Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных конструкций куполного типа. Известна слоиста панель, содержаща обШИБКИ , соединенный с ними заполнитель, обра зованный ребрами, и торцовое обрамление в виде плоской полосы, соединеннХ)й с торцами ребер заполнител 1. Недостатком известной панели вл етс низка прошость соединени торцового обрамлени с заполнителем, что объ сн етс малой площадью контакта полос с ребрамщ, толщина которых в больогинстве конструкций не превы и.иет одного миллиметра. Кроме того, постанов ка такого обрамлени при сборке панели не техно логична, так как при зтом необходимо использовать прнкаточные или прижимные приспособлени Наиболее близкой к изобретению вл етс слоиста панель, содержаща обшивки, заполнитель , образованный ребрами, и торцовое, обрамление в виде соединенной с торцами ребер заполнител гофрированной, упругой полосы с сжатыми между ребрами заполнител Гофрами, выполненной таким образом, что между смежНыми ребрами заполнител расположено не менее двух сжатых гофр с суммой шагов в свободном состо нии, превышающей шаг ребер заполнител , а полки крайних гофр прижаты к боковь м стенкам зaпoлниteл 2. Недостатком такой панели вл етс низка ее про1шость в зоне обрамлени , особенно при большом шаге ребер заполнител , когда материала гофрированной полосы, наход щегос между ребрами оказываетс недостаточно дл предовращени локальной потери устойчивости обшивок в зтом месте при действии контактных нагрузок. Кроме того, торец панели не обладает достаточной площадью, необходимой дл надежного сть кового соединени таких панелей между собой. Целью изобретени вл етс повышение прочности торца панели, увеличение стыкуемой поверхности панели. Указанна цель достигаетс тем, что в слоистой панели, включающей обшивки, запол1Штель , образованнь й ребрами, и торцовое обрам ление в виде соединенной с торцами ребер заполнител гофрированной упругой полосы с сжатыми между ребрами заполнител гофрами гофры торцового обрамлени , расположенные между ребрами заполнител , выполнены в фор ме ласточкиных хвостов, причем их боковые стенки имеют плоские участки, внутренние из которых контактируют между собой, а наружные с ребрами -аполнитсл , и вогнутые ушстки, рэсположенные между плоскими. Полки гофров могут иметь выпукл ю фор му, слоиста панель можсг бьпь снабжена :):( кладными пластинами, расположенными между внутренними плоскими участками стенок гофров и соединенными с ними и с обшивками панели. На фиг. 1 изображена слоиста панель с частично удаленной обшивкой в месте торцового обрамлени , общий вид; на фиг. 2 обрамл юша полоса с вьтуклыми полками гофр, ловерн той на 90°; на фиг. 3 - панель с обрамл ющей полосой, между внутренними плоскими участками стенок гофр которой размещены закладные пластины, вид в плане. Слоиста панель состоит из обшивок 1 и . соединенного с ними заполнител , образованного набором ребер 2, выполненных, например, в виде плоских полос. Торцовое обрамление панели выполнено в виде гофрированной упругей полосы 3, высота которой равна высоте ребер 2 заполнител , а шаг гофр в свободном состо нии больше шага гофр в сжатом состо нии. Гофры обрамл ющей полосы имеют форму ласточкиных хвостов, вход щих в промежутки между ребрами 2 заполнител в несколько сжатом состо нии. Кажда бокова стенка 4 гофров вьшолнена несколько вогнутой и имеет два плоских участка. Плоские участки 5 гофров контактируют с ребрами 2 заполнител , а плоские участки 6 - между собой или .приклеены к. закладной пластинке 7, выводимой при остановке обрамлени . Пластины 7 выполн ют несколько клинообразной формы, что способствует гибкости полосы 3 при ее сжатии в момент сборки панели. Плоские участки 9 полосы 3 образуют после ее установки в панель сплошную торцовую поверхность. Предлагаемое техническое решение позвол ет существенно повысить прочность торца крупногабаритных панелей как при контактном , так и при продольном их сжатии, что обеспечивает повышен1гую сохранность панелей при их транспортировании и монтаже. Наличие в торце панели между ребра1Ли заполнител дополнительных гофров, особенно с клинообразными закладными пластинками, образующими промежуточные ребра жесткости, значительно увеличивает устойшвость обшивок, а наличие сплошной торцовой поверхности обеспечивает 100% площадь склейки при стыковом соедине1гии таких панелей между собой. Наличие вогнутых участков на стенках гофр, выпуклость полос- гофр, а также расклинивающий эффект закладных пластинок обеспечивают удобную постановку обрамлени и гарантируют надежное прижатие и склейку такого обрамлени с ребрами заполнител без применени прижимн1 1х прокаточных и других гехно логических приспособлений.The invention relates to the construction and can be used in the manufacture of large-sized