SU1049103A1 - Устройство дл контрол размера разгрузочной щели конусной дробилки - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРА РАЗГРУЗОЧНОЙ ЩЕЛИ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ, содержащее контактно-сигнальный преобразователь, установленный в сквозном отверстии, выполненном в корпусе дробилки, и подключенный к первому входу измерительной схемы, первый выход которой соединен с первым входом блрка регистрации , отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности контрол , оно снабжено по крайней мере одним дополнительным контактносигнальным преобразователем, двум  механизмами перемещени  преобразователей , .блоком управлени  положением и согласующим блоком, причем дополнительный контактно-сигнальный преобразователь подключен к второму входу измерительной схемы, второй выход которой соединен с вхддом блока управлени  положением, один выход которого соединен с вторым входом блока регистрации, а другой , выход блока:управлени  положением подключен к входу согласующего блока,| на выходе кот.орого подключены механизмы перемещени  преобразователей. О. 4 СО 00

Description

2. Устройство по п.1, о т л и ч а Ф ц е е с   тем, что каждый контактно-сигнальный преобразова- ; тель выполнен в виде штанги с канавками по ее длине, один конец которой , со стороны внутреннего конуса .

дробилки имеет выступы дл  взаимодействи  с футеровками внутреннего конуса и корпуса дробилки, а другой конец штанги, выход щий за пределы корпуса,кинематически св зан с механизмами п6ремеиен 1  преобразователей.

Изобретение относитс  к дроблению Iразличных материалов и преимущественно может быть использована в промышленности строительных материалов , в черной и цветной металлургии дл  .регулировани  разгрузочного размера конусной дробилки крупного дроблени .

Известно устройство дл  регулировани  размера разгрузочной щели конусной дробилки, содержащее след щую систему, вырабатывающую управл ющие сигналы гидросистеме дл  регулировани  положени  внутреннето конуса 1.

Недостатком данного устройства  вл етс  необходимость установки нул - каждый раз при регулировке доложени  конуса. Операци  установки нул  св зана с подъемом внутреннего. конуса и посадкой его на чашу внешнего конуса, что реализуетс  ори повышенном давлении масла в гидросистеме ., а така  операци  при незначительном откогонении от нормы может привести к Нарушению механической прочности узлов посадки футеровочных плит конусов. Другим недостатком  вл етс  то, ч.то элипсность внутреннего и внешнего конусов при таком регулировании практически не может быть учтена, что снижает .точностьрегулировани .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  устройство дл  контрол  размера разгрузочной щели конусной дробилки, содержащее контактно-сигнальный . преобразователь, установленный в CJ geiaHOM ofg pcfifH, ампр;г|не8НРМ в

«©gnygg щтШтп, и шдклйченййй к пеэаему и§мерн ёльн©й ехем  первый выход которой соединён с перг вым ВХОДОМ блока- регистрации 12}.

Недостатком известного устройства  вл етс ., функциональна  его. ограниченность , обусловленна  тем, что в. нем- не предусмотрена возможность перемещени  преобразовател  в отверстии корпуса дробилки с аелью его удалени  йэ камеры дроблени  при ра;бЬтв дробилки, конструкци  преобра ,эовател  также не обеспечивает., контрол  положени  внешнего конуса, что

не позвол ет определить разнрстьперемещени  преобразовател  в пределах внутреннего и внешнего конусов .

Кроме того, устройство не о.беспечивает контрол  щели в нескольких точках камеры дроблени . Указанные недостатки не позвол ют исп.ользовать устройство дл  контрол  щели конусной, эксцентр иковой дробилки.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности контрол . .

Эта цель достигаетс  тем, что устройство, дл  контрол  размера разгрузочной щели конусной дробилки, содержащее контактно-сигнальный преобразователь, установленный в сквозном отверстии, выполненном в корпусе дробилки, и подключенный к первому входу измерительной схемц, первый выход которой соединен с первым входом блока регистрации, снабжено по крайней мере одним дополнительным контактно-сигнальным преобразователем , двум  механизмами перемещени  преобразователей, блоком управлени  положением и согласуицим блоком, причем дополните.льный конитактно-сигнальный: преобразователь

подключен к второму входу измеритель

(НОЙ схемы, второй выход которой соединен с входом блока управлени  поло жением, один выход которого соединен с вторым входом блока регистрации, а .другой выход блока управлени  положением подключен к входу согласующего блока, на входе которого подключены; , механизмы перемещени  преобразователей .

