SK65098A3

SK65098A3 - Man-made vitreous fibre products and their use in fire protection systems

Info

Publication number: SK65098A3
Application number: SK650-98A
Authority: SK
Inventors: Anders U Clausen
Original assignee: Rockwool Int
Priority date: 1995-12-01
Filing date: 1996-11-29
Publication date: 1998-12-02
Also published as: EP0863851A1; PL327167A1; AU1095697A; CA2239213A1; WO1997020780A1; NO982475L; GB9524606D0; HUP0000178A2; NO982475D0

Description

-1- 11579 Produkty zo syntetických sklených vlákien a ich použitie v systémoch protipožiarne ochrany

Oblasť techniky

Tento vynález sa týka výrobkov zo syntetických sklených vlákien (ďalej MMVF), ktoré sú uskutočnené tak, aby boli užitočné k protipožiarnej ochrane.

DoterajSí stav techniky

Veľa výrobkov protipožiarnej ochrany závisí, aspoň čiastočne, na endotermických vlastnostiach nejakej zložky v danom produkte k poskytovaniu protipožiarnej ochrany. Napríklad, sadra je hydrát síranu vápenatého. Ak je na jeden povrch sadrovej dosky aplikovaný plameň s vysokou teplotou, zahrievaná sadra sa rozkladá absorpciou tepla a uvoľňuje vodu. Podľa toho bude predok plameňa postupne prechádzať hrúbkou dosky s teplotou na strane vzdialenej od plameňa udržovanou na 100°C alebo menSou.

Pretože účinnosť nejakého produktu vyrobeného použitím endotermického materiálu je proporcionálna, medzi iným, k množstvu endotermického materiálu, pre tento produkt je žiadúce aby mal vysokú koncentráciu endotermického materiálu. Napríklad, sadrová doska sa obecne skladá takmer úplne zo sadry. NaneSťastie sú také materiály fyzikálne veľmi slabé.

V CH 382 060 sa navrhuje, aby boli v produktoch MMVF obsiahnuté určité endotermické materiály. Je zmieňovaný výrobok, ktorý údajne obsahuje 25 až 30% váhy sklených vlákien a 70 až 75% váhy kremeliny (infuzóriová hlinka), viazanej k vláknam prostredníctvom fenolového spojivového prostriedku. Zrejme je vyrábaný zavádzaním kremeliny do vopred sformovanej Štruktúry.

-211579

Je obtiažne zavádzať uspokojivým spôsobom inorganický časticový materiál do vopred sformovaného produktu MMVF. Napríklad, keď je inorganická prísada dostatočne jemne namletá, je možné zavádzať daný prášok jeho injektovaním do danej štruktúry, ale ten sa potom bude zo štruktúry opäť vyprašovať. Je takisto možné napustiť štruktúru vodnou kašou jemne mletého prachu, ale tá musí byť potom sušená a to nie je hospodárne.

Doteraz, ako sme si vedomí, produkty popisované v CH 382 060 neboli úspešne komercionalizované. Toto je pravdepodobne dôsledkom, čiastočne, skutočnosťou, že endotermický materiál bol vždy veľmi jemne namletý, aby umožňoval svoje zavádzanie do vopred sformovanej štruktúry, aby nebol k nej primerane viazaný.

Mnoho spojivových prostriedkov, ktoré sa vhodne používajú pre produkty MMVF, potrebujú aby boli zahriate na vysokú teplotu, napríklad 200°C alebo vyššiu, aby došlo k ich vytvrdeniu. Endotermické materiály, ktoré majú teplotu endotermického rozkladu dobre pod 200°C (ako je kremelina) teda pravdepodobne prejdú počas tvrdenia rozkladom.

Bolo by žiadúce dokázať skombinovať známe vlastnosti vzduchom položené štruktúry syntetických sklených vlákien s vlastnosťami protipožiarnej ochrany endotermických materiálov, bez privodenia výrobných ťažkostí a iných nevýhod známych produktov, takých aké sú popísané v CH 382 060.

