SU1042958A1 - Лини дл правки и резки длинномерных прутков - Google Patents

Abstract

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРУТКОВ на мерные длины, содержаща  расположенные в технологической последовательности устройство дл  поштучной выдачи прутков из пакета, подающий рольганг, сортоправильную машину, приемный рольганг со сбрасывателем выправленных прутков и склизами , поперечный транспортер, подающий транспортер, пилу дл  резки пучка прутков приемный транспортер, сбрасыватель и формирователь партии мерных прутков, отличающа с  тем, что, с целью повыщёни  производительности , она снабжена транспортером-накопителем с приводом и  чейками дл  формировани  пучка с заданным числом прутков, расположенным между приемным рольгангом выправленных прутков и подающим транспортером, который посредством введенного в линию счетно-командного устройства св зан с устройством дл  поштучной выдачи прутков из пакета и подающим транспортером, а приемный рольгаш- снабжен вертикальными отбойными стенками, одна из которых закреплена неподвижно на раме рольганга, а друга  - на вертикальных рычагах сбрасывател , при этом боковые направл ющие подающего транспортера выполнены подпружиненными, а транспортер-накопитель щарнирно св зан 9 с введенным в линию устройством дл  вы (Л равнивани  торцов прутков в пучках, выполненным в виде регулируемой направл ющей линейки.

Description

4 ГО

/5

со сд

00

Изобретение относитс  к области металлообработки , в частности к лини м правки и резки длинномерных прутков на мерные длины, и может быть использовано дл  резки и правки длинномерных прутков, труб из алюминиевых сплавов и цветных металлов .

Известна лини  дл  правки и резки длинномерных прутков на мерные длины, содержаща  расположенные в технологической последовательности устройство дл  поштучной выдачи прутков из пакета, подающий рольганг, -сортоправильную мащину, приемный рольганг со сбрасывателем выправленных прутков и склизами, поперечный транспортер, подающий транспортер, пилу дл  резки пучка прутков, приемный транспортер , сбрасыватель и формирователь партии мерных прутков 1.

Недостатком известной линии  вл етс  ее низка  производительность. Так как операци  правки в 2-3 раза производительней операции резки, то дл  обслуживани  одной установки правки требуетс  2-3 установки резки, что требует либо увеличени  трудовых, материальных и энергетических затрат, либо снижени  производительности.

Целью изобретени   вл етс  повыщение производительности линии.

Указанна  цель достигаетс  тем, что лини  дл  правки и резки длинномерных прутков.на мерные длины, содержаща  расположенные в технологической последовательности устройство дл  поштучной выдачи прутков из пакета, подающий рольганг, сортоправильную машину, приемный рольганг , поперечный транспортер, подающий транспортер, пилу дл  резки проката, приемный транспортер и формирователь партии мерных пучков, снабжена транспортером-накопителем с приводом и  чейками дл  формировани  пучка с заданным числом прутков, расположенным между приемным рольгангом выправленных прутков и подающим транспортером, который посредством введенного в линию счетно-командного устройства, св зан с устройством дл  поштучной выдачи прутков из пакета и подающим транспортером, а приемный рольганг снабжен вертикальными отбойными стенками, одна из которых закреплена неподвижно на раме рольганга, а друга  - на вертикальных рычагах сбрасывател , при этом боковые направл ющие подающего транспортера выполнены подпружиненными , а транспортер-накопитель шарнирно св зан с введенным в линию устройством дл  выравнивани  торцов прутков в пучках , выполненным в виде регулируемой направл юшей линейки.

На фиг. 1 изображена лини , план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В

на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на ф;/;;. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 1.

