SU1042700A1

SU1042700A1 - Milk counter

Info

Publication number: SU1042700A1
Application number: SU823444976A
Authority: SU
Inventors: Георгий Петрович Корж
Original assignee: Кубанский Ордена Трудового Красного Знамени Сельскохозяйственный Институт
Priority date: 1982-05-24
Filing date: 1982-05-24
Publication date: 1983-09-23

Abstract

СЧЕТЧИК МОЛОКА, содержащий приемную, мерную и сливную камеры, патрубок выравнивани давлени , поплавок с клапаном и датчик отсчета-порции молока, отличающийс тем, что, с целью повышени точности отсчета, сливна камера снабжена установленным в ее верхней части-тройником с расположенной в нем камерой переменного давлени с питающим патрубком, который установлен в зоне ее наибольшего сужени и снабжен управл ющим клапаном, причем приемна камера имеет двуплечий рычаг с пусковой кнопкой, св занный с управл ющим и поплавковым клапанами. (Л 4 кэ «A MILK COUNTER containing a receiving, measuring and draining chambers, a pressure equalization nozzle, a float with a valve and a milk reference-portion sensor, characterized in that, in order to improve the accuracy of the reference, the drain chamber is equipped with a tee installed in its upper part an alternating pressure chamber with a supply nozzle, which is installed in the zone of its greatest narrowing and is equipped with a control valve, the receiving chamber having a double-arm lever with a trigger button associated with the control valve and the float valve s. (L 4 qa "

Description

Изобретение трюситс к сельскому хоз йству , в частности к счетчикам молока.The invention of agricultural trysits, in particular to milk meters.

Известен счетчик молоку, содержащий приемную камеру с подвод щим и отвод щим патрубками, мерную камеру со шкалой и калиброванным отверстием,гибкий патрубок с насадком 1.A known milk counter containing a receiving chamber with inlet and outlet nozzles, a measuring chamber with a scale and a calibrated orifice, a flexible nozzle with a nozzle 1.

Наиболее близким к изобретению вл етс счетчик молока, содержащий приемную , мерную и сливную камеры, патрубок выравнивани давлени , поплавок с клапаном и датчик отсчета порций молока 2.Closest to the invention is a milk meter containing a receiving, measuring and drainage chambers, a pressure equalization pipe, a float with a valve and a sensor for counting portions of milk 2.

Однако известные счетчики молока не обеспечивают необходимой точности отсчета количества матока.However, the known milk counters do not provide the necessary accuracy of counting the number of the mothers.

Цель изобретени - повышение точности отсчета.The purpose of the invention is to improve the accuracy of reference.

Поставленна цель достигаетс тей, что сливна jtaMepa. снабжена установленным в ее верхней части тройником с расположенной в нем камерой переменного давлени с питающим патрубком, который установлен в зоне ее наибольшего сужени и снабжен управл ющим клапаном, причем приемнайкамера имеет двуплечий рычаг с пусковой кнопкой, св занный с управл ющим и поплавковым клапанами.The goal is to reach that jtaMepa. equipped with a tee mounted in its upper part with an alternating pressure chamber located in it with a supply nozzle which is installed in the zone of its greatest narrowing and equipped with a control valve, the receiving chamber has a double-arm lever with a trigger button connected to the control and float valve.

На чертеже изображен счетчик молока.The drawing shows a milk counter.

Счетчик молока состоит из камер: приомной I, мерной 2 и сливной 3. :The milk meter consists of chambers: priomnoy I, dimensional 2 and drain 3.:

