SK281388B6 - Spôsob výroby prvkov z minerálneho vlákna a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu - Google Patents
Spôsob výroby prvkov z minerálneho vlákna a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu Download PDFInfo
- Publication number
- SK281388B6 SK281388B6 SK945-94A SK94594A SK281388B6 SK 281388 B6 SK281388 B6 SK 281388B6 SK 94594 A SK94594 A SK 94594A SK 281388 B6 SK281388 B6 SK 281388B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- mineral fiber
- polymer melt
- base layer
- polymer
- web
- Prior art date
Links
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 21
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013101 initial test Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Povrchové nanesenie je vytvorené priamo na povrchu základnej vrstvy minerálneho vlákna zahrievaním termoplastického materiálu, ktorý sa topí a distribuuje sa táto polymérová tavenina, získaná vo forme vlákien a/alebo filamentov, po povrchu základnej vrstvy a po jej ochladení sa vytvorí tuhá vrstva. Zariadenie obsahuje najmenej jednu jednotku, pričom každá jednotka obsahuje prostriedky na tavenie termoplastického polymérového materiálu, ako je prietlačník (5) alebo komora polymérového tavenia s krytom (31). Tieto sú spojené rúrkou (6, 32) s vypúšťacou nádobou (7) alebo s komorou (33) distribúcie tavenia, ktorá obsahuje najmenej jednu lejaciu koncovku, rozmiestnené blízko seba, alebo najmenej jednu tlakovú dýzu (35) na pretlačovanie polymérovej taveniny na povrch základného pásu z minerálneho vlákna (12, 37), ako aj ventilátor (8) alebo kompresor na smerovanie jedného alebo viac prúdov plynu vysokého tlaku tesne za dýzami.ŕ
Description
Vynález sa týka spôsobu výroby prvkov z minerálneho vlákna obsahujúceho základnú vrstvu z minerálneho vlákna s povrchovým nanesením vo forme fibróznej sieťoviny, ako aj zariadenia na vykonávanie uvedeného spôsobu.
Doterajší stav techniky
Minerálny vláknitý materiál sa používa okrem iného na termálnu a akustickú izoláciu v mnohých spojeniach.
Aby sa zvýšila hmatateľnosť minerálneho vláknitého materiálu, používaného počas zaobchádzania s ním a montovania, môže byť pokrytý určitou povrchovou vrstvou, napríklad pozostávajúcou z netkaného vrstveného materiálu z polymérových vlákien.
Navyše, také povrchové zošľachtcnie slúži na zníženie alebo elimináciu uvoľňovania vláknitých plátkov či jednotlivých vlákien z minerálneho vláknitého materiálu do jeho okolia počas montáže alebo po príslušnej montáži.
Navyše, povrchové zošľachtenie už uvedeného typu dáva danému prvku z minerálneho vlákna značne zvýšenú ťahovú silu.
Je známe ako vyrábať prvky z minerálnych vlákien typu uvedeného v úvodnej časti pomocou priľnutia vopred vyrobeného netkaného pavučinového materiálu, ktorý pozostáva z polymérových vlákien, k povrchu materiálu, a z do pása sformovaných minerálnych vlákien, pomocou použitia živice, ako je fenol - formaldehydová živica, za lepidlo, a následným rezaním pása pokrytého minerálnymi vláknami na vytvorenie individuálnych povrchov z minerálnych vlákien.
Netkaný polymérový vláknitý materiál môže byť vyrábaný z termoplastických polymérov, ktoré sú okrem iného charakteristické tým, že sú v stave roztavenia lepivé. Pri produkcii netkaných vláknitých materiálov môže byť tento adhezívny účinok použitý na spojovanie jednotlivých vlákien dohromady na vytvorenie koherentnej vrstvy.
Ale prechádzajúci stav techniky má niektoré nedostatky. Aby sa dodala dostatočná sila určitému netkanému materiálu tak, aby to umožnilo odolávať napätiam počas príslušného zaobchádzania s ním a najmä počas jeho použitia na nerovný povrch materiálu z minerálnych vlákien, tento materiál by mal mať plošnú váhu najmenej asi 20 g/m2. Ale nie je nevyhnutné použiť povrchové zošľachtenie, ktoré má takú veľkú plošnú váhu, na dosiahnutie istého fimkčného povrchu, a teda spôsob predchádzajúceho stavu techniky obsahuje určité mrhanie materiálom.
