SK5972001A3 - Method for producing directly reduced, desulfurized iron - Google Patents
Method for producing directly reduced, desulfurized iron Download PDFInfo
- Publication number
- SK5972001A3 SK5972001A3 SK597-2001A SK5972001A SK5972001A3 SK 5972001 A3 SK5972001 A3 SK 5972001A3 SK 5972001 A SK5972001 A SK 5972001A SK 5972001 A3 SK5972001 A3 SK 5972001A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- zone
- iron
- hearth furnace
- furnace
- gases
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 17
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby priamo redukovaného odsíreného železa
Doterajší stav techniky
Výroba priamo redukovaného železa sa deje redukciou oxidu železa pevnými alebo plynnými redukčnými činidlami. Ako pevné redukčné činidlo pôsobí napríklad uhlie, ktoré pri vyšších teplotách reaguje s oxidom uhličitým a vytvára redukčný plyn CO. Pretože uhlie obsahuje pomerne vysoký obsah síry a spracovávaná železná ruda tento prvok tiež často obsahuje, obsahuje ako vyrobené železo tak odpadový plyn príliš mnoho síry. Dodatočné odsírenie odpadových plynov a priamo redukovaného železa je nákladné.
Cieľom vynálezu je navrhnúť spôsob výroby priamo redukovaného odsíreného železa
Podstata vynálezu
Podľa tohto vynálezu sa tento problém rieši spôsobom výroby priamo redukovaného odsíreného železa vo viacnásobnej nístejovej peci, ktorá má dve zóny usporiadané nad sebou, z ktorých každá má niekoľko nístejí, pričom železná ruda reaguje s nosičom uhlíka pri teplote medzi 800 °C a 1 100 °C na kovové železo, ktoré sa spolu s plynmi odsíruje odsírovacím činidlom v prvej zóne viacnásobnej nístejovej pece, pričom sa priamo redukované železo odpichuje z viacnásobnej nístejovej pece a odsírené plyny sa vedú do druhej zóny, kde predohrievajú železnú rudu na teplotu medzi 600 °C a 800 °C.
• · ·· · ·· ·· ·· • · ·· · ·· · • · · · ··· · · • · ·· ·· · · · · • · ···· ·· ···· ··· ·· ·· ·· ·
Týmto spôsobom sa vo vnútri viacnásobnej nístejovej pece znižuje obsah síry v plynoch. Pri priamej redukcii železa sa z redukčného činidla, napríklad uhlia, uvoľňuje síra. Menšie množstvo síry sa tiež môže uvoľňovať pri redukcii na železo zo železnej rudy V tomto procese sa teda táto síra udržuje v prvej zóne a preto už nemôže reagovať so železnou rudou alebo vzniknutým železom, a keď tak len v menšej miere. Preto má priamo redukované železo vyrobené týmto spôsobom zreteľne nižší obsah síry.
Odsírovacie činidla obsahujú napríklad vápno (CaO), vápenec (CaCOj) a/alebo magnezit (MgO). K odsírovaniu plynov dochádza výhodne prevažne vo vnútri prvej zóny chemickou reakciou plynov obsahujúcich síru s týmito odsírovacími činidlami, pričom síra reaguje s vápnikom a/alebo horčíkom za vzniku síranov, siričitanov, sírnikov a podobne. Tieto zlúčeniny vznikajú prevažne na povrchu odsírovacieho činidla Prednosťou týchto činidiel je, že majú kladný účinok na vlastnosti trosky, keď sa taví spoločne s priamo redukovaným železom
Viacnásobná nístejová pec pozostáva z prvej a druhej zóny, z ktorých každá obsahuje niekoľko nístejí. Je výhodné, keď druhá zóna leží nad prvou zónou a plyny stúpajú z prvej zóny do druhej zóny, zatiaľ čo pevná fáza sa postupne presúva z druhej zóny do prvej zóny.