Podstata vynálezu

Materiál protipožiarnej ochrany podľa tohto vynálezu zahrňuje vzduchom loženú štruktúru vlákien MMVF, v ktorej je v podstate rovnomerne rozdelený časticový endotermický materiál, v ktorom má tento endotermický materiál veľkosť častíc nad 5 μη, a je pripojený k syntetickým skleným

-311579 vláknam Štruktúry a je materiálom, ktorým je uhličitan alebo hydrát a častice sú tepelne stabilné pri teplote do 200°C a endotermicky sa rozkladajú pri teplote nad 200°C.

Časticový endotermický materiál musí byť tepelne stabilný pri teplotách až do 200°C. To je, nesmie prechádzať podstatným endotermickým rozkladom pri teplotách 200°C a nižších, prednostne 240°C alebo nižších. Tepelná stabilita pri teplotách až do 200°C môže byť dosiahnutá rôznymi spôsobmi. Napríklad, zvolený materiál môže byť taký, že neprechádza žiadnym endotermickým rozkladom pri teplotách do 200°C. Týmto spôsobom môže byť vystavený vysokým teplotám, ale udržovať si svoju schopnosť endotermicky sa rozkladať, keď je určitý produkt protipožiarnej ochrany používaný.

Alternatívne môžu byť použité Časticové materiály, v ktorých majú častice tendenciu zahájiť endotermický rozklad pod 200°C, ale ktoré sú opatrené v takej forme, že neprechádzajú endotermickým rozkladom pri teplotách nad 200°C. Týmto spôsobom si takisto podržiavajú svoju schopnosť endotermicky sa rozkladať, keď je používaný určitý produkt protipožiarnej ochrany. Také materiály môžu prechádzať malými množstvami rozkladu pri teplotách do 200°C, ale neprechádzajú podstatným rozkladom a teda sú tepelne stabilné.

Prednostné materiály uvoľňujú kysličník uhličitý a/alebo vodu kryštalizácie len pri teplotách nad 200°C. Vhodnými materiálmi sú hydroxid horečnatý, kalcit (uhličitan vápenatý), dolomit, siderit, aragonit, magnezit, brucit, uhličitan horečnatý, uhličitan bárnatý, hydroxid bárnatý, hydroxid železnatý, pyrit a zlúčeniny kremíka s vodou kryštalizácie, ktoré neuvoľňujú žiadnu vodu pri teplotách do 200°C.

Veľkosť častíc endotermického materiálu musí byť nad 5 gm. Podľa tohto normálne 90% váhy týchto častíc nad 5 μια. Veľkosť častíc je prednostne aspoň 90% nad 10 gm,

-411579 prednostne j šie aspoň 90% nad 15 μτα. U materiálov, ktoré neprechádzajú žiadnym rozkladom pod 200°C, môže byť aspoň 90% pod 200 μm, napríklad aspoň 90% pod 100 μπι. Vyjadrené priemernou veľkosťou častíc, prednostnými rozmedziami sú 5 až 10 až 100 μτα, prednostne 10 až 70 μπι, najprednostnejšie 15 až 50 μτη. Často je uspokojivá priemerná veľkosť častíc 15 až 50 μπι, často okolo 35 μπι.

Alternatívnymi materiálmi sú tie, ktoré majú tendenciu uvoľňovať kysličník uhličitý a/alebo (obzvlášť) vodu kryštalizácie pri teplotách pod 200°C, ale ktoré sú opatrované v takej forme, že je minimalizované uvoľňovanie kysličníka uhličitého a/alebo vody. Napríklad, materiály majúce teplotu rozkladu medzi 150°C a 200°C, napríklad od 180°C do 200°C, môžu byť opatrované v podobe obzvlášť hrubých Častíc. Prekvapivé zisťujeme, že materiály tohto typu v podobe hrubých častíc môžu odolávať teplotám až do 200°C, a často až do 240°C, bez podstatného rozkladu prostredníctvom uvoľňovania vody kryštalizácie a/alebo kysličníka uhličitého. Prednostnými materiálmi tohto druhu sú tie, ktoré uvoľňujú vodu kryštalizácie, napríklad, hydroxid hlinitý, ktorý je používaný vo forme jemných zŕn, stráca svoju všetku vodu kryštalizácie pri okolo 185°C.

