. Розжиг печи осуществл ют На коксовом треугольнике , уложенном на подсыпку из исходной шихты. Загрузку шихты в печь осуществл ют периодически через 1 ч. лавку ведут при дуге, закрытой слоем ихты, толщиной 300-350 мм. По данной технологии получени плавленых атериалов образуетс металлическа фаза-феррохром. Восстановление оксиов железа и Хрома происходит в проессе розжига печи путем замыкани графитовых электродов коксом, а таке в результате попадани углерода сThe invention relates to the refractory industry, in particular, to the technology for the production of fused materials used for the manufacture of highly resistant refractories for the critical elements of linings of metallurgical aggregates and in other industries, where technological processes take place at high temperatures in combination with aggressive melts. There is a known method for producing melted periclase or chromite materials: according to which the initial mixture is prepared from 80–85% periclaic powder and 15–20% chromic ore and aggregates, into an electric arc furnace, ignition is carried out on carbonaceous material (coke or graphite electrodes) (D) However According to this technology, the metal is partially reduced to metal. Therefore, the material contains 1–3% metallic ferrochrot, 3 beginning only in the worst technical properties of refractory matting or aluminum. Jyyostey is a method of producing coated mat The rials of periclase-chromomas of the composition in electric arc. The fused material obtained by% of the mixture of Riclase powder and hr mite ore also contains up to 3% of the amount of ferrochrome inclusions l / 30 microns. With an increase in the mixture of chromite ore, the amount of and the size of the ferrochrome increments increases. With a content of 60% chromite ore in the mixture, the amount of ferrochrome in the melted material reaches 15%. The dimensions of the inclusions of ferrochrome increase to 2 mm. The formation of metal is caused by melting conditions due to the limited removal of carbon from graphite electrodes, which reduce chromium and iron. However, such a fused material cannot be used to obtain high-quality refractories due to the formation of smelting and the deterioration of the technical properties of the products during the service. A known method for producing refractory materials by electrofusion in the open arc mode is graphite electrodes in which through cavities are made. Electrodes are pre-impregnated with oxygen-containing solutions, dried, and a protective layer of fusible oxides is applied on the side surface using plasma-felting method. The recombination of carbon ions is carried out above the melt. In the process of melting, the melt is subjected to constant stirring by an inductor located under the furnace bath. Melting lead for 50 minutes. After the end of each heat, the cavity of the electrodes will be read. 3J, However, during long-term melting, the electrodes are overgrown with melting products and the recombination of carbon ions over the melt is disrupted due to the absence of convective currents, which leads to the carbon electrodes entering the melt and reducing the chromite to a metal. Moreover, the preparation of electrodes for smelting requires additional equipment for impregnating boron-containing solutions, drying and plasma spraying of refractory oxides onto the surface. These operations increase the complexity and energy intensity of the process. The constant stirring of the melt by the inductor complicates the design of the furnace and increases the power consumption. There is a method according to which refractory: materials are obtained in an electric arc furnace with hollow graphite electrodes, and a feature of this melting is the presence. electric arc During smelting nitrogen is bubbled through the molten material. Before the end of the electric melting, oxygen 43 is blown into the melt. However, when oxygen is blown, a crust forms above the melt and protrudes, and as a result, the degree of carbon oxidation in the melt decreases. Therefore, this method of decarburizing the melt does not eliminate the possibility of metal formation, and also worsens the basic quality of the fused materials, the density, since. the material becomes spongy due to saturation of the melt with the basics. In addition, the operation of bubbling the melt requires additional equipment and increases the energy consumption due to the cooling of the bath. The use of an open arc increases the specific power consumption. The closest to the present invention is the method according to which the fused materials of periclazochromite composition of shnchta, consisting of 60-65% of periclase powder and 35-40% of chromite ore, are produced in a three-phase electric arc furnace. The furnace is ignited on a coke triangle laid on the bedding from the initial charge. The charge is charged into the furnace periodically after 1 hour. The bench is carried out with an arc covered by a layer of ihta, 300-350 mm thick. According to this technology for the production of fused materials, a metallic phase-ferrochrome is formed. The reduction of iron oxides and Chromium occurs in the process of ignition of the furnace by closing the graphite electrodes with coke, and also as a result of the ingress of carbon with