dome-type structures. A well-known laminated panel containing ERRORS, a filler connected to them, formed by ribs, and an edge framing in the form of a flat strip connected to the edges of the filler ribs 1. A disadvantage of the known panel is the low interfacial bonding of the edge framing with a filler, which is explained a small area of contact with the ribs, the thickness of which in most structures does not exceed one millimeter. In addition, setting up such a frame when assembling a panel is not technological, since in this case it is necessary to use tools or pressure devices. Closest to the invention is a laminated panel containing skin, a filler formed by edges, and a face frame connected to the ends. the ribs of the filler of a corrugated, elastic strip with corrugations squeezed between the ribs of the filler, made in such a way that between adjacent ribs of the filler there are at least two compressed corrugations with a sum of steps in a free state exceeding the spacing of the filler ribs, and the flanges of the outermost corrugations are pressed against the side walls of the cavity 2. The disadvantage of such a panel is its low width in the framing zone, especially with a large spacing of the filler ribs, when the material of the corrugated strip located between the ribs is insufficient to prevent local buckling of skins in this place under the action of contact loads. In addition, the end of the panel does not have sufficient area necessary for reliable connection of such panels to each other. The aim of the invention is to increase the strength of the end of the panel, increasing the abutting surface of the panel. This goal is achieved by the fact that in a layered panel comprising a casing, a filler formed by the ribs and an end rim in the form of a corrugated elastic band with the ribs of the filler in the filler elastic ribbed between the filler ribs of the filler rim, made between the mollusk tails are shaped, their side walls have flat sections, the inner ones of which are in contact with each other, and the outer ones with edges are full, and concave ears located between flat ones. . Shelves of corrugations can have a convex shape, a laminated panel can be equipped :): (with storage plates located between the inner flat sections of the walls of the corrugations and connected to them and with the paneling panels. Fig. 1 shows a laminated panel with a partially removed paneling in place front frame, general view; in Fig. 2, framed yusha strip with corrugated corrugated shelves 90 °; in Fig. 3 — panel with framing strip, between the inner flat portions of the corrugation walls of which are embedded mortgage plates, plan view. Layered pan b consists of skins 1 and a filler connected to them, formed by a set of ribs 2, made, for example, in the form of flat strips. The front frame of the panel is made in the form of a corrugated elastic band 3, whose height is equal to the height of the ribs 2 of the filler, and the corrugation pitch in the free the state is larger than the corrugation step in the compressed state. The corrugations of the bordering strip are in the form of dovetail tails that enter the spaces between the ribs 2 of the aggregate in a slightly compressed state. Each side wall 4 of the corrugations is slightly concave and has two flat areas. The flat sections 5 of the corrugations are in contact with the ribs 2 of the fill, and the flat sections 6 between each other or are glued to the inlay plate 7, which is output when the framing is stopped. The plates 7 have a somewhat wedge-shaped shape, which contributes to the flexibility of the strip 3 when it is compressed at the time of panel assembly. Flat sections 9 of the strip 3 form after its installation in the panel a solid end surface. The proposed technical solution makes it possible to significantly increase the strength of the butt of large-sized panels, both in contact and in longitudinal compression, which ensures enhanced safety of the panels during their transportation and installation. The presence in the end of the panel between the ribs of the Li1 filler of additional corrugations, especially with wedge-shaped inserts forming intermediate stiffening ribs, significantly increases the stability of the casings, and the presence of a solid end surface provides 100% bonding area at the butt joint of such panels. The presence of concave areas on the walls of the corrugations, the convexity of the stripes and the wedging effect of the inserts provide a convenient setting of the framing and guarantee a reliable pressing and gluing of such a framing to the filler ribs without the use of 1x rolling and other hydraulic devices.
иг.Зig.Z