U týchto materiálov sú vhodné priemerné veľkosti častíc aspoň 100 μπι, často aspoň 500 μπι, a dokonca až do 3 mm, napríklad od 0,5 do 1,5 mm.

Materiály ktoré uvoľňujú kysličník uhličitý pri teplotách pod 200°C, keď sú vo forme jemných zŕn, môžu byť často opatrené vo forme hrubých zŕn k učineniu ich tepelne stabilnými pri teplotách až do 200°C rovnakým spôsobom, ako u materiálov, ktoré uvoľňujú vodu kryštalizácie.

Jednou prednostnou triedou materiálov je trieda tých, ktoré uvoľňujú kysličník uhličitý, ako uhličitan vápenatý, a obzvlášť také materiály, ktoré uvoľňujú kysličník uhličitý pri teplotách nad 400°C a prednostne potom nad 600°C.

-511579

Napríklad uhličitan vápenatý uvoľňuje kysličník uhličitý endotermicky pri teplotách v rozmedzí 700°C až 1000°C.

Ešte jednou triedou materiálov, je trieda kryštalických materiálov, ktoré uvoľňujú vodu hydrátácie pri teplotách nad 200°C, prednostne nad 240°C, napríklad 270°C až 370°C alebo vyšších.

Materiály, či zmesi materiálov, ktoré majú odlišné endotermické reakcie pri dvoch alebo viacerých teplotách, sú veľmi žiadúce, pretože rozširujú odolnosť voči ohňu cez veľké rozpätie. Napríklad z tohto dôvodu je žiadúca zmes hydrátu a uhličitanu.

Je žiadúce aby určitý materiál, či každý materiál v určitej zmesi, mal tak vysokú endotermickú energiu ako je to možné. Niektoré materiály, ktoré by mohli mať vysokú endotermickú energiu sú vylúčené, pretože sa celkom rozkladajú pri menej ako 200°C. Obzvlášť prednostným materiálom je hydroxid horečnatý, pretože má vysokú endotermickú energiu a je stabilný pri 200°C a je príhodné k dispozícii v hrubej veľkosti častíc.

Veľkosť častíc endotermického materiálu by mala byť tak hrubá ako je to rozumne možné, aby sa umožnilo dobré spojovanie endotermického materiálu do určitej štruktúry, bez potreby používať veľké množstvo spojovacieho prostriedku. Napríklad, povrchová plocha 1 gramu plnivového prostriedku s 1 μπι je typicky asi 50 krát povrchovej plochy 1 gramu plniva s 50 μπι. Teda, plnivo s 50 μπι vyžaduje ďaleko menej spojiva, pre uspokojivé viazacie vlastnosti, ako plnivo s 1 μπι. V tomto vynáleze, použitím relatívne hrubého endotermického materiálu, je možné udržovať dobré spojovanie použitím množstva spojiva, ktoré nie je neakceptovateľné väčšie ako množstvo, ktoré by bolo použité v neprítomnosti endotermického materiálu. Napríklad, suchá váha spojiva je typicky v rozmedzí od 1 do 3% v tradičnom produkte MMVF a v tomto vynáleze môže byť dosiahnuté dobré spojovanie keď

-611579 je množstvo spojiva asi rovnaké, Si nie väčšie ako o 50 až 100% napríklad v rozmedzí 2 až 6% váhy daného produktu.

Tento vynález je obzvlášť užitočný, keď je časticový brúsny, ale môže byť použitý pre mäkšie, menej brúsne časticové materiály.

Je nevyhnutné, aby produkt MMVF bol viazaný do určitej štruktúry za účelom aby tu existovalo malé alebo žiadne prášenie tohto produktu z danej štruktúry počas prepravy a manipulácie. Sú prijateľné veľmi malé množstvá prášenia pretože produkt môže byť na každom povrchu pokrytý ohňu odolávajúcim a teplotné stabilným povlakom ako je hliníková fólia alebo iným povlakom, neprijateľné. Vhodným testom produkt uspokojivé spojený je et al, Ann. Occup.__Hyg..

ale nadbytočné prášenie je pre určovanie je či nie je ten, ktorý popisuje Schnieder Zväzok 37, číslo 37, stránky

631-644, 1993.

