SU1045961A1 - Method of producing t-beams - Google Patents
Method of producing t-beams Download PDFInfo
- Publication number
- SU1045961A1 SU1045961A1 SU823417295A SU3417295A SU1045961A1 SU 1045961 A1 SU1045961 A1 SU 1045961A1 SU 823417295 A SU823417295 A SU 823417295A SU 3417295 A SU3417295 A SU 3417295A SU 1045961 A1 SU1045961 A1 SU 1045961A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flanges
- profile
- rolling
- universal
- auxiliary
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУТАВРОВ , включающий прокатку профил в универсальной клети и осадку фланцев на высоте при отсутствии контакта валков со стенкой профил во вспомогательной клети дуо, отличающийс тем, чт, с целью повышени качества проката путем устранени неравномерности осадки фланцев , при прокатке в универсальной клети стенку профил выполн ют со ступенчатыми утолщени ми на участках, прилегающих к фланцам, а во вспомогательной клети обжимают эти утолщени , постепенно уменьша степень деформации в направлени х к :фланчам. (Л С СЛ СО о .fA METHOD FOR MANUFACTURING DUALS, including rolling a profile in a universal stand and settling flanges at height with no rolls in contact with the profile wall in an auxiliary stand duo, characterized in that, in order to improve the quality of rolling by eliminating uneven flange settlement, when rolling in a universal stand a wall profile performed with stepped thickenings in areas adjacent to the flanges, and in the auxiliary stand these thickenings are compressed, gradually reducing the degree of deformation in the directions to: flange . (L S SL SO about .f
Description
Изобретение относитс к металлур гической промышленности и может быть использовано в прокатном пройз иодстве при изготовлении двутавровы . профилей, Известен способ изготовлени про лей в системе дуо калибров, включаю щий получение фасонной заготовки с последующим формированием профил с уклонами внутренней поверхности фланце.а f 1 J. Недостатком данного способа вл етс то, что он не обеспечивает получение широкоплочных двутавровых профилей с параллельными полками, Зт приводит к перерасходу металла и сни жает эффективность изготовлени и применени данного типа профилей. Известен также способ изготовлени двутавров, включающий операции получени фасонной заготовки с последущим чередованием осадки фланцев во вспомогательном дуо калибре и формов кой раската в универсальном калибре и окончательной прокатки. При этом осадку фланцев во вспомогательном дуо калибре выполн ют таким образом , чтобы стенка раската не контактировала с бочкой горизонтальных валков 2. i Недостатком этого способа вл етс то, что при осадке фланцев во вспомогательном дуо калибре не обеспечиваетс равномерное их обжатие, в результате чего фланцы, лежащие по одну сторону стенки превышают сим метрично расположенные им фланцы по другую сторону стенки,Это зачастую приводит к отступлению от нормативных требований по такому параметру как смещение полки относительно сте ки и усложн ет выполнение требований по настройке вводной арматуры на непрерывных станах, а на реверсивных универсально-балочных - работу манипул торов задачи раската в клеть. При этом осуществление таких операций осадки фланцев вызывает необходимость уменьшени степени их осадки, что в р де случаев вл етс недостаточным дл контрол ширины фланцев. Увеличение же степени осадки фланцев приводит, как правило, либо к потере их устойчивости, либо ограничено мощностью вспомогательной клети. Кроме того, в местах сопр жени стенки и фланцев возникают опасные напр жени , способствующие нарушению сплошности металла и по влению трещин на готовых двутаврах. Цель изобретени - повышение качества проката путем устранени неравномерности осадки фланцев. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени двутавров, включающему прокатку профил в унивельсаной клети и осадку фланцев по высоте при отсутствии контакта валков со стенкой профил во вспомогательной клети дуо, при прокатке в универсальной клети стенку профил выполн ют со ступенчатыми утолщени ми на участках , прилегающих к фланцам,,а во вспомогательной клети обжимают эти утолщени , постепенно уменьша степень деформации в направлени х к фланцам. На фиг, 1 представлена фасонна заготовка; на фиг. 2 - 6 - последовательность ее обжати в универсальной , вспомогательной и чистовой клет х, В процессе изготовлени двутавров получают известным путем фасонную заготовку 1, которую формуют последовательно в чередующихс универсальном калибре 2 и дуо калибре 3 с окончательной прокаткой в универсальном калибре 4. При формовке фасонной заготовки 1 в универсальном калибре 2 стенку 5 раската выполн ют со скачкообразным увеличением ее толщины на участках 6, примыкающих к фланцам 7. В дуо калибре 3 утолщени участков 6 обжимают. При этом обжатие утолщений осуществл ют с уменьшением степени деформации в направлени х к фланцам. Указанные операции чередуют до окончательной прокатки готового профил в чистовом калибре универсальной клети. Взаимно чередующиес операции формовки в универсальном калибре и осадки во вспомогательном дуо калибре могут быть осуществлены как в реверсивных клет х, например, универсально-балочного стана, так и в непрерывной группе клетей, образованных чередующимис универсальными клет ми с вспомогательными дуо клет ми . Осуществление операции скачкообразного образовани утолщени стенки раската на участках, примыкающих к полкам в универсальной клети, способствует самоцентрированию раскатаThe invention relates to the metallurgical industry and can be used in rolling production in the manufacture of I-beams. profiles. There is a known method of making straps in a system of duo-calibers, which includes the production of a shaped blank with the subsequent formation of a profile with slopes of the inner surface of the flange. f 1 J. The disadvantage of this method is that it does not provide wide-section I-profiles with parallel shelves 3m leads to waste of metal and reduces the effectiveness of the manufacture and use of this type of profiles. There is also known a method for producing I-beams, which includes the steps