SK280575B6 - Žiaruvzdorná keramická látka a jej použitie - Google Patents
Žiaruvzdorná keramická látka a jej použitie Download PDFInfo
- Publication number
- SK280575B6 SK280575B6 SK154-95A SK15495A SK280575B6 SK 280575 B6 SK280575 B6 SK 280575B6 SK 15495 A SK15495 A SK 15495A SK 280575 B6 SK280575 B6 SK 280575B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- magnesium oxide
- component
- grain
- substance according
- refractory
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 76
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 6
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 50
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 3
- 229910020068 MgAl Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical group [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229920005551 calcium lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L calcium;3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Ca+2].COC1=CC=CC(CC(CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- CRGGPIWCSGOBDN-UHFFFAOYSA-N magnesium;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Mg+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O CRGGPIWCSGOBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Žiaruvzdorná keramická látka pozostávajúca z komponentu A z čistého oxidu horečnatého a komponentu B, ktorý pozostáva zo zŕn čistého oxidu horečnatého, pričom zrná oxidu horečnatého komponentu B majú obal z relatívne k zrnám oxidu horečnatého komponentu B jemne rozomletého žiaruvzdorného materiálu, ktorý je proti zrnu oxidu horečnatého najrozsiahlejšie chemicky inertný alebo so zrnom oxidu horečnatého reaguje a/alebo sám pozostáva z viacerých navzájom chemicky reaktívnych súčastí.
SK 280575 Β6
Oblasť techniky
Vynález sa týka žiaruvzdornej keramickej látky ako aj jej využitia.
Osobitne sa vynález týka zásaditej žiaruvzdornej keramickej látky na báze spečenca oxidu horečnatého (spekanej magnézie). Spečenec oxidu horečnatého je podstatnou súčasťou všetkých výrobkov z oxidu horečnatého a horečnatého spinelu. Spečenec oxidu horečnatého sa minerálne označuje ako periklas. Podstatnou surovinovou základňou na výrobu spečenca oxidu horečnatého je magnezit, teda uhličitan horečnatý, prípadne syntetický zdroj oxidu horečnatého.
Doterajší stav techniky
Z US 5 021 374 je známa žiaruvzdorná keramická látka pozostávajúca zo 60 až 85 % hmotn. mŕtvo páleného oxidu horečnatého (MgO) a z 15 až 40 % hmotn. zrna horečnato-hlinitého spinelu s obsahom oxidu vápenatého a oxidu kremičitého 2 až 4 % hmotn.
US 4 839 317 opisuje obkladový materiál na lejársku nádobu pozostávajúci z 5 až 60 % hmotn. materiálu oxidu horečnatého s hustotou 2,0 alebo menej a 40 až 95 % hmotn. látky zvolenej zo skupiny zahŕňajúcej elektricky roztavený slinok oxidu horečnatého, slinok oxidu horečnatého získaného z morskej vody atď. vrátane spojív, vytvrdzovacích činidiel a vláken.
Na nastavovanie určitých vlastností materiálu, najmä na zlepšenie chemickej odolnosti proti troskám, zlepšenie duktility, ako aj odolnosti proti zmenám teploty, sú známe žiaruvzdorné keramické látky na báze spečenca oxidu horečnatého v kombinácii s rozličnými prísadami. Sem patrí napríklad chromit na výrobu tzv. horečnato-chromitanových tehál. Ich výhoda spočíva v menšej krehkosti, prípadne vyššej tvárnosti oproti tehlám z čistého oxidu horečnatého. Okrem toho trvá vzhľadom na nezásadité trosky zlepšená odolnosť proti korózii.
Aj keď sa takéto produkty zásadne osvedčili, existuje trvalý ciel optimalizovať žiaruvzdorné keramické látky a z nich vyrobené tvarované výlisky. Tak sú vyžadované, napríklad na výmurovku priemyselných pecí, pri ktorých sa musí počítať s pozoruhodnými mechanickými namáhaniami žiaruvzdornej výmurovky, produkty, ktorých krehkosť je čo najmenšia.