Spojivový prostriedok, ktorý je použitý pre spojovanie endotermického materiálu do produktu MMVF môže byť akýmkoľvek zo spojív tradične používaných pre spojovanie produktov MMVF. Množstvo spojiva je celkove v rozmedzí 2 až 6% váhy produktu.

Štruktúra vlákien MMVF, musí byť vzduchom položená štruktúra, pretože je nepraktické pokladať ju za mokra a potom sušiť. Ako je dobre známe, vzduchom položená štruktúra MMVF má (i po stlačení) ďaleko menšiu hustotu, ako za mokra ložený produkt. Napríklad, mokrým procesom položená štruktúra (vylučuje endotermický materiál, ktorý takisto pôsobí ako plnivo) bude mať vždy hustotu pod 300 kg/m³, často pod 250 kg/m³. Napustenie vopred sformovanej štruktúry vlákien endotermickým materiálom poskytne nerovnomerný či inak neuspokojivý produkt, s viacej endotermickým materiálom priľahlé bočnému vstupu ako inde. Impregnácia pomocou vodnej kaše je plytvaním energie kvôli potrebe daný materiál sušiť.

Vzduchom ložená štruktúra môže byť formovaná aplikáciou

-711579 minerálnej taveniny do otáčavého, vlákna vytvárajúceho (zvlákňujúceho) rotora, týmto vrhaním taveniny z obvodu ako vlákien a formovaním v podstate prstencovému oblaku vlákien, striekaním spojivového prostriedku do tohto prstencového mraku vlákien, unášaním vlákien osové od rotora smerom k povrchu zberača, mieéaním endotermického materiálu s vláknami a zbieraním zmesi vlákien a endotermického materiálu na zbernom povrchu ako nejakú štruktúru či pásu. Týmto pásom môže byť pás konečného ohňovzdorného produktu, či obvyklejšie, je pôvodná štruktúra laminovaná na seba a potom je stlačená ku sformovaniu plsti a môže to byť táto stlačená plsť, ktorá je použitá ako štruktúra v ohňovzdornom produkte tohto vynálezu.

Za účelom aby hrubý, časticový endotermický materiál bol viazaný (spojený) do štruktúry, sa uprednostňuje aby bol časticový materiál obalený spojivovým materiálom pred tým ako je zmiešavaný s materiálmi MMVF. Prednostný spôsob výroby produktu tohto vynálezu zahrňuje formovanie prstencového oblaku vlákien MMVF ako je popísané vyššie, obalenie endotermického časticového materiálu spojivom a vmiešanie časticového materiálu do tohto oblaku vlákien, a zbieranie výslednej zmesi na zbernom povrchu ako nejakú štruktúru. Dodatočne spojivový prostriedok je obvykle striekaný do oblaku za účelom zvýšenia spojovania vlákno-vlákno.

Prednostný spôsob obaľovania časticového endotermického materiálu spojivovým prostriedkom je sformovanie kaše časticového materiálu vo vodnom spojive, v tomto prípade potom časticový materiál môže byť zavádzaný do prstencového oblaku prostredníctvom postreku. V praxi bude táto kaša normálne obsahovať aspoň 5% váhy kaše z časticového endotermického materiálu, ale toto množstvo je často nad 10% alebo dokonca 20%. Môže to byť až 60%, ale obvykle to nie je viacej ako 40%.

-811579

Je žiadúce aby merná váha kaše bola vysoká, pretože toto zvyšuje prenikanie tejto kaše do prstencového oblaku. Merná váha môže byť aspoň 1,0 a je obvykle aspoň 1.1, prednostne na aspoň 1,2 a obvykle aspoň 1,3 a často aspoň

1,4. Obvykle je pod 2, obecne pod 1,7. Za účelom uľahčenia postrekovania je žiadúce, aby kaša bola primerane stabilná proti usadzovaniu a daný vodný spojivový prostriedok teda prednostne obsahuje disperzný stabilizátor, ktorý bude obmedzovať usadzovanie. Týmto stabilizátorom disperzie môže byť akýkoľvek vhodný viskozifikátor, ale prednostne je to nejaký koloidný materiál, pretože prítomnosť koloidného materiálu vo vodnej fáze môže ako obmedzovať usadzovanie daného plniva, tak upravovať reológiu danej kaše aby sa uľahčilo postrekovanie.