of obtaining a shaped blank with a subsequent alternation of precipitation of flanges in an auxiliary duo caliber and a roll form in a universal caliber and final rolling. In this case, the draft of the flanges in the auxiliary duo caliber is performed in such a way that the wall of the roll does not contact the barrel of the horizontal rolls 2. i The disadvantage of this method is that during the draft of the flanges in the auxiliary duo caliber they are not evenly compressed, resulting in The walls lying on one side exceed symmetrically located flanges on the other side of the wall. This often leads to deviations from the regulatory requirements for such a parameter as the shelf shift relative to the stack. and makes it difficult to fulfill the requirements for setting up the input reinforcement on continuous mills, and on reversing universal beams - the work of manipulators of the roll out task in the cage. In this case, the implementation of such operations precipitation of flanges necessitates a decrease in the degree of their precipitation, which in some cases is insufficient for controlling the width of the flanges. The increase in the degree of precipitation of the flanges, as a rule, either leads to a loss of their stability, or is limited by the power of the auxiliary stand. In addition, dangerous stresses occur at the interface between the wall and the flanges, contributing to the disruption of the metal continuity and the appearance of cracks in the finished I-beams. The purpose of the invention is to improve the quality of rolled products by eliminating uneven precipitation of flanges. The goal is achieved in that according to the method of manufacturing I-beams, including rolling a profile in a universal cage and setting the flanges in height when there is no contact of the rolls with the profile wall in an auxiliary duo stand, during rolling in a universal cage, the profile wall is made with stepped thickenings in areas adjacent to the flanges, and in the auxiliary stand, these thickenings are compressed, gradually reducing the degree of deformation in the directions towards the flanges. Fig, 1 shows the shaped blank; in fig. 2-6 - the sequence of its reduction in the universal, auxiliary and finishing cages. In the process of making I-beams, a shaped blank 1 is obtained by known means, which is molded sequentially in an alternating universal caliber 2 and duo caliber 3 with final rolling in a universal caliber 4. When forming a shaped billets 1 in universal caliber 2, wall 5 of the roll is made with an abrupt increase in its thickness in sections 6 adjacent to flanges 7. In duo caliber 3, thickening sections 6 are compressed. In this case, the compression of the bulges is carried out with a decrease in the degree of deformation in the directions towards the flanges. These operations alternate to the final rolling of the finished profile in the finishing caliber of the universal stand. The mutually alternating forming operations in the universal caliber and precipitations in the auxiliary duo caliber can be carried out both in reversing cages, for example, a universal beams mill, and in a continuous group of cages formed by alternating universal cages with auxiliary cages. The implementation of the operation of the abrupt formation of a thickening of the roll wall in the areas adjacent to the shelves in the universal cage contributes to the self-centering of the roll
33
в момент его входа во вспомогательный дуо калибр. Это обеспечивает раз номерное распределение обжатий фланцев как со стороны нижнего, так и верхнего валков, и, как следствие, исключает смещение полок относительно стенки. Учитыва , что захват раската во вспомогательном дуо калибре осуществл етс на скачкообразных утолщени х, нет необходимости в посто нной настройке и переналадке вводной арматуры, снижаютс требовани , предъ вл емые к операторам манипул торов по задаче раската в калибр , так как эта операци выполн етс автоматически, не требу контрол и дополнительного специального вспомогательного оборудовани . Выполнение операции обжати скачко образных утолщений во вспомогательном дуо калибре способствует повышению устойчивости фланцев в периодat the time of his entrance to the auxiliary duo caliber. This ensures that the flanges are distributed on both sides from the lower and upper rolls, and, as a result, eliminates the offset of the shelves relative to the wall. Considering that the pickup of the coil in the auxiliary duo caliber is carried out on discontinuous thickenings, there is no need for constant adjustment and readjustment of the inlet reinforcement, the requirements imposed on the manipulator operators for the roll stock problem are reduced, since this operation is performed automatically , not requiring control and additional special auxiliary equipment. The operation of compressing the shock-shaped bulges in the auxiliary duo caliber contributes to the stability of the flanges in the period
i 596l4i 596l4
.их осадки вследствие изменени кинематики течени металла в очаге деформации . Повышение устойчивости фланцев достигаетс за счет обеспеJ чени интенсивной ут жки фланцев, вызванной обжатием указанных утолщений , в св зи с чем по вл етс возможность интенсификации процесса осад ки фланцев, т.е. увеличени допуска10 емых обжатий, которые не превышают 8-19 (в зависимости от отношени ширины к толщине фланца). Развитие процесса интенсивной ут жки фланцев исключает при увеличении степени .Their precipitation due to a change in the kinematics of metal flow in the deformation zone. An increase in the stability of the flanges is achieved due to the provision of an intensive tightening of the flanges, caused by the compression of these thickenings, in connection with which it becomes possible to intensify the sedimentation process of the flanges, i.e. increases in permissible reductions that do not exceed 8–19 (depending on the ratio of width to flange thickness). The development of the process of intensive tightening of flanges eliminates with increasing degree.