Pevné vstupy, to znamená železná ruda a redukčné činidlo, sa do viacnásobnej nístejovej pece môžu sádzať buď oddelene alebo spoločne. Podľa výhodného uskutočnenia sa železná ruda najprv vsadzuje do hornej nísteje viacnásobnej nístejovej pece v druhej zóne. Je hrnutá krúživým pohybom hrablami, ktoré siahajú až k obvodu nísteje a postupne je presúvaná do nižších nístejí Potom sa vsadzuje redukčné činidlo do nasledujúcej nižšej nísteje vo viacnásobnej nístejovej peci, výhodne v nižšej sekcii druhej zóny, a zmieša sa s predhriatou železnou rudou. Spekaniu redukčného činidla a rudy sa predchádza uvedeným krúživým presúvaním materiálu hrablami. Redukčné činidlá sú napríklad bituménne uhlie, lignit, koks a podobne.
Vo výhodnom uskutočnení sa odsírovacia činidla a redukčné činidlo zmiešajú so železnou rudou v druhej zóne.
·· • · » ·· • · • ··· » · · I ·· ··
Odsírovacie Činidlá sa do viacnásobnej nístejovej pece môžu sádzať spoločne so železnou rudou a/alebo nosičom uhlíka Je možné však do viacnásobnej nístejovej pece sádzať aj oddelene.
V závislosti na obsahu síry v redukčnom činidle sa odsírovacie činidlo môže do viacnásobnej nístejovej pece sádzať buď v jednom bode, alebo sa môže rozdeliť a sádzať v rôznych bodoch V druhom prípade sa tiež môžu použiť činidlá rôznej zrnitosti. Dokázalo sa, že je výhodné sádzať hrubozrnné odsírovacie činidlá do druhej zóny a práškové odsírovacie činidlá do prvej zóny. Častice sa vypúšťajú z viacnásobnej nístejovej pece buď s plynmi alebo s pevnou fázou v závislosti na ich granulometrickom zložení Je výhodné vnášať práškové odsírovacie činidlá do prúdu plynu v prvej zóne s tým výsledkom, že odsírenie je účinnejšie. Práškové odsírovacie činidlá obohatené sírou sa z viacnásobnej nístejovej pece odťahujú prevážne s plynmi
Pevné látky, to znamená vyredukované železo, zvyšky nosiča uhlíka a osirovacie činidlá sa odpichujú z viacnásobnej nístejovej pece a následne tavia. Odsírovacie činidlá tvoria spolu s hlušinou z rudy strusku a nahromadená síra sa odstraňuje spoločne so struskou.
Redukčné plyny sa v peci môžu upraviť na optimálnu koncentráciu selektívnym sádzaním redukčného činidla do nižších nístejí viacnásobnej nístejovej pece, čím sa docieli vyšší stupeň premeny na kov.
Okrem toho sa môže injektovať redukčné činidlo do spodných nístejí viacnásobnej nístejovej pece. Tým sa dosiahne vyšší stupeň redukcie rudy.
Všetky stúpajúce plyny vrátane prchavých zložiek redukčných činidiel sa potom spália v hornej časti pece, to znamená v druhej zóne, a tým sa optimálne využije zvyškové teplo plynov vo vnútri pece. Dosahuje sa dobrá tepelná účinnosť, pretože sa zlepší energetická bilancia procesu.
Viacnásobná nístejová pec môže pracovať v záujme ďalšieho zlepšenia produktivity v špecifickom pretlakovom režime.
• · ·· · ·· ·· • · ·· · · · • · · · ··· • ········· • · ···· ·· ···· ··· ·· ·· ·· · 4
Vo výhodnom uskutočnení sa ruda v najvyšších nístejách pece suší a predhrieva horúcimi plynmi v peci a kontaktom s nístejami a až potom prichádza do styku s redukčným činidlom Ruda sa pred pridaním pevného redukčného činidla zahrieva na teplotu najmenej 400 °C, výhodne na najmenej 600 °C až 700 °C
Selektívne sa môžu injektovať plyny obsahujúce kyslík do nísteje, v ktorej sa tepelné nároky musia kryť spaľovaním nadbytočných procesných plynov, napríklad nad nístejami, do ktorých sa sádzajú pevné redukčné činidlá
Je výhodné používať plyny obsahujúce kyslík, ktoré majú teplotu najmenej 3 50 °C
Navyše je možné jednu alebo viac nístejí v peci, ktoré sú pod nístejou do ktorej sa vsadzujú pevné redukčné činidlá, zahrievať horákmi.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Uskutočnenie vynálezu bude teraz opísané pomocou obrázkov.
