Изобретение относиге к обработке металлов давлением и может быть использовано дл пластической деформации заготовок из труднодеформируемых материалов осадкой. Известно устройство дл осадки за- готовок из труднодеформируемых материалов , включающее бойки, между кото- ръцлк размещена заготовка, помещенна в тог1стостенную цш1индрич ескую оболочку-и;з металла. Это устройство позвол ет создать в материале заготовки большие напр жени объемного сжати за счет бокового подпора со стороны оболочки . При этом пластичность обрабатываемого материала повышаетс и удаетс осаживать хрупкие материалы. Дл изготовлени оболочек примен ют металлы и сплавы с высокой прочностью и пластичностью Г 1 3 . Однако оболочка обычно используетс однократно, так как после осадки ее при ходитс разрезать. Это вызывает значительный расход металла на изготовление оболочек. Другим недостатком устройства вл етс высока трудоемкость изготовлени оболочек и значительные затраты на их изготовление и удаление, особенно при осадке заготовок сложной конфигурации. Наиболее близким к изобретений) по технической сущности вл етс уст- ройство дл осадки заготовок из труднодеформируемых материалов, содержащее верхний и нижний бойки и установленную на нижнем бойке оболочку из малопласти ного материала с отверстием дл размещени заготовки 123. К недостаткам устройства :. следует отнести разрушение изделий, вызванное неустойчивым, течением материала оболо ки,- часто сопровождающимис радиальными выбросами этого материала , применение формованных оболочек из порошков i минералов также приводит к разрушению изделий из некоторых малопластичных материалов, вследствие недостаточного подпора, создаваемого пористой оболочкой , что сужает диапазон обрабатываемых малопластичных материалов. Целью изобретени вл етс улучшение качества получаемых изделий. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл осадки заготовок из труднодеформируемых материалов, содержащее верхний и нижний бойки и установ ленную на нижнем бойке оболочку из ма1лопластичного материала с отверстием дл размещени заготовки, снабжено кольцом, установленным на нижнем бойке концентрично оболочке, отверстие которого выполнено расшир Ебшимс от основани к верхнему торцу, при этом периметр внутренней кромки кольца составл ет 1,1 - 2,0 периметра оболочки, а его высота - 0,5 - 1,0 высоты издели . Отверстие в оболочке выполнено расшир ющимс в сторону верхнего бойка, а высота оболочки составл ет 1,1 - 2,О высоты издели . На чертеже изображено устройство дл осадки заготовок из труднодеформируемых материалов, общий вид. Устройство состоит из верхнего бойка1 , нижнего бойка 2, между которыми установлена оболочка, 3, вьгаолненна , например, из литографского камн (ТУ 21 ГССР 58-75) или мела (ГОСТ 452-67, ГОСТ 17498-72, ГОСТ 1498-64). Оболочку изготавливают либо точением из природных блоков указанных минералов, либр прессуют из порошков, либо выполн ют из тестообразной смеси порошка минерала с водой- путем формовки с последующей сушкой. В отверстии оболочки 3 помещена осаживаема заготовка 4.. Оболочка 3 помещена в кольцо 5, выполненное, например, из стали. Отверстие в оболочке 3 выполнено расшир ющимс в сторону верхнего бойка 1, причем форма поверхности 6 отверсти может быть конической, выпуклой или вогнутой; Выпукла форма поверхности 6 предпочтительна, так как отсутствуют острые кромки, что благопри тно дл транспортировки оболочек и сборки устройства с точки зрени отсутстви сколов по KpoMKiaM. Расшир юща с форма отверсти оболочки 3 обеспечивает получение полости 7, размер которой .зависит от плотности материала ободочки . Чем меньше плотность материала оболочки , тем больше объем полрсти 7. Например, при выполнении оболочки из природного блока литографического камн гпубкна полости ti И - (О,8 - 0,9) llj , где Н - высота оболочки, fr высота загото1вки. Наибольший диа1«1етр отверсти при этом .D (1,2-1,3) где D - диаметр отверсти обсиочки, - диаметр заготовки. Если оболочка выполнена из формованного порсшПСа литографского камн или мела, Ъ Н (0,1 - 0,2) 11э , а Э (1,5 - 3,0)« йз Соотвёгствуюшим выбором размеров полости 7 и соотношени высот оболочки и заготовки достигаетс оптимальThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for plastic deformation