Приемна , камера 1 снабжена патрубком 4, соедин ющим ее с вакуум-проводом, патрубком 5, выравнинающим давление в камерах I и 2, патрубком 6, соедин ющим ее с молочной камерой коллектора доильного аппарата, над которым закреплен отражатель 7. Кроме того, камера t отде .лена от мерной камеры 2 перегородкой 8, в нижней части которой выполнено отвер-/ стие 9 дл слива молока из приемной камеры в мерную. Через отверстие 9 пропущена т га 10, котора со стороны полости камеры 2 соединена жестко с поплавковым клапаном 11, имеющим поплавок 12, а с другой - в плоскости камеры 1 шарнирнр с корпусом двуплечего рычага 13, имеющего точку опоры в внде щарнира 14. На участке ме.жду опорой и торцом рычага 13 прикреплен на шарнире шток 15, соединенный за пределами камеры 1 с кнопкой 16 ручного управлени рычагом. На противоположном конце двуплечего рычага 13 на щарнирно закрепленной стойке подвешен управл ющий клапан 17, на наружной поверхности которого закреплен датчик отсчета количества порций молока в виде коН тактнсй пластины 18 нз электропроводного материала, котора в процессе работы может перемыкать контакты 19, соединенные проводниками с указателем 20 количества выдоенного молока и его блоком 21 питани .The receiving chamber 1 is provided with a nozzle 4 connecting it with a vacuum wire, a nozzle 5 equalizing the pressure in chambers I and 2, a nozzle 6 connecting it with the milk chamber of the milking apparatus above which the reflector 7 is fixed. In addition, the chamber t is separated from the measuring chamber 2 by a partition 8, in the lower part of which an opening 9 is made to drain the milk from the receiving chamber into the measured one. Through an opening 9, a ha 10 is passed through, which from the cavity side of chamber 2 is rigidly connected to the float valve 11 having a float 12, and on the other, in the plane of chamber 1, the hinge to the body of a two-armed lever 13, having a fulcrum in the inner joint 14. On the section between the support and the end of the lever 13 is attached on the hinge rod 15, connected outside the chamber 1 with the button 16 of the manual control lever. At the opposite end of the double-arm lever 13, a control valve 17 is suspended on a pivotally secured stand, on the outer surface of which there is a sensor for counting the number of servings of milk in the form of a 18-pin contact plate of electrically conductive material, which during operation can bridle contacts 19 connected by wires to the indicator 20 the amount of milk milk and its nutrition unit 21.

На поверхности перегородки 8 со сто4 оны приемной камеры 1 выполнен потокогаси .тельный барьер 22 с калиброванной щелью 23. .On the surface of the partition 8, from one hundred fours of the receiving chamber 1, the flow-through barrier 22 with a calibrated slot 23 is made.

Мерна камера 2 снабжена мерной щкалой 24 и соединена в донной части со сливной камерой 3.The measuring chamber 2 is provided with a measuring bar 24 and is connected at the bottom with a drainage chamber 3.

Сливна камера 3 в верхней части на уровне приемной камеры I выполнена в виде тройника, образованного цилиндрической частью корпуса и питающим патрубком 25, а в трЬйнике вставлены камера 26 переменного давлени , имею1да пере генное сечение, котора в зоне наименьшего сечени соединена патрубком 27 с патрубком 25. Причем патрубок 25 сопр жен с клапанол 17 и образует дл него посадочное место. .,The drain chamber 3 in the upper part at the level of the receiving chamber I is made in the form of a tee formed by the cylindrical part of the housing and the supply nozzle 25, and the alternating pressure chamber 26 is inserted in the turbine; Moreover, the pipe 25 is associated with the valve 17 and forms a seat for it. .

Счетчик молока работает следующим образом .The milk meter works as follows.

Молоко по патрубку 6 от коллектора доильного аппарата поступает в приемную камеру 1, удар етс об отражатель 7 иMilk through the nozzle 6 from the collector of the milking machine enters the receiving chamber 1, hit the reflector 7 and

0 стекает, накаплива сь перед барьером 22, откуда меньша его часть через щель 23, отверстие 9, мину клапан И, сразу пере . текает в камеру I, а остальна -.при интенсивной скорости молокоотдачи переливаетс через барьер 22 и тоже заполн ет камеру 2. В момент заполнени камеры 2 клапан-поплавок занимает крайнее нижнее положение и перемещает через т гу 10 двуплечий рычаг 13, поднима управл ющий клапан 17 в крайнее верхнее положение.0 flows down, accumulating in front of barrier 22, from where its smaller part is through slot 23, hole 9, mine valve I, immediately re. flows into chamber I, and the remainder — at an intense speed of milk flow, overflows through barrier 22 and also fills chamber 2. At the time of filling chamber 2, the float valve takes the lowest position and moves 10 two shoulders lever 13 through the pull, raising the control valve 17 to the highest position.

