[go: up one dir, main page]

SK31993A3 - Method and device for welding of plates by laser, for creation of composed plates - Google Patents

Method and device for welding of plates by laser, for creation of composed plates Download PDF

Info

Publication number
SK31993A3
SK31993A3 SK319-93A SK31993A SK31993A3 SK 31993 A3 SK31993 A3 SK 31993A3 SK 31993 A SK31993 A SK 31993A SK 31993 A3 SK31993 A3 SK 31993A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
deformation
sheet
sheets
gap
pressure roller
Prior art date
Application number
SK319-93A
Other languages
English (en)
Other versions
SK283381B6 (sk
Inventor
Markus Meier
Werner Urech
Karl Wueger
Original Assignee
Elpatronic Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH00573/93A external-priority patent/CH687598A5/de
Application filed by Elpatronic Ag filed Critical Elpatronic Ag
Publication of SK31993A3 publication Critical patent/SK31993A3/sk
Publication of SK283381B6 publication Critical patent/SK283381B6/sk

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20Bonding
    • B23K26/21Bonding by welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20Bonding
    • B23K26/21Bonding by welding
    • B23K26/24Seam welding
    • B23K26/26Seam welding of rectilinear seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/10Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/60Preliminary treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01005Boron [B]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01014Silicon [Si]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01078Platinum [Pt]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/10Details of semiconductor or other solid state devices to be connected
    • H01L2924/102Material of the semiconductor or solid state bodies
    • H01L2924/1025Semiconducting materials
    • H01L2924/10251Elemental semiconductors, i.e. Group IV
    • H01L2924/10253Silicon [Si]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