K tomu sa počítajú napríklad otočné pece cementárskeho priemyslu, kde môže deformáciou pece dôjsť k značnému mechanickému namáhaniu žiaruvzdornej výmurovky, ale aj pece oceliarskeho priemyslu a hutníctva neželezných kovov, kde najmä tepelné napätia pri ohreve a pri teplotných zmenách vedú k problémom.
Z toho dôvodu sa vyvíjali produkty obsahujúce A12O3, ktoré sa vyrábajú pomocou prídavku korundu alebo horečnatohlinitého spinelu (MgAl2O4) k tehliarskej zmesi (matrica MgO). Tieto akosti bez oxidov chrómu majú sčasti veľmi dobré mechanické vlastnosti, vyžadujú ale mnohonásobne hodnotnejšie a drahšie suroviny.
V nasledujúcom texte sú uvedené dve typické vsádzky žiaruvzdornej zásaditej látky na výrobu tehál:
A B sintrovaný oxid horečnatý bohatý na železo 92 % hmotn. 88 % hmotn. sintrovaný spinel (MA) 12% hmotn.
sintrovaný korund 8 % hmotn.
Iný postup stavu techniky, ako zlepšiť vlastnosti tehál, je vo voľbe špeciálnej zrnitosti. Takáto látka môže byť zložená nasledovne:
C sintrovaný oxid horečnatý chudobný na železo až 4 mm 55 % hmotn.
125 pm až 2 mm menej ako 125 pm % hmotn.
% hmotn.
Nastavovaním spektra zrnitosti sa dajú mechanické vlastnosti predsa však len v podstatne menšej miere ovplyvňovať. Z toho dôvodu znižujú obsahy cudzích oxidov spečenca oxidu horečnatého účinnosť opatrení zrnitosti, pretože ony stupeň spekania stupňujú.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je úloha poskytnúť žiaruvzdornú keramickú látku, ktorá po spracovaní na pálené tvarované výlisky vedie k dobrým mechanickým vlastnostiam páleného produktu. Predovšetkým sa má zlepšiť duktilita, aby sa mohli produkty použiť prednostne tam, kde vystupujú mechanické a/alebo termické napätia.
Duktilita (meracou jednotkou: meter) sa udáva ako R a podlieha nasledujúcej zákonitosti:
Gr
R'''' *------ . E [m]
Of2
Platí aj úmernosť
Gr
R - ---Gn pričom znamená Gf - prácu na medzi pevnosti (J/m2), Go - prácu na medzi pevnosti na iniciáciu trhliny (J/m2), of - napätie na medzi pevnosti (N/m2) a E modul elasticity (N/m2).
Pri riešení úlohy vychádza vynález z úvahy látku zostaviť z viacerých komponentov, pričom jeden komponent (A) pozostáva zo zŕn čistého oxidu horečnatého a aspoň jeden ďalší komponent (B) je vybratý tak, že spĺňa aspoň jednu z nasledujúcich vlastností:
i) Ďalší komponent B sa má líšiť od komponentu A z čistého oxidu horečnatého svojimi mechanickými a/alebo termickými vlastnosťami, aby tak zapríčiňoval v hotovom, pálenom produkte pri mechanickom a/alebo termickom zaťažení centrá napätia, prípadne inicioval trhliny, ii) komponent B má byť ako vlastná fáza, iii) komponent B má hraničiť s dostačujúco vysokým podielom komponentu A z čistého oxidu horečnatého, s ktorým môže potom vstupovať do mechanickej interakcie, iv) komponent B je volený vo frakcii zŕn, ktorá je dostačujúca na ovplyvňovanie mechanického správania štruktúry,
v) komponent B nemá negatívne ovplyvňovať chemické zloženie celkovej látky, prípadne z nej vyrobenej pálenej tehly s ohľadom na jej vlastnosti za horúca a správanie pri opotrebovaní.