Кроме тог©| ка щмй к©йта тне дйр« й§Л1,н npg©gtii©saTi fe i . щиде шта Рй @ канашкам  © ее длине , один конец которой ос атороиы внутреннего конуса дробилки имеет выступы .дл . взаимодействи  с футеровками внутреннего конуса и корпуса . : дробилки, а другой конец штанги, вы: ход щий за пределы корпуса,.кинёма; тически св зан с механизмами перёI мещени  преобразователей.. i Использование устройства позво л ет повысить точность измерени , .,что достигаетс  в результате учета

элдипсности конусов, также обеспе

чиваетс  повышение надежности, что остигаетс  путем устранени  операции выведени  внутреннего конуса до соприкосновени  с внешним конусом.

На фиг.1 изображена принципиальна  схема устройства и отображены 5 его св зи с дробилкой; на фиг.2 - . контактно-сигнальный преобразователь и его св зи с механизирм перемещени  и элементами дробилки; на фиг.З изглерительна  штанга преобразовате- 10 л ; на фиг.4 - вид А на фиг.З; нафиг .5 - микропроцессорна  система управлени  положением, реалиэугача  блок-схему.

Устройство (фиг. 1) содержит,. по g крайней мере, два контактно-сигнальных преобразовател  1, измерительную схрму 2, блок 3 регистрации, . блок 4 управлени .положением, блок 5 согласовани  и механизм 6 переме- щени , кинематически св занные с прег образовател 1«и 1, каждый из которых выполнен в виде измерительной штангги 7, размещенной в сквозном, отверстии 8 корпуса 9 дробилки. Один конец тйтанги 7 со стороны внутрен- . 5 него конуса 10 снабжен выступом 11 г . расположенным по оси штанги 7 дл  взаимодействи  с футеровкой 12 (фиг.2) внутреннего конуса 10, а . также эксцентрично установленным , 30 упором 13, пре; }назначенным дл  взаимодействи  с футеровкой 14 корпуса 9 дробилки. Другой конец штанги 7, выход щий за пределы корпуса 9, св зан с плунжерным датчиком 15. На 35 боковых поверхност х штанги 7 по ее длине выполнены канавки (проточки) 16 и 17 (фиг.З и 4).Кроме того, штанга 7 снабжена знаковой частью 18 дл  визуального отсчета ее « щени , причем при движении конуса 10. штанга 7 занимает исходное положение , изображенное штрихпунктирной : линией на фиг.2, при котором материал ,. поступающий в дробилку, не оказывает на нее силового воздействи .

Механизм б перемещени  включает в себ  (фиг. 2) силовые блоки 19-21, .: предназначенные дл  п ремещени  вдоль и поворота вокруг оси штанга 7г « а также дл  ее стопорени . В ка- ™ рилового:блока 19 может быть. sgngjib, (щилиндр, шток 22 lff t©P©F© посредством рычага 23 шарнирно св зан с муфтой 24 штанги 7. Силовой блок 20 св зан направл ющейv 55 фиксатором 25 дл  взаимодействи  со штангой 7. Силовой блок 21 аигшргичио взаимодействует со штангой (не показано).

Основу блока 4 управлени  положег .(Q нием, собранного на базе стандартных .

субблоков, составл ет микро-ЭВМ 26 (фиг.5), например СМ 1800 с посто нной и оперативной пам тью. К ее ниформационной шине подключен-много- j.

канальный (по числу датчиков 15) блок 27 ввода данных, позвол ющий осуществл ть преобразование аналогового сигнала в цифровую форму и мултиплексирование данных с да,тчиков 1 К управл ющей шине микро-ЭВМ подключен пульт 28 управлени , а к ее выходам подключены блок 3 регистрации и трехканальный цифроаналоговый пробразователь 29/ выходы которого св заны с входами трехканального блока 5 согласовани  (блока сопр жени  микро-ЭВМ с периферийными силовыми устройствами), к выходам которого подключены силовые блоки 1921 механизмов 6 перемещени .

Устройство работает следующим образом . .

Принципы работы устройства определ ютс  организацией управлени  перемещением . Организаци  эта основан на том, что пульт 28 управлени  в соответствии с программой, хран щейс  в пам ти микро-ЭВМ 26, производи последовательную выборку отдельных конкретных команд дл  управлени  составными част ми микро-ЭВМ, организует работу блоков 21 к 29 ввода-вывода данных,.пересылает в пам т дл  хранени  команды, а также информацию от датчиков 15, и быстро обрабатывает результаты измерений. Дл  производства Измерений дробилку останавливают.

