Изобретение относитс к средствам нагрева стальных изделий металлургической и машиностроительной промышленности . Известнапечь безокислительного нагрева с промежуточным сводом из карборундовых элементов, раздел ющим рабочее пространство печи на зону нагрева и зону дожигани lJ. Недостатком такой конструкции вл етс невозможность изолировать защитную атмосферу в одной из камер печи и, тем самым, получить безде- фектный нагрев стальных заготовок. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности вл етс конструкци печи безокислительного нагрева, разделенна по высоте карборундовым сводом на зоны н.агрева и дожигани С2 . Недостатком известной конструкции печр вл етс то, что камеры нагрева и дожигани соединены между собой непосредственно в рабочем пространстве , что исключает пoл чeниe без дефектного нагрева стали в защитной атмосфере. Цель изобретени - Получение бездефектного нагрева стальных-заготовок и интенсификаци нагрева. Поставленна цель достигаетс тем что в печи безокислительного нагрева ctEaли с подвижным подом, содержащей рабочую камеру, разделенную по высоте карборундовым, сводом на .ниж- нюю и верхнюю камеры, оборудованные горелками, верхн и нижн камеры изолированы друг от друга и имеют автономные систелш сжигани и отвода продуктов сгорани , при этом печь снабжена установленной в поде, систе мой подачи в нее защитной атмосферы и системой герметизации элементов подвижного пода. На фиг. 1 представлена предлагаема печь, продольный разрез; на фиг. 2 - узел системы бессажевой прдачи газа. Печь имеет нижнюю 1 и верхнюю 2 камеры, разделенные, по высоте карборундовыми плитами 3, опертыми на теп лоизолированные охлаждаемые балки 4. Нижн и верхн камеры оборудованы горелками 5 и 6. Камеры имеют самосто тельные системы отвода продуктов сгорани , верхн 7 и нижн 8. В подовых балках 9 выполнены вертикаль ные каналы 1, соединенные между собой горизонтальными каналами 1i.Вертикальные каналы перекрыты в верхней части перфорированными плитами 12, выше которых каналы заполнены фильтрующим слоем 13 из стальных элементов . Под каждой подовой балкой распо ложены по два азотных 14 и два газовых 15 коллектора с соплами 16. Вертикальные каналы соединены с горизон тальными каналами 17, расположенными поперек подовых балок, выход щих в щели 18 между балками. Печь работает следующим образом. При разогреве металла до 8001000°С (при таких температурах окисление и обезуглероживание стали в зависимости от.ее марки, незначительно ) работают все горелки обеих камер в обычном окислительном режиме,что обеспечивает значительное сокращение времени разогрева металла. Догрев заготовок до и выдержку производ т в контролируемой атмосфере, при этом-работают только го зелки верхней камеры. В качестве контролируемой атмосферы используют природный газ и азот, которые подают через сопла коллекторов в вертикальные каналы с. фильтрующим слоем. Сопла дл подачи природного газа и азота подсоединены к коллекторам поочередно , поочередно происходит и их включение . Газовые системы подовых балок могут работать синхронно или пооче«. |редно. В последнем случае представ|л етс возможность уменьшить габарйты общего трубопровода, по которому подводитс природный газ дл получени контролируемой атмосферы. При пропускании газа через фильтрующий слой из стальных элементов происходит переход углерода природ- ного газа в тг-раствор стали С,,„ . СНА у ге ( активный период) . В последующий п.ериод через засыпку, отверсти , щели пропускают азот Ng. Содержащиес в нем или эжектируемые им окислительные газы нейтрализуютс по реакци м O2+2CLpe 2CO if2CH-C|lpg H2+CO CO +Cy-Fe 2CO . В результате поочередной подачи природного газа и азота в pa6o4iee пространство исключаетс сажео.бразование , выравниваетс и регенерируетс .состав атмосферы. Регенераци атмосферы без сажеобразовани позвол ет добитьс качественного необезуглероживающего нагрева при натекарии в зону нагрева металла до 3 м продуктов полного горени на 1 м природного газа, поступающего в систему подготовки и регенерации контролируемой атмосферы. Технические преимущества предлагаемого объекта по отношению к базовому свод тс к использованию под прокатку длинномерных заготовок и получению бездефектного нагрева стальных заготовок. Ожидаемый экономический эффект складываетс из уменьшени потерь металла с окалиной и обезуглероженным слоем к увеличени срока службы изделий, и составл ет 1200000 руб/год.The invention relates to the heating of steel products of the metallurgical and engineering industries. Known