Prednostne je disperzným stabilizátorom íl a takto je daná kaša kašou časticového endotermického materiálu majúceho veľkosť nad 5 Mm, často nad 10 Mm a prednostne nad 30 gm vo vodnej disperzii ílových častíc majúcich typicky veľkosť pod 5 gm, často pod 3 gm. Množstvo ílu alebo iného koloidného materiálu v kaši je typicky v rozmedzí 0,5 až 10%, založené na váhe kaše, často až 7%, obecne 1,5 až 5%.

Množstvo ílu, pokiaľ je použitý, vo vzduchom položenom produkte je obecne v rozmedzí 0,5 až 3%. íl môže mať tendenciu k viazaciemu efektu a teda môže slúžiť nie len ako disperzný stabilizátor, ale takisto ako spojiva. Prednostne sa však takisto organickej živice.

Vhodný spôsob pre striekanie takej časť alebo celok používa spoj ivo kaše prstencového oblaku, aby sa sformovala spojená vzduchom ložená štruktúra, je popísané v našej medzinárdnej publikácii č. WO97/20781,

Vhodné zariadenie pre použitie v tomto spôsobe je popísané v našej medzinárdnej publikácii č. W097/20779.

-911579

V ešte jednom aspekte protipožiarnej ochrany zahrňuje syntetických sklených vlákien, endotermický materiál zvolený toto vynálezu, produkt spojovanú Štruktúru zo v ktorých je rozdelený z hydroxidu horečnatého a uhličitanov, ktoré neprechádzajú endotermickým rozkladom pri teplote do 200 teplote nad 200°C. hydroxid horečnatý v °C a endotermický sa rozkladajú pri Prednostne táto Štruktúra obsahuje množstve aspoň 5%, prednostne aspoň

10% váhy celkového materiálu.

Endotermický materiál môže byť zavádzaný v akejkoľvek vhodnej veľkosti a spôsobom a môže alebo nemusí byť rozdelený rovnomerne a musí alebo nemusí byť spojený. Prednostne je rozdelený rovnomerne a je spojený a je v podobe častíc s veľkosťou nad 5 μη, často viac ako 10 μη.

Vo vSetkých aspektoch tohto vynálezu je množstvo endotermického materiálu obvykle v rozmedzí 5 až 50%, napr. 25 až 30%.

Ohňovzdorné produkty tohto vynálezu môžu byť v podobe dosiek, rohoží, rúrok alebo granulátu. Keď sú v podobe dosiek, môžu byť opatrené v podobe laminátu medzi oceľovými plechmi. Produkty tohto typu sú obzvláSť vhodné pre použitie ako požiarne dvere. Vláknité produkty môžu mať hustotu v rozmedzí od 10 do 300 kg/m³.

Minerálne vlákna daného produktu môžu byť vyrobené zo skla, horniny, kameňa či trosky, ale prednostne sú vyrábané z horniny, kameňa či trosky, kvôli výnimočnej odolnosti voči ohňu týchto vlákien.

Otáčavým, vlákna vytvárajúcim zariadením (ďalej spinner) je typ s odstredivým kalíákom, popísaný v EP 530 843 alebo typu Downey, ako je popísaný v patente US 2 944 284 a US 3 343 933, ale prednostne je rotor upevnený okolo v podstate horizontálnej osy a má pevný bod a je skonštruovaný tak, aby prijímal taveninu aplikovanú na obvod