Конкретна  работа устройства подраздел етс  на четыре этапа. На первом этапе, реализуетс  задача перемещени  штанги 7 из исходного положени  до соприкосновени  с футеровкой 12 конуса 10. При этом на основании задани , т.е. -выбора оператором соответствующей программы, пульт 28 управлени  вырабатывает команды на соответствующее управление логическими схемами микро-ЭВМ, сигналы с выхода которой поступают на вход цифро-аналогового преобразова тел  29, аналоговый сигнал которого поступает на вход блока 5, коМмутирующего управл к дие . сигналы на си ловые блоки 19 и 20 механизмов 6 перемещени . Тогда шток 22 силового блока 19 (фиг.2) и св занный с ним рычаг 23, воздейству  на муфту 24, перемещают штангу 7 из исходного положени  (обозначено штрихпунктирной лшнией на фиг.2) до соприкосновени  выступа. 11 с футеровкой 12 (фиг.1). Во врем  перемещени  штанги 7 в направлении к конусу 10 .осуществл етс  также ее поворот на угол 1, что достигаетс  путем взаимодействи  направл ющей силового блока 20 с про;филированной проточкой 16. На такую же величину, что и штанга 7, пере;меститс  жестко с.ней св занный :плунжер датчика 15, сигнал с выхо .да которого, поступает на измерительную схему 2f с выхода которой сигнал поступает на .вход блока 3 регистрации дл  отображени . С выхода измерительной схемы 2 сигнал посредством блока 27-ввода данных поступает на вход микро-ЭВМ, вызывающий обнуление . соответствующего счетчика микроЭВМ 26. . . На втором этапе реализуетс  задач перемещени  штанги 7 из положени , изображенного на фиг.1, в положение, изображенное на фиг.2 и отвечающее такому условию, когда.упор 13 штанги 7 контактирует с. футеровкой 14 корпу са 9 дробилки. Операци  эта,также осуществл етс  на основании соответствующего задани  пульту 28 управлени  и тогда микро-ЭВМ вырабатывает команды на выключение силового блока 20, при этом направл юща  вывбдитс  из проточки 16,. а также на включение силовых блоков 19 и 21, реализуквдих движение штанги 7 вдоль пр мой проточки 17 и перемещающих штангу 7 от корпуса 10 до соприкосновени  упора 13 с футеровкой 14 конуса дробилки. Сигнал рассогласо- . вани  с датчика 15, соответствующий этому перемещению х, посредством измерительной схемы 2 коммутируетс  на вход блока 3 регистрации дл  отображени  величины х и шины дл  пересылки в накопитель микро-ЭВМ 26. На третьем этапе также по заданию оператора осуществл етс  подсчет ре зультатов измерений. При этом микрогЭВМ считывает содержимое накопител , обрабатывает его и производит соответствующее вычисление. Так, например , при использовании двух преобразователей 1 среднее значение размера .разгрузочной щели определ етс  по формуле. . S (а -f 51122-) ,где а - константа, учитывающа  конструктивную особенность преобразовател  1 (фиг.З); х и X 2 - значени  перемещений, измеренные с помощью двух преобразователей; угол, учитывающий факти ческое расположение штанги 7 по отношению к образующей конуса ,10 (фиг.2). Результат- вычислени  по шине пе-,. редаетс  блоку 3 регистрации. На четвертом этапе после завершени  процесса измерений осуществл етс  установка штанги 7 в исходное положение и обеспечиваетс  ее фиксаци . Эти операции реализуютс  . путем программируемого перемещени  штанги 7 в пор дке, обратном приведенному .; I . . - Предлагаемое устройство позвол ет повысить производительность дробилки крупного дроблени  на 1,5% по причине получени  более мелкого продукта при поддержании нормированной, щели.

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРА РАЗГРУЗОЧНОЙ ЩЕЛИ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ, содержащее контактно-сигнальный преобразователь, установленный в сквозном отверстии, выполненном в корпусе дробилки, и подключенный к первому входу измери £

з Н ♦

I

I j тельной схемы, первый выход которой соединен с первым входом бл<?ка регистрации, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено по крайней мере одним дополнительным контактносигнальным преобразователем, двумя механизмами перемещения преобразователей , .блоком управления положением и согласующим блоком, причем дополнительный контактно-сигнальный преобразователь подключен к второму входу выход блока выход входом блока регистрации, а другой _t выход блока;управления положением подключен к входу согласующего блока, на выходе которого подключены механизмы перемещения преобразователей.

измерительной схемы, второй которой соединен с вхддом управления положением, один которого соединен с вторым

2. Устройство по п.1, о т л и я а ю ще е с я тем, что каждый контактно-сигнальный преобразователь выполнен в виде штанги с канавками по ее длине, один конец которой. со стороны внутреннего конуса дробилки имеет выступы для взаимодействия с футеровками внутреннего ронуса и корпуса дробилки, а другой конец штанги, выходящий за пределы корпуса,кинематически связан с механизмами перемещения преобразователей.