Spôsob a zariadenie na zvarovanie plechov laserom na tupo, na vytváranie zložených plechov
QlxĽäsľ.......te.cto.ikx.
Vynález sa týka spôsobu tvarovania plechov laserom na tupo, ha vytváranie zložených plechov a zariadenia na vykonávanie tohoto spôsobu,,
DQÍ£Ľá..Íäl..............tecJlQikx.
Spojovanie plechov z varovaním laserom na tupo je známe,, Spojené plechy sa nazývajú zložené plechy,, U laserového tvarovania je problém v tom, že okraje plechov sa musia voči sebe presne polobovať a medzera pre zvarovanie medzi nimi musí byť malá,, Na zabezpečenie dobrej kvality zvaru môže byť šírka tejto medzery len od 0,05 do 0,08 mm„ To znamená, že každý z oboch plechov môže mať odchýlku v priamosti len 0,04 mm„ Vzhľadom na rozšírenie laserového tvarovania zložených plechov je nesmierne ťažko dosiahnúť tak . úzke medzery po celej dĺžke polchovaných okrajov plechov, ktoré sa budú zvarovať„Je pravda, že sú dostupné P ľ e s n é n o ž n i c e, k t o r- é u m o ž n i a p r e v i e z; ť n a p ľ í k 1 a d r e z o d 1 ž k e 2,5 m a v požadovanej presnosti, ale také nožnice sú nesmierne drahé,, Daléie známe spôsoby prípravy okrajov plechov, ako sú 'frézovanie, brúsenie alebo laserové rezanie majú za následok značné zvýšenie v ý r o b n ý c h n á k í a d o v a č a i z u „
Podstata......vynálezu
Uvedené nedostatky do značnej .miery odstraňuje spôsob tvarovania plechov laserom, u ktorého nie je nutné tak presne rezanie a polohovanie plechov, a u ktorého sa značne znižujú nároky na vykonávaný spôsob, ktorý sa preto môže vykonávať oveľa rýchlejšie a lacnejšie,, Podstatou spôsobu podľa vynálezu je, že sa aspoň jeden z plechov plasticky deformuje pred alebo vo tvarovacom pásme, na zníženie Šírky tvarovanej medzery medzi plechmi „
Plechy na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu sa môžu rezať na mieru so značne nižšou presnosťou,, Stačí presnosť približne 0,15 mm na jeden plech,, Táto presnosť znamená mazimálnu medzeru asi 0,3 mm, ktorá sa podstatne eliminuje deformáciou jedného alebo oboch plechov, spôsobom podľa vynálezu,, To znamená, že deformácia zabezpečuje medzeru, ktorej šírka nie je väčšia ako Ô, 08 mm„
Uvedené nedostatky daloj odstraňuje zariadenie na vy.....
konávanie tohoto spôsobu, ktorého podstatou je, Že obsahuje pri.....
držiavacie ústrojenstvo na napnutie plechov a na ich pridŕžanie vo vzájomnom dotyku ich okrajov a deformačné ústrojenstvo na plastickú deformáciu aspoň jedného z plechov pred alebo vo zvar o v a n o m p á s m e,,
Erehľad.......ôbrávliov......na......výkrese
Vynález bude bližšie popísaný pomocou výkresu, kde na obr. 1 je znázornené zariadenie podľa vynálezu s dvomi plechmi o nerovnakej hrúbke, vo vertikálnom reze, ktoré majú byt zvarené, na obr,, 2 je znázornené zariadenie s dvomi plechmi o rovnakej hrúbke, na obr,, 3 je znázornené dal šiv z a r i a d e n i a s n i e k o ľ k ý m i p ľ 111 a č n ý m i k 1 a d k a í ϊ i j., n a znázornené dalšie prevedenie zariadenia, na obr,, vzájomne lecbmi o prevedenie obr,, 4 je 5 je tiež znázornené dalšie prevedenie zariadenia, na obr,, 6 je znázornené dalšie prevedenie zariadenia na zvarovanie plechov q rozdielnej hrúbke, na obr. 7 je znázornené dalšie prevedenie zariadenia, na obr. 8 je tiež znázornené dalšie prevedenie zariadenia, na obr,, V je znázornené zariadenie s uhlovou prítlačnou kladkou, na obr,, 10 je znázornené zariadenie v prevedení s d o razovou tyčou, na obr,, 11 je tiež znázornené zariadenie v prevedení s dorazovou tyčou a na obr,, 12 je znázornené zariadenie v prevedení, kde prítlačné k 1 a d k y s ú č a s n e p ô s o b j. a ak o d o ľ a z y „
E.ĽÍ.Ii.ISdx........ĽS.S.fi.lčá£OVáQ.Íá......vy.D.ál.e.Z.Í„í
