SU1046291A1 - Способ ведени конвертерного процесса - Google Patents

Abstract

. СПОСОБ ВЕДЕНИЯ КОНВЕРТЕРНОГО ПРОЦЕССА, включающий продувку ме|талла в конвертере потоком газа, на который воздействуют звуковым полем, о т ли ч ающи и с  . тем, что, с целью ускорени  процессов шлакообразовани  и окислени  примесей чугуна, повышени  производительности агрегата и увеличени  выхода годного, в первые 3-6 мин продувки газ подают устойчивой струей со скоростью , равной 0,8-1,0 скорости звука, при давлении 8-10 атм, после чего продувку ведут пульсирующей струей газа с частотой пульсаций 500-1500 Гц и сверхзвуковой скоростью при этом давление газа измен ют от « 10 до 15 атм, причем при выбросах (Л шлака газ подают в виде устойчивой струи при давлении 15-20 атм со сверхзвуковой скоростью.

Description

Изобретение относитс  к металлур гии, в частности к -продувке металла в конвертере окислительным газом. Известен способ-выплавки стали в 1 ислородном конвертере, включающий продувку металла кислородом и отвод образующихс  газов, в котором . с целью увеличени  выхода годного на поток газа, выход щего из конвертер воздействуют акустическим полем, в диапазоне звуковых и сверхзвуковых частот 1 . , Однако акустическое поле не оказывает воздействи  на шлакообразова ние, на процессы, протекающие в жид ком металле, и не повышает производительности- агрегата. Наиболее близким по технической, .сущности и достигаемому положительному эффекту к изобретению  вл етс  способ ведени  конвертерного процес са, включающего продувку металла в конвертере потоком газа, на который воздействуют звуковым полем Е2. Недостатком известногоспособа  вл етс  то, что применение звуково го пол  с узким диапазоном частот (1,5 и 8 кГц) не вли ет эффективно на процессы шл-акообразовани , окислени  примесей чугуна и повышение производительности агрегата. Цель изобретени - ускорение . процессов шлакообразовани  и окисле ни  примесей чугуна, повышение произ .водительности агрегата и увеличение выхода годного. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно спосббу ведени  конвертерного процесса, включающему продувку металла в конвертере потоком газа, на который воздействуют звуковым полем, в первые 3-6 мин продувки газ подают устойчивой струей со скоростью, равной 0,8-1,0 скорости звука, при давлени.и 8-10 а после чего продувку ведут пульсирую щей струей газас частотой пульсации .500-1500 Гц и .сверхзвуковой скоростью, при этом давление газа измен ют от 10 до 15 атм, причем при выбросах шлака газ подают в вид устойчивой струи при давлении 1520 атм со сверхзвуковой скоростью. Подача газового потока с дозву- ксэвой скоростью в начальный период продувки, который составл ет 3.-6 ми необходима дл  расплавлени  металли ческого лома, образовани  шлака на поверхности металла и ускорени  про цесса шлакообразовани . Уменьшение скорости истечени  струи кислорода ниже О,8 скорости звука и давлени  дуть  ниже 8 атм нецелесообразно, так как не позвол ет эффективно, воз действовать на процесс шлакообразовани . Подача газовой струи с частотой пульсаций ниже 500 Гц нецелесообразна , так как требует создани  мощного акустического пол , а-.дл  этого газодинамические пульсаторы известных типов не пригодны. Увеличение частоты пуль.саций свыше 1500 Гц также нецелесообразно, поскольку вследствие большей инерционности по отношен.ию к газу расплав уже не может реагировать на его колебани  и, следовательно, пульсирующее дутье стано-вктс  неэффективным. Подача струи газа при давлении дуть  вне интервала 10-15 атм позвол ет получить устойчивую дозвуковую и сверхзвуковую струю. Ограничение давлени  дуть  (.20 атм) обусловлено техническими возможност ми современного оборудовани  металлургических заводов. Пример. .Продувку низкомарганцовистого чугуна провод т следующим образом. В конвертэр перед . заливкой чугуна засыпают 50% от всей, предназначенной на плавку извести. Остальную известь и плавиковый шпат равными дозами подают на второй и третьей минута-х продувки.Суммарный расход извести составл ет 5%,-а плавикового шпата - 0,1% от веса металлической шихты.. Продувку начинают в м гком режиме устойчивой струей кислорода, имеющей скорость, близкую 0,8 скорости звука, при давлении дуть  8 атм. К третьей минутепродувки формирование шлака заканчиваетс . С п той минуты продувка ведетс  пульсирующей струей газа с частотой 7.50800 Гц и давлением 10 атм. Продувку заканчивают .на 11-той минуте. В период продувки не наблюдаетс   влений свертывани  шлдка, выносов металла IJ выбросов шлака из конзертера , а также заметалливани  фур1«ш.. Состав металла после продувки соответствует требовани м, предъ вл емым к промышленным кислородно-конвертерным маркам стали. Анализ отобранных по ходу продувки проб шлака и металла показывает, что вс  .известь раствор етс  в шлаке полностью, содержание марганца в стали после продувки составл ет в ср еднем 0,15%. Выход жидкой стали - 92%. Применение предлагаемого способа ведени  продувки в конвертерах позвол ет уменьшить запыленность отход щих газов, ускорить процесс шлакообразовани  и устранить свертывание шлака при переработке низкомарганцовистых чугунов, а также продлить срок службьг кислородных фурм и повысить производительность агрегата. Предлагаемые меропри ти  позвол ют сократить расход извести и плавикового шпата в 1,5-2 раза, повысить содержание марганца в стали после продувки на 0,01-0,02%,что приводит, к экономии 10-15% ферромарганца при 3 раскислении металла. Стойкость кислородных фурм в св зи со снижением их заметалливани  увеличиваетс  в 10462914 2-3 Все это обеспечивает экокомический эффект в сумме 100120 тыс.рублей.

Claims (1)

1. . СПОСОБ ВЕДЕНИЯ КОНВЕРТЕРНО-¹ ГО ПРОЦЕССА, включающий продувку металла в конвертере потоком газа, на который воздействуют звуковым полем, отличающийся, тем, что, с целью ускорения процессов шлакообразования и окисления примесей чугуна, повышения производительности агрегата и увеличения выхода годного, в первые 3-6 мин продувки газ подают устойчивой струей со скоростью, равной 0,8-1,0 скорости звука, при давлении 8-10 атм, после чего продувку ведут пульсирующей струей газа с частотой пульсаций 500-1500 Гц и сверхзвуковой скоростьк при этом давление газа изменяют от 10 до 15 атм, причем при выбросах шлака газ подают в виде устойчивой струи при давлении 15-20 атм со сверхзвуковой скоростью.