Navyše, živica používaná na lepenie netkaného materiálu prináša zvýšenie termálnej hodnoty prvku z minerálnych vlákien s povrchovým zošľachtením, ktoré je nežiaduce z dôvodu protipožiarnej ochrany. Ďalej prvky z minerálnych vlákien produkované spôsobom predchádzajúceho stavu techniky sú pomerne drahé, čo je čiastočne dôsledkom skutočnosti, že materiály z netkaných polymérových vlákien sú drahé a čiastočne, že tento spôsob zahŕňa aspoň dva kroky relatívne ťažkého technického procesu: 1. rovnomernú aplikáciu príslušného adhezíva na povrch základnej vrstvy a 2. usadenie a natlačenie danej úpravy do uvedeného povrchu.
Napokon je namáhavé a ťažké vytvoriť nejaké povrchové zošľachtenie pokrývajúce celý povrch danej základnej vrstvy, t. j. tak hornú, ako aj dolnú stranu základnej vrstvy a jej okrajové povrchy, použitím spôsobu doterajšieho stavu techniky.
Podstata vynálezu
Cieľom tohto vynálezu je zabezpečiť spôsob, ktorý je jednoduchší ako spôsob doterajšieho stavu techniky a pomocou ktorého môže byť získaný prvok z minerálnych vlákien, ktorý má zlepšené vlastnosti.
Podstatou spôsobu jc povrchové nanesenie vytvorené priamo na povrchu základnej vrstvy minerálneho vlákna zahrievaním termoplastického materiálu, ktorý sa topí a distribuuje sa táto polymérová tavenina, získaná vo forme vlákien a/alebo filamentov, po povrchu základnej vrstvy a po jej ochladení sa vytvorí tuhá vrstva.
Je výhodné, keď nanesený povrch má plošnú váhu 2 g/m2 až 50 g/m2, výhodne 5 g/m2 až 20 g/m2, najvýhodnejšie 10 g/m2 až 15 g/m2.
Základná vrstva môže mať akúkoľvek podobu a typicky má formu nekonečného pása, pavučiny, rohože alebo fólie.
Pri spôsobe výroby prvkov je výhodné, keď je do polymérovej taveniny primiešavaný plyn.
Vynález sa týka tiež zariadenia na uskutočnenie spôsobu výroby prvkov z minerálneho vlákna, ktorého podstatou je, že obsahuje najmenej jednu jednotku, pričom každá jednotka obsahuje prostriedky na tavenie termoplastického polymérového materiálu, ako je prietlačník alebo komora polymérového tavenia s krytom. Tieto sú spojené rúrkou s vypúšťacou nádobou alebo s komorou distribúcie tavenia, ktorá obsahuje najmenej jednu lejaciu koncovku, rozmiestnené blízko seba, alebo najmenej jednu tlakovú dýzu na pretlačovanie polymérovej taveniny na povrch základného pásu z minerálneho vlákna, ako aj ventilátor alebo kompresor na smerovanie jedného alebo viac prúdov plynu vysokého tlaku tesne za dýzami.
Vo výhodnom uskutočnení obsahuje zariadenie prostriedky na držanie a privádzanie základného pásu z minerálneho vlákna, ako je valčekový pás, valčeková dráha, pásový dopravník alebo dopravníková dráha.
Nasávací box pritom môže byť umiestnený pod základným pásom z minerálneho vlákna.
V ďalšom výhodnom uskutočnení obsahuje vypúšťacia nádoba vnútornú komoru na zadržiavanie polymérovej taveniny a dve komory bočných stien na prívod vzduchu. V zúženej časti vnútornej komory je vytvorený otvor na vypúšťanie polymérovej taveniny a na spodnej časti každej z dvoch komôr bočných stien je vytvorená štrbina.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález bude ďalej podrobne opísaný pomocou odkazov na príslušné výkresy, z ktorých:
obrázok 1 - predstavuje perspektívny pohľad na uprednostňované vytvorenie tohto prístroja podľa tohto vynálezu, obrázok 2 - predstavuje čiastočne rez dolnej časti vypúšťacej nádoby prístroja na obr. 1 a obrázok 3 - predstavuje pohľad z perspektívy na ešte jedno uprednostňované vytvorenie tohto prístroja podľa tohto vynálezu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Obr. 1 znázorňuje prístroj 1 obsahujúci otvorenú nádobu 2 na plnenie termoplastického polymérového materiálu v tuhej forme, napríklad vo forme pelety, pričom dolná časť nádoby 2 má tvar násypnej komory 3 vyúsťujúcej do rúrky
4, ktorou je nádoba 2 spojená s prietlačníkom 5, v ktorom
SK 281388 Β6 je uskutočňované zahrievanie polymérového materiálu na tavenie a ďalšie pretlačovanie polymérovej taveniny.
Pretlačovanie polymérovej taveniny z prietlačníka 5 je robené pomocou skrutkovacieho dopravníka umiestneného v jeho vnútrajšku, poháňaného motorom (nie je znázornený).
Polymérová tavenina pretlačovaná z prietlačníka 5 je dopravovaná pomocou rúrky 6 a pomocou pumpy (nie je znázornená) do podlhovastej vypúšťacej nádoby 7, ktorá sa smerom dole zužuje a ktorá má na svojej spodnej časti určité množstvo blízko pri sebe rozmiestnených lejacích koncoviek, ktoré sú usporiadané v rade, cez ktoré je polymérová tavenina pretlačovaná vplyvom tlaku vytváraného pumpou.
Dve bočné strany vypúšťacej nádoby 7 majú formu dvojitých stien na vytváranie dvoch štrbinovo formovaných komôr, pozdĺž vonkajška vypúšťacej nádoby. V dolnej časti každej z dvoch komôr bočných stien je vytvorená štrbina predĺžená pozdĺž radu koncoviek.
Pomocou rúrky 10 je horúci vzduch vháňaný do dvoch komôr bočných stien pomocou ventilátora 8 poháňaného motorom a ďalej cez dve príslušné štrbiny a teda tesne vedľa lejacích koncoviek, kde slúži na pomerné pretiahnutie polymérových prúdov, pretlačovaných cez koncovky a na prerušovanie uvedených prúdov do oddelených vlákien a/alebo filamentov 11.
Vypúšťacia nádoba je umiestená nad pásom z minerálneho vlákna 12 privádzaného na dopravnom páse (neznázomený) priečne v smere postupu tohto pása. Vypúšťacia nádoba 7 má dĺžku korešpondujúcu so šírkou pása minerálneho vlákna 12.
Vlákna a/alebo filamenty 11 emitované z vypúšťacej nádoby sa ukladajú na povrchu pása z minerálneho vlákna 12 tak, aby sa vytvárala koherentná sieťovina 13.
Pod pásom z minerálneho vlákna 12 sa nachádza nasávací box umiestený vis - a - vis vypúšťacej nádobe 7 a medzi dvoma dopravnými pásmi (neznázomené), uvádzaný nasávaci box odstraňuje vzduch vyháňaný cez štrbiny v komorách bočných stien.
Nasávaci box 14 je spojený s nasávacou pumpou (neznázomená) cez rúrku 15.
Obrázok 2 znázorňuje priečny rez dolnou časťou vypúšťacej nádoby 7 prístroja na obr. 1. Vypúšťacia nádoba 7 pozostáva z vnútornej komory 20 na zadržovanie polymérovej taveniny a dvoch komôr bočných stien 21 na prívod vzduchu.
Vnútorná komora 20 sa zužuje smerom dole a vo svojej najvzdialenejšej časti v zúženej časti 22 má vytvorený otvor 23 na vypúšťanie polymérovej taveniny.
Na spodnej časti každej z dvoch komôr bočných stien 21 je vytvorená štrbina 24 pozdĺž najvzdialenejšej časti v zúženej časti 22, cez ktorú je vyháňaný vzduch von z dvoch komôr bočných stien 21.
Vzduch vyháňaný cez štrbiny 24 je smerovaný do špičky vnútornej komory 20, kde prichádza do kontaktu s vypúšťanou polymérovou taveninou s cieľom jej pomerného pretiahnutia a prerušovania.
Obr. 3 znázorňuje prístroj 30 obsahujúci kryt 31 komory polymérového tavenia na produkciu polymérovej taveniny, ktorá je rúrkou 32 spojená s pozdĺžnou komorou distribúcie taveniny 33 spojenou cez určitý počet rúrok 34 s určitým počtom vertikálnych tlakových dýz usporiadaných v rade pozdĺž taveninu distribuujúcej komory 33 a ktorá obsahuje lejaciu koncovku formovanú kanálikom.
Kryt 31 obsahuje taviacu komoru, do ktorej je dodávaný nejaký termoplastický tuhý polymérový materiál, napríklad vo forme pelety, kde je zohrievaný prvkami elektric kého ohrevu, aby sa tavil a odtiaľ je získaná polymérová tavenina následne pumpovaná cez rúrku 32, distribučnú komoru 33, rúrku 34 a tlakové dýzy pumpou umiestenou v kryte 31.
Navyše, prístroj 30 obsahuje prostriedky (neznázornené) na dodávanie vzduchu do každej tlakovej dýzy 35. Vzduch dodávaný do tlakových dýz 35 je v každej dýze rozdeľovaný do istého počtu prúdov pomerného pretiahnutia a určitého počtu prúdov orientácie.
Prúdy pomerného pretiahnutia slúžia na pomerné pretiahnutie polymérového materiálu vypúšťaného z koncovky a podľa voľby na jeho prerušovanie v jednotlivých vláknach a/alebo filamentoch 36, zatiaľ čo prúdy orientácie slúžia primáme na distribúciu vlákien a/alebo filamentov 36 získavaných v pozdĺžnom smere radu tlakových dýz a podľa voľby tiež na ďalšiu elongáciu a prerušovanie polymérového materiálu.
Tlakové dýzy 35 obsahujú určitý počet kanálikov na smerovanie prúdu pomerného pretiahnutia, uvedené kanáliky vyúsťujú tesne vedľa kanálíka lejacej koncovky a majú formu, ktorá udáva jednotlivým parciálnym prúdom taký smer, že väčšia časť formovaných polymérových vlákien a/alebo filamentov 36 je v určitej vzdialenosti od vyústenia danej koncovky distribuovaná tak, že polymérový materiál vytvára približne kruhové depozitum na horizontálnej statickej základni.
Navyše, tlakové dýzy 35 obsahujú určitý počet kanálikov na smerovanie prúdov orientácie, uvedené kanáliky vyúsťujú tak vo väčšej osovej, ako aj väčšej radiálnej vzdialenosti od vyústenia lejacej koncovky formovanej kanálikom, než prúdy orientácie. Tieto kanáliky majú formu, ktorá udeľuje parciálnym prúdom taký smer, že väčšia časť polymérových vlákien a/alebo filamentov 36 je distribuovaná takým spôsobom, že daný polymérový materiál vytvára podlhovasté, približne oválne depozitum na horizontálnej statickej základni.
Rad tlakových dýz 35 je usporiadaný nad pásom z minerálneho vlákna 37 privádzaného na dopravnom páse (nezobrazené) priečne k smeru postupu danej štruktúry. Tlakové dýzy 35 sú od seba rovnako rozmiestené a sú predĺžené nad celou šírkou pásma z minerálnych vlákien 37.
Vlákna a/alebo filamenty 36 vypúšťané z tlakových dýz 35 sa usadzujú na hornej strane pása minerálneho vlákna 37 tak, aby vytvárali koherentnú sieťovinu 38.
Pod pásom minerálneho vlákna 37 je umiestnený nasávací box 39 vis - a - vis radu tlakových dýz 35 a medzi dvoma dopravnými pásmi (neznázomenými), tieto nasávacie boxy odstraňujú vzduch vyfukovaný tlakovými dýzami.
Nasávaci box je spojený s nasávacou pumpou (nie je znázornená) cez rúrku 40.
Tento vynález bude ďalej opísaný vo väčších detailoch pomocou referencie k nasledujúcim príkladom.
Príklad 1
Bola vytvorená séria testov v úplnej prevádzke, pri ktorých boli štruktúry z minerálnych vlákien pokrývané vláknami z termoplastického materiálu pomocou použitia spôsobu podľa tohto vynálezu.
Tieto testy boli vykonávané s použitím prístroja na fúkanie taveniny obsahujúceho vypúšťaciu nádobu umiestenú nad štruktúrami z minerálnych vlákien, majúcu väčšiu dĺžku ako šírka týchto štruktúr z minerálnych vlákien a nasávaci box umiestený pod uvedenými štruktúrami a vis-a-vis vypúšťacej komore. Vzdialenosť medzi lejacimi koncovkami vypúšťacej komory a homou stranou štruktúry z minerálneho vlákna bola okolo 0,5 m.
Štruktúry z minerálneho vlákna obsahovali asi 1,6 % váhy spojiva vo forme fenolformaldehydu a mali špecifickú váhu okolo 30 kg/m3 a hrúbku asi 100 mm. Tieto štruktúry mali teplotu povrchu asi 20 °C.
Začiatočný použitý polymérový materiál bol polyester vo forme granulátu, na trhu pod menom EMS G760.
Polyester bol roztavený v prietlačniku a následne pretlačovaný cez lejacie koncovky vo vypúšťacej komore a pretlačované polymérové prúdy boli pretiahnuté pomocou dvoch prúdov plynu a prerušované na vytvorenie oddelených vlákien, ktoré boli nanášané na hornú stranu, a bočné okrajové plochy štruktúr z minerálnych vlákien.
Pri testoch bolo vytvorené povrchové zošľachtenie čiastočne s plošnou váhe 10 g/m2 a čiastočne o 15 g/m2. Povrchová úprava mala podobu netkaného materiálu.
Vyrobené štruktúry z minerálnych vlákien s povrchovou úpravou mali hmatateľnosť celkom zodpovedajúcu hmatateľnosti prvkov z minerálnych vlákien predchádzajúceho stavu techniky, majúcich povrchovú úpravu z polyesteru.
Použité polyesterové vlákna mali priemer okolo 5 μτη.
Povrchové zošľachtenie majúce plošnú váhu 10 g/m2 mala termálnu hodnotu 0,3 MJ/m2, zatiaľ čo úprava pozostávajúca z netkaného polyesterového materiálu a majúca plošnú váhu 20 g/m2 a adhezívnu vrstvu fenolformaldehydovej živice má termálnu hodnotu 1,0 MJ/m2.
Navyše bola určená priestupnosť vzduchom vyrobených štruktúr z minerálneho vlákna a výsledky ukázali, že nebol pozorovaný žiadny významný rozdiel medzi uvedenými štruktúrami s povrchovou úpravou a korešpondujúcimi štruktúrami bez nej.
Ďalej bola pri skúškach vyrobená štruktúra z minerálneho vlákna obsahujúca povrchovú úpravu s plošnou váhou 15 g/m2 na oboch stranách štruktúry.
Bola určená ťahová sila tejto štruktúry a bolo zistené, že táto ťahová sila bola o 25 % vyššia ako ťahová sila korešpondujúcej štruktúry z minerálnych vlákien bez akejkoľvek povrchovej úpravy.
Príklad 2
Bola urobená séria testov v úplnej prevádzke, pri ktorých boli štruktúry z minerálnych vlákien pokrývané vláknami z termoplastického materiálu pomocou použitia spôsobu podľa tohto vynálezu.
Začiatočná séria skúšok bola vykonaná pomocou použitia prístroja na rozpracovanie taveniny, v ktorom boli tlakové dýzy umiestené v rade nad príslušnými štruktúrami z minerálnych vlákien a rozmiestnené od seba 10 cm a každá jednotlivá tlaková dýza položila vrstvu so šírkou od 10 cm do 15 cm. Vzdialenosť medzi vyústeniami lejacích koncoviek tlakových dýz a hornou stranou štruktúry z minerálneho vlákna bola od asi 0,3 do asi 0,5 m.
Na pomerné pretiahnutie a orientáciu bol použitý vzduch s tlakom 4 až 5 barov a teplotou 210 až 230 °C.
Štruktúry z minerálneho vlákna obsahovali asi 1,6 % váhy spojiva vo forme fenolformaldehydu a mali špecifickú váhu okolo 30 kg/m3 a hrúbku asi 100 mm. Pri aplikácii povrchového zošľachtenia mali tieto štruktúry povrchovú teplotu asi 20 °C.
Ako polymérový materiál bol použitý polyester spoločnosti Hiils, predávaný pod menom Dynapol S390. Polyester bol roztavený v taviacej nádobe pri teplote okolo 220 °C a následne pretlačovaný cez lejacie koncovky tlakových dýz a pretlačované polymérové prúdy boli pomerne pretiahnuté pomocou určitého množstva prúdov vzduchu a prerušované tak, aby sa vytvorili oddelené vlákna, ktoré boli nanášané na povrch daných štruktúr z minerálnych vlákien. Povrchovou úpravou boli vybavené všetky strany týchto štruktúr.
Vytvorená povrchová úprava mala plošnú váhu 15 g/m2 a adhézia medzi daným materiálom z minerálnych vlákien a povrchovou úpravou bola uspokojivá, pretože skúšky pevnosti pri natrhnutí ukázali, že sa materiál z minerálnych vlákien vyťahoval von v jednotlivých vrstvách predtým, ako od neho došlo k odtrhnutiu príslušnej povrchovej úpravy. Použité polyesterové vlákna mali priemer asi 40 pm. Povrchová úprava bola hmatateľná.
Bola vykonaná ešte jedna séria skúšok s použitím prístroja na rozprašovanie taveniny obsahujúceho prostriedky na miešanie plynu do polymérovej taveniny. Ostatné charakteristiky tohto prístroja boli identické s tými, ktoré mal prístroj použitý v rade začiatočných testov, rovnako ako ostávajúce testovacie podmienky boli identické s tými, ktoré boli použité v začiatočnej sérii testov.
V tejto sérii skúšok bola ako polymérový materiál použitá synteticky horiaca tavenina predávaná pod menom HenkelQ2279.
Polymér bol roztavený v taviacej nádobe pri teplote okolo 160 °C a následne primiešaný plyn vyľahčenia vo forme dusíka a získaná zmes taveniny a plynu potom bola pretlačovaná cez lejacie koncovky tlakových dýz. Pretlačovaná zmes taveniny/plynu potom bola pomerne pretiahnutá pomocou určitého počtu prúdov vzduchu a prerušovaná tak, aby sa vytvorili oddelené vlákna, ktoré boli nanášané na povrch daných štruktúr z minerálnych vlákien. Povrchovou úpravou boli vybavené všetky strany týchto štruktúr.
Vytvorená povrchová úprava mala plošnú váhu 15 g/m2 a adhézia medzi daným materiálom z minerálnych vlákien a povrchovou úpravou bola uspokojivá, pretože skúšky pevnosti pri natrhnutí ukázali, že sa materiál z minerálnych vlákien rozlamoval v jednotlivých vrstvách predtým, ako od neho došlo k odtrhnutiu príslušnej povrchovej úpravy.
Použité polymérové vlákna mali priemer asi 80 pm a vytvorená sieťovina pokrývala väčšiu časť povrchu materiálu z minerálnych vlákien ako sieťovina vytvorená v sérii začiatočných testov, ale sieťovina pozostávajúca z penených vlákien bola stále ešte prepúšťajúca vzduch.
Povrchová úprava vytvorená v druhej sérii testov mala zvýšenú hmatateľnosť a kapacitu retencie minerálneho vlákna v porovnaní s povrchovou úpravou vytvorenou v začiatočnej sérii testov.
Claims (8)
1. Spôsob výroby prvkov z minerálneho vlákna obsahujúceho základnú vrstvu z minerálneho vlákna, ktorá má povrchové nanesenie vo forme fibróznej sieťoviny vytvorenej z termoplastického polymérového materiálu, v ktorom je toto povrchové nanesenie zabezpečené aspoň na časti plochy tejto základnej vrstvy, vyznačujúci sa t ý m , že nanášanie je vytvárané priamo na povrchu základnej vrstvy zahrievaním termoplastického materiálu, ktorý sa topí a distribuuje sa táto polymérová tavenina, získaná vo forme vlákien a/alebo filamentov, po povrchu základnej vrstvy a po jej ochladení sa vytvorí tuhá vrstva.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že nanesený povrch má plošnú váhu 2 g/m2 až 50 g/m2, výhodne 5 g/m2 až 20 g/m2, najvýhodnejšie 10 g/m2 až 15 g/m2.
3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa t ý m , že základná vrstva má formu nekonečného pása, pavučiny, rohože alebo fólie.
SK 281388 Β6
4. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že do polymérovej taveniny je primiešavaný plyn.
5. Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa niektorého z nárokov laž 4, vyznačujúce sa tým, že obsahuje najmenej jednu jednotku, pričom každá jednotka obsahuje prostriedky na tavenie termoplastického polymérového materiálu, ako je prietlačník (5) alebo komora polymérového tavenia s krytom (31), ktoré sú spojené rúrkou (6, 32) s vypúšťacou nádobou (7) alebo s komorou (33) distribúcie tavenia, ktorá obsahuje najmenej jednu lejaciu koncovku, rozmiestnené blízko seba, alebo najmenej jednu tlakovú dýzu (35) na pretlačovanie polymérovej taveniny na povrch základného pásu z minerálneho vlákna (12, 37) a ventilátor (8) alebo kompresor na smerovanie jedného alebo viac prúdov plynu vysokého tlaku tesne za dýzami.
6. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa t ý m , že obsahuje prostriedky na držanie a privádzanie základného pásu z minerálneho vlákna, ako je valčekový pás, valčeková dráha, pásový dopravník alebo dopravníková dráha.
7. Zariadenie podľa nároku 5 alebo 6, vyznačujúce sa tým, že nasávací box (14, 39) je umiestnený pod základným pásom z minerálneho vlákna (12, 37).
8. Zariadenie podľa nároku 5až 7, vyznačujúce sa tým, že vypúšťacia nádoba (7) obsahuje vnútornú komoru (20) na zadržiavanie polymérovej taveniny a dve komory bočných stien (21) na prívod vzduchu, pričom v zúženej časti vnútornej komory (20) je vytvorený otvor (23) na vypúšťanie polymérovej taveniny a na spodnej časti každej z dvoch komôr bočných stien (21) je vytvorená štrbina (24).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK92267A DK26792D0 (da) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Fremgangsmaade til fremstilling af mineralfiberprodukt |
| PCT/DK1993/000064 WO1993016874A1 (en) | 1992-02-28 | 1993-02-23 | Process for preparing a mineral fibre element comprising a surface coating and apparatus for carrying out the process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK94594A3 SK94594A3 (en) | 1995-06-07 |
| SK281388B6 true SK281388B6 (sk) | 2001-03-12 |
Family
ID=8091614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK945-94A SK281388B6 (sk) | 1992-02-28 | 1993-02-23 | Spôsob výroby prvkov z minerálneho vlákna a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0629153B1 (sk) |
| AT (1) | ATE136498T1 (sk) |
| AU (1) | AU3627093A (sk) |
| CA (1) | CA2129737C (sk) |
| CZ (1) | CZ206194A3 (sk) |
| DE (1) | DE69302169T2 (sk) |
| DK (2) | DK26792D0 (sk) |
| ES (1) | ES2086221T3 (sk) |
| FI (1) | FI106368B (sk) |
| NO (1) | NO300720B1 (sk) |
| PL (1) | PL171684B1 (sk) |
| SK (1) | SK281388B6 (sk) |
| WO (1) | WO1993016874A1 (sk) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2166166C (en) * | 1995-01-12 | 2006-07-18 | Roy E. Shaffer | Insulation assembly and method for applying adhesive thereto |
| US5501872A (en) * | 1995-04-19 | 1996-03-26 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Method and apparatus for coating a six-sided fibrous batting |
| AU7520098A (en) * | 1997-05-28 | 1998-12-30 | Rockwool International A/S | Plant and process for producing a coated mineral fibre element |
| US6436471B1 (en) | 1997-05-28 | 2002-08-20 | Rockwool International A/S | Plant and process for coating a multi-sided mineral fiber element |
| US6054205A (en) * | 1997-05-29 | 2000-04-25 | Clark-Schwebel Tech-Fab Company | Glass fiber facing sheet and method of making same |
| US5916393A (en) * | 1997-06-24 | 1999-06-29 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method for applying adhesive on a porous substrate |
| DK200100038A (da) * | 2001-01-08 | 2002-01-09 | Rockwool Int | Isoleringselement |
| EP1312714A1 (en) | 2001-11-14 | 2003-05-21 | Rockwool International A/S | A vibration damping system |
| US6905563B2 (en) * | 2002-12-24 | 2005-06-14 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method and apparatus for melt-blown fiber encapsulation |
| US7625828B2 (en) | 2004-01-08 | 2009-12-01 | Certainteed Corporation | Insulation product having nonwoven facing |
| US7544267B2 (en) | 2004-01-08 | 2009-06-09 | Certainteed Corporation | Method of making insulation product having nonwoven facing |
| DE102006028841B4 (de) * | 2005-06-21 | 2014-05-15 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Dämmanordnung und Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffstreifens |
| CN106835407B (zh) * | 2017-02-24 | 2020-03-24 | 青岛晨韵电子商务有限公司 | 一种含高分子纤维的冬暖夏凉双面床罩及其加工工艺 |
| PL245005B1 (pl) * | 2022-03-28 | 2024-04-15 | Zygmunt Dziwak | Sposób powlekania materiałów włókninowych oraz urządzenie do realizacji sposobu do powlekania materiałów włókninowych |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI52440C (fi) * | 1975-09-04 | 1977-09-12 | Pekema Oy | Menetelmä ja laite sulan termoplastisen päällystysaineen pursottamisek si perusaineradalle siten, että päällysteaine on tietyiltä kohdin irti perusaineesta. |
| DK142064B (da) * | 1978-02-28 | 1980-08-18 | Rockwool Int | Mineraluldplade til termisk eller akustisk isolering. |
| SE452440B (sv) * | 1985-02-14 | 1987-11-30 | Tarkett Ab | Sett och anordning for framstellning av dekorativa plastbanor eller -plattor varvid sprutmunstycken och berbana forskjutes relativt varandra samt dekorativ plastbana eller -platta |
-
1992
- 1992-02-28 DK DK92267A patent/DK26792D0/da not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-02-23 DK DK93905221.3T patent/DK0629153T3/da active
- 1993-02-23 EP EP93905221A patent/EP0629153B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-23 CA CA002129737A patent/CA2129737C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-23 PL PL93304886A patent/PL171684B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1993-02-23 ES ES93905221T patent/ES2086221T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-23 CZ CZ942061A patent/CZ206194A3/cs unknown
- 1993-02-23 WO PCT/DK1993/000064 patent/WO1993016874A1/en not_active Application Discontinuation
- 1993-02-23 SK SK945-94A patent/SK281388B6/sk unknown
- 1993-02-23 AT AT93905221T patent/ATE136498T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-02-23 DE DE69302169T patent/DE69302169T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-23 AU AU36270/93A patent/AU3627093A/en not_active Abandoned
-
1994
- 1994-08-16 NO NO943035A patent/NO300720B1/no not_active IP Right Cessation
- 1994-08-26 FI FI943925A patent/FI106368B/fi active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1993016874A1 (en) | 1993-09-02 |
| FI106368B (fi) | 2001-01-31 |
| NO943035L (no) | 1994-08-16 |
| ATE136498T1 (de) | 1996-04-15 |
| DK0629153T3 (da) | 1996-08-05 |
| DK26792D0 (da) | 1992-02-28 |
| SK94594A3 (en) | 1995-06-07 |
| ES2086221T3 (es) | 1996-06-16 |
| EP0629153A1 (en) | 1994-12-21 |
| AU3627093A (en) | 1993-09-13 |
| NO300720B1 (no) | 1997-07-14 |
| CZ206194A3 (en) | 1995-01-18 |
| DE69302169D1 (de) | 1996-05-15 |
| PL171684B1 (pl) | 1997-06-30 |
| CA2129737C (en) | 2004-11-02 |
| NO943035D0 (no) | 1994-08-16 |
| EP0629153B1 (en) | 1996-04-10 |
| DE69302169T2 (de) | 1996-11-21 |
| FI943925A0 (fi) | 1994-08-26 |
| CA2129737A1 (en) | 1993-08-29 |
| FI943925L (fi) | 1994-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK281388B6 (sk) | Spôsob výroby prvkov z minerálneho vlákna a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu | |
| US5565049A (en) | Method of making mats of chopped fibrous material | |
| US4894277A (en) | Application method and products that use a foamed hot melt adhesive | |
| DE2948820C2 (sk) | ||
| JP4098079B2 (ja) | フィルタ製造機 | |
| US5868891A (en) | Peel and stick insulation having a common carrier sheet | |
| US20100096074A1 (en) | Method of and apparatus for making a spunbond laminate | |
| US6203646B1 (en) | Process for preparing a mineral fibre element comprising a surface coating | |
| KR100744694B1 (ko) | 이온교환 섬유 복합필터 제조장치 및 제조방법 | |
| WO1998054387A1 (en) | Plant and process for coating a multi-sided mineral fibre element | |
| US5484641A (en) | Process for fixing plastic reinforcing pins into non-woven filamentary material and product produced by the process | |
| US6534144B1 (en) | Synthetic resin film covered heat insulating/sound absorbing material of inorganic fibers and a method of producing the same | |
| EP2610383B1 (en) | Method for manufacturing glass chopped strand mat | |
| CA1228460A (en) | Fibre reinforced materials and thermoplastic reinforcing fibres therefor | |
| CN1490086A (zh) | 制造复合带的方法 | |
| CN212555032U (zh) | 喷糙机构及喷糙装置 | |
| EP0036284A2 (en) | Method of forming a heat protective barrier | |
| JP3579372B2 (ja) | 木質成形体の製造方法 | |
| JPH0939143A (ja) | 無機繊維マット及びその製造法 | |
| KR970015825A (ko) | 부직포 플리스 스트립과 플라스틱 필름제 편면 코팅으로 구성된 결합 스트립의 제조 방법 | |
| CA2290958A1 (en) | Plant and process for producing a coated mineral fibre element | |
| JP2767355B2 (ja) | 加飾性積層成形品の製造方法およびその装置 | |
| JP3258418B2 (ja) | 樹脂成形品の成形方法 | |
| US20050241746A1 (en) | Method for making a mat and resulting products | |
| JPH07268753A (ja) | 幅広の不織布用ウエブの製造方法 |