поверхности электродов в расплав в процессе плавки. Длительные промежутки загрузки шихты в печь способствуют образованию плотной и прочной корки над расплавом, котора преп тствует окислению углерода, попадающего в расплав, и выводу из расплава газовой фазы З .the surface of the electrodes in the melt in the melting process. Long intervals of charge loading into the furnace contribute to the formation of a dense and durable crust above the melt, which prevents the oxidation of carbon entering the melt, and the removal of the gas phase 3 from the melt.

Однако образующуюс корку перед очередной загрузкой шихты в печь необходимо разрушать вручную, что повьшает трудоемкость процесса. Значительна высота сло шихты над расплавом также преп тствует выводу из расплава и затрудн ет поступление шихты в расплав. Наличие мечтал лического феррохрома ухудшает тех- нические свойства огнеупорных материлов , а именно высокотемпературную прочность, повышает пористость из делйй в процессе службы в результате выплавки металлической фазы чтчэ оказывает отрицательное вли ние на стойкость огнеупоров.However, the crust formed before the next charge loading into the furnace must be manually destroyed, which increases the laboriousness of the process. The high bed height above the melt also prevents the melt from being withdrawn and makes it difficult for the charge to enter the melt. The presence of dreamed lyric ferrochromium impairs the technical properties of refractory materials, namely, high-temperature strength, increases the porosity of the components during service as a result of melting the metal phase, and has a negative effect on the durability of refractories.

Поверхность огнеупоров, изготовленных из плавленых металлсодержащих материалов, после обжига в реэул тате выплавок металла становитс раковистой и требует дополнительной механической обработки. Дл устранени этого недостатка требуетс дополнигельна операци - магнитна ; се параци дробленых плавленых материалов . , , .:;- The surface of refractories made of fused metal-containing materials, after firing in the reactor, metal smelting becomes shell-like and requires additional mechanical processing. To eliminate this drawback, an additional operation is required - magnetic; All parasols of crushed fused materials. , ...:; -

. Цель изобретени - повышение .чества материалов путем снижени содержани феррохрома, образующегос при электроплавке периклазохро«датовых материалов.. The purpose of the invention is to improve the quality of materials by reducing the content of ferrochrome formed during electric melting of periclazochro dat materials.

Указанна цель достигаетс тем, что Согласно способу получени плавленых периклазохромитовых материалов, включающему приго-товлёние сырьеврй смеси, загрузку в электропечь , розжиг на углеродсодёржащем материале, уложенном на подсыпку , и плавку, в сырьевую смесь ввод т 20-80 мае. % природного магнезита , в качестве подсыпки используют глинозем в количестве 200-400 кг/м площаф1 распада электродов, а плав ку ведут при высоте сло загружаемой сырьевой смеси над расплавом 140-190 мм. I - : . .. , , , VПриготовление сырьевой смёсй:в присутствии природного магнезита подвышает газовыделение из расплава вследствие разложени МоСО с образованием (Ю, а следовательно, и вынос продуктов окислени электродов , что значительно снижает, количество углерода, попадающего в расплав . Значительное снижение содержани углерода в расплаве уменьшает восстановление хромитсодержащей составл ющей смеси и феррохром практически не образуетс .This goal is achieved in that, according to the method for producing fused periclase-chromite materials, including the preparation of a raw material mixture, loading into an electric furnace, ignition on the carbon-bearing material laid on the bedding, and melting, 20-80 May is introduced into the raw material mixture. % of natural magnesite, alumina in the amount of 200–400 kg / m of electrode decomposition area is used as bedding, and the melting is carried out at the height of the layer of raw mixture being loaded above the melt 140-190 mm. I -:. ..,,, V Raw material mixture preparation: in the presence of natural magnesite, gas evolution from the melt increases due to decomposition of MOSO to form (Yu, and hence the removal of oxidation products of electrodes, which significantly reduces the amount of carbon entering the melt. A significant decrease in carbon content the melt reduces the reduction of the chromite-containing component of the mixture and ferrochrome is practically not formed.