-1011579 a vrhal minerálne vlákna z obvodu. NajprednostnejSie je to kaskádové zariadenie obsahujúce 2, 3 alebo 4 také rotory. Vhodný kaskádový spinner je popisovaný v, napríklad, W092/06047. Keď je aplikovaný endotermický časticový materiál prostredníctvom striekania kaše, táto kaša môže byt striekaná koaxiálne (súose) z, napríklad, posledného zvlákňujúceho rotora a/alebo predposledného zvlákňujúceho rotora a ak je to žiadúce, spojivový prostriedok môže byt striekaný súose z druhých zvlákňujúcich rotorov. Podľa toho, prstencový oblak vlákien, do ktorého je kaša pokladaná, nebude skutočným prstencom, ale miesto toho sa bude len preťahovať smerom dopredu od z najvonkajších častí danej kaskády.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Ďalej je uvedený príklad tohto vynálezu. V tomto príklade je použitý spinner, ktorý je znázornený v nasledujúcich výkresoch, v ktorých:

Obr.l - znázorňuje prierez rotorom, tvoriacim časť spinneru. Obr.2 - znázorňuje pohľad zpredu na ďalší rotor podľa tohto vynálezu, znázorňujúci alternatívny výstup tekutiny.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Obr. 1 znázorňuje pevný rotor 1 druha použitého v kaskádovom spinneru, upevnenom na otočnom hriadeli 1. K rotoru sú upevnené prostriedky rozdeľovanie tekutiny 1€. majúce povrch rozdeľovania 11. V podstate frustokonický povrch U je konkávnym povrchom obsahujúcim mnohosť žliabkov 1Ä, z ktorých je znázornené šesť. Povrch rozdeľovania má krátky okraj 12 a dlhý okraj 14, dlhý okraj 14 je proti krátkemu okraju 12- Dlhý okraj 14 je v polomere 0,6 R, kde

-1111579

R je polomer rotora. Rotor 1 je podporovaný na rotačnom hriadeli 3 valčekovými ložiskami 22· Neotáčavý kanál toku tekutiny ä je podporovaný na ložiskách iQ, obvykle valčekových ložiskách, medzi otáčavým hriadeľom 3, a neotáčavým kanálom toku tekutiny £. Neotáčavý kanál toku tekutiny £ vedie do a je pripevnený k výstupu toku tekutiny 2, ktorý nie je otáčateľný. Tento má dva (či viac) radiálne sa presahujúcich vypúšťacích otvorov. Radiálne sa preťahujúce vypúšťacie otvory môžu byť zoSikmené smerom dozadu v uhle 10-45° tak, aby sa zaistilo, že vypustená tekutina sa stretáva s povrchom, rozdeľovania v najmenšom možnom polomere.

Pri použití je suspenzia časticových tuhých látok vo vodnej fáze dodávaná (dodávacie prostriedky neznázornené) do kanálu toku tekutiny 5, ktorý sa preťahuje cez otáčavý hriadeľ 3» a do výstupu Z toku tekutiny. Suspenzia potom prechádza otvormi £.

Čiastočne rozprášená suspenzia prechádza cez medzeru vzduchu v smere Šípok a na povrch rozdeľovania 11. Rýchle otáčanie prostriedkov rozdeľovania tekutiny 1£ indukuje radiálny pohyb smerom von suspenzie, vedenej žliabkami 18. do koncových bodov 22. žliabkov na okraji 14. Z týchto koncových bodov je suspenzia vrhaná v rozprášenej podobe z rozdeľovacieho povrchu radiálne smerom von a dopredu z rotora.

Ak sa akákoľvek suspenzia nepohybuje von pozdĺž žliabkov 13, ale má tendenciu zariadenia, prechádza pozdĺž vstupného radiálne smerom unikať späť do kanálu 28 do otáčajúcej sa prstencovej komory 24· Otáčanie tejto komory indukuje suspenziu aby sa pohybovala k vonkajšej stene komory, odkiaľ tečie pozdĺž výstupného kanálu 23 na povrch rozdeľovania v jeho krátkom okraji. Medzi komorou 24 a valčekovým ložiskom 30 je umiestnené tesnenie 34· Takto sa predišlo unikaniu do iných regiónov tohto zariadenia.

