SU1046018A1

SU1046018A1 - Installation for heat treatment of dispersion materials

Info

Publication number: SU1046018A1
Application number: SU823376719A
Authority: SU
Inventors: Валерий Григорьевич Люлько; Леонид Васильевич Красниченко; Виктор Дмитриевич Кишко; Сергей Владимирович Ефименков
Original assignee: Ростовский-На-Дону Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сельскохозяйственного Машиностроения
Priority date: 1982-01-04
Filing date: 1982-01-04
Publication date: 1983-10-07

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержаща трубчатый реактор, питатель и сборник порошка, нагреватель, трубу дл подачи газа с соплами, расположенную внутри реактора вдоль него, и виброплощадку, отличающа с тем, что, с целью повьпиени качества получаемого, материала и производительности процесса, нагреватель установлен с возможностью перемещени внутри реактора с эксцентриситетом , мм : е 1. INSTALLATION FOR HEAT TREATMENT OF DISPERSE MATERIALS, containing a tubular reactor, a feeder and powder collection, a heater, a gas supply pipe with nozzles located inside the reactor along it, and a vibrating plate, characterized in that, in order to improve the quality of the material, material and performance process, the heater is mounted for movement inside an eccentric reactor, mm: e

Description

Изобретение относитс к металлур гическому оборудованиюр в частности к установкам дл термообработки днелерсных материаловf и может быть использовано дл проведени процессов восстановлени , окислени , термообработки порошков в псевдоожиженном состо нии.The invention relates to metallurgical equipment, in particular, to installations for the heat treatment of surface materials and can be used for the processes of reduction, oxidation, heat treatment of powders in a fluidized state.

Известна установка дл термэобработки дисперсных материалов, содержаща печь .с вибрирук цей трубой, загрузочный и приемный бункеры С1 ... Недостатками данной установки вл ютс .низка производительность, и качество получаемого материала, что Ьбусловлено пода.чей реакционног газа только с торца вибрирующей трубы .The known device for heat treatment of dispersed materials, containing a furnace with a vibrating tube, loading and receiving bins C1 ... The disadvantages of this installation are low productivity and quality of the material produced, due to the supply of the reaction gas only from the end of the vibrating tube.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс установка дл термообработки дисперсных материалов , содержаща трубчатый реактор, питатель и сборник порошка, нагреватель , трубу дл подачи газа с соплами , расположенную внутри реактора вдоль него, и виброплощадку Сз.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is the installation for heat treatment of dispersed materials, comprising a tubular reactor, a feeder and a powder collector, a heater, a gas supply pipe with nozzles located inside the reactor along it, and a vibration plate Cz.

Недостатками этой установки вл ютс низкое качество получае1 юго материала и невысока производительность процесса. Так как нагреватель расположен снаружи реактора, он не позвол ет равномерно прогреть дисперсный материал, что снижает его качество и повышает Bpei-л обра ботки.The disadvantages of this setup are the low quality of the material obtained and the low productivity of the process. Since the heater is located outside the reactor, it does not allow for uniform heating of the dispersed material, which reduces its quality and increases the Bpei-l of processing.

Цель изобретени - повышение качества получаемого материала и производительности процесса.The purpose of the invention is to improve the quality of the material obtained and the productivity of the process.

Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл термообработки дисперсных материалов, содердащей трубчатый реактор, питатель и сборник порошка, нагреватель, трубу дл подачи газа с соплами, расположенную внутри реактора вдоль него, и виброплощадку, нагреватель установлен с возможностью перемещени внутри реактора с эксцентриситетом, мм гThe goal is achieved by the fact that in a heat treatment facility for dispersed materials containing a tubular reactor, a feeder and powder collector, a heater, a gas supply pipe with nozzles located inside the reactor along it, and a vibrating plate, the heater is mounted for movement within an eccentricity reactor, mm g

1-к|.1k |.

еe

рде К - степень заполнени реактора,rde K - the degree of filling of the reactor,

доли единицы;unit shares;

Д - размер сечени реактора . по высоте, мм.D is the size of the reactor cross section. height, mm.

Нагреватель люжет быть выполнен в виде трубы с ребрами, а труба дл подачи газа расположена внутри него.The heater can be made in the form of a pipe with fins, and a gas supply pipe is located inside it.

Расположение нагревател внутри реактора с эксцентриситетом, определ емым степенью заполнени реактора , обеспечивает быстрый равномерный прогрев обрабатываемого материала, а возможность перемещени нагрева тел позвол ет располагать его всегда в середине сло обрабатываемого материада.The location of the heater inside the reactor with an eccentricity, determined by the degree of filling of the reactor, provides a fast uniform heating of the material being processed, and the possibility of moving the heating of bodies allows it to always be located in the middle of the material being treated.