Присутствие природного магнеэита в сырьевой смеси дл плавки менее 20% не оказывает положительного эффекта дл получени качественных плавленых материалов вследствие образовани недостаточного количества газов при его разложении. Введение в сырьевую смесь природного магнезита в количестве более 80% повышает пылеунос из электропечи, что снижает технико-экономические показатели электроплавки периклазохромитовых материалов.The presence of natural magneeite in the raw material mixture for smelting less than 20% does not have a positive effect on the production of high-quality fused materials due to the formation of an insufficient amount of gases during its decomposition. Introduction to the raw material mixture of natural magnesite in the amount of more than 80% increases the dust content of the electric furnace, which reduces the technical and economic performance of electric smelting of periclase-chromite materials.

Глинозем, примен емый вместо исходной сырьевой смеси в качестве подсыпки под угЛеродсодержащий материал , исключает образование феррохрома в начальный период плавки из-за отсутстви хромита и способствует ускорению розжига печи вследствие образовани более легкоплавкого расплава, чем исходна сырьева сМесь.Alumina, which is used instead of the initial raw material mixture as a bedding material for carbonaceous material, eliminates the formation of ferrochrome in the initial period of melting due to the absence of chromite and contributes to accelerating the ignition of the furnace due to the formation of a lower melt melt than the original raw material mixture.

Экспериментально установленное количество подсыпки из глинозема, необходимое дл получени высококачественных периклазохромитовых материалов, составл ет 200-400 кг/м площади распада электродов.The experimentally determined amount of alumina bedding required to produce high-quality periclase-chromite materials is 200-400 kg / m of electrode decay area.

Использование глинозема в количестве менее 200 кг/м плошади распада электродов не эффективно, так как необходимого количества расплава дл продолжени плавки образуетс мало,а в количестве более 400 кг/м площади распада электродов нецелесообразно вследствие значительного изменени фазового состава плавлено материала и передела.The use of alumina in an amount of less than 200 kg / m of electrode decay is not effective, since the required amount of melt to continue smelting is low, and in an amount of more than 400 kg / m of electrode decay area is impractical due to a significant change in the phase composition of the melted material and redistribution.

Высота сло сырьевой смеси над расплавом также существенно вли ет на качество плавленых материалов и на технико-экономические показатели электроплавки.The height of the layer of raw material mixture above the melt also significantly affects the quality of the fused materials and the technical and economic performance of electric smelting.

При высоте сло загружаемой сме- си над расплавом более 190 мм снижаетс газовыделение из расплава«; увеличиваетс прочность корки в результате спекани сырьевой смеси, В результате этого углерод не выводитс из расплава и соответственноWhen the height of the layer of the feed mixture above the melt is more than 190 mm, the gas release from the melt decreases; the strength of the crust increases as a result of sintering the raw material mixture. As a result, carbon is not removed from the melt and, accordingly,

повьлиаетс его содержание в расплаве а следовательно, и количество феррохрома в плавленом материале.its content in the melt and, consequently, the amount of ferrochrome in the fused material is affected.

Высота сло сырьевой смеси менее 140 мм над расплавом повьииает теплопотери , а следовательно, и энергозатраты на получение плавленых материалов .The height of the layer of raw mix is less than 140 mm above the melt increases heat loss, and consequently, the energy consumption for the production of fused materials.

