f /f /
tJ / -:L.,-Z- Изобретение относитс к металлургии , в частности к непрерывному лить металлов,. Известно устройство дл подачи расплава в валковый кристаллизатор, содержащее емкость, в днище которой расположены литниковые каналы 1, Однако трудно обеспечить высоту падени струи в ванну, что приводит к окислению расплава и ухудшению условий формировани отливки,в результате -размывающего действи струй, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс устройство, которое выполнено в виде емкости и металлопровода в трубы с литниковыми каналами в донной части 2. Однако указанное устройство обеспечивает получение качественной отливки только при кратковременном режиме лить сравн-ительньгх узких лент, Использование этого устройства дл получени широких лент при длительном режиме лить не позвол ет по лучить качественную отливку вследствне неравномерной температуры распла ва по длине мераллопровода. В процес се лить расплав., при движении по ме таллопроводу частично охлаждаетс и температура расплава, вытекающего из крайних литниковых каналов, значи тельно отличаютс . Это приводит к намораживанию корочек неодинаковой толщины по длине валков и, как следствие , получению отливки с гофрами. Цель изобретени - улучшение качестна получаемой ленты путем выравнивани температуры заливаемого расплава по длине металлопровода. Поставленна цель достигаетс тем что-В устройстве дл подачи расплава содержащем емкость и металлопровод из высокотеплопроводного материала с литниковыми каналами в донной , металлопровод снабжен горизонтальной перегородкой, дел щей его на две секции, причем полости секций соединены между собой литниковыми каналами , расположенными по кра м металлопровода . На чертеже показано предлагаемое устройство, общий вид. Устройство дл подачи расплава содержит емкость 1 с металлопроводом, выполненным в виде двух параллельных секций 2 и 3. Секции 2 и 3 имеют общую стенку 4 и соединены между собой двум литниковыми каналами 5, Секци 3 имеет литниковые каналы 6 дл выхода расплава в валки. Устройство работает следующим образом . В процессе лить расплав 7 из ем кости 1 поступает в верхнюю секцию 2 металлопровода. Заполнив верхнюю секцию , расплав через лит.никовые каналы 5 поступает в нижнюю секцию 3 и вытекает из металлопровода через-выходные литниковые каналы 6, Расплав, проход через верхнюю секцию, охлаждаетс на некоторую температуру и одновременно через общую стенку подогревает расплав в нижней секции, тем самым компенсиру в ней потери тепла в результате теплообмена между ее стенками и окружающей средой. Таким образом, обеспечиваетс выравнивание температуры ,по длине металлопровода в нижней секции и вытекающий из каждого литникового канала расплав практически имеет одинаковую температуру. Использование предлагаемого устройства позвол ет осуществить получение высококачественных лент большой ширины, например 500 мм и более с использованием валкового кристалла путем подачи расплава сверху.tJ / -: L., - Z- The invention relates to metallurgy, in particular to the continuous casting of metals. It is known a device for feeding the melt into a roller mold containing a tank, in the bottom of which gating channels 1 are located. However, it is difficult to ensure the height of the jet falling into the bath, which leads to the melt oxidation and deterioration of the casting formation conditions, the closest effect to the jets proposed by the technical essence and achievable result is a device which is made in the form of a tank and a metal pipe into pipes with runner channels in the bottom part 2. However, the indicated devices This ensures high-quality casting only for short-term casting of comparatively narrow ribbons. Using this device to produce wide tapes for long-term casting does not allow for high-quality casting due to uneven melting temperature along the length of the meral pipeline. In the process of melting, when moving along a metal conductor, the temperature of the melt flowing out of the extreme runner channels is partially cooled and significantly different. This leads to the freezing of crusts of unequal thickness along the length of the rolls and, as a consequence, obtaining a casting with corrugations. The purpose of the invention is to improve the quality of the resulting tape by leveling the temperature of the molten melt along the length of the metal pipe. The goal is achieved by the fact that in the melt supplying device containing a container and a metal pipe from high-heat material with gating channels to the bottom, the metal pipe is provided with a horizontal partition dividing it into two sections, the cavities of the sections being interconnected by gating channels located along the edges of the metal pipe . The drawing shows the proposed device, the overall appearance. The melt feed device comprises a tank 1 with a metal pipe made in the form of two parallel sections 2 and 3. Sections 2 and 3 have a common wall 4 and are interconnected by two runner channels 5, Section 3 has runner channels 6 for the melt to roll out. The device works as follows. In the process of pouring, the melt 7 from the bone 1 enters the upper section 2 of the metal conduit. Having filled the upper section, the melt through lith.nik channels 5 enters the lower section 3 and flows out of the metal conduit through the exit gating channels 6, the melt passes through the upper section, cools to a certain temperature and simultaneously through the common wall heats the melt in the lower section to the most compensating loss of heat in it as a result of heat exchange between its walls and the environment. Thus, the temperature is equalized along the length of the metal conduit in the lower section and the melt flowing out of each sprue channel has practically the same temperature. The use of the proposed device allows obtaining high-quality ribbons of wide width, e.g. 500 mm or more, using a roller crystal by feeding the melt from above.