Obrázok 1 ukazuje prierez viacnásobnou nístejovou pecou na výrobu priamo redukovaného odsíreného železa.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Obrázok 1 ukazuje prierez viacnásobnou nístejovou pecou 10. ktorá má niekoľko nístejí 12 umiestených nad sebou. Tieto samonosné nísteje 12 sú rovnaké ako plášť 14. klenba 16 a dno pece 18 vyrobené zo žiaruvzdorného materiálu
Viacnásobná nístejová pec 10 je rozdelená do dvoch zón umiestených jedna nad druhou ako na obrázku prvá zóna 20 a druhá zóna 22.
Klenba 16 pece 10 je vybavená odťahom 26. ktorým sú plyny odťahované z pece, a otvorom 28. do ktorého sa sadza ruda do hornej nísteje.
·· ·· ·· • · · · · · • ··· · · ···· • · · · · · · ··· ·· ·· ·· ·
V strede pece 10 je umiestnený hriadeľ 24. na ktorom sú umiestené hrable siahajúce od stredu až k obvodu nísteja.
Hrable sú konštruované tak, aby krúživým pohybom posunovali materiál v jednej nísteji od stredu k obvodu a v nísteji umiestenej pod ňou od obvodu ku stredu s cieľom dopravovať takto materiál vzostupne od zhora dolu pecou. Hriadeľ 24 a hrable sú chladené vzduchom a na hrabliach sú otvory, ktorými môže vzduch prúdiť do vnútra pece a tu slúžiť na dospaľovanie.
Akonáhle sa ruda vsadí do prvej nísteje, je hrablami krúživým pohybom hrnutá k obvodu nísteja, kde prepadá do najbližšej nižšej nísteje otvormi, ktorými je dno na tento účel vybavené Tu sa ruda posunuje ku stredu nísteja a potom prepadá do najbližšej nižšej nísteje. Počas tejto doby sa ruda suší kontaktom s nístejou a účinkom stúpajúcich horúcich plynov a zahrieva sa na asi 600 °C.
V postranných stenách viacnásobnej nístejovej pece 10 sú sádzacie otvory 30, 32 a 34. ktorými sa sádza pevný materiál do pece. Tieto pevné materiály predstavujú najskôr nosiče uhlíka ako hnedouhoľný koks, ropný koks, vysokopecní prach, uhlie a podobne, potom odsírovacie činidlá ako vápno, (CaO), vápenec (CaCCh) a/alebo magnezit (MgO).
Nosič uhlíka sa sádza do nísteja otvormi 30 a 34 do obidvoch zón 20 a 22 a mieša sa so zahriatou rudou hrablami 22. Uhlie sa splyňuje za vysokej teploty a vzniká oxid uhoľnatý, čo má za následok, že sa počas zostupu viacnásobnou nístejovou pecou 10 oxid železa prítomný v rude postupne redukuje na kovové železo.
Odsírovacie činidlá sa do viacnásobnej nístejovej pece vnášajú v niekoľkých bodoch. Hrubozrnné odsírovacie činidlo sa do viacnásobnej nístejovej pece sádza spoločne so železom otvorom 28 a/alebo spoločne s nosičmi uhlíka otvorom 30.
Okrem toho sa odsírovacie činidlo injektuje do stúpajúcich plynov otvorom 32 v prvej zóne 20.
·· ·· ·· • · · · · · • · ··· · · ··· · ··· • · · · · · ·· ·· ·· ·
V tomto spôsobe sa síra uvoľňuje v dvoch stupňoch. Do približne 600 °C sa najskôr ako H2S uvoľňuje minerálna síra, prítomná v rude alebo nosiči uhlíka vo forme CaSO4 a FeS2. Potom sa nad teplotou asi 800 °C uvoľňuje síra prítomná v nosiči uhlíka v organickej forme Za podmienok prevažujúcich vo viacnásobnej nístejovej peci 10 reaguje táto síra prednostne s odsírovacími činidlami, a preto nemôže reagovať so železnou rudou alebo železom. Plyny sú preto odsírené a vyrobené železo obsahuje menej síry než v bežných spôsoboch.