-1211579

Súbežne je tavenina aplikovaná do obvodu 22. rotora 1, ktorý sa rýchle otáča a vrhá taveninu z obvodu ako vlákna. Vlákna sú dúchané dopredu tradičnými prostriedkami dodávania vzduchu (neznázomené) v prstencovom oblaku. Keď sú vlákna dúchané dopredu, stretávajú sa s rozprášenou suspenziou z tekutinu rozdeľujúcich prostriedkov. Suspenzia a prísady ktoré obsahuje, prenikajú prstencovým oblakom a pokrývajú vlákna.

Tieto vlákna sú potom pozbierané tradičným spôsobom ako štruktúra obsahujúca rovnomerne rozdelenú prísadu na kolektore. Štruktúra (či pás) môže byť podrobená krížovému preplátovaniu či prehybu, ku sformovaniu plste a tento produkt môže byť stlačený a tepelne vytvrdený tradičným spôsobom.

Obr. 2 znázorňuje alternatívnu konštrukciu pre výstup toku tekutiny Z· V tejto konštrukcii je tento v podobe štrbiny pokrývajúci okolo 135° z možných 360°. Tekutá prísada vyteká z kanálu toku tekutiny 5. cez štrbinu 36 a ie dodávaná na povrch U rozdeľovania tekutiny. Tekutá prísada tečie cez región Dráha špirálového typu tekutiny vzniká ako výsledok rýchlej rotácie povrchu rozdeľovania v smere chodu hodinových ručičiek. V iných stvárneniach môže byť rotácia v smere proti chodu hodinových ručičiek. Tekutá prísada je takto vrhaná z dlhého okraja 14 obvodu rozdeľovačieho povrchu v podstate smerom nahor cez okolo 135° obvodu povrchu rozdeľovania.

Príklad 1

Suspenzia rezol-formaldehydového spojiva vo vode je umiestnená v rozvlákňovači. Je produkovaná kaša majúca špecifickú váhu nad 1,1 prostredníctvom miešania s disperziou spojiva časticového hydroxidu horečnatého s priemernou veľkosťou častíc 35 gm. Kaša je vmiesená do

-1311579 vlákien v bode formovania vlákien prostredníctvom zariadenia a postupu na Obr. 1 vyššie popísanými. Z výsledných vlákien je formovaný doskový produkt.

Rovnaký postup je uskutočnený bez použitia samozhásajúceho materiálu hydroxidu horečnatého.

Ako ohňovzdorná doska podľa tohto vynálezu (doska A), tak tradičná doska (doska B), boli podrobené štandardnému testu ohňom podľa ISO 834. Výsledky sú znázornené v Tabuľke 1 nižšie. Tieto výsledky znázorňujú teplotu na studenej strane dosky pri určitom časovom úseku.

Príslušné výsledky uvádzajú postupné zvyšovanie teploty na studenej strane danej dosky ako výsledok tepla prechádzajúceho touto doskou. V niektorých produktoch je možné pozorovať veľmi rýchly nárast teploty nasledovaný veľmi rýchlym znížením teploty. Je tomu tak v dôsledku horenia (respektíve spaľovania) spojivového prostriedku.

Toto horenie je minimalizované v doske A tohto vynálezu.

Ako je vidieť z príslušných výsledkov nižšie, doba pre zvýšenie teploty na 190°C či väčšia, na studenej strane dosky, je viac ako trikrát dlhšia u dosky A, ako je tomu u dosky B, potvrdzujúc zvýšenú odolnosť produktov tohto vynálezu voči ohňu a žiaru. Špatné výsledky sú takisto dosiahnuté, keď sa použije hydroxid horečnatý s priemernou veľkosťou častíc 2 μχα.