Лини  содержит устройство 1 дл  поштучной выдачи длинномерных прутков из пакета , подающий рольганг 2, сортоправильную машину 3, приемный рольганг 4 со сбрасывателем 5 и склизами 6, транспортер-накопитель 7, счетно-командное устройство 8, расположенное и настраиваемое с пульта 9 управлени  линией и выполненное в виде реле счетчика импульсов сброщенного числа выправленных прутков, св занное электрически с приводами устройства 1, транспортера-накопител  7 и подающего транспортера, устройство дл  %выравнивани  торцов прутков в пучках, выполненное в форме регулируемой направл ющей линейки 10, подающий транспортер, выполненный из типовых отдельно сто щих секций 11, снабженных подпружиненными боковыми направл ющими 12, пилу 3 дл  пакетной резки выправленных прутков,, приемный транспортер, выполненный из подвижной секции 14 и отдельно сто щих секций 15, между которыми расположены рычаги сбрасывател  16 с подвижным упором

17,формирователь партий мерных прутков

18,длина которого определ етс  максимальной , длиной мерных прутков.

Устройство 1 состоит из боковых 19,20 и внутренних 21 и 22 наклонных опор, выполненных разновысокими, приемника с вертикальной стенкой 23, подвижных отсекателей 24-26 с общим приводом (не показан). Отсекатели имеют скос 27 и выступ 28. В верхней части стенки 23 смонтированы датчик 29 и склиз 30.

Приемный рольганг 4 снабжен цилиндрическими роликами 31, транспортирующими выплавленный пруток к отклон ющемус  упору 32, воздействующему на концевой выключатель 33, электрически св занный со счетно-командным устройством 8. В промежутках роликов 31 размещены неподвижные проводки и рычаги сбрасывател  5, несущие на себе подвижную отбойную стенку 34. Неподвижна  отбойна  стенка35 закреплена на раме рольганга 4.

Отбойные стенки во врем  настройки сортоправильной машины (при переходе на другие размеры прутков) исключают возможные случаи увода переднего конца выправл емого прутка за пределы рольганга .

Дл  увеличени  объема накапливаемых прутков в  чейках 36 транспортера-накопител  7 склизы 6 выполнены с поднутрени ми 37, обращенными в сторону транспортера-накопител . Ролики 31 имеют общий привод (не показан), сбрасыватель приводитс  от пневмоцилиндра.

Транспортер-накопитель 7 состоит из рамы 38, направл ющих 39, приводных

и холостых звездочек, цепей 40 с упорами 41, образующими  чейки 36. Количество направл ющих и цепей определ етс  наибольшей длиной укладываемых прутков. Звездочки всех цепей привод тс  от одного привода 42. Пучок прутков передаетс  из  чеек на подающий транспортер по склизам 43.

Пила 13 дл  резки пучка прутков в один или два сло  снабжена зажимным мезанизмом .

Количество одновременно разрезаемых прутков в пучке определ етс  щириной гнезд прижима и диаметром прутка. Например, при ширине гнезда 250 мм в нижнейм р ду может уложитьс  4 прутка 60 мм, во втором р ду - 3 прутка. Всего 7 прутков. Прутков 30 соответственно - 8 и 7, всего 15 прутков.

Устройство работает следующим образом .

На устройство 1 загружен пакет длинномерных прутков, подлежащих правке и резке. Рычаги сбрасывател  5 наход тс  в горизонтальном положении между роликами 31 и проводками рольганга 4. Пильный диск находитс  в крайнем заднем , а верхн   поверхность прижима пилы 13 - в крайнем верхнем положении, упор 17 установлен на требуемом рассто нии от пильного диска пилы, обеспечива  рез на нужные мерные длины. Горизонтальные рычаги сбрасывател  16 наход тс  между секци ми приемного транспортера 14 и 15. Стрелка лимба счетно-командного устройства 8 установлена на цифре числа прутков в пакете формируемого в  чейке транспортера-накопител  7. Осуществл етс  пуск линии нажатием кнопки на пульте 9.

Три разновысоких отсекател  24-26, двига сь по направл ющим стежки 23 вверх, отсекают от пакета, уложенного на боковые 19, 20 и внутренние 21 и 22 наклонные опоры , несколько прутков прин вших дугообразную форму, уменьшив при этом число перехлеснутых прутков. В крайнем верхнем положении отсекатели придают пруткам дугообразную форму в обратном направлении , вновь отдел   друг от друга перехлеснутые прутки. При движении отсекателей вниз осуществл етс  поштучна  выдача прутка, который, скольз  по скосам 27 до выступов 28, скатываетс  по склизу ЗОна рольганг 2 и транспортируетс  в зоьу правки сортоправильной машины 3, снабженной устройством контрол  кривизны прутка.

