Изобретение относитс к подшипниковой промышленности, может быть использовано преимущественно дл определени нат га колец шарикоподшипников. По основному авт. св. JVb 366367, известен способ определени нат га колец шарикоподшипников при их посадке на вал и в корпус, заключающийс в том, что по частоте резонансных колебаний измер ют .осевую жесткость шарикоподшипника до Посадки, после посадки внутреннего кольца и после посадки наружного кольца и по ра зhocTHM измер емых величин жесткостёй определ ют величину нат га {1J. Однако указанный способ обладает тем недостатком, что имеет низкую точность,. так как не позвол ет учитывать неравномерность величины нат га по всей поверхности соединени . Целью изобретени вл етс . повышение точности путем учета неравномерности величины нат га. Эта цель достигаетс тем, что осевую жесткость определ ют по ее посто нной и переменной составл ющим, непрерывно враша Ц1арикбпо.ашипник, а величину нат га определ ют как сумму среднего его значени и неравномерности по разности соответственно посто ннйх и переменных составл ющих жесткости На чертеже представлена конструктивна схема устройства дл его осуществлеtWH . / . .. V Л. - : ; На осио1ванни I смонтированы внбростеад 2 типа ГМК-1 с вертикальной осью вибрацин, на подвижной части 3 которого установлены виjбpoдaтчик 4 н стойка 5, груз Д .генератор звуковой частоты 7 типа ГЗ-33, , Частотомер 8 типа 43-33 и вольтметр 9 типа , Контролируемый узел состоит из ша йкоподшипника |О, наружное кольцо которого установлено во втулку 11, а внутреннее - на втулку 12. На основании I смонтирован двигатель 13 с шкивом 14, соеди ненным с грузом 6 пасеком 15. Способ осуществл ют следующим об разом. Между стойкой 5 и грузом 6 устанавливают шарикоподшипник 10 с технологическими втулками II и 12, обеспечивающими посадку подшипника 10 с зазором. Привод т груз 6 во вращение. Создают генератором 7 вынужденные колебани подвижной «части 3 вибростенда 2 переменной частоты. С помощью вольтметра 9 и частотомера 8 наход т резонансную частоту колебательной системы, состо щей из массы груза 6, соединенной с массой подвижной части 3 вибростенда 2 и со стойкой 5 упругим элементом - подшипником 10. По известным массам и резонансной частоте наход т по известным формулам осевую жесткость подшипника 10 до посадки с нат гом. Аналогичные операции производ т при замене технологических втулок 11 и 12, со единенных с подшипником 10 с зазором, рабочими втулками, создающими посадочный нат г. Посадка колец подшипника 10 с нат гом деформирует кольца подшипника 10 в радиальном направлении, вызыва уменьшение радиального зазора, а следовательно , и осевой жесткости подшипника 10. Чем больше нат г, тем больше измен етс осева жесткость. Изменение среднего значени жесткости до посадки и после посадки характеризует среднее значение величины нат га, переменна составл юща осевой жесткости -- характеризует неравномерность нат га. . Таким образом, предложенный способ позвол ет повысить точность определени нат га, как по среднему значению, так и в результате измерени неравномерности нат га .The invention relates to the bearing industry, can be used primarily to determine the tension of the ball bearing rings. According to the main author. St. JVb 366367, a method for determining the tension of the ball bearing rings when they are mounted on the shaft and in the housing is known, which means that the axial rigidity of the ball bearing is measured by the frequency of resonant vibrations before landing, after the inner ring is seated, and after the outer ring is seated and different times Measured values of stiffness determine the value of tension {1J. However, this method has the disadvantage that it has low accuracy. as it does not allow to take into account the non-uniformity of the tension across the entire surface of the joint. The aim of the invention is. increase of accuracy by taking into account the unevenness of the tension value. This goal is achieved by determining the axial stiffness by its constant and variable components, continuously rotating the articular bearing, and the tension value is determined as the sum of its average value and non-uniformity by the difference between the constant and the variable components of stiffness. In the drawing A structural diagram of the device for its implementation is presented. /. .. V L. -:; On osio1vanni I are mounted vnbrostead 2 type GMK-1 with a vertical axis vibracin, on the movable part 3 of which there are installed vibro sensor 4 n rack 5, load D. Sound generator 7 type GZ-33,, frequency meter 8 type 43-33 and voltmeter type 9 The monitored assembly consists of a shaft bearing | O, the outer ring of which is installed in sleeve 11 and the inner ring on sleeve 12. On base I, motor 13 is mounted with pulley 14 connected to the load by 6 apiary 15. The method is carried out as follows. Between the rack 5 and the load 6, a ball bearing 10 is installed with technological sleeves II and 12, which ensure the bearing 10 with a clearance. Leads the load 6 into rotation. Generator 7 creates the forced oscillations of the moving part 3 of the vibrating machine 2 of variable frequency. Using a voltmeter 9 and a frequency meter 8, the resonant frequency of the oscillating system consisting of the mass of the load 6, connected to the mass of the moving part 3 of the vibrostand 2, and with the resistant 5 elastic element — the bearing 10 — is found. By the known masses and resonant frequency, axial stiffness of bearing 10 prior to stress fit. Similar operations are performed when replacing the process sleeves 11 and 12 connected to the bearing 10 with a gap, the working sleeves that create the seat nat. The landing of the bearing rings 10 with tension deforms the bearing rings 10 in the radial direction, causing a decrease in the radial clearance and therefore , and axial stiffness of the bearing 10. The greater the tension g, the more the axial stiffness changes. The change in the mean value of stiffness before planting and after planting characterizes the average value of the tension value, the variable component of axial stiffness characterizes the non-uniformity of tension. . Thus, the proposed method allows to increase the accuracy of tension determination both by the mean value and as a result of measuring the tension non-uniformity.