V postrannej stene sú umiestené trysky 38 na injektovanie horúcich (350 °C až 500 °C) plynov obsahujúcich kyslík, ktorými sa môže dúchať vzduch alebo iný plyn obsahujúci kyslík do pece 10.. V dôsledku vysokých teplôt a prítomnosti kyslíka zhorí isté množstvo uhlia na oxid uhličitý, ktorý zase reaguje s nadbytočným uhlím a redukuje sa na oxid uhoľnatý. Nakoniec oxid uhoľnatý redukuje oxid železa na kovové železo Pretože táto reakcia je prevážne endotermná, vyplýva nutnosť inštalovať v spodnej časti pece horáky 40. ktoré zaisťujú rovnomerne vysokú teplotu v dolných nístejách pece Tu sa môžu použiť horáky plynové alebo na práškové uhlie
Tieto horáky môžu spaľovať plyn alebo práškové uhlie so vzduchom na predhrievanie alebo prídavné zahrievanie. Prídavný redukčný plyn môže vzniknúť na základe kvantitatívneho pomeru medzi palivom a kyslíkom, alebo sa pri nadbytku vzduchu dosiahne dospaľovanie procesných plynov. Pri spaľovaní práškového uhlia sa v horáku môže vytvárať nadbytok oxidu uhoľnatého Pri použití komôr na externé spaľovanie sa popoloviny zo spáleného uhlia nedostanú do pece a nemiešajú sa s priamo redukovaným železom. Tvorbou oxidu uhoľnatého sa zníži spotreba nosiča uhlíka v peci 10. a preto aj obsahu popolovín v konečnom produkte
Vo finálnom stupni alebo v dvoch finálnych stupňoch je tu možnosť injektovať plynné redukčné činidlo, napríklad oxid uhoľnatý alebo vodík, špeciálnymi tryskami 42. V tejto bezkyslikatej atmosfére sa môže dokončiť redukcia rudy.
···· ··· ·· ·· • · · • · ··· • · · · ·· ·· • · ·· ·
Priamo redukované železo sa následne odpichuje spoločne s popolom z redukčného činidla výpusťou 44 na spodku 18 pece 10.
Regulované vnášanie pevných a plynných redukčných činidiel, plynov obsahujúcich kyslík a odsírovacích činidiel v rôznych bodoch viacnásobnej nístejo• vej pece 10 dovoľuje presnú reguláciu redukcie rudy a uskutočnenie tohto spôsobu za optimálnych podmienok
Claims (12)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob výroby priamo redukovaného odsíreného železa vo viacnásobnej nístejovej peci, ktorá má dve zóny umiestené nad sebou, z ktorých každá má niekoľko nístejí, pričom železná ruda reaguje s redukčným činidlom pri teplote medzi 800 °C a 1100 °C na kovové železo a plyny sa odsírujú odsírovacím činidlom v prvej zóne viacnásobnej nístejovej pece, pričom sa priamo redukované železo odpichuje z viacnásobnej nístejovej pece a odsírené plyny sa vedú do druhej zóny, kde predohrievajú železnú rudu na teplotu medzi 600 °C a 800 °C
- 2 Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že odsírovacie činidlá obsahujú vápno, vápenec a/alebo magnezit.
- 3. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že sa železná ruda sádza do druhej zóny a postupne sa presúva do prvej zóny.
- 4. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že sa odsírovacie činidlá a redukčné činidlo zmiešajú so železnou rudou v druhej zóne.
- 5. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že sa časť odsírovacích činidiel a nosiča uhlíka zmieša so železnou rudou v druhej zóne a zvyšok odsírovacích činidiel sa uvádza do prvej zóny ·« · · ·· ·· • · ·· ··· ··· • · · · ··· · · • ········· • · ······ ···· ··· ·· ·· ·· ·
- 6 Spôsob podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že sa používa odsírovacie činidlo rozmanitého granulometrického zloženia.
- 7. Spôsob podľa nároku 5 alebo 6, vyznačujúci sa tým, že sa hrubozrnné odsírovacie činidla uvádzajú do druhej zóny a práškové odsírovacie činidla » do prvej zóny
- 8 Spôsob podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že sa ruda suší v druhej zóne viacnásobnej nístejovej pece a následne zahrieva na teplotu najmenej 400 °C, výhodne však najmenej 600 °C, skôr než sa pridá pevné redukčné činidlo.
- 9. Spôsob podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že sa plyny obsahujúce kyslík injektujú do prvej zóny
- 10 Spôsob podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že sa pevné a/alebo plynné redukčné činidlá privádzajú do spodných nístejí viacnásobnej nístejovej pece.e
- 11. Spôsob podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že sa jedna alebo viac nístejí v peci zahrieva horákmi.