П р и м е Р 1. Олрьевую смесь дп электроплавки готов т в печном отделении в бетонном смесителе прииудительного действи в количестве 15 т следующего состава: природный магнезит 12 т - 80 веС.%, хромитова руда 3 т - 20 .PRI mme R 1. Olive mixture dp of electric smelting is prepared in the kiln compartment in a concrete mixer of amazing effect in an amount of 15 tons of the following composition: natural magnesite 12 tons - 80 veC.%, Chromite ore 3 tons - 20.

Розжиг печи провод т, на подсыпкеThe furnace is ignited on a bed

из технического глинозема, на которуюfrom technical alumina to which

укладывают коксовый треугольник дл замыкани электродов.put a coke triangle to close the electrodes.

Количество глинозема, используемого в качестве подсыпки, составл ет 200 кг/м площади распада электро дов. При межэлектроднсм рассто нии О 76 м площадь распада электродов составл ет,The amount of alumina used as bedding is 200 kg / m of electrode decay area. With an interelectrode distance of about 76 m, the decay area of the electrodes is

jS.ar, .{0.76)Vo,25 м jS.ar,. {0.76) Vo, 25 m

S ft 4 4 Количество глинозема составл ет Р « 0,25 -200 « 50 кг. После розжига печи высоту сло загружаемой смеси 190 мм над распла вом поддержи вдют порционно-весовым дозатором. После окончани плавки провод т охлаждение и сортировку плавленых материалов от непроп авленной исход ной . При этом визуально ферро хром не обнаружен. Характер распределени феррохрома в плавленом пери клазохромитовом материале изучают под микроскопсм на амшлифах. Установлено что феррохром встречаетс редко в виде отдельных мелких включ ний размером менее 5 тем. плавленый периклазо хромито ал материал да фракции 3-0 мм. ОтрСранную среднюю пробу в количехгтве 100 кг подвергают магнит ной cenapawtH. Содержание магнитной фракции составл ет 0,10%. . П р им ё р 2. Сьфьевую смесь дл плавки готов т в печном отделении в бетонном смесителе принудительног действи в количестве 15 т следук це го состава природный магнезит 6 т 4Ф вес.%; периклазовый порошок 3 т 20 вес.%; хромйтова руда 6т40 вес.%. Розжиг печи провод т на подсыпке из технического глинозема, на ко торую укладывают коксовый треугольник дл загиыкани электродов. Количество глинозема, используемого в качестве подсыпки, составл ет 300 кг/м площади распада элек тродов. . При межэлектродном рассто нии 0,96 м .площадь распада электродов составл ет ( 0,96),40 м Количество глинозема составл ет Р - 0,40 . 300 120 кг . После розжига печи высоту сло загружаемой сме-си 160 мм над распла вом поддерживают порционно-весовым дозатором. После окончани плавки провод т охлаждение и сортировку плавленых S ft 4 4 The amount of alumina is P "0.25 -200" 50 kg. After the furnace is ignited, the height of the bed of the loaded mixture is 190 mm above the melt; support the portion-weigher dispenser. After the end of smelting, the cooling and sorting of the fused materials from non-consumed initial material are carried out. At the same time, visually ferro chromium was not detected. The distribution of ferrochrome in fused periclase-chromite material is studied under the microscopy on ambrifins. It has been found that ferrochrome is rarely found in the form of individual small inclusions with a size of less than 5 themes. fused periclase chromite material and fractions 3-0 mm. An average average sample in a quantity of 100 kg is subjected to magnetic cenapawtH. The content of the magnetic fraction is 0.10%. . Approximation 2. The smelting mixture for smelting in the kiln compartment in a concrete mixer is compulsory for an amount of 15 tons of the following composition: natural magnesite 6 tons 4F weight%; periclase powder 3 t 20 wt.%; chromite ore 6t40 wt.%. The furnace is ignited on a bed of technical alumina, onto which a coke triangle is placed to caulk the electrodes. The amount of alumina used as bedding is 300 kg / m of the breakdown area of the electrodes. . With an interelectrode distance of 0.96 m., The electrode decay area is (0.96), 40 m. The amount of alumina is P - 0.40. 300 120 kg. After the furnace is ignited, the height of the layer of the loaded mixture of 160 mm above the melt is supported by the portion-weighed batcher. After the end of smelting, cooling and sorting of the fused ones are carried out.

