4 Изобретение относитс к машиностроению , в частности к автоматическим транспортно-загрузочным устройствам , сборочным автоматам и станкам и автоматическим лини м дл обработки шариков. Известно устройство дл разгрузки вибробункера, содержащее пневмовихревой генератор колебаний с систе мой питани и питатель с чашей, размещенный внутри вертикально расположенной втулки , в которой выполнены тангенциально направленные к питателю сопла С1 ) Однако наличие промежуточных элементов между бункером и питателем в виде захватного приемника усложн ет конструкцию устройства, снижает надежность его работы. ЦеЛь изобретени - повышение надежности работы и упрощение конструкции . . . Цель достигаетс тем, что в устройстве дл разгрузки вибробункера, содержащем пневмови})евой генератор колебаний с системой питани и питатель с чашей, размещенный внутри вертикально расположенной втулки, в которой выполнены тангенциально направленные к питателю сопла, чаша пи .тател расположена на верхнем торце втулки, выполненной с дополнительной полостью и с дополнительными соплами , св занными с этой полостью, рас ,положенными в верхнем торце втулки и направленными перпендикул рно к днищу чаши, при этом устройство снабжено дополнительной системой питани , с которой св зана дополнительна полость втулки. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 разрез А-А на фиг.1. Устройство включает пневмовихревой :генератор колебаний 1 с втулкой 2 и соплами 3, направленными по касательной к ее внутренней поверхнос ти и соединенными с системой питани 4. Во втулке 2 генератора колебании с зазором установлен питатель 5,жестко св занный, с чашей 6 вибробункера. Чаша б выполнена цилиндрической и расположена на верхнем торце втулки 2, котора имеет дополнительную полость 7 с дополнительной системой питани 8 и соединенные с полостью 7 дополнительные.сопла 9, выход щие в проточку 10 на верхнем торце втулки 2 и направленные перпендикул рно к днищу чаши 6. Дл обеспечени оптимальных режимов работы вибробункера предусмотрены регул торы 11 и 12. В чаше расположены детали 13, преимущественно шарики. Вибробункер работает следующим образом. Сжатый воздух, поступающий через сопла 3 втулки 2 пневмовихревого генератора колебаний 1, заставл ет питатель 5 и жестко св занную с ним чашу 6 совершать колебани вокруг координатных осей, в результате чего создаютс направленные колебани , обеспечивающие перемещение деталей 13, помещенных в чашу от периферии к ее центру. При этом ПРОИСХОДИТ интенсивное перемешивание деталей, исключающее возможность сводообразовани . Одновременно сжатый воздух череэ дополнительную полость 7 и расположенные перпендикул рно к днищу чаши сопла 9 поступает в проточку 10 на верхнем торце втулки 2 генератора колебаний, преп тству затуханию или изменению характера колебаний при , полной загрузке чаши вибробункера. Оптимальные параметры колебаний дл конкретного вида деташей устанавливаютс с помощью регул торов 11 и 12. Использование предложенного технического решени позвол ет значительно упростить конструкцию вибробункеров , повысить надежность их работы , обеспечить чрезвычайно высокую производительность. .4 The invention relates to mechanical engineering, in particular to automatic handling devices, assembly machines and machines and automatic lines for the processing of balls. A device for unloading a vibrating hopper containing a pneumatic vortex oscillator with a power supply system and a feeder with a bowl located inside a vertically spaced sleeve in which nozzles C1 are directed tangentially directed to the feeder is known. However, the presence of intermediate elements between the bunker and the feeder in the form of a gripping receiver complicates the design device, reduces the reliability of his work. The purpose of the invention is to increase reliability and simplify the design. . . The goal is achieved by the fact that in a device for unloading a vibrating hopper containing a pneumatic oscillator with a power supply system and a feeder with a bowl placed inside a vertically positioned sleeve, in which a nozzle tangentially directed to the feeder is made, the bowl is located on the upper end of the sleeve made with an additional cavity and with additional nozzles associated with this cavity, races placed in the upper end of the sleeve and directed perpendicular to the bottom of the bowl, while the device is equipped with power system, which is associated with an additional cavity of the sleeve. Figure 1 shows the proposed device, a General view; Fig, 2 section aa in Fig.1. The device includes a pneumatic vortex: an oscillator 1 with a sleeve 2 and nozzles 3 directed tangentially to its inner surface and connected to the power supply system 4. In the sleeve 2 of the oscillator with a gap, there is a feeder 5, rigidly connected, with the bowl 6 of the vibrating hopper. The bowl b is cylindrical and located at the upper end of the sleeve 2, which has an additional cavity 7 with an additional power supply system 8 and additional nozzle 9 connected to the cavity 7, extending into the groove 10 at the upper end of the sleeve 2 and directed perpendicular to the bottom of the bowl 6 Regulators 11 and 12 are provided to ensure optimal operation of the vibrating hopper. Parts 13, mainly balls, are located in the bowl. Vibrating bunker works as follows. The compressed air entering through the nozzles 3 of the bushings 2 of the pneumatic-vibration oscillation generator 1 causes the feeder 5 and the bowl 6 rigidly connected with it to oscillate around the coordinate axes, resulting in directional oscillations that move the parts 13 placed in the bowl from the periphery to its center. At the same time, there is an intense mixing of parts, which excludes the possibility of arching. At the same time, the compressed air through the additional cavity 7 and perpendicular to the bottom of the nozzle 9 enters the groove 10 at the upper end of the hub 2 of the oscillator, preventing damping or changing the nature of oscillations when the bowl of the vibrating hopper is fully loaded. Optimal vibration parameters for a particular type of parts are set using the controllers 11 and 12. The use of the proposed technical solution significantly simplifies the design of the vibrating hoppers, increases the reliability of their work, and ensures extremely high productivity. .