- 12. Spôsob podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že sa spôsob vykonáva v podmienkach pretlaku.»» · ·· ·· ·· • · • ·· • · • · • »·> • • • ·
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU90314A LU90314B1 (de) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | Verfahren zum Herstellen von direkt reduziertem entschwefeltem Eisen |
| PCT/EP1999/008440 WO2000028095A1 (de) | 1998-11-05 | 1999-11-04 | Verfahren zum herstellen von direkt reduziertem, entschwefeltem eisen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK5972001A3 true SK5972001A3 (en) | 2001-12-03 |
Family
ID=19731780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK597-2001A SK5972001A3 (en) | 1998-11-05 | 1999-11-04 | Method for producing directly reduced, desulfurized iron |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6464752B1 (sk) |
| EP (1) | EP1137816B1 (sk) |
| JP (1) | JP2002529598A (sk) |
| KR (1) | KR20010080043A (sk) |
| CN (1) | CN1214119C (sk) |
| AT (1) | ATE221132T1 (sk) |
| AU (1) | AU749330B2 (sk) |
| BR (1) | BR9915310A (sk) |
| CA (1) | CA2345411A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ20011549A3 (sk) |
| DE (1) | DE59902152D1 (sk) |
| LU (1) | LU90314B1 (sk) |
| PL (1) | PL347494A1 (sk) |
| RU (1) | RU2197530C1 (sk) |
| SK (1) | SK5972001A3 (sk) |
| TR (1) | TR200101252T2 (sk) |
| WO (1) | WO2000028095A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA200102661B (sk) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU90766B1 (en) * | 2001-04-25 | 2002-10-28 | Wurth Paul Sa | Method of operating a multiple hearth furnace |
| CA2580142A1 (en) * | 2004-10-13 | 2006-04-20 | Nulens Ltd | Accommodating intraocular lens (aiol), and aiol assemblies including same |
| JP4979940B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2012-07-18 | 新日本製鐵株式会社 | 還元鉄の製造方法 |
| KR101384801B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2014-04-21 | 주식회사 포스코 | 환원철의 제조방법 |
| WO2017024116A2 (en) | 2015-08-06 | 2017-02-09 | 3M Innovative Properties Company | Filter media for respiratory protection |
| KR20250051693A (ko) * | 2022-08-29 | 2025-04-17 | 풀 부르스 에스.에이. | 철광석 환원 및 용융 장치와 방법 |
| CN115740476A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-03-07 | 李慧斌 | 金属氧化物还原装置、应用及金属粉料制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE552837C (de) * | 1927-06-21 | 1932-06-18 | Paul Gredt | Vorrichtung und Verfahren zum Verhuetten von aus Minette gewonnenen Oolithkoernern |
| US2089782A (en) * | 1934-12-14 | 1937-08-10 | Industrimetoder Ab | Process of producing sponge iron |
| US2792298A (en) * | 1954-04-09 | 1957-05-14 | Freeman Horace | Iron oxide reduction |
| DE1225673B (de) * | 1959-07-23 | 1966-09-29 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zur trockenen Reduktion von Eisenerz |
| US3756804A (en) * | 1972-02-16 | 1973-09-04 | Deltech Inc | Process for reclamation of flue dust |
| US4212452A (en) * | 1979-04-30 | 1980-07-15 | Jack Hsieh | Apparatus for the direct reduction of iron ore |
| BE1008579A6 (fr) * | 1994-08-18 | 1996-06-04 | Centre Rech Metallurgique | Dispositif pour la fabrication d'une eponge de fer a basse teneur en soufre. |
| LU90315B1 (de) * | 1998-11-05 | 2000-05-08 | Wurth Paul Sa | Verfahren zur thermischen Behandlung schwermetallhaltiger Reststoffe |
-
1998
- 1998-11-05 LU LU90314A patent/LU90314B1/de active
-
1999
- 1999-11-04 WO PCT/EP1999/008440 patent/WO2000028095A1/de not_active Ceased
- 1999-11-04 US US09/830,561 patent/US6464752B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-04 RU RU2001114986/02A patent/RU2197530C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-11-04 TR TR2001/01252T patent/TR200101252T2/xx unknown
- 1999-11-04 CZ CZ20011549A patent/CZ20011549A3/cs unknown
- 1999-11-04 JP JP2000581261A patent/JP2002529598A/ja active Pending
- 1999-11-04 CA CA002345411A patent/CA2345411A1/en not_active Abandoned
- 1999-11-04 BR BR9915310-6A patent/BR9915310A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-11-04 CN CNB998122807A patent/CN1214119C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-04 EP EP99955955A patent/EP1137816B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-04 KR KR1020017004423A patent/KR20010080043A/ko not_active Abandoned
- 1999-11-04 DE DE59902152T patent/DE59902152D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-04 AU AU12695/00A patent/AU749330B2/en not_active Ceased
- 1999-11-04 SK SK597-2001A patent/SK5972001A3/sk unknown
- 1999-11-04 AT AT99955955T patent/ATE221132T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-11-04 PL PL99347494A patent/PL347494A1/xx unknown
-
2001
- 2001-03-30 ZA ZA200102661A patent/ZA200102661B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU90314B1 (de) | 2000-05-08 |
| RU2197530C1 (ru) | 2003-01-27 |
| DE59902152D1 (de) | 2002-08-29 |
| ZA200102661B (en) | 2002-07-01 |
| EP1137816B1 (de) | 2002-07-24 |
| EP1137816A1 (de) | 2001-10-04 |
| CN1323358A (zh) | 2001-11-21 |
| AU1269500A (en) | 2000-05-29 |
| CA2345411A1 (en) | 2000-05-18 |
| ATE221132T1 (de) | 2002-08-15 |
| PL347494A1 (en) | 2002-04-08 |
| WO2000028095A1 (de) | 2000-05-18 |
| TR200101252T2 (tr) | 2001-09-21 |
| CN1214119C (zh) | 2005-08-10 |
| CZ20011549A3 (cs) | 2001-09-12 |
| BR9915310A (pt) | 2001-10-30 |
| KR20010080043A (ko) | 2001-08-22 |
| AU749330B2 (en) | 2002-06-27 |
| JP2002529598A (ja) | 2002-09-10 |
| US6464752B1 (en) | 2002-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4874427A (en) | Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides | |
| KR0131266B1 (ko) | 컨버터를 이용한 철의 제조방법 | |
| CN1089429C (zh) | 电弧炉后燃方法 | |
| CN1078499A (zh) | 高产率熔融还原法 | |
| HU188685B (en) | Process for production of combustible gas in iron-bath reactor containing carbon monoxid and hydrogen | |
| KR100247451B1 (ko) | 해면 철제조방법 및 그 방법을 수행하기 위한 플랜트 | |
| RU2247159C2 (ru) | Способ утилизации вторичных сырьевых материалов, содержащих железо, цинк и свинец | |
| US5632953A (en) | Process and device for melting iron metallurgical materials in a coke-fired cupola | |
| US1871848A (en) | Process for producing metal sponge | |
| CZ2001755A3 (cs) | Způsob tepelného zpracování zbytkových materiálů obsahujících olej a oxidy ľeleza | |
| SK5972001A3 (en) | Method for producing directly reduced, desulfurized iron | |
| AU756767B2 (en) | Method for producing directly reduced iron in a layered furnace | |
| SK2022001A3 (en) | Method for the thermal processing of residues containing heavy metals and iron oxide | |
| KR100321440B1 (ko) | 액상금속제조공정및그제조설비 | |
| US3832158A (en) | Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel | |
| US4908059A (en) | Process for melting cold iron material | |
| SK5962001A3 (en) | Method for the heat treatment of residues containing heavy metals | |
| RU2323260C2 (ru) | Способ получения металлов, имеющих низкую температуру испарения | |
| KR100236193B1 (ko) | 유동층을 이용한 용융선철 및 환원철 제조장치 및 용융선철 제조방법 | |
| KR100478147B1 (ko) | 유동환원공정의 부원료 소성장치 및 방법 | |
| TW410234B (en) | Process for production of directly reduced desulphurised iron | |
| JPH07207313A (ja) | 錫めっき鋼板スクラップの溶解方法 | |
| JPH11193409A (ja) | 還元金属とクリーンな燃料ガスを同時に製造する方法 | |
| JPS62287042A (ja) | 高炭素フェロクロムの製造方法および装置 |