to bake non-oxidative heating with an intermediate vault of carborundum elements, dividing the working space of the furnace into a heating zone and a after-burning zone lJ. The disadvantage of this design is the inability to isolate the protective atmosphere in one of the chambers of the furnace and, thus, to obtain a defect-free heating of steel blanks. Closest to the proposed technical essence is the design of a non-oxidative heating furnace, divided by the height of the carborundum vault into zones of heating and afterburning C2. A disadvantage of the known furnace design is that the heating and afterburning chambers are interconnected directly in the working space, which excludes the floor without defective heating of the steel in a protective atmosphere. The purpose of the invention is to obtain defect-free heating of steel blanks and intensification of heating. The goal is achieved by the fact that in a non-oxidative heating furnace with moving hearth containing a working chamber divided by the height of a carborundum, the arch into lower and upper chambers equipped with burners, the upper and lower chambers are isolated from each other and have autonomous combustion systems removal of combustion products; in this case, the furnace is equipped with a protective atmosphere supply system installed in the hearth and a system for sealing the elements of the mobile hearth. FIG. 1 shows the proposed furnace, longitudinal section; in fig. 2 - unit of the gas free gas transfer system. The furnace has lower 1 and upper 2 chambers divided by height with carborundum plates 3 supported on heat-insulated cooled beams 4. The lower and upper chambers are equipped with burners 5 and 6. The chambers have independent systems for discharging combustion products, upper 7 and lower 8. In the bottom beams 9, vertical channels 1 are made, interconnected by horizontal channels 1i. The vertical channels are blocked in the upper part by perforated plates 12, above which the channels are filled with a filtering layer 13 of steel elements. Below each bottom beam there are two nitrogen 14 and two gas 15 collectors with nozzles 16. The vertical channels are connected to horizontal channels 17, located across the bottom beams, going out in the slot 18 between the beams. The furnace works as follows. When the metal is heated up to 8001000 ° С (at such temperatures, oxidation and decarburization of steel, depending on its grade, is insignificant), all the burners of both chambers work in the usual oxidation mode, which provides a significant reduction in the metal heating time. The preheating of the blanks before and after the shutter speed is carried out in a controlled atmosphere, and only the greens of the upper chamber work. Natural gas and nitrogen are used as a controlled atmosphere. They are supplied through collector nozzles into vertical channels. filter layer. Nozzles for supplying natural gas and nitrogen are connected to the collectors alternately, alternately and their inclusion occurs. Bottom beam gas systems can operate synchronously or alternatively. " | redno. In the latter case, it is possible to reduce the size of the common pipeline through which natural gas is supplied to obtain a controlled atmosphere. When gas is passed through a filtering layer of steel elements, the carbon of the natural gas is transferred to the Tg-solution of steel C ,, „. SLEEP SLEEP (active period). In the subsequent period, nitrogen Ng is passed through the bed, holes, and slits. The oxidizing gases contained in it or ejected by it are neutralized by the reactions O2 + 2CLpe 2CO if2CH-C | lpg H2 + CO CO + Cy-Fe 2CO. As a result of the alternate supply of natural gas and nitrogen into pa6o4iee space, soot is eliminated, the atmosphere is leveled and regenerated. Regeneration of the atmosphere without soot formation allows one to achieve high-quality non-carbonizing heating under the natrium in the metal heating zone up to 3 m of complete combustion products per 1 m of natural gas entering the system of preparation and regeneration of the controlled atmosphere. The technical advantages of the proposed facility in relation to the baseline are reduced to the use of long billets for rolling and obtaining defect-free heating of steel billets. The expected economic effect consists of reducing the loss of metal with scale and the decarburized layer to an increase in the service life of the products, and is 1,200,000 rubles / year.