0 В этот момент в камеры 1 и 2 поступает вакуум через патрубок 4 из вакуум-провода , через корпус сливной камеры 3 и отвод тройника из молокопровода. Воздух, поступающий вместе с молоком, отсасываетс в систему вакуум-провода и молокопрово5 да, а молоко накапливаетс в камере 2. По мере накоплени порции молока в мерной камере 2 поплавок 12 всплывает и перемещает клапан 11, закрыва одновременно доступ молока в камеру 2 из камеры 1 и ri сообщение камеры 1 через патрубок 25, патрубок 27 и камеры 26 с полостью камеры 3, Так как при этом поплавок передает дви: жение через т гу 10 на рычаг 13, закрывающий клапан 17.0 At this moment, the chambers 1 and 2 receive a vacuum through the nozzle 4 from the vacuum wire, through the housing of the drain chamber 3 and withdrawing the tee from the milk line. The air that comes along with the milk is sucked into the vacuum-wire and milk supply system, and the milk accumulates in chamber 2. As the portion of milk accumulates in the measuring chamber 2, the float 12 pops up and moves the valve 11, closing the access of milk to the chamber 2 from the chamber at the same time 1 and ri are the message of chamber 1 through nozzle 25, nozzle 27 and chamber 26 with the cavity of chamber 3, since the float transmits its motion through pull 10 to lever 13, closing valve 17.

5 Так как управл ющий клапан 17 закрыт, то теперь молокопроврд св зан с мерной камерой только через нижний патрубок камеры 3, и поток молока из камеры 2 в камеру 3 устремл етс за счет разности давлеии в молокопроводе и вакуум-проводе5 Since the control valve 17 is closed, the milk guide is now connected to the metering chamber only through the lower nozzle of the chamber 3, and the flow of milk from the chamber 2 to the chamber 3 rushes due to the pressure difference in the milk conduit and the vacuum wire

(в этот момент камеры 1 и 2 запитаны вакуумом от вакуум-провода, а камера 3 от молокопровода, где вакуум пв абсолютной величине больше, чем в вакуум-проводе). Как только поток молока достигает камеры (at this moment, chambers 1 and 2 are energized by vacuum from the vacuum-wire, and chamber 3 from the milk line, where the vacuum n is an absolute value greater than that in the vacuum-wire). As soon as the milk flow reaches the chamber

