SK281134B6 - Spôsob diskontinuálneho čistenia biologickým alebo aj chemickým spracovaním splaškovej alebo odpadovej vody a zariadenie na jeho vykonávanie - Google Patents

Abstract

Na biologické a prípadne i chemické čistenie splaškovej alebo odpadovej vody je využité zariadenie obsahujúce kalový separátor (3) a nádrž reaktora (4). Nádrž reaktora (4) obsahuje vzostupné potrubie (9) na vypúšťanie čistej, vyčistenej vody výstupom (11) z nej pomocou pretlaku v nádrži reaktora (4), predovšetkým pretlaku dosiahnutého pomocou stlačeného vzduchu ventilátorom s postranným výstupom. Pretlak môže byť využitý na odstránenie prebytku kalu z nádrže reaktora (4), napríklad na vrátenie tohto prebytku do nádrže kalového separátora (3).ŕ

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu diskontinuálneho čistenia biologickým alebo aj chemickým spracovaním splaškovej alebo odpadovej vody. Tento spôsob je založený na modernej technike, ktorá je v zahraničí označovaná ako SBR technológia, čo znamená sekvenčná technológia vsádzkovým reaktorom.

Doterajší stav techniky

Uvedená SBR technológia v stručnosti funguje tak, že reakčné zariadenie obsahujúce aktívny kal prijme dávku splaškovej vody alebo odpadovej vody na spracovanie podľa vopred stanoveného cyklu, kde po jeho skončení je cyklus opakovaný s novou dávkou splaškovej vody. Podľa známych spôsobov spracovania je pracovný cyklus všeobecne nasledujúci: naplnenie zariadenia splaškovou vodou, spracovanie splaškovej vody prevzdušnením (aeráciou), usadzovanie, vypustenie čistej vody a vypustenie prebytku kalu (nie vždy v každom cykle).

Podstata vynálezu

Podstatou navrhovaného riešenia je spôsob diskontinuálneho čistenia biologickým alebo aj chemickým spracovaním splaškovej alebo odpadovej vody v nádrži reaktora, ktorý je tvorený krokmi:

- privedenie splaškovej alebo odpadovej vody 15 do reakčnej nádrže 4 z kalového separátora 3,

- vypustenie vzduchu z nádrže reaktora 4 a zachytenie splaškovej alebo odpadovej vody v nádrži reaktora 4,

- privedenie vzduchových bublín V4, 16 do splaškovej alebo odpadovej vody 15 pri súčasnom odvádzaní nadbytku vzduchu z nádrže reaktora 4,

- hermetické uzavretie nádrže reaktora 4,

- sedimentácia aktívneho kalu obsiahnutého v odpadovej vode 15 v pokoji v nádrži reaktora 4,

- opakované pôsobenie statického pretlaku v nádrži reaktora 4,

- hermetické uzavretie nádrže reaktora 4,

- otvorenie výpustného otvoru 9, 10, 11 na odpadovú vodu 15 spracovanú v nádrži reaktora 4 po sedimentácii aktívneho kalu statickým pretlakom a vypustenie uvedenej vody,

- opätovné hermetické uzavretie nádrže reaktora 4,

- otvorenie ventilu VI z nádrže reaktora 4 do kalového separátora 3,

- zavedenie dynamického tlaku 19, V5 do nádrže reaktora 4 na vytlačenie kalu 14 z nádrže reaktora 4 späť do kalového separátora 3.

Spôsob je výhodný v tom, že pred prívodom vzduchových bublín V4, 16 do splaškovej alebo odpadovej vody sa pridáva do nádrže reaktora 4 chemická látka, najmä flokulačnä látka, pričom nadbytočný vzduch z nádrže reaktora 4 sa vypúšťa.

Ďalším znakom spôsobu je, že odpadová voda 15 je privedená do nádrže reaktora 4 otvorením ventilu VI cez hadicu z kalového separátora 3 po dosiahnutí vopred určenej úrovne vody v kalovom separátore 3 na prítok odpadovej vody do nádrže reaktora 4.

V spôsobe časť kalu 14, ktorá sedimentovala v nádrži reaktora 4 je tlačená späť do kalového separátora 3 cez tú istú hadicu 8 a otvor na zadržanie vody v nádrži reaktora 4, pričom celé čistiace zariadenie je riadené úplne automaticky jednotkou PLC pomocou indikátora hladiny Nl-A v ná drži reaktora niekoľkými kontrolnými ventilmi VI až V6 alebo pomocou časových spínačov.

Podstatou riešenia je aj zariadenie na diskontinuálne čistenie splaškovej alebo odpadovej vody biologickým alebo aj chemickým spracovaním splaškovej alebo odpadovej vody, obsahujúce najmenej jeden kalový separátor 3 alebo vyrovnávaciu nádrž, nádrž reaktora 4, pevný uzáver 6, ventily VI, 19 na vytvorenie pretlaku v nádrži reaktora 4, v ktorom nádrž reaktora 4 obsahuje:

- vzostupné potrubie 9 na vypustenie spracovanej vody cez výstup 11 čistej vody,

- dúchadlo 19, napríklad bočný kanálový ventilátor na vytváranie dynamického pretlaku v nádrži reaktora 4 a na vytláčanie spracovanej vody z nádrže reaktora 4 cez vzostupné potrubie 9.

Zariadenie medzi kalovým separátorom 3 a nádržou reaktora 4 obsahuje umiestnenú spojovaciu hadicu alebo trubicu 8 obsahujúcu hadicový ventil VI, ktorého nastavenie slúži na jeho uzavretie pôsobením stlačeného vzduchu z dúchadla 19.

Nádrž reaktora 4 obsahuje dávkovací kontajner 24 na chemikálie s gumovým balónikom 25 na dávkovanie chemikálii do nádrže reaktora 4 pôsobením stlačeného vzduchu z dúchadla 19 do gumového balónika 25. Gumový balónik 25 vystavený stlačenému vzduchu obsahuje mechanizmus 28 na uzavretie gumového balónika 25 dávkovacieho kontajnera 24.

Podľa tohto vynálezu bola technológia SBR modifikovaná tak, že kalový separátor alebo akákoľvek iná vyrovnávacia nádrž spolupôsobí s reaktorom, pričom musí byť schopná udržať uvedený reaktor pod určitým pretlakom. S týmto cieľom je použité dúchadlo, napríklad niektorý typ kompresora alebo ventilátora s bočným výstupom. Uvedené dúchadlo je použité:

- tak na spracovanie aktívneho kalu v reaktore aeráciou,

- na vytvorenie pretlaku v reaktore, kde tento pretlak je použitý na vypustenie čistej (vyčistenej) vody z nádrže a tiež na vypustenie aktívneho kalu, napr. na recykláciu tohto kalu do kalového separátora,

- ako aj na primiešanie dávok flokulačných a/alebo zrážacích činidiel.

Uvedené dúchadlo je teda hlavným zdrojom energie pre celý systém, a to je základom jednoduchej a bezpečnej prevádzky celého procesu a je to dôvod, prečo je proces vhodný pre malé prevádzky, ktoré sú len zriedkavo kontrolované.

Spôsob, akým je pretlak v reaktore ustavený a použitý, je skutočným základom vynálezu. Podľa tejto metódy je do reaktora namontované jedno alebo viac stňpacich potrubí na vypúšťanie čistej (vyčistenej) vody. Spodný otvor tejto rúrky alebo rúrok je na úrovni, ktorá je spodnou úrovňou na čistú vodu po sedimentácii splaškovej vody. Horný otvor uvedených rúrok je uspôsobený ako výpust z reaktora, napríklad ako prepad. Vysoká úroveň výstupu čistej vody je výhodná v tom, že čistá voda môže byť vypustená do konečného vypúšťacieho priestoru bez toho, aby ju bolo potrebné čerpať. Okamžitý vzostup vodného stĺpca v stúpacom potrubí nad hladinu tekutiny v reaktore zodpovedá nutnému tlaku v reaktore na vytlačenie čistej vody. Pokiaľ je potom otvorené spojenie medzi reaktorom a kalovým separátorom alebo inou nádržou, je tu zostatkový rozdiel tlakov, ktorý je dostatočný na tlačenie prebytočného množstva kalu späť do kalového separátora, alebo na nejaké iné vhodné skladovacie miesto.

SK 280134 B6

Príklady uskutočnenia vynálezu

Už uvedené a ďalšie aspekty vynálezu budú opísané ďalej s odkazmi na čísla sprievodných kresieb, kde: obr. 1 schematicky znázorňuje zvislý prierez zariadením vytvoreným podľa vynálezu, obr. 2a - 2f znázorňujú, v priečnom reze pracovnú postupnosť pozostávajúcu zo šiestich rôznych stupňov pracovného cyklu v zariadení podľa vynálezu, ktoré sa skladá z kalového separátora a reakčnej nádrže (reaktora), obr. 3 znázorňuje podrobnejšie usporiadanie nádrže reaktora, ktorá je súčasťou uvedeného zariadenia, obr. 4 schematicky zobrazuje riadiacu jednotku zariadenia, obr. 5 znázorňuje dávkovacie prístroje na chemikálie použité v zariadení podľa vynálezu, obr. 6 je zväčšený pohľad na detail dávkovacieho prístroja z obr. 5, obr. 7 zobrazuje alternatívne usporiadanie zariadenia podľa obr. 1 a 2, obr. 8 znázorňuje alternatívne usporiadanie detailov prístroja podľa obr. 3.

V jednoduchom, ale preferovanom vyhotovení vynálezu sa čistiace zariadenie skladá z jednej nádrže, ktorá je priehradkou 2 rozdelená na dve časti. Väčšiu časť, ktorá je v tomto prípade nazývaná kalový separátor 3 a menšiu časť 4, ktorá je vlastným reaktorom 4. Najmä pre väčšie zariadenie, ako je vidieť na obr. 7, môže byť preferované použitie dvoch zvláštnych nádrží umiestnených vedľa seba. Pre ešte väčšie alebo iné typy zariadení môže byť vhodné použiť predtým v procese používaný kalový separátor s dekantačným otvorom aj v tomto zariadení. Naposledy uvedená nádrž môže pritom pôsobiť ako vyrovnávacia nádrž. Takto veľké zariadenia môžu byť zostavené z niekoľkých reaktorov 4 spojených s jednou vyrovnávacou nádržou. V ďalšom texte sa označenie „kalový separátor“ používa na nádrž kalového separátora/vyrovnávaciu nádrž a označenie „reaktor“ na nádrž reaktora.

Obr. 2a - 2f schematicky a v priečnom reze ukazujú preferované vyhotovenie čistiaceho zariadenia v dopredu určených stupňoch čistiaceho procesu. Vo vysvetľovanom jednoduchom vyhotovení sú kalový separátor 3 a generátor 4 obsiahnuté v spoločnej nádrži 1 a sú vzájomne oddelené priehradkou 2. Kalový separátor je vybavený vekom 5, aby bolo umožnené odsávať kal a robiť údržbu separátora.

Reaktor musí mať utesnené veko, ktoré umožňuje vytvorenie pretlaku v reaktore, a umožňuje robiť údržbu reaktora. Kalový separátor 3 má prívod 7 na splaškovú vodu z niekoľkých domácností a výstup 8 vo forme hadice alebo trubice vedúcej k do reaktora 4. Výstupná úroveň zodpovedá požadovanému objemu v nádrži. Mal by tu tiež existovať vyššie umiestnený výstup vo forme prepadu (nie je zachytený na obr.), ktorý môže viesť splaškovú vodu prechádzajúcu reaktorom v prípade veľmi vysokého prítoku splaškovej vody, alebo v prípade, keď reaktor musí byť mimo prevádzku. Výstup 8 reaktora 4 je umiestnený v úrovni, ktorá zodpovedá objemu aktívneho kalu, ktorý musí vždy zostávať v reaktore 4 ako záruka bezpečného čistenia. Výstup je regulovaný ventilom VI, ktorý je opísaný ďalej.

V reaktorovom oddiele 4 je stúpacie potrubie, ktoré má pre vynález dôležitú funkciu. Ako názov nahovára, je uvedené stúpacie potrubie 9 hlavne zvislé a je svojím otvoreným spodným koncom umiestnené na úroveň, na ktorej bude čistá voda po sedimentačnom stupni. Horný koniec trubice 9 môže byť tvarovaný ako prepadový výstup 10 vedúci k výstupu 11 čistej vody zo zariadenia. Pokiaľ je to nutné, môže byť výstup 11 vybavený odvzdušňovacou trubicou 12. V tomto vyhotovení vynálezu musí byť tesnenie nad stúpacím potrubím 9 a prepadovým výstupom 10, ktorým predovšetkým môže prechádzať výstup vzduchu 13 ovládaný ventilom V6. Alternatívne je samozrejme možné realizovať výstup vzduchu do okolia stenou reaktora. V takomto prípade môže byť vypustená odvzdušňovacia trubica 12 na výstup na čistú vodu.

V ďalšom preferovanom prevedení, ktoré nie je zobrazené, môže byť stúpacie potrubie 9 otvorené do okolitého ovzdušia. V takom prípade nie je nutný utesnený výstup 13.

Spracovanie vsádzky splaškovej (alebo odpadovej) vody podľa takzvanej SBR technológie (Sequencing Bath Reactor Technology) s využitím tohto vynálezu môže byť prevedené nasledujúcim spôsobom a ako je vysvetlené v šiestich stupňoch na obr. 2a - 2i:

Stupeň 1: Na obr. 2a je znázornené, ako je reaktor obsahujúci aktívny kal 14 plnený splaškovou vodou 15 z kalového separátora 3. Ventil VI je otvorený na prepúšťanie splaškovej vody do reaktora a ventil V6 je otvorený na prepúšťanie vzduchu von behom plnenia reaktora 4 splaškovou vodou.

Stupeň 2: V nasledujúcom stupni obr. 2b znázorňuje privádzanie vzduchu do reaktora 4. Tento prúd vzduchu je privádzaný predovšetkým pomocou známeho typu aeračného zariadenia a gumovou membránou 16. Zásobovanie vzduchom bude podrobnejšie opísané ďalej. Ventil V6 je stále otvorený na prepúšťanie vzduchu z reaktora 4. Ventil V6 môže byt teraz uzavretý alebo môže byť uzavretý až napríklad 15 minút pred koncom aerácie. V poslednom prípade, ktorý je zachytený na obr. 2b, môže reaktor prijať viac pôdnej vody behom procesu. Všeobecne je usadzovacia a flokulačná látka pridávaná do reaktora predovšetkým v rovnaký čas, keď je ventil VI uzatváraný.

Stupeň 3: Obr. 2c zachycuje nasledujúcu fázu cyklu, ktorou je usadzovanie. Za pokojových podmienok je aktívny kal 14 usadzovaný na dno reaktora 4.

Stupeň 4: Obr. 2d znázorňuje, ako je stlačený vzduch privádzaný ventilom V5, aby bola odčerpaná spracovaná voda. Ventil V6 je uzavretý a pretlak je privedený do reaktora 4. Čistá voda stúpa v stúpacom potrubí 9 v závislosti od pretlaku v reakčnej komore a opúšťajú výstupom 11.

Stupeň 5: Obr. 2e zachycuje situáciu, keď je ventil VI v ďalšej fáze práve otvorený. V reaktore je odlišný tlak delta Vp a z obrázku je jasné, že stĺpec vody 17 v stúpacom potrubí 9 je vyšší než hladina vody 18 v kalovom separátore 3. Tento rozdielny delta Vp je teraz využitý na čerpanie prebytku kalu naspäť z reaktora 4 do kalového separátora 3.

Stupeň 6: Obr. 2f znázorňuje situáciu, keď je rozdiel tlakov delta Vp nulový a ventily VI a V6 sú práve otvárané. Keď sa tak stane, je reaktor ďalej plnený novou dávkou splaškovej vody 15, ako je vidieť na obr. 2a a pracovný cyklus je ukončený.

Obr. 3 znázorňuje konštrukciu nádrže reaktory 4 podrobnejšie. Tiež na tomto obr. je nádrž reaktora integrovaná s kalovým separátorom a je od neho oddelená priehradkou 2. Hadicová alebo rúrková spojka 8 vedie do reaktora 4 a zaisťuje jeho plnenie splaškovou vodou v prvej fáze (stupeň 1). Rovnaké vzájomné spojenie 8 je použité na návrat prebytočného kalu 14 z reaktora 4 do kalového separátora (stupeň 5). Ventil VI, ktorý je v tomto preferovanom prevedení montovaný na dolný koniec hadice 8, môže byť tvarovaný ako hadicový ventil, usporiadaný tak, aby fungoval pomocou stlačeného vzduchu, ako je v odbore známe.

Obr. 3 tiež zachycuje stúpacie potrubie 9, prepadový výstup 10, výstup 11a evakuačnú trubicu 12 s uzatváracím vekom 13 stúpacieho potrubia 9 a ventilom konštruovaným tak, aby bol uzavretý, keď je reaktor 4 tlakovaný pomocou nejakého typu kompresora alebo dúchadla 19. V reaktore je

SK 280134 B6 tiež znázornené membránové aeračné zariadenie 16, ktoré je zásobované stlačeným vzduchom cez ventil V4. Je tu tiež nádrž 20 na sedimentačné a flokulačné chemikálie a na jej dne je dávkovacie zariadenie pozostávajúce z dvoch dávkovacích trubíc. Dávkovače sú ovládané ventilmi V2 a V3. Reaktor je tlakovaný pomocou dúchadla cez ventil V5.

Na riadenie procesu je nutné použiť indikátor výšky hladiny, napríklad ponorovacieho typu, ako je zachytený na obr. 3 a indikačné tyčky pre tri úrovne hladiny Nl, N2 a N3. Hladinový indikátor je montovaný v utesnenej trubici 21, prednostne z PVC, ktorá ja na spodnej strane vybavená gumovým balónikom 22 vyrovnávajúcim tlak. Trubica 21 a gumový balónik 22 obsahujú čistú vodu, ktorá dosahuje rovnakej úrovne hladiny ako splašková voda 15 v reaktore. Riadiace signály z indikátora úrovne hladiny sú podávané do riadiacej jednotky, takzvanej PLC, čo je Programmable Logic Controller (programovateľný logický ovládač) známeho typu. Dokonca aj najjednoduchšie prevedenie takejto PLC jednotky má dostatočný počet vstupov, výstupov a výpočtových funkcii na umožnenie riadenia všetkých rôznych typov procesov, ktoré môžu prichádzať do úvahy v rámci SBR technológie. PLC jednotka je schopná priamo riadiť a spínať elektricky ovládané vzduchové ventily LV1, LV2, LV3 a LV6, ktoré ovládajú väčšie ventily VI, V2, V3 a V6. Ventily V4 a V5 sú prednostne ovládané priamo z jednotky.

V preferovanom jednoduchom uskutočnení na oddelené použitie pre domácnosti, nezachytené na obr., môže byť funkcia indikátoru výšky hladiny a PLC nahradená časovým spínačom.

Obr. 3 konečne znázorňuje vzorkovaciu trubicu 23 prechádzajúcu vekom 6 a utesneným vekom 13 dole na úroveň stúpacieho potrubia 9 a umožňuje odber vzoriek čistej vody 17, keď je táto voda vytláčaná stúpacím potrubím 9. Odber môže byť vykonaný ručne alebo môže byť automatizovaný. Zariadenie má byť vybavené tlakomerom indikujúcim tlak v reaktore a tiež v prívodnom vedení k membráne aeračného zariadenia 16 a hadicovému ventilu VI. Tlakomer môže byť tiež spojený s PLC jednotkou na vydanie poplašného signálu v prípade výskytu zlého tlaku.

Na činnosť reaktora je dostačujúce, pokiaľ dúchadlo 19 vytvára tlak len 0,1 až 0,2 bar. Tento tlak, ktoiý zodpovedá výške vodného stĺpca 1 - 2 metre, je dostatočný na aeráciu reaktora, v ktorom je hĺbka vody 2,5 metra odo dna a pri použití vzduchovacieho zariadenia s gumovou membránou s otváracím tlakom 0,05 bar. Tlak je tiež dostatočný na účinné uzavretie hadicového ventilu VI pri hĺbke ponorenia až do 1,5 metra.

V preferovanom uskutočnení vynálezu takéto dúchadlo zaisťuje tlak v reaktore 4, keď je vypustená čistá voda 17, keď je prebytok kalu 14 vrátený z reaktora 4 do kalového separátoru alebo inej nádrže, keď je splašková voda 15 prevzdušňovaná, keď je hadicový ventil VI medzi kalovým separátorom a reaktorom 4 uzavretý a keď sú do splaškovej vody 15 v reaktore primiešané chemikálie 20.

Obr. 5 a 6 znázorňujú príklad dávkovacieho zariadenia pre chemikálie, ktorými sú usadzovacie a flokulačné činidlá pre splaškovú vodu. Dávkovacie zariadenie je upravené tak, aby mohlo byť umiestnené na dne nádrže obsahujúcej uvedené látky. Dávkovací prístroj musí mať vnútorný objem zodpovedajúci dostatočnému množstvu látok na spracovanie vsádzky splaškovej vody v reaktore.

Prístroj sa skladá z uzavretej trubice 24, ktorá obsahuje gumový balónik 25, nepatrne vystupujúci navonok ústia trubice 24. V ústí trubice 24 je tiež vstupný otvor 26 na zásobovanie gumového balónika 25 stlačeným vzduchom a na prívod chemikálií do komory trubice 24, keď gumový balónik 25 nie je naplnený vzduchom. Je tu tiež priechod 27 na vstupnú hadicu 28 na dodávanie látok do splaškovej vody v reaktore. Keď je gumový balónik 25 naplnený vzduchom, uzavrie najprv prívodný otvor 26 na chemikálie a potom tlačí tieto látky von do reaktora 4 hadicou 28. Na tejto hadici môže byť namontované uzatváracie zariadenie 29 na zabránenie chemikáliám vo voľnom výtoku do reaktora. Množstvo chemikálii dávkovaných do splaškovej vody môže byť riadené vložením gumového balónika rôzne hlboko do uzavretej trubice 24.

V zariadení podľa opísaného uskutočnenia sú dve dávkovacie ventilové trubice V2 a V3 (obr. 3). Jedna ventilová trubica je plnená len keď je dosiahnutá úroveň N2 a druhá ventilová trubica je plnená dodatočne, keď je dosiahnutá úroveň N3. Ventily V2 a V3 sú usporiadané tak, aby riadili toto dávkovanie. Nie všetky druhy splaškovej vody je nutné chemicky čistiť a pokiaľ nie je nutné, je dávkovanie chemikálií vylúčené z postupu.

Normálny pracovný postup s použitím tohto vynálezu je nasledujúci (pozri obr. 3):

1. Ventil VI je otvorený od predchádzajúceho pracovného cyklu. Ventil V6 je otvorený a splašková voda z kalového separátora tečie do reaktora, pokiaľ nie je dosiahnutá úroveň N2.

2. Je začatá aerácia otvorením ventilu V4. Aerácia je všeobecne prevádzaná počas 2,5 hod. Hadicový ventil VI môže byť uzatvorený priamo, keď je aerácia začatá alebo pri neskoršej príležitosti, ale všeobecne nie neskôr ako 15-30 min. pred ukončením aerácie.

3. Keď je ventil VI uzavretý, je aktivovaný dávkovací ventil V2 a keď je v reaktore dosiahnutá úroveň N3, je tiež aktivovaný ventil V3 a chemikálie sú dodávané do vody v reaktore.

4. Aerácia je ukončená uzavretím ventilu V4 a súčasne s tým je tiež uzavretý ventil V6. Tým je začatá fáza usadzovania, ktorá trvá asi 45 minút.

5. Vypúšťanie čistej vody je prevedené tak, že stlačený vzduch je vháňaný do reaktora otvoreným ventilom V5, pričom je vytvorený dynamický pretlak. Čistá voda je vypúšťaná pokiaľ nie je dosiahnutá úroveň Nl alebo alternatívne po dopredu určený čas, po čom je ventil V5 znovu uzatvorený.

6. Hadicový ventil VI je otvorený a zvyšný pretlak, v tejto súvislosti označovaný ako statický pretlak, pretlačuje aktívny kal, tzv. prebytočný kal, do kalového separátora.

Prevádzková bezpečnosť zariadenia podľa vynálezu je veľmi vysoká a je nutná pre malé zariadenia, pri ktorých je ekonomicky nemožný súvislý dozor nad zariadením. Mechanicky bude zariadenie najskôr pracovať po mnoho rokov bez dohľadu. Z dôvodov bezpečnosti a vylúčenia neočakávaných porúch by však mala byť guma hadicového ventilu vymenená raz za rok. To tiež môže byť využité na dodržiavanie dohľadu nad reaktorom a pri tejto príležitosti aj k odstráneniu povlakov niekoľkokrát za rok a súčasne k odstráneniu kalu z kalového separátora.

Čistiace zariadenie podľa vynálezu sa dobre hodí na spracovanie odpadovej vody zo sídlisk v rozmedzí od niekoľkých domácnosti až do sto domov. Je tiež použiteľné na čistenie priemyselnej odpadovej vody, ktorá musí byť biologicky a chemicky čistená. Špeciálna oblasť aplikácie sa vzťahuje na aktivity, pri ktorých sú produkované rôzne množstvá splaškov behom rôznych dní alebo týždňov, napr. v turistických táboriskách. Na takýchto miestach môže byť niekoľko reaktorov navzájom paralelne spojených a môžu byť zaraďované do prevádzky a vyraďované z nej podľa toho, ako zaťaženie stúpa alebo klesá. Môže sa počítať so znížením BOX a znížením obsahu fosforu o 90 %.

SK 280134 B6

Obr. 7 znázorňuje, ako opísané zariadenie môže byť usporiadané do dvoch jednotiek, totiž kalového separátora 3, ktorý je spojený s jedným alebo viacerými reaktormi 4 pomocou trubice 8.

Obr. 8 znázorňuje preferované uskutočnenie stúpacieho potrubia 9 so zásobníkom na vodu, keď statický tlak tlačí prebytok kalu von z reaktoru na signál z časového spínača. Ako je ukázané na obrázku 8, je tiež možné alternatívne alebo dodatočne k rozšírenej zásobnej trubici z obr. 8, doplniť jedno alebo viac stúpacích potrubí bez prepadového vývodu a s priamym spojením s hlavným stúpacím potrubím

9.

Priemyslová využiteľnosť

Čistiace zariadenie podľa vynálezu je vhodné na spracovanie splaškovej vody z domácnosti na sídliskách od niekoľkých až do sto domov. Je tiež vhodné na čistenie priemyslovej odpadovej vody, ktorá vyžaduje biologické a chemické čistenie. Zvlášť vhodné je toto zariadenie na čistenie splaškovej vody zo zdrojov, ktoré jej produkujú kolísavé množstvo (napr. turistické táboriská). Výhodou je taktiež možnosť paralelného spojenia viacerých reaktorov navzájom a ich pripojovanie do procesu podľa potreby.

Claims (11)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Spôsob diskontinuálneho čistenia biologickým a prípadne chemickým spracovaním splaškovej alebo odpadovej vody v nádrži reaktora (4) s pevným uzáverom (6) na vytváranie pretlaku v nádrži reaktora (4), vyznačujúci sa tým, že spracovávaná voda v nádrži reaktora (4) je vytlačovaná vzostupným potrubím (9) k výstupu (11) z nádrže reaktora (4) a je vypúšťaná pomocou pretlaku dodaného dúchadlom (19) a prebytok kalu je potom vytlačený z nádrže reaktora (4) použitím statického pretlaku, pričom tlak v nádrži reaktora (4) je udržiavaný po uzatvorení dúchadla (19) alebo dúchadlom (19).
2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že prebytok kalu (14) je vytlačený z nádrže reaktora (4) do nádrže kalového separátora (3).
3. 3. Spôsob podľa nárokov 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že splašková alebo odpadová voda (18) najskôr vstupuje do kalového separátora alebo vyrovnávacej nádrže (3), v ktorej niektoré časti kalu vo vode sedimentujú a po dosiahnutí vopred stanovenej úrovne vody v nádrži reaktora (4) ventil (VI) hadice (8) sa otvorí a splašková alebo odpadová voda prúdi do nádrže reaktora (4), pričom časť kalu (14) vytvorená v nádrži reaktora (4) je tlačená späť do kalového separátora (3) rovnakou hadicou (8) a ventilom (VI), ktorým je voda dopravovaná do nádrže reaktora (4).
4. 4. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že hadica (8) medzi kalovým separátorom/vyrovnávacou nádržou (3) a nádržou reaktora (4) je rozšírená a je vybavená ventilom (VI), akým je hadicový ventil (VI), ktorý je otvorený, ak je voda privádzaná do nádrže reaktora (4), a keď je prebytočný kal (14) vytláčaný späť do kalového separátora (3), a ktorý je uzatvorený pôsobením stlačeného vzduchu z dúchadla (19), keď je vyčistená voda (17) vytlačená von z nádrže reaktora (4).
5. 5. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že celé čistiace zariadenie je riadené úplne automaticky jednotkou PLC pomocou indikátora hladiny N1-N3 v nádrži reaktora (4) a niekoľkými kontrolnými ventilmi (VI až V6).
6. 6. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že celé čistiace zariadenie je riadené úplne automaticky pomocou časových spínačov.
7. 7. Zariadenie na diskontinuálne čistenie splaškovej alebo odpadovej vody podľa niektorého z nárokov 1 až 6 biologickým alebo aj chemickým spracovaním splaškovej alebo odpadovej vody, obsahujúce najmenej jeden kalový separátor (3) alebo alternatívnu vyrovnávaciu nádrž, nádrž reaktora (4) vybavenú pevným uzáverom (6), ventilom (VI) a dúchadlom (19) na vytvorenie pretlaku v nádrži reaktora (4), vyznačujúce sa tým, že nádrž reaktora (4) obsahuje vzostupné potrubie (9) na vypustenie spracovanej vody cez výstup (11) čistej vody, dúchadlo (19), napríklad bočný kanálový ventilátor na vytváranie dynamického pretlaku v nádrži reaktora (4) a na vytláčanie spracovanej vody z nádrže reaktora (4) cez vzostupné potrubie (9).
8. 8. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačujúce sa tým, že medzi kalovým separátorom (3) a nádržou reaktora (4) je spojovacia hadica (8) obsahujúca hadicový ventil (VI) na jeho uzavretie pôsobením stlačeného vzduchu z dúchadla (19).
9. 9. Zariadenie podľa nároku Ί alebo 8, vyznačujúce sa tým, že spojovacia hadica (8) je usporiadaná na prenos splaškovej alebo odpadovej vody z kalového separátora/vyrovnávacej nádrže (3) do nádrže reaktora (4) a na prenos prebytku kalu z nádrže reaktora (4) do nádrže kalového separátora (3), pričom posledný prenos je uskutočnený statickým pretlakom v nádrži reaktora (4) dúchadlom (19).
10. 10. Zariadenie podľa niektorého z nárokov 7, 8 alebo 9, vyznačujúce sa tým, že obsahuje dávkovací kontajner (24) na chemikálie s gumovým balónikom (25) na dávkovanie chemikálií do nádrže reaktora (4) pôsobením stlačeného vzduchu z dúchadla (19) do gumového balónika (25).
11. 11. Zariadenie podľa nároku 10, vyznačujúce sa tým, že gumový balónik (25) obsahuje uzáver spojenia (26) s dávkovacou nádržou (24) na pôsobenie stlačeného vzduchu.