После правки пруток транспортируетс  рольгангом 4 между неподвижней 35 и подвижной 34 отбойными стенками, к отклон ющемус  упору 32 и через концевой выключатель 33 подает электрический импульс на счетно-командное устройство 8, электрически управл ющего включением приводов устройства 1, транспортера-накопител  7, сбрасывател  5, который передает пруток по наклонной стенке 34 в одну из  чеек транспортера-накопител . Дл  увеличени  объема накапливаемых прутков склизы имеют поднутрени  37.

После каждого сброшенного прутка счетно-командное устройство 8 подает коман0 ду на выдачу прутка из пакета на подающий рольганг 2, а после накоплени  в  чейже пучка с заданным числом прутков включает привод 42 транспортера-накопител  7 на перемещение всех  чеек на один шаг. Одновременно отключаетс  приЬод устройства 1, а направл юща  линейка 10 выравнивает торцы движущихс  прутков.

После заполнени  всех  чеек пучки поочередно передаютс  по склиз м 43 на- секции 1 подающего транспортера.

0

Пучок прутков перемещаетс  между подпружиненными боковыми направл ющими 12, щирина между которыми несколько меньше ширины гнезда 44 прижима пилы 13, до упора 17, воздействующего на

5 концевой выключатель 45, дающего команду на останов приводов секции 11-15 транспортеров и на зажим прутков (механизм не показан).

При этом прутки в пучке, ориентиру сь по ширине гнезда 44 прижима, займут по0 ложение, указанное на фиг. 6, а боковые подпружиненные направл ющие 12 раздвинутс  на ширину гнезда прижима.

После зажима прутков даетс  команда на подачу пильного диска в зону резани . По окончании реза пильный диск отводитс  в крайнее заднее положение, включаетс  цилиндр 46 сбрасывател  мерных заготовок 16, по рычагам которого прутки попадают в формирователь партии мерных прутков 18. После возврата сбрасывател  в исходное положение поступает команда на включение приводов секций 11-15 транспортера , и цикл резки повтор етс . После окончани  резки пучка даетс  команда на включение привода 42 транспортера-накопител  7. Далее цикл повтор етс  в той же последовательности.

Таким образом, в предлагаемой линии совмещены операции поштучной правки прутков и их пучковой резки за счет введени  транспортера-накопител  с  чейками 0 дл  формировани , накапливани  и передачи пучков с заданным числом прутков с линии правки на линию резки. Это позвол ет повысить производительность при резке в 1,5-2 раза.

Suff6

Фме.З В-8

4J

/г

Ф(Л1.5

Е-Е

Фиг. 6

4/

VL

Claims (1)

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРУТКОВ на мерные длины, содержащая расположенные в технологической последовательности устройство для поштучной выдачи прутков из пакета, подающий рольганг, сортоправильную машину, приемный рольганг со сбрасывателем выправленных прутков и склизами, поперечный транспортер, подающий транспортер, пилу для резки пучка прутков приемный транспортер, сбрасыватель и формирователь партии мерных прутков, отли- чающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена транспорте^ ром-накопителем с приводом и ячейками для формирования пучка с заданным числом прутков, расположенным между приемным рольгангом выправленных » прутков и подающим транспортером, который посредством введенного в линию счетно-командного устройства связан с устройством для поштучной выдачи прутков из пакета и подающим транспортером, а приемный рольганг снабжен вертикальными отбойными стенками, одна из которых закреплена неподвижно на раме рольганга, а другая — на вертикальных рычагах сбрасывателя, при этом боковые направляющие подающего транспортера выполнены подпружиненными, а· транспортер-накопитель шарнирно связан с введенным в линию устройством для выравнивания торцов прутков в пучках, выполненным в виде регулируемой направляющей линейки.

   >