5 26, скорость его движени в зауженной части сечени камеры 26 увеличиваетс , что приводит к резкому умеиьшению давлени , которое через питающий патрубок 27 распростран етс в полость патрубка 25 к создает область пониженного давлени , воздействующую на клапан 17 изнутри, удержива его в закрытом положении. По окончании, освобождени камеры 2 от остатков молока вакуум из молокопровода мгновенно заполн ет .ее и через патрубок 5 давление в камере 1 станет равным давлению в камере 2 и 3, т.е. избыточное , давление на поверхность клапана 17 со стороны камеры 1 отсутствует, а из-за отсутстви потока молока в камере 26, который создавал пониженное давление на поверхность клапана 17 со стороны полости патрубка 25, давление от условий окружающей среды на поверхность клапана 17 становитс равным и .сверху и снизу. Такое состо ние и вл етс исходным пунктом дл возвращени элементов управлени в исходное положение. Когда молоко из камеры 2 эвакуируют через Камеру 3 в молокопровод,- доильный annapat подает Все новые и йовые порции молока в камеру 1. Накопленное молоко при отсутствии удерживающего усили на клапан 17 дополнительно создает давление веса молока на поверхность клапана II со стороны камеры 1. Это давление перемец1а ет поплавок 12 с клапанов 11 в крайнее нижнее положение, обеспечива доступ новой порции молока в камеру 2. Но так к;ак клапаи 11 стремитс зан ть крайнее нижнее положение, то при движеиии через т гу 10 усилие передаетс на двуплечий рычаг 13, который и перемещает клапан 17 в крайнее верхнее положение, а при открытом клапане отсос молока, поступающего в камеру 2 из камеры I, через камеру 3 ие происходит . При перемещении клапана 17 из крайнего нижиего положени в крайнее верхнее , закрепленна на его поверхности пластина 18 замыкает на мгновенье контакты 19.Замкнутые контакты формируют ймаульс от блока 21 питани на указатель 20,который н виде цифры фиксирует порцию молока, отмеренную из камеры 2. По окончанию циклов учета может быть случай, когда остаточна порци учитываемого молока по объему будет меньше заданного объема мерной камеры 2. В этом случае остаточное молоко учитывают по шкале 24 и выпускают, управл исполнительным механизмом вручную, дл чего создают усилие на кнопку 16 в направлении камеры 1. Оно переместит UITOK 15. ПоследНИИ сместит двуплечий рычаг 13, который провернетс относительно опоры 14 и передаст усилие на т гу 10, т.е. произойдет одновременное закрытие клапанов 11 и 17 и молоко поступит иэг камеры 2 через камеру 3 в молокопровод. В последующем очередные циклы замеров осуществл ют автоматически. Предлагаемый счетчик молока способтвует повышению точности отсчета.5 26, the speed of its movement in the narrowed portion of the cross section of the chamber 26 increases, which leads to a sharp decrease in pressure, which through the supply nozzle 27 spreads into the cavity of the nozzle 25 k to create a reduced pressure area acting on the valve 17 from the inside, keeping it in the closed position. At the end, the release of chamber 2 from the milk residues, the vacuum from the milk pipeline instantly fills the vacuum and, through the nozzle 5, the pressure in chamber 1 becomes equal to the pressure in chamber 2 and 3, i.e. excessive pressure on the surface of the valve 17 from the chamber 1 side is absent, and due to the lack of milk flow in the chamber 26, which created a reduced pressure on the surface of the valve 17 from the cavity side of the nozzle 25, the pressure from environmental conditions on the surface of the valve 17 becomes equal and .up and down. This state is the starting point for returning controls to their original position. When milk from chamber 2 is evacuated through Chamber 3 to the milk line, milking annapat delivers All new and fresh portions of milk to chamber 1. Accumulated milk in the absence of retaining force on valve 17 additionally creates a pressure of milk weight on valve II from the side of chamber 1. This The pressure relocates the float 12 from the valves 11 to the extreme lower position, providing access for the new portion of milk to the chamber 2. But since the valve 11 tends to occupy the lowest position, then when moving through the thug 10, the force is transmitted to the double-arm 13,which moves the valve 17 to the extreme upper position, and when the valve is open, the suction of milk entering chamber 2 from chamber I through chamber 3 does not occur. When the valve 17 moves from the lowest lowest position to the uppermost, the plate 18 fixed on its surface closes the contacts 19 for a moment. The closed contacts form the junction from the power supply unit 21 to the pointer 20, which in the form of a figure fixes the portion of milk measured from chamber 2. By the end of accounting cycles may be the case when the residual portion of milk taken into account in volume will be less than the specified volume of the measuring chamber 2. In this case, the residual milk is taken into account on a scale of 24 and released, controlled by an actuator in manually, for which purpose they force the button 16 in the direction of the chamber 1. It will move the UITOK 15. Lastly, the double-arm lever 13 will be displaced, which will rotate relative to the support 14 and transfer the force to the pull 10, i.e. valves 11 and 17 will simultaneously close and milk from chamber 2 will pass through chamber 3 to the milk line. Subsequently, the next measurement cycles are carried out automatically. The proposed milk meter helps to improve the accuracy of reference.

Claims

A MILK COUNTER containing a receiving, measuring and draining chamber, a pressure equalizing pipe, a float with a valve and a meter for reading portions of milk, characterized in that, in order to increase the accuracy of the reading, the draining chamber is equipped with a tee installed in its upper part with an alternating chamber pressure with a supply pipe, which is installed in the zone of its greatest narrowing and is equipped with a control valve, and the receiving chamber has a two-arm lever with a start button connected to the control and float valves.