На фиг. 1 показана установка, общий ВИД; на фиг. 2 - реактор, поперечное сечение.FIG. 1 shows the installation, the overall appearance; in fig. 2 - reactor, cross section.

Установка состоит из виброплощадки , опирающейс через пружины на массивное основание, питател 2, реактора 3 с нагревателем 4 и сбор-г ника 5 порошка. Реактор 3 жестко св зан с виброплощадкой 1 и при необходимости может быть дополнительно покрыт слоем б теплоизол ции По.торцам реактора 3, а при большей его длине и внутри него выполнены гнезда 7 дл креплени нагревател и установки его в середине сечени обрабатываемого материала, т.е. дл установки с эксцентриситетом в зависимости от степени заполнени реактора К. Нагреватель выполнен в виде трубы с ребрами, которые увеличивают общую площадь теплоотдачи и улучшают услови кондуктивного нагрева. На нагревателе 4 выполнены сопла 8 дл подачи свежих порций газа пр мо в слой обрабатываемого материала.The installation consists of a vibroplatform supported through springs on a massive base, a feeder 2, a reactor 3 with a heater 4, and a collection of 5 powder. The reactor 3 is rigidly connected to the vibrating plate 1 and, if necessary, can be additionally covered with a layer b of thermal insulation. At the end of the reactor 3, and with a longer length inside it, slots 7 are made to fix the heater and install it in the middle of the section of the material being processed, t. e. for installation with an eccentricity depending on the degree of filling of the reactor K. The heater is made in the form of a pipe with fins, which increase the total heat transfer area and improve the conditions of conductive heating. The heater 4 is provided with nozzles 8 for supplying fresh portions of gas directly to the layer of material being processed.

Установка работает следующим образом. The installation works as follows.

В питатель 2 загружаетс обрабатываемый материал, последний под действием вибрации в реактор 3 со степенью заполнени 60-95%. При этом нагреватель 4 установлен с эксцентриситетом е (1-К)- 5 j где К 0,6-0,95. . The feed material 2 is loaded into the feeder, the latter, under the action of vibration, into the reactor 3 with a filling degree of 60-95%. At the same time, the heater 4 is installed with eccentricity e (1-K) - 5 j where K is 0.6-0.95. .

Под действием вибраций обрабаты ваемый материал обтекает нагреватель 4 по спиральной траектории, нагреваетс и перемещаетс вдоль него. Подача газа производитс по ходу движени сло или противотоком а также непосредственно в слой из дополнительных сопел 8. Воздействие температуры и газовой среды, котора может быть восстановительной, окислительной или нейтральной, обеспечи вает проведение необходимого цикла термообработки - восстановлени , оксидировани или отжига. Готовый продукт ссыпаетс в сборник 5, а газ выпускаетс в атмосферу или подаетс на регенерацию.Under the action of vibrations, the material being processed flows around the heater 4 along a spiral path, it is heated and moves along it. The gas supply is carried out in the course of the bed movement or countercurrent as well as directly into the layer from additional nozzles 8. The effect of temperature and gaseous medium, which can be reducing, oxidizing or neutral, ensures the necessary heat treatment cycle - reduction, oxidation or annealing. The finished product is poured into collection 5, and the gas is vented to the atmosphere or fed to regeneration.

Таким образом, предложенное устройство позвол ет повысить ка- чество порошков за счет быстрого выноса продуктов реакции (например паров воды„ двуокиси углерода и .дро) из зоны взаимодействи твердой и газообразной фаз, а также увеличить производительность процесса в 1,2-1,5 раза за счет более высокой ,ло1еальной температуры в контакте частиц порошка с нагревателем.Thus, the proposed device allows increasing the quality of powders due to the rapid removal of reaction products (for example, water vapor — carbon dioxide and .dro) from the zone of interaction between the solid and gaseous phases, as well as increasing the productivity of the process by 1.2-1.5 times due to a higher, more normal temperature in the contact of the powder particles with the heater.

Claims

1. INSTALLATION FOR THERMAL TREATMENT OF DISPERSED MATERIALS, containing a tubular reactor, a feeder and a powder collector, a heater, a gas supply pipe with nozzles located along the inside of the reactor, and a vibrating platform, characterized in that, in order to improve the quality of the obtained. material and productivity of the process, the heater is installed with the ability to move inside the reactor with an eccentricity, mm:

e = (1 - K) | where K is the degree of filling of the reactor, a fraction of a unit;

D is the size of the cross section of the reactor in height, mm

2. Installation according to π. 1, characterized in that the heater Q is made in the form of a pipe with ribs, and a pipe for supplying gas is located inside it.

FIG. 7 g