материалов от непроплавленной исходной смеси. При этом визуально феррохром не обнаружен.materials from unmelted initial mixture. At the same time, the ferrochrome was not detected visually.

Характер распределени феррохрома в плавле.ном периклазохромитовомThe nature of the distribution of ferrochrome in the melt. Periclazochromic

материале изучают под микроскопом на анишифах. Установлено, что феррохром встречаетс редко в. виде от .дельных мелких включений размером менее 5 мкм. Плавленый периклаэохромитовый материал дроб т до фракции 3-0 мм. Отобранную среднюю пробу в количестве 100 кг подвергают магнитной сепарации. Содержание магнитной фракции составл ет 0,20%. Пример 3. Сырьевую смесь дл плавки готов т в печном отделении в бетонном смесителе принудительного действи в количестве 15 т следующего состава: природный магнезит 3 т - 20 вес.%; периклазовый порошок 4,5 т - 30 вес.%; хромйтова руда 7,5 т - 50 вес.%. Розжиг печи провод т на подсыпке их технического глинозема, на которую укладывают коксовый Треугольник дл замыкани электродов. Количество глинозема , используемого в качестве Подсыпки , составл ет 400 кг/м площади распада электродов. При мёжэлектродном рассто нии 1,05 м площадь распада электродов составл ет Б iH .а ::fll.(l,05) 0,48м 4. , ; 4 . , Количество глинозема составл еГ Р 0,48 400 192 кг. После розжига печи высоту сло загружаемой смеси 140 мм над расплавом поддерживают порционно-весовым дозатором. После окончани плавки провод т охлаждение и сортировку плавленых материалов от непроплавленной исходной смеси. ПрИ этом визуально феррохром не обнаружен. Характер распределени феррохрома в плавленом материале изучают под микроскопом на анишифах. Установлено, что феррохром встречаетс редко в виде отдельных включений размером менее 5 мкм. Плавленый периклазохромитовый материал щ)0б т на фракции 3-0 мм. Отобранную среднюю пробу в количестве 100 кг подвергают магнитной сепарации . Содержание магнитной фракции составл ет 0,17%. П р и м е р 4 (по прототипу. Сырьевую смесь готов т в капичестве 15 т следующего состава: перилазовый порошок 9 т - 60 вес. %, ромйтова руда 6 т - 40 вес.%. Розжиг печи провод т на подсыпке из сырьевой смеси, на которую укладывают коксовый треугольник. После розжига печи высоту сло загружаемой сырьевой смеси 300 мм над расплавЬм поддерживают тторционновесовым дозатором. После окончани плавки провод т охлаждение и сортировку плавленых материалов от непроплавленной ис ХО2ШОЙ смеси. При этом визуально установлено что в нижней части бло ка феррохром присутствует в виде ков диаметром до tS см. Характер рас пределени феррохрома изучают под микроскопом на айщпифах. Устаирвлено , что.феррохром присутствует в виде отдельнык включений - корольков размером до 3 мм, а также коицеитрируетс на границах кристаллов огиеупорньос фаз.: Плавленый периклазохромитовый материал дроб т до фракции 3-0 мм. отобранную;среднюю пробу в количестве 100 кг -подвергают магнитной сепарации . Содержание магнитной фракции составл ет 15,3%. Таким образом, приготовление сырьевой смеси в присутствии природного магнезита в количестве 2080 вес.%, укладка углеродсодержащего материала на подсыпку из глинозема в количестве 200-400 кг/м плошади распада электродов, проведение плавки при высоте сло загружаемой сырьевой смеси над расплавом 140-190 мм повышшот количество плавленых материалов . Содержание феррохрома в материалах , полученных по предлагаемому способу , примерно в 70 раз.меньше, чем в материале,полученном по известной технологии. - Повышение качества плавленьрс материалов путем значительного снижени количества образующегос металла экономически целесообразно, так как исключаетс передел магнитной сепарации из технологического noTioK а цеха плавленых материалов. Ожидаемый экономический эффект только за счет исключени операции магиитной сепарации составл ет 8,4 р на 1т плавленых материалов.study the material under a microscope on anishiphs. It has been found that ferrochrome is rarely encountered. View from individual small inclusions less than 5 microns in size. The fused periclae-chromite material was crushed to a fraction of 3–0 mm. The selected average sample in the amount of 100 kg is subjected to magnetic separation. The content of the magnetic fraction is 0.20%. Example 3. A raw material mixture for smelting is prepared in a furnace compartment in a concrete mixer with a forced action in an amount of 15 tons of the following composition: natural magnesite 3 tons - 20 wt.%; periclase powder 4.5 tons - 30 wt.%; chromite ore 7.5 tons - 50 wt.%. The furnace is ignited on the bed of their technical alumina, on which a coke Triangle is placed to close the electrodes. The amount of alumina used as bedding is 400 kg / m of the decay area of the electrodes. At a distance of 1.05 m, the electrode decay area is B iH .a :: fll. (L, 05) 0.48 m 4.,; four . The amount of alumina was 0.48 400 192 kg. After ignition of the furnace, the height of the bed of the loaded mixture 140 mm above the melt is maintained by the portion-weight batcher. After the end of smelting, cooling and sorting of the fused materials from the non-melted initial mixture are carried out. However, this visual ferrochrome is not detected. The nature of the distribution of ferrochrome in the fused material is studied under a microscope on anifice. It has been found that ferrochrome is rarely found in the form of individual inclusions with a size of less than 5 microns. Fused periclase-chromite material y) 0 bt into fractions of 3-0 mm. The selected average sample in the amount of 100 kg is subjected to magnetic separation. The content of the magnetic fraction is 0.17%. EXAMPLE 4 (prototype. The raw mix is prepared in a quantity of 15 tons of the following composition: 9 tons of perilase powder - 60 wt.%, 6 tons of roamite ore - 40 wt.%. The furnace is ignited using raw material After ignition of the furnace, the height of the layer of the loaded raw material mixture is 300 mm above the melt and is maintained by the weirder. After the end of the melting, the melted materials are cooled and sorted from the unmolded isometric XO2SH mix. ferrochrome present in the form of cocks with a diameter of up to tS, see the distribution pattern of ferrochrome is studied under a microscope on eisphips. t to a fraction of 3-0 mm. selected; an average sample of 100 kg is subjected to magnetic separation. The content of the magnetic fraction is 15.3%. Thus, the preparation of the raw material mixture in the presence of natural magnesite in the amount of 2080 wt.%, Laying of carbon-containing material on the alumina bed in the amount of 200-400 kg / m after the disintegration of the electrodes, melting at a height of the layer of the loaded raw mixture above the melt 140-190 mm increase the amount of fused materials. The content of ferrochrome in the materials obtained by the proposed method is about 70 times less than in the material obtained by a known technology. - Improving the quality of fused materials by significantly reducing the amount of metal produced is economically feasible, since it eliminates the redistribution of magnetic separation from the technological section of the workshop of fused materials. The expected economic effect only due to the exclusion of the operation of magic separation is 8.4 r per 1 ton of fused materials.

Claims

METHOD FOR PRODUCING Fused Periclase-Chromium Materials, including preparation of a raw material mixture, loading into an electric furnace, Ignition on carbon-containing material laid on bedding, and smelting, so that in order to improve the quality of materials, 20-80 wt.% natural magnesite is introduced into the raw material mixture; alumina in the amount of 200-400 is used as the backfill. kg / m ^{2 the} area of decay of the electrodes, and melting is carried out at a height of the layer of the loaded raw material mixture above the melt 140-190 mm