of workpieces from hard-to-deform materials by sediment. A device is known for the precipitation of preforms of hard-to-deform materials, including strikers, between which a preform is placed, placed in a wall with a single shell and metal; This device allows one to create in the workpiece material high volumetric compressive stresses due to lateral backpressure on the shell side. In this case, the plasticity of the material being processed is enhanced and it is possible to precipitate brittle materials. For the manufacture of shells, metals and alloys with high strength and ductility G 1 3 are used. However, the shell is usually used once, since it comes to be cut after it is drained. This causes a significant consumption of metal for the manufacture of shells. Another disadvantage of the device is the laboriousness of manufacturing the shells and the high costs of their manufacture and removal, especially during the draft of a complex configuration. The closest to the inventions) by technical essence is a device for precipitation of blanks of hard-to-deform materials, containing an upper and lower strikers and a sheath of low-plastic material installed on the lower striker with an opening for accommodating the blank 123. The disadvantages of the device are:. include the destruction of products caused by unstable, flow of the coating material, often accompanied by radial emissions of this material, the use of molded shells of mineral powders i also leads to the destruction of products from some low-ductile materials due to insufficient backwater created by the porous shell, which narrows the range of processed low plastic materials. The aim of the invention is to improve the quality of the products obtained. This goal is achieved by the fact that the device for precipitation of workpieces from hard-to-deform materials, containing an upper and lower pendulum and a sheath made of plastic material with a hole for placing the preform, is installed on the lower striker and is concentrically mounted on the lower striker, the opening of which is expanded from the base to the upper end, the perimeter of the inner edge of the ring is 1.1 - 2.0 perimeter of the shell, and its height is 0.5 - 1.0 of the height of the product. The hole in the shell is made expanding towards the top of the striker, and the height of the shell is 1.1 - 2, O, of the height of the product. The drawing shows a device for precipitation of blanks of hard-to-deform materials, a general view. The device consists of an upper striker1, a lower striker 2, between which a shell is installed, 3, is exaggerated, for example, from lithographic stone (TU 21 GSSR 58-75) or chalk (GOST 452-67, GOST 17498-72, GOST 1498-64) . The shell is made either by turning from natural blocks of these minerals, the libr is pressed from the powders, or made from a pasty mixture of the powder of the mineral with water by molding, followed by drying. In the opening of the shell 3 placed upsetting billet 4 .. The shell 3 is placed in the ring 5, made, for example, of steel. The hole in the shell 3 is made expanding towards the top of the striker 1, and the shape of the surface 6 of the hole can be conical, convex or concave; The convex shape of the surface 6 is preferable, since there are no sharp edges, which is advantageous for transporting the shells and assembling the device from the point of view of the absence of chipping along KpoMKiaM. The expanding shape of the aperture of the shell 3 provides a cavity 7, the size of which depends on the density of the rim material. The smaller the density of the shell material, the greater the volume of the cavity 7. For example, when the shell is made from a natural lithographic block of the cavity, ti AND - (O, 8 - 0.9) llj, where H is the height of the shell, fr is the height of the pile. The largest dia1 "1 hole hole is .D (1.2-1.3) where D is the diameter of the hole of the obsochka, is the diameter of the workpiece. If the shell is made of molded porosha of lithographic stone or chalk, bH (0.1-0.2) 11e, and e (1.5-3.0) "iz. With the appropriate choice of the dimensions of cavity 7 and the ratio of the heights of the shell and the workpiece is optimal