-1411579

Teplota (°C) Doska B	Teplota (°C) Doska A	O ω cp B o g
oo	CO	o
27	23	o
46	42	20
290	47	30
	69	40
1	123	50
	150	60
	152	70
	154	80
1	158	90
1	σ>	100

1.

rv eso-98

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

11579

Protipožiarny produkt, ktorý zahrňuje vzduchom loženú Štruktúru zo syntetických sklených vlákien, v ktorej je v podstate v y z n a č u endotermický väčšiu ako 5 časticový j ú c i sa materiál má gm a je viazaný vláknam Štruktúry a je v tejto Štruktúre a je alebo hydrát a ktorý je 200°C a endotermický sa endotermický materiál; tým, že tento časticový priemernú veľkosť častíc k syntetickým skleným v podstate rovnomerne rozdelený materiálom, ktorým je uhličitan tepelne stabilný pri teplote do rozkladá pri teplote nad 200°C.
2. Produkt podľa nároku 1, v ktorom j e endotermický materiál zvolený z hydroxidu horečnatého a karbonátov, ktoré neprechádzajú endotermickým rozkladom pri teplotách do 200°C a endotermický sa rozkladajú pri teplote nad 200°C.
3. Produkt podľa nároku 1 alebo 2, ktorý obsahuje časticový hydroxid horečnatý v množstve aspoň 5% svojej váhy.
4. Produkt podľa akéhokoľvek predchádzajúceho nároku, v ktorom má endotermický materiál priemernú veľkosť častíc 10 až 500 μπι, prednostne 10 až 100 μπι.
5. Produkt podľa akéhokoľvek nároku 1 až 3, v ktorom endotermický materiál má priemernú veľkosť častíc od 0,5 do 3 mm.
6. Produkt podľa nároku 5, v ktorom je endotermickým materiálom hydroxid hlinitý.

-1611579
7. Produkt podľa akéhokoľvek predchádzajúceho nároku, v ktorom množstvo časticového endotermického materiálu činí od 5 do 50% váhy tohto produktu.

r
8. Produkt podľa akéhokoľvek predchádzajúceho nároku, dodatočne obsahuje koloidný íl.
9. Produkt podľa akéhokoľvek predchádzajúceho nároku, majúci hustotu aspoň 10 kg/m³.
10. Produkt podľa akéhokoľvek predchádzajúceho nároku, v ktorom vzduchom ložená štruktúra, v neprítomnosti endotermického materiálu, má hustotu pod 300 kg/m³.
11. Produkt podľa akéhokoľvek predchádzajúceho nároku, vyrobený aplikáciou minerálnej taveniny do otáčajúceho sa zvlákňovacieho rotora /1/ a týmto vrhaním tejto taveniny z obvodu rotora /1/ ako vlákien a formovaním v podstate prstencového oblaku vlákien, obaľovaním časticového endotermického materiálu spojivovým prostriedkom a vmiešavaním tohto obaleného materiálu do oblaku vlákien, a zbieraním tejto zmesi ako vzduchom loženej spojenej štruktúry, a tvrdením spojivového prostriedku.
12. Produkt podľa nároku 11, v ktorom je časticový materiál obalený spojivovým prostriedkom prostredníctvom jeho rozptýlenia ako kaše vo vodnom spojivovom prostriedku a striekaním tejto kaše do prstencového oblaku primárnych vlákien.
13. Produkt protipožiarnej ochrany, ktorý zahrňuje spojenú štruktúru zo syntetických sklených vlákien, v ktorej je

-16a11579
14.

rozdelený časticový vyznačujúci endotermický materiál horečnatého a endotermickým a endotermický s je karbonátov, rozkladom sa rozkladajú pri endotermický a tým, že zvolený z častíc ktoré neprechádzajú žiadnym pri materiál, časticový hydroxidu teplotách teplote nad do 200°C

200°C.

Produkt podľa endotermický materiál vláknam Štruktúry.

nároku

13, v viazaný ktorom je k syntetickým skleným časticový
15.
16.

Produkt podľa nároku 13 alebo 14, v ktorom je štruktúra syntetických sklených vlákien vzduchom loženou Štruktúrou.

Produkt podľa akéhokoľvek z nárokov 13 až 15, v ktorom je časticový endotermický materiál v podstate rovnomerne rozdelený v štruktúre syntetických sklených vlákien.
17.

Produkt podľa akéhokoľvek z nárokov 13 až 16, v ktorom endotermický materiál zahrňuje hydroxid horečnatý.
18. Produkt podľa akéhokoľvek z nárokov 13 až 17, majúci akékoľvek z dodatočných charakteristických rysov stanovených v nárkoch 3 až 5 a 7 až 12.