Vo svojej najvšeobecnejšej forme uskutočnenia sa tak vynález týka žiaruvzdornej keramickej látky pozostávajúcej z jedného komponentu A z čistého oxidu horečnatého a jedného komponentu B, ktorý pozostáva zo zŕn čistého oxidu horečnatého, pričom zmá oxidu horečnatého komponentu B majú obal z relatívne k zmám oxidu horečnatého komponentu B jemne rozomletého žiaruvzdorného materiálu, ktorý
- proti zrnu oxidu horečnatého je chemicky rozsiahle inertný, alebo
- so zrnom oxidu horečnatého je spinelotvomý, a/alebo
- sám pozostáva z viacerých navzájom chemicky reaktívnych súčastí.
Na rozdiel od stavu techniky nenastáva výber komponentu B teda z hľadiska určitej štruktúry zrna, omnoho viac sa používa ako komponent B frakcia zŕn oxidu horečnatého, pri ktorej jednotlivé zrná sú obaľované odlišným žiaruvzdorným materiálom.
Príklady pre taký obaľovací materiál sú horečnaté spinely, najmä v systéme (Mg, Fe24) (Cr, Al, Fe3+)2O3. Čistí zástupcovia tejto spinelovej skupiny sú navzájom dokonale miešateľní, takže približne všetky zmesové kryštály všeobecného, predtým uvedeného vzorca môžu vystupovať v prírode alebo ako syntetický produkt. Konkrétne príklady sú horečnato-hlinitanový spinel (MgAl2O4), pikrochromit, chrómspinel alebo hercynit.
Ak sa použije ako materiál na žiaruvzdorný obal komponentu B oxidu horečnatého taký (nezreagovaný) spinel, nereaguje už s obklopeným zrnom oxidu horečnatého, má ale pri mechanickom a/alebo termickom zaťažení samostatné správanie, ktoré vedie k želaným centrám napätia, prípadne k iniciácii trhlín, čím sa môžu zlepšiť tvárne vlastnosti páleného žiaruvzdorného produktu zreteľne.
Toto platí analogicky pre tú alternatívu, pri ktorej pozostáva obaľovací materiál zo spinelotvomého materiálu, pričom východiskové látky môžu byť znovu uvedeného druhu.
Pritom môže nastať aj chemická reakcia so zrnom oxidu horečnatého komponentu B samotným (3. alternatíva).
Pri výrobe látky podľa vynálezu je nutné komponent B najskôr v separátnom kroku úpravy vyrobiť a potom zmiešať s komponentom A. Nanášanie obaľovacieho materiálu na komponent B oxidu horečnatého môže nastať známymi technikami postupu, napríklad nastrekovaním, ako je to opísané bližšie v inej súvislosti v DE 38 42 403 Cl. Tiež je možné cez granulovací tanier jemne rozptýlený upravený obaľovací materiál panírovaním nanášať na zrno oxidu horečnatého komponentu B. Pokiaľ je to nutné, nastáva toto za prídavku spojiva, napríklad lignosulfonátu.
Tak vyrobený medziprodukt (komponent B) sa potom s komponentom A známym spôsobom a postupom zmieša, ďalej spracuje na tvarované výlisky a potom obvyklým spôsobom páli.
Ďalšie formy uskutočnenia vynálezu opisujú uvedené nároky, ako aj ostatné podklady prihlášky.
K tomu patrí to, že komponent A možno aspoň čiastočne vo forme múčky oxidu horečnatého použiť, pričom pojem „múčka“ sa rozumie tak, že táto má zrnitosť menšiu ako 125 pm.
Typické vsádzky podľa vynálezu pozostávajú z:
- 70 až 95 (80 až 88) % hmotn. komponentu A,
- 5 až 30 (12 až 20) % hmotn. komponentu B, pričom v zátvorkách udané hranice rozsahu sa ukázali ako dostačujúce pri riešení úlohy podľa vynálezu.
Komponent A z čistého oxidu horečnatého (napríklad spečenec oxidu horečnatého) sa môže použiť vo frakcii zŕn menších ako 8 mm, obvykle menších ako 4 mm, pričom - ako je uvedené - časť z toho sa môže priniesť vo forme múčky, pričom tento podiel, vzhľadom na celkovú hmotnosť, by mal predstavovať 17 až 35 % hmotn., podľa jednej formy uskutočnenia: 20 až 30 % hmotn.
