SU1041849A1 - Подина аппарата кип щего сло - Google Patents

Description

«10 Изобретение отнсюитс  к технике счшгани  газообразного топлива в кип щем спое, например в паровых котлах и обнсиговых печаХ| и может быть использовано в энергетике, а также металлургической, строительной, химической, пищевой и других отрасл х промышленности. Известен аппарат кип щего сло , содержащий подину, набранную из горелок, кажда  из которых вьшолнена в виде насадки с расположенной по центру газоподвод щей трубкой с боковыми отверсл-и  ми l. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению  вл етс  подина печи кип щего сло  дл  обжига сыпучего материала, набранна  из горелок, кажда  из которых выполнена в насацка с расположенным по его центру или периферии устройством дл  ввода топли .ва. 2. Недостатком известных устройств  вл етс  иросьтание обрабатываемых части через отверсти  в воздухораспределительные камеры при прекращении дуть , что требует затрат времени дл  очистки и уда « леки  просыпающихс  частиц и приводит к простоим аппарата и печи. Цель изобретени  - сокращение просто ев аппарата, вызванных просыпанием материала через нас(адок при остановках аппарата, а также забиванием воздух.ораспределнтельных и подвод щих устройст Указанна  цель достигаетс  тем, что подина aim арата кип щего сло  дл  ежигани  газообразного топлива, содержаща  горвпки, кажда  из которых выполнена в ввде насадка с расположенной по его цент ру подвижной газоподвод щей трубкой с боковыми отверсти ми, снабжена установ ленной на входе насадка щайбой с внутрен ним диаметром cj , раш1ым диаметру газоподвод щ трубки , к наружньш диаметром 3} , определ емым из зависимости , h - рассто ние шайбы до нижней кромки подины; с)о - внутренний диаметр насадка; - тангеас угла откоса материала; щаг между насадками. При этом высота h расположени  шайбы принимаетс  из услови  превышёни  величины площади зазора между шайбой и нижней кромкой подины в месте входа воэдуха в отверстие подины над вепичш ой 49 площади живого сечени  насадка по зав юимости Это условие выбрано в цел х предотвращени  пережима сечени  дл  прохода воздуха , которое Могло бы Привести к росту скорости воздуха и значительному росту сопротивлени  подины. Условие D ; t выбрано дл  обеспечени  размещени  шайбы в пределах габаритов каждой из горелок. Необходимость превышени  1 над (сЗп -ПтЬ ) диктуетс  тем, что при реэ0 .. . ком осаждении сло  материал сло  займет несколько большую площадь, чем при угле естественного откоса. Внутренний диаметр щайбь od выбран равным диаметру гаэоподвод щей трубки d 7 дп  обеспечшн  не просыпани  материала через отверстие щайбы. На чертеже изображена подина аппарата кип щего сло . Подина 1 набрана- из горелок 2,кажда  из которых выполнена в виде насадка 3 с расположенной по центру подвижной raao-tподвод щей трубкой 4 с одним или несколь- . кими боковыми отверсти ми 5 в торце. Отверсти  5 могут находитьс  как выше, так и ниже верхнего среза насадка 3. На входе насадка 3установлена шайба6, крепление которой может осуществл тьс  различными способами, например приваркой к газоподвод щей трубе 4 либо болтовым соединением 7 к подине I (как показано на чертеже). Над подиной различают газовые струи 8, застойные зоны 9 псевцосжиженного материала Ю, Подина работает следующим, образом. Воздух попадает в кип щий слой через отверстие насадка 3, Над горелками 2 подины I образуетс  кип щий слой, сое- то щий из струй 8 газового потока, зас-, тойных зон 9 материала и псевдосжиженно го материала Ю. Топливо подают через отверстие 5 газопод вод щей трубки 4 в струю воздуха в насадке 3 либо над насадком . Место: ввода топлива определ ют с учетом обеспечени  полноты выгорани  топлива в пределах кип щего сло , неспекани  материала сло  и образовани  окислов азота, Газоподвод щую трубку необходимо размещать в насд{ е в пусковой период агрегата, характеризуюгаийс  неустойчивой его работой. При этом положении тр5гбки обеспечиваетс  хорошее смешенна

топлива с воздухом и более устойчивое. горение тойпива. Однако длительное, врем  в TaitoM положении трубку выдерживать не следует, так как при этом одновременно по вл етс  возможность спекани  материала и имеет место значительное образование окислов азота. В св зи с этим после окончани  розжига агрегата и выхода его на устойчивый режим трубка должна быть переведена в верхнее полб1ке{ше, в котором будет обеспечено нес пек ание материала слэ , пониженное образование окислов азота и организовано полное сжигание топлива. „

При остановке аппарата прекращают пЫ 1дачу топлива и воздуха, материал кип щего сло  ложитс  на подину и заполн ет объем, насадка 3, Установка шайбы 6 на входе насадка 3 позвол ет предотвратить просыпание материала кип щего слЬЯ

через насадок 3. Это достигаетс  при условии, если внутренний диаметр щайбы d равен диаметру газоотвод5пцей трубки d т , а наружный (D) - выбран с учетом угла естественного откора осевшего , материала по зависимости

.D.t.

V

ч

При пуске агрегата материал вьщуваетс  из насадка 3 в кип щий слой. Далее аппарат работает по обьпшой схема.

Предлагаема  конструкци  подины аппв рата кип щего сло  дл  сжигани  газообразного топлива позвол ет устранить прос.ьшание материала через отверсти  подины при плановых и аварийных остановках аппарата, забивание воздухораспре- .делительных подвод щих устройств, что , сокращает простои агрегата.

Claims (1)

1. (^7) ПОДИНА АППАРАТА КИПЯЩЕГО СЛОЯ для сжигания газообразного ^! топлива, содержащая горелки» каждая из которых выполнена в виде насадка с расположенной по его центру подвижной газоподводящей трубкой с боковыми от верстиями, отличающаяся тем, что, с целью сокращения простоев аппарата, вызванных просыпанием материала через насадок при остановках аппарата, а также забиванием воздухораспределительных и подводящих устройств,она снабжена установленной на входе насадка шайбой с внутренним диаметром d , равным диаметру газоподводящей ром Ό ти где h do . . .. . .. .

   ' ν - тангенс угла откоса материала;

   х - шаг между насадками.

   трубки d т , и наружным диамет, определяемым из зависимос- расстояние шайбы до нижней кромки подины;

   _na_SU „„ 1041849 >

   ί 1041849