15 осадки фланцев рост усили во вспомогательном дуо калибре. Кроме того, на повышение устойчивости фланцев направлена операци обжати утолщений с уменьшением степе20 ни деформации к полкам, что обеспечивает подпор фланцев в период их . осадки вследствие раст жени стенки.15 precipitates flanges increase efforts in the auxiliary duo caliber. In addition, the operation of reducing the thickenings with a decrease in the degree of deformation to the shelves is aimed at increasing the stability of the flanges, which provides support to the flanges during their period. precipitation due to wall expansion.
ipul 3ipul 3
LTLT
1one
77777777777777
II
%%
.п.P
fpuzSfpuzS
Фиг «FIG "
ПP
УЛUL
У///7/7////.U /// 7/7 ////.
Фиг 6Fig 6
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823417295A SU1045961A1 (en) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | Method of producing t-beams |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823417295A SU1045961A1 (en) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | Method of producing t-beams |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1045961A1 true SU1045961A1 (en) | 1983-10-07 |
Family
ID=21004626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823417295A SU1045961A1 (en) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | Method of producing t-beams |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1045961A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2678722C1 (en) * | 2018-08-09 | 2019-01-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные металлургические технологии" (ООО "ИНМЕТ") | Method for producing a shaped building profile and unit therefor |
| RU2758605C1 (en) * | 2020-08-05 | 2021-11-01 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Method for manufacturing a hot-rolled i-beam from a shaped blank |
-
1982
- 1982-04-06 SU SU823417295A patent/SU1045961A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2678722C1 (en) * | 2018-08-09 | 2019-01-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные металлургические технологии" (ООО "ИНМЕТ") | Method for producing a shaped building profile and unit therefor |
| RU2758605C1 (en) * | 2020-08-05 | 2021-11-01 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Method for manufacturing a hot-rolled i-beam from a shaped blank |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0498733B1 (en) | Method of rolling steel shapes | |
| SU1045961A1 (en) | Method of producing t-beams | |
| RU2012431C1 (en) | Method for rolling of square billets | |
| JP2926688B2 (en) | Variable flange beam blank and continuous casting method | |
| RU2764911C1 (en) | Method for rolling railway rails with double slopes of the inner faces of the flanges of the base | |
| RU2264871C2 (en) | Method for x-h-rolling of steel h-sections with parallel flanges and apparatus for performing the same | |
| US5983481A (en) | Method of making forged steel bar | |
| CA1114658A (en) | Method for producing beam blank for large size h-beam from flat slab | |
| JPH05200418A (en) | Plate rolling method | |
| RU2148449C1 (en) | Method for profiling equal-flange angles | |
| SU1380811A1 (en) | Method of manufacturing flange beams | |
| SU1600868A1 (en) | Method of producing channels | |
| SU1026854A1 (en) | Method of rolling u-shaped sections | |
| JP3310427B2 (en) | Rolling method for H-section steel | |
| SU1186293A1 (en) | Method of rolling channel | |
| RU2064350C1 (en) | Method for manufacturing large-size grooved section | |
| SU1639829A2 (en) | Method of making corrugated sections | |
| SU1690890A1 (en) | Method of separate forming angles to shape | |
| SU1366246A1 (en) | Method of rolling channels | |
| SU1676691A1 (en) | Method for rolling i-sections with wavy web | |
| RU1780896C (en) | Trong-formed section production method | |
| SU1409372A1 (en) | Method of producing roll-formed sections | |
| RU2096126C1 (en) | Method of production of thin-walled blanks with mutually intercrossing profile members | |
| SU1616723A1 (en) | Method of rolling beam billet on cogging mill | |
| SU1560335A1 (en) | Hot-rolled prefinishing oval profile for producing round billet |