Je ale aj bez ďalšieho možné celý podiel komponentu A pridať vo forme múčky.
Príklady uskutočnenia vynálezu
V nasledujúcom sa opisujú dve látky podľa vynálezu bližšie, pričom najskôr sa prichádza k v popredí stojacemu komponentu B. Komponent B sa tu skladá zo spečenca oxidu horečnatého s frakciou zŕn menších ako 2 mm. V prípade látky Dl sú jednotlivé zrná oxidu horečnatého obalené práškom korundu, v prípade D2 sa panírovanie zŕn oxidu horečnatého skladá z prášku oxidu zirkónu. Obidva sa naniesli prostredníctvom lignosulfonátu vápenatého na matricové zrná. Chemické zloženie tak získaného produktu (komponent B) je v nasledujúcom znázornené:
| Dl | D2 | |
| SiO2 % hmotn. | 0,44 | 0,49 |
| Fe2O3 | 4,80 | 4,92 |
| A12O3 | 20,20 | 0,12 |
| CaO | 1,60 | 1,60 |
| ZrO2 | - | 18,15 |
| MgO | 72,20 | 74,05 |
| Zvyšok: prímesi. |
Nato sa zmieša komponent B s komponentom A z čistého spekaného oxidu horečnatého, rozdeleným do dvoch frakcií, pričom látkové podiely jednotlivých komponentov sú:
| Dl | D2 | ||
| komponent A: zrno oxidu horečnatého (bohaté na železo) zrnitosť | 125 pm - 4 mm | 125 pm | - 4 mm |
| podiel % hmotn. múčka oxidu horečnatého | 57 | 60 | |
| (bohatá na železo) | |||
| zrnitosť | menej ako 125 pm | menej ako 125 pm | |
| podiel % hmotn. komponent B : | 25 | 25 | |
| obalené zrno oxidu horečnatého | |||
| podiel % hmotn. | 18 | 15, | |
| ktorých chemická analýza sa spolu znázorňuje nasledu- | |||
| júco: | Dl | D2 | |
| SiO2 % hmotn. | 0,53 | 0,54 | |
| Fe2O3 | 5,76 | 5,84 | |
| A12O3 | 3,8 | 0,15 | |
| CaO | 1,88 | 1,90 | |
| ZrO2 | - | 2,73 | |
| MgO Zvyšok: prímesi. | 87,80 | 88,20 |
Doplňujúc sa znázorňuje na obrázku 1 snímka štruktúry (leštený zábrus v dopadajúcom svetle) pálenej tehly vyrobenej z látky Dl, a to v 50-násobnom zväčšení.
Rozoznáva sa zreteľne v strede zrno spečenca oxidu horečnatého (komponent B), ktoré je obklopené spinelovým prekryvom, ktorý vznikol z korundu reakciou so sintrovaným oxidom horečnatým a obalené zrno oxidu horečnatého za čiastočnej tvorby dutiny obalil a s tehlovou matricou neoddeliteľne zrástol.
SK 280575 Β6
Nasledujúca tabuľka ukazuje zlepšenia duktility pálených tehál, dosiahnuté použitím látky podľa vynálezu, pričom namerané hodnoty R sa vzťahovali na maximálnu hodnotu R všetkých piatich skúšok a boli určené pri teplote miestnosti:
skúška: Λ B C Dl D2
R ''
------ . 100 % 58 64 23 100 95
R max
Z toho vyplýva čiastočne drastické zlepšenie „elastických“ vlastností (húževnatosť) tehly vyrobenej zo žiaruvzdornej látky podľa vynálezu.