Ma obr,, 1 je znázornené zariadenie podľa vynálezu s dvomi plechmi ,1. a 2, ktoré majú byť vzájomne zvarené,, Oba plechy 1. a 2, v ktorých druhý plech 2 je silnejší než prvý plech 1, dosahujú na seba svojimi okrajmi a v tejto polohe sú vzájomne zvarované na tupo. Zvarovanie sa prevádza známym spôsobom leserovým paprskom .6.,, ktorý .je sústredený do plochy o priemere napríklad 0,2 rmn vo zvarovarom pásme. Aby mal zvar požadovanú akosť a bol bes cávad, nesmie byť medzera 3 medzi spojovanými plechmi .1. a 2, vo zvarovacom pásme, širšia ako 0,08 mm. Ked je medzera 3 širšia, dôjde k prehnutiu zvaru alebo .k jeho pretaveniu laserovým pa prskám,, F'r i použití spôsobu z varovaní a podľa vynálezu, m (j ž e byť medzera 3 z o začiatku značne širšia, napríklad 0,3 mm. To znamená, že plechy sa môžu rezať na mieru s oveľa menšou presnosťou. Spôsobom podľa vynálezu sa jeden plech alebo oba plechy plasticky deformujú pred zvarovacím pásmom alebo vo zvarovacom pásme, pri súčasnom zmenšovaní šírky medzery 3 tak, že sa neprekročí ma;·; i má 1 ne prípustná šírka medzery 3·· Ako je znázornené na obr. 1, hrúbka silnejšieho, t„j„ y tomto prípade druhého plechu 2 sa redukuje dvoma prítlačnými kladkami .4 a 2„ To spôsobí, že materiál tečie hlavne smerom šípky medzery 5» Každá z týchto prát lačných kladiek ktorou je kladka v kontakte s druhým plechom kladka vniká do plechu 2 pre premiestnenie časť 1.0, ktorá je v kontakte s plechom 2. V tomto prípade je časť 2 skonštruovaná tak, že hĺbka vnikania kladky do plechu 2 vzrastá so vzrastajúcou vzdialenosťou od medzery 3« To slúži na zabezpečenie toku materiálu hlavne v smere šípky 7 a nie v a zmenšuje šírku 4 a 7 má časť 2, s 2, časť v, ktorou materiálu a dalšiu opačnom smere, čo je nežiaduce. V znázornenom príklade prevedenia, bolo zistené, že pri hrúbke 3 mm druhého plechu 2 a šírke 6 mm časti 2 spôsobí zovretie 0,1 mm prítlačnej kladky premiestnenie materiálu v oblasti medzery 3 približne o 0,2 mm. Plech sa plasticky deformuje tlakom 1 až 2 tony. Pre tenšie
-.plechy sa vytvára len vodiaca časť na prítlačnej kladke 4 a na vodiacej kladke 1.3 „ 1 ked by bolo možné tiež plasticky deformovať len prvý plech .1. v miestach, kde sú už plechy vo vzájomnom kontakte, nie je plastická deformácia jedného alebo oboch plechov sama o sebe nutná. Ked dôjde k takejto deformácii, vyvolá nežiadúce sily, ktoré pôsobia na plechy a vytláčajú ich do strany. Preto sa môže vytvoriť, napríklad v časti 2 každej prítlačnej kladky 3-, 2? obvodová· drážka .1.4, ktorá v tomto prípade umožní preniknúť tečúcemu materiálu do tohoto vybrania, na zníženie nežiadúcioh priečnych síl. Doporučená alternatíva je však ľ i a d e n í. e d e f o ľ m a č n ý í::: h z; í 1 v y v o d e r i ý c h p r í 11 a č n ý ľ n i k 1 a d k a m i 4, optickým alebo mechanickým snímaním šírky medzery 3 pred deformačnou oblasťou a podľa toho zvyšovať alebo znižovať silu prítlačných kladiek 4, 5 tak, že v miestach, kde je šírka medzery už veľmi malá alebo plechy .1., 2 sú už vo vzájomnom kontakte, sa
P r i 11 a č n ý m i. k 1 a d k a í ϊ í i 4, 5 v y v o d z u j ú 1 e n m a 1 é z; i 1 y
Miesto zmeny síl na prítlačných kladkách 4, 2, je tiež možné meniť ich axiálnu polohu, ktorá umožňuje hlbšie alebo plytšie vnikanie do plechu Potom, ked došlo deformáciou materiálu k zmenšeniu šírky medzery .3, nie je táto medzera 3 obvykle priama,, Preto v dalšom prevedení zariadenia podľa vynálezu je laserový paprsok riadený na sledovanie trasy medzery 3» Trasa medzery 3 sa meria obvykle opticky alebo inými spôsobmi, v závislosti na prvom systéme šúradníc a laserový paprsok sa vyc byľuje podľa signálov z meracieho zariadenia, najmä pohybom jedného alebo dvoch zrkadiel,' od nulovej polohy v rozmedzí uvedeného systému súradníc tak, že sleduje nameranú trasu medzery 3, Tak je zabezpečené, že sa zvarovaný švík vycentruje na doposiaľ nezatvorenú medzeru 3« Ked sa zvarujú plechy rozdielnej hrúbky, je potrebné posunúť paprsok k silnejšiemu z oboch plechov,, To sa môže uskutočniť korigovaním výstupného signálu zariadenia na spracovanie dát,,
Na obr,, 2 j.e znázornené zariadenie s dvomi plechmi o rovnakej hrúbke. Užšia prítlačná kladka 20 umiestnená pod plechmi vniká do materiálu oboch plechov,, Nad plechmi je vytvorená širšia kladka alebo koľajnica 21.7 ktorá nevniká do plechov,, Ďalej sú tu vytvorené bočné vodítka 22»
Na obr, 3 je znázornené dal ši e prevedenie zariadenia podľa vynálezu s dvomi plechmi .1, 2 o rovnakej hrúbke,, Nad plechmi 1., 2 je tu opäť vytvorená širšia kladka alebo kaľajnica 2.1« Pod plechmi .1, 2 sú usporiadané dve postranné kladky 25 a 2.5, ktoré vnikajú do materiálu ako prítlačné kladky a miestne redukujú bi ľ’ ú ľ) k u p 1 e c h o v „ U p r o s t ľ e d m e d z i. t ý í n 11 o p ľ“ i 11 a č n ý in i. k 1 a d k a mi i j e usporiadaná kladka alebo koľajnica 22 na podopieramie plechov.
Na obr, 4 je znázornené dalšie prevedenie zariadenia podľa vynálezu, kde spodná kladka 2S Je vybavená vtlačovacou časťou 22, resp, 30 na oboch stranách medzery 3 a materiál sa plasticky deformuje každou z týchto časti,, Kladka je vybavená stredným vydutým pásom 3.1»
Na obr, 5 je znázornené podobné prevedenie ako na obr,, 4, kde je horná kladka alebo kaľajnica nahradená odlišným prevedením vodí tok 22..
Na obr, 6 je znázornené dalšie prevedenie, obsahujúce dva P1 e c h y ľ o z d i e 1. n e j h r ú. b k y „ F' o d p 1 e c h ííí i je u s p o ľ' i a d a n á p r í 11 a č n á k 1 a d k a 34·, k t o ľ á v n i. k á d o m a t e r i. á 1 u z; 11 n e j š i. e h o, t „ .j „ d r u I i é h o plechu 2» Nad plechmi je usporiadaná kladka alebo koľajnica 2.1.7 slúžiaca ako vedenie.
Na obr,, 7 je znázornené dalšie usporiadanie prevedenia podľa obr,. 6„ 9 tomto prípade je horná kladka alebo koľajnica nahradená usporiadaním vodí tok 22 podľa obr,, 5„
Na obr,, 8 je znázornené podobné prevedenie ako na obr,, 7, ale v tomto prípade sa d e t o r mu j s slabší, t„j„ prvý plech l.„
Na obr,, 9 je znázornené prevedenie s uhlovou pri t ladnou kladkou 35 „
Na obr,, 10 je znázornený další spôsob vykonávania vynálezu,, 9 tomto prípade sa plechy .1, 2 najskôr oddelene deformujú pomocou prítlačných kladiek 40, 41 ·. nesp,, 42, 43 proti pevnému dorazu 43Plastickou deformáciou plechov u dorazovej plochy sa dosiahne u oboch plechov veľmi presného rovného okraja,, Táto operácia sa prevádza pred zvarovacím pásmom a oba rovné okraje sa k sebe
P r i 1 o ž i a v d a 1 š e j o p e r á c i i , p r e d z v a r o v a n i m , n a p r i k 1 a d odstránením pevného dorazu 45 a priložením plechov k sebe bočným posuvom„
Na obr. 11 je znázornené dalšie prevedenie zariadenia podľa vynálezu s dvomi pevnými dorazmi 43? 47 a len s jednou prítlačnou kladkou u každého plechu,,
Na obr,, 12 je znázornené prevedenie zariadenia podľa vynálezu s dvomi prítlačnými kladkami 3tú 31 s nákružkami, ktoré pôsobia ako dorazy pre prvý a druhý plech 1. a 2., V tejto variante, nehľadiac na veľké vertikálne presadenie v pritlačovani, sú plechy presne vzájomne polohované, t„j„ nie je potrebné bočné presúvanie plechov .1. a 2„
Upnuté jednotkou,
Alternatívne tvarovacia plechy môžu prechádzať s P o u i o c. o u d o p r a v n i k a, k môžu byť upnuté plechy v jednotka môže byť priečne taclunárnou laserovému tvarovacou paprsku,, s t a t: i o n á ľ n e j p o 1. o h e a p o s u v n á p o z d 1 ž t ľ a s y zvarovacieho spojenia,, 9 tomto prípade je zariadenie tiež opatrené priečne posuvnými zaostrovacimi čočkámi pre laserový paprsok,,

Claims (18)

  1. P A T ΙΞ M ľ O V E N A P O P Y
    1/ Spôsob na zvarovanio plechov laserom na tupo, na vytváranie spojených plechov, v y c n a č o j ú c i s a tým , že sa aspoň jeden c plechov plasticky deformuje pred zvarovacím pásmom alebo vo cvarovacom pásme na zmenšenie šírky medzery ' m e d. z i plechmi,,
  2. 2/ Spôsob podľa bodu 1, v y z n a č u j ú c i s a t ý m , že sa h ľ ú b k a p 3. e c h u r e d u k u j e p e z d 3. ž m e d z e ľ y d e Ť o r m o v a n j. a tak, že materiál plechu t e (ž i e smerom do medzery,,
  3. 3/ Spôsob podľa bodu 2, v y z n a č u j ú c i s a t ý m , že sa h ľ ú b k a p 3. e í::: h u r e d u k u j e p o z d 3. ž m e d z e ľ y n e r o v n c:; m e ľ n e „
  4. 4/ Spôsob podľa bodov 2 až 3, v y z n a č u j ú c i s a t ý m, ž e p o z d 3. ž m e d z e r y j e u s p o r i a d a n á o b 3. a s ť, v k t o ľ” ej z; a p ľ“ e v á d z a opatrenie na napohan ie plechu počas deformácie na zabránenie jeho vytlačovania pri tečení materiálu,,
  5. 5/ Spôsob podľa bodov 1. až 4, v y z n a č u j ú c i s a tým, že deformovanie sa riadi ako funkcia šírky medzery pred oblasťou deformácie,,
  6. 6/ Spôsob podľa bodov 3. až 5, v y z n a č u j ú c í s a tým, že deformovanie sa prevádza pomocou aspoň jednej prítlačnej kladky usporiadanej nad alebo pod plechom,,
  7. 7/ Spôsob podľa bodu 6, v y z n a č u j ύ c i s a t ý m , že plechy, ktoré sú vzájomne vertikálne presadené, sa deformujú proti dorazu alebo proti nákružku vytvorenému na prítlačnej kladke a tvoriacemu doraz,,
  8. 8/ Spôsob podľa bodov 1 až 8, v y z n a č u j ú c i s a t ý m, • že sa deformácia prevádza v oblasti plechu bezprostredne
    P r· j. 3. i e h a j ú c a k je h o o k r a j u „
  9. 9/ Zariadenie na prevádzanie spôsobu podľa bodov 3. až 9, v y z .....
    n a č u j ú c e 's a t ý m , Že obsahuje pridržiavanie mechanizmu na upnutie plechov a na ich pridŕžanie vo vzájomnom dotyku ich okrajov a deformačný mechanizmus na plastickú deformáciu aspoň jedného z plechov pred alebo vo zvarovacom pásme.
    .1.0/ Zariadenie podľa bodu
  10. 10, v y z n a č u j ú c e e a L i m. že deformačný mechanizmus obsahuje aspoň jednu prítlačnú k 1 a d k u n a r e d u k o v a n i e ti ľ ú h k y p 1 e c h u..
  11. 11/ Zariadenie podľa bodu 11, v y s n a č u j ú r & s a t ý m, že prítlačná kladka má časť s kuželovým vonkajším povrchom k '' nerovnomernému redukovaniu hrúbky plechu,,
  12. 12/ Zariadenie podľa bodov 11 až 12, v y z n a č u j ú c: e s a tým , že prítlačná kladka má obvodovú drážku na naplnenie plechu v tomto mieste,,
  13. 13/ Zariadenie podľa bodov 10 až 13, v y z n a č u j ú c e s a t ý m , že je opatrené detekčným mechanizmom na snímanie šírky medzery pred oblasťou deformácie a riadiacim mechanizmom na riadenie deformačného mechanizmu ako funkcia s n í f n a n i. a š í r k y m e d z e r y,,
  14. 14/ Zariadenie podľa bodov 11 až 14, v y z n a č u j ú c e s a t ý m ,že riadiaci mechanizmus slúži na riadenie sily vyvodenej deformačným mechanizmom na plechu,,
  15. 15/ Zariadenie podľa bodov 11 až 14, v y z n a č u j ú c e s a tým, že riadiaci mechanizmus slúži na riadenie polohy osy
    P i-· j. 11 a č e n e j k 1 a d k a m í v z h ľ a d o ííí n a p o v r c ti p 1 e c ti u „
  16. 16/ Zariadenie podľa bodov 10 až 16, vy z n a č u j ú c e s a tým, že je opatrené optickým alebo mechanickým detekčným mechanizmom na snímanie trasy medzery po deformácii a sledovacím mechanizmom detekčnému mechanizmu na vedenie 1 a š e ľ” o v é ti o p a p ľ s k í. ä p r j. s 1 e d o van í t r a s y m e d z e r y,
  17. 17/ Zariadenie podľa bodov 10 až 17, v y z n a č u j ú c e s a tým, že je vybavené dolnou pritlačovacou kladkou a hornou pri tlačovacou kladkou, z ktorých každá obsahuje dorazovú plochu pre jeden z plechov,,
  18. 18/ Zariadenie podľa bodov 10 až 18, v y z n a č u j ú c e s a t ý m, že deformačný mechanizmus obsahuje hruškovitú P ľ' i 11 a Č o v a c :i. u k 1. a d k u n a d e f o r ŕ n o v a n j. e a z; n o n j e d n é h o p 1. e c ti u „
    7Z1
    TV itf.qz,
SK319-93A 1992-04-12 1993-04-08 Spôsob prípravy okrajov pri zváraní plechov laserom na tupo a zariadenie na jeho vykonávanie SK283381B6 (sk)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH117392 1992-04-12
CH121192 1992-04-13
CH00573/93A CH687598A5 (de) 1993-02-25 1993-02-25 Verfahren und Vorrichtung zum Schweissen von Blechen zu Platinen mittels Laser.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK31993A3 true SK31993A3 (en) 1993-11-10
SK283381B6 SK283381B6 (sk) 2003-06-03

Family

ID=27172217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK319-93A SK283381B6 (sk) 1992-04-12 1993-04-08 Spôsob prípravy okrajov pri zváraní plechov laserom na tupo a zariadenie na jeho vykonávanie

Country Status (13)

Country Link
US (2) US5550345A (sk)
EP (1) EP0565846B1 (sk)
JP (1) JP2857011B2 (sk)
KR (1) KR970010885B1 (sk)
CN (1) CN1066375C (sk)
AT (1) ATE137151T1 (sk)
AU (1) AU3516393A (sk)
BR (1) BR9301501A (sk)
CA (1) CA2093070C (sk)
CZ (1) CZ290110B6 (sk)
DE (1) DE59302322D1 (sk)
ES (1) ES2086805T3 (sk)
SK (1) SK283381B6 (sk)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0565846B1 (de) * 1992-04-12 1996-04-24 Elpatronic Ag Verfahren und Vorrichtung zum Schweissen von Blechen zu Platinen mittels Laser
IT1267155B1 (it) * 1994-11-22 1997-01-28 Stola Spa Apparecchiatura e procedimento per la saldatura di testa di lamiere metalliche piane di diverso spessore mediante fascio laser.
DE59606451D1 (de) * 1995-05-15 2001-03-29 Elpatronic Ag Bergdietikon Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von zwei Werkstücken
EP0743129A3 (de) * 1995-05-15 1997-02-05 Elpatronic Ag Verfahren zum Verbinden von Werkstücken
ES2164800T3 (es) * 1995-05-15 2002-03-01 Elpatronic Ag Procedimiento y dispositivo para la union de dos piezas metalicas.
DE59602422D1 (de) * 1995-05-15 1999-08-19 Elpatronic Ag Verfahren zum Verbinden von zwei Werkstücken
EP0761365B1 (de) * 1995-09-04 2000-10-18 Elpatronic Ag Verfahren und Vorrichtung zum Rollnahtschweissen von Behältern
US5957369A (en) * 1996-05-09 1999-09-28 Elpatronic Ag Method for connecting two workpieces together
DE19624776C1 (de) * 1996-06-21 1997-09-04 Krupp Ag Hoesch Krupp Verfahren zum Herstellen geschweißter Stahlblechplatinen
US5823417A (en) * 1996-07-09 1998-10-20 Johnson; Jeffrey Don Laser pressure foot
US6031199A (en) * 1997-10-28 2000-02-29 Worthington Machine Technology Combination laser cutting and blank welding apparatus and method
US6205160B1 (en) 1998-09-24 2001-03-20 Branson Ultrasonics Corporation Laser diode array
US6713712B1 (en) 1998-11-18 2004-03-30 Elpatronic Ag Method and device for laser welding metal sheets
US6204469B1 (en) * 1999-03-04 2001-03-20 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Laser welding system
EP1161320B1 (de) * 1999-03-08 2004-06-09 Elpatronic Ag Verfahren und vorrichtung zum schweissen von blechen
CA2411139A1 (en) * 2000-06-08 2001-12-13 James T. Willerson Inhibitors of c-reactive protein induced inflammation
AU2001293605A1 (en) * 2000-10-25 2002-05-06 Elpatronic A.G. Method and device for closing the gap during the welding of tailored blanks
JP4056217B2 (ja) 2000-12-26 2008-03-05 ダイワ精工株式会社 魚釣用スピニングリール
JP3884360B2 (ja) * 2002-02-12 2007-02-21 菊池プレス工業株式会社 突き合わせ溶接装置及び突き合わせ溶接方法並びに突き合わせ溶接製品
CN1293984C (zh) * 2003-03-06 2007-01-10 陈佩芳 板金接合方法
EP1750883A1 (de) * 2004-06-01 2007-02-14 Elpatronic Ag Verfahren und vorrichtung zum hartlöten
DE102004055083B4 (de) * 2004-11-15 2008-01-17 Trw Automotive Electronics & Components Gmbh & Co. Kg Schweißteil für das Verschweißen mittels einer Kehlnaht und elektrische Baueinheit
US7638731B2 (en) * 2005-10-18 2009-12-29 Electro Scientific Industries, Inc. Real time target topography tracking during laser processing
FR2906171B1 (fr) * 2006-09-22 2009-05-15 Vai Clecim Sa Dispositif de raboutage par soudure de bandes de toles
KR101235953B1 (ko) * 2008-07-11 2013-02-21 미쯔비시 히다찌 세이떼쯔 기까이 가부시끼가이샤 매쉬 심 용접 방법 및 장치
US9931718B2 (en) * 2008-07-11 2018-04-03 Primetals Technologies Japan, Ltd. Metal plate joining method and apparatus
DE102009003655B4 (de) * 2009-03-23 2012-01-19 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Herstellen einer Blechplatine, sowie eine Blechplatine und das Umformwerkzeug zum Herstellen eines Bleches mit einem Dickenübergang an einer Verbindungskante
WO2014026297A1 (de) 2012-08-15 2014-02-20 Soutec Ag Verfahren zur überwachung der kantenposition von zwei platinen und eine anwendung des verfahrens
CN103394812A (zh) * 2013-05-14 2013-11-20 昆山宝锦激光拼焊有限公司 激光拼焊焊缝控制装置
WO2015162445A1 (fr) 2014-04-25 2015-10-29 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Procede et dispositif de preparation de toles d'acier aluminiees destinees a etre soudees puis durcies sous presse; flan soude correspondant
US10821548B2 (en) * 2015-03-20 2020-11-03 Honda Motor Co., Ltd. Plate-material abutting device
CN105269167B (zh) * 2015-11-20 2017-06-23 辽宁忠旺特种车辆制造有限公司 全承载厢式车前厢板焊接工艺
JP7027122B2 (ja) * 2017-10-27 2022-03-01 シロキ工業株式会社 車両用ドアサッシュのシーム溶接方法
CN111215791B (zh) * 2018-11-26 2021-11-09 晟通科技集团有限公司 用于板材焊接的滚焊机
DE102019103734A1 (de) * 2019-02-14 2020-08-20 Precitec Gmbh & Co. Kg Laserbearbeitungssystem zur Bearbeitung eines Werkstücks mittels eines Laserstrahls und Verfahren zum Steuern eines Laserbearbeitungssystems
CN114473278B (zh) * 2022-01-29 2024-06-28 中建钢构股份有限公司 具有z向性能的钢材的焊接方法
CN115446461B (zh) * 2022-10-17 2025-10-14 长沙理工大学 一种激光增材制造方法与系统
CN116372323B (zh) * 2023-06-05 2023-08-18 四川吉埃智能科技有限公司 一种工业智能焊接机器人及驱控方法
DE102024001348B4 (de) 2024-04-25 2025-05-22 Mercedes-Benz Group AG Verfahren zum Fügen von drei Bauteilen
DE102024001670B4 (de) 2024-05-23 2025-11-27 Mercedes-Benz Group AG Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Bauteilen

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4354090A (en) * 1979-10-23 1982-10-12 Sws Incorporated Z-bar guide apparatus and method of butt welding
JPS58163587A (ja) * 1982-03-23 1983-09-28 Toshiba Corp レ−ザ溶接用ノズル
DE3304717A1 (de) * 1983-02-11 1984-08-16 BIAS Forschungs- und Entwicklungs-Labor für angewandte Strahltechnik GmbH, 2820 Bremen Verfahren und vorrichtung zum schweissen plastisch verformbarer werkstoffe
JPS60106684A (ja) * 1983-11-15 1985-06-12 Agency Of Ind Science & Technol 薄板用レ−ザ溶接治具
JPS61202789A (ja) * 1985-03-05 1986-09-08 Kishimoto Akira 溶接缶胴の製造方法および装置
JPS61279383A (ja) * 1985-06-03 1986-12-10 Toyo Seikan Kaisha Ltd 溶接缶胴の製造方法と装置
JPS61279385A (ja) * 1985-06-05 1986-12-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 薄板のレ−ザ溶接方法
DE3723611A1 (de) * 1987-07-17 1989-01-26 Thyssen Stahl Ag Vorrichtung zum kontinuierlichen verschweissen von baendern und/oder blechen
JPH01118389A (ja) * 1987-10-29 1989-05-10 Mazda Motor Corp レーザ溶接方法およびその装置
DE3909620A1 (de) * 1989-03-23 1990-09-27 Bernd Buedenbender Verfahren zum stumpfschweissen von blechen
EP0565846B1 (de) * 1992-04-12 1996-04-24 Elpatronic Ag Verfahren und Vorrichtung zum Schweissen von Blechen zu Platinen mittels Laser

Also Published As

Publication number Publication date
CZ62593A3 (en) 1993-11-17
CN1103823A (zh) 1995-06-21
CA2093070A1 (en) 1993-10-13
JP2857011B2 (ja) 1999-02-10
CN1066375C (zh) 2001-05-30
KR970010885B1 (ko) 1997-07-02
CZ290110B6 (cs) 2002-06-12
DE59302322D1 (de) 1996-05-30
EP0565846A1 (de) 1993-10-20
KR930021312A (ko) 1993-11-22
ATE137151T1 (de) 1996-05-15
US5977511A (en) 1999-11-02
CA2093070C (en) 1999-02-02
EP0565846B1 (de) 1996-04-24
US5550345A (en) 1996-08-27
AU3516393A (en) 1993-10-14
JPH0615469A (ja) 1994-01-25
ES2086805T3 (es) 1996-07-01
SK283381B6 (sk) 2003-06-03
BR9301501A (pt) 1993-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK31993A3 (en) Method and device for welding of plates by laser, for creation of composed plates
US7855350B2 (en) Apparatus and method for clamping sheet-metal components
KR101863470B1 (ko) 용접 형강의 제조 장치 및 제조 방법
US4623777A (en) Apparatus for butt welding steel strips by using a laser beam in a steel strip-processing line
DE3713975C2 (sk)
JP2925063B2 (ja) 薄板ブランクを溶接する装置
DE69429046T2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen warmwalzen und vorrichtung zum verbinden von gewalztem material
US20130193121A1 (en) Device and Method for Continuously Welding Strips and/or Sheets
EP1479507B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Maskenschweissen von bewegten Kunststofffolien mittels Laserstrahlen
US4830258A (en) Method and apparatus for producing a container body having a butt welded longitudinal seam from a sheet metal blank
US6713712B1 (en) Method and device for laser welding metal sheets
DE102013112244B4 (de) Verfahren zum Strahlfügen
US7820938B2 (en) Butt welding method of two sheet metals in a continuous line processing installation
RU2150362C1 (ru) Способ и устройство для сварки листов в сварную листовую заготовку посредством лазера
KR20210076363A (ko) 박판 용접장치
JP2885026B2 (ja) レーザビーム溶接方法及びレーザビーム溶接装置
JP2003019584A (ja) レーザ溶接方法
DE102014212837B4 (de) Fügevorrichtung und Verfahren zum aneinander Fügen von toleranzbehafteten Werkstücken
JP7205395B2 (ja) 溶接機
JPS63165087A (ja) レ−ザ溶断溶接装置
CH687598A5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schweissen von Blechen zu Platinen mittels Laser.
MXPA01003271A (es) Aparato para soldadura con laser de laminas de metal y un uso del aparato

Legal Events

Date Code Title Description
MK4A Patent expired

Expiry date: 20130408