Claims (9)
1. Žiaruvzdorná keramická látka, vyznačujúca sa tým, že komponentom A z čistého oxidu horečnatého a komponentom B, ktorý pozostáva zo zŕn čistého oxidu horečnatého s obalom z relatívne k zrnám oxidu horečnatého komponentu B jemne rozomletého žiaruvzdorného materiálu, pričom tento jemne rozomletý žiaruvzdorný materiál
a) jc proti zrnu oxidu horečnatého najrozsiahlejšie chemicky inertný, alebo
b) so zrnom oxidu horečnatého reaguje a/alebo
c) sám pozostáva z viacerých navzájom chemicky reaktívnych súčastí.
2. Látka podľa nároku 1, vyznačujúca sa t ý m , že obal pozostáva z horečnatého spinelu.
3. Látka podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúca sa tým, že obal pozostáva z navzájom, prípadne so zrnom oxidu horečnatého spinelotvomých súčastí.
4. Látka podľa jedného z nárokov 1 až 3, v y značujúca sa tým, že obal pozostáva z oxidu zirkoničitého alebo oxidu hlinitého.
5. Látka podľa jedného z nárokov 1 až 4, v y značujúca sa tým, že komponent A pozostáva aspoň sčasti z múčky oxidu horečnatého so zrnitosťou menšou ako 125 pm.
6. Látka podľa nároku 5, vyznačujúca sa t ý m , že 17 až 35 % hmotn. pozostáva z múčky čistého oxidu horečnatého so zrnitosťou menšou ako 125 pm.
7. Látka podľa jedného z nárokov 1 až 6, v y značujúca sa tým, že
- 70 až 95 % hmotn. komponentu A,
- 5 až 30 % hmotn. komponetu B.
8. Látka podľa nároku 7, vyznačujúca sa t ý m , že
- 80 až 88 % hmotn. komponentu A,
- 12 až 20 % hmotn. komponentu B.
9. Použitie žiaruvzdornej keramickej látky podľa jedného z nárokov 1 až 8 na výrobu pálených žiaruvzdorných tvarovaných výliskov.
Koniec dokumentu
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4403868A DE4403868C2 (de) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | Feuerfeste keramische Masse und deren Verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK15495A3 SK15495A3 (en) | 1995-08-09 |
| SK280575B6 true SK280575B6 (sk) | 2000-04-10 |
Family
ID=6509741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK154-95A SK280575B6 (sk) | 1994-02-08 | 1995-02-07 | Žiaruvzdorná keramická látka a jej použitie |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5573987A (sk) |
| AT (1) | AT403281B (sk) |
| CA (1) | CA2141918C (sk) |
| DE (1) | DE4403868C2 (sk) |
| ES (1) | ES2112145B1 (sk) |
| FR (1) | FR2715927B1 (sk) |
| GB (1) | GB9502327D0 (sk) |
| IT (1) | IT1275175B (sk) |
| SK (1) | SK280575B6 (sk) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001000539A2 (de) | 1999-06-24 | 2001-01-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Keramischer werkstoff, verfahren, verwendung und schicht |
| DE10117028B4 (de) * | 2001-04-05 | 2005-02-24 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfester Resistor, Verfahren zur Herstellung, Versatz und Formkörper daraus |
| DE10117029B4 (de) * | 2001-04-05 | 2006-04-13 | Refratechnik Holding Gmbh | Material für feuerfeste Formkörper oder Massen, feuerfestes Produkt hieraus sowie Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Produkts |
| EP2803652B1 (en) * | 2013-05-13 | 2018-08-15 | Calderys France | Spinel forming refractory compositions, their method of production and use thereof |
| ES2602061T3 (es) * | 2014-06-26 | 2017-02-17 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Producto cerámico resistente al fuego |
| PL3613716T3 (pl) * | 2018-08-21 | 2020-12-28 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Wyrób ogniotrwały, zestaw do wytwarzania tego wyrobu, sposób wytwarzania tego wyrobu oraz zastosowanie tego wyrobu |
| US11384021B2 (en) * | 2020-02-20 | 2022-07-12 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Grains for the production of a sintered refractory product, a batch for the production of a sintered refractory product, a process for the production of a sintered refractory product and a sintered refractory product |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2571101A (en) * | 1951-10-16 | Magnesia refractory | ||
| US2572688A (en) * | 1951-10-23 | Magnesia refractory and method of | ||
| US2579781A (en) * | 1951-12-25 | Magnesia refractory and method of | ||
| US3793040A (en) * | 1972-01-28 | 1974-02-19 | Norton Co | Refractory cement |
| US4126479A (en) * | 1977-09-15 | 1978-11-21 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Magnesium aluminate spinel bond for refractory brick |
| DE3445482C2 (de) * | 1984-12-13 | 1986-10-16 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Feuerfester Stein |
| JPH0775763B2 (ja) * | 1985-10-25 | 1995-08-16 | 住友化学工業株式会社 | 連続鋳造用ノズル |
| US4735859A (en) * | 1985-12-05 | 1988-04-05 | Tokyo Yogyo Kabushiki Kaisha | Magnesia aggregate for refractory article and method for manufacturing same |
| DE3617170C1 (en) * | 1986-05-22 | 1987-06-11 | Refratechnik Gmbh | Refractory composition based on magnesia spinel |
| JPS6395175A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-26 | 新日本製鐵株式会社 | 軽量断熱質タンデイツシユコ−テイング材 |
| JPH01122962A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-16 | Ube Ind Ltd | 耐水和性高強度マグネシア質焼結体及びその製造法 |
| US5021374A (en) * | 1987-11-17 | 1991-06-04 | Dresser Industries, Inc. | Dead-burned magnesite and magnesia-alumina spinel refractory composition |
| DD275664A1 (de) * | 1988-09-26 | 1990-01-31 | Aken Magnesitwerk | Verfahren zur herstellung von feuerfesten massen |
| JPH02180746A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-13 | Kawasaki Refract Co Ltd | マグネシア質耐火骨材およびマグネシア―アルミナ質耐火物 |
| JP2784804B2 (ja) * | 1989-07-20 | 1998-08-06 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 耐消化性に優れた不定形耐火物用マグネシア粉体 |
| JPH05279127A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-26 | Ngk Insulators Ltd | 窒化珪素系セラミックスの水系スラリー及び鋳込み成形法 |
-
1994
- 1994-02-08 DE DE4403868A patent/DE4403868C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-01-31 AT AT0016495A patent/AT403281B/de not_active IP Right Cessation
- 1995-02-06 IT ITMI950206A patent/IT1275175B/it active IP Right Grant
- 1995-02-06 CA CA002141918A patent/CA2141918C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-02-07 SK SK154-95A patent/SK280575B6/sk unknown
- 1995-02-07 US US08/385,046 patent/US5573987A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-02-07 GB GBGB9502327.1A patent/GB9502327D0/en active Pending
- 1995-02-07 FR FR9501369A patent/FR2715927B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-02-08 ES ES09500242A patent/ES2112145B1/es not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2141918A1 (en) | 1995-08-09 |
| ITMI950206A1 (it) | 1996-08-06 |
| DE4403868C2 (de) | 1995-12-14 |
| ITMI950206A0 (it) | 1995-02-06 |
| IT1275175B (it) | 1997-07-30 |
| GB9502327D0 (en) | 1995-03-29 |
| FR2715927B1 (fr) | 1997-04-30 |
| ES2112145B1 (es) | 1998-08-16 |
| CA2141918C (en) | 1999-04-20 |
| ATA16495A (de) | 1997-05-15 |
| FR2715927A1 (fr) | 1995-08-11 |
| DE4403868A1 (de) | 1995-08-10 |
| ES2112145A1 (es) | 1998-03-16 |
| AT403281B (de) | 1997-12-29 |
| US5573987A (en) | 1996-11-12 |
| SK15495A3 (en) | 1995-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8030236B2 (en) | Fire-resistant ordinary ceramic batch, and fire-resistant product therefrom | |
| US5723394A (en) | Refractory ceramic mass and its use | |
| US11440847B2 (en) | Method for producing a porous sintered magnesia, backfill for producing a heavy-clay refractory product with a granulation from the sintered magnesia, product of this type, and method for the production thereof, lining of an industrial furnace and industrial furnace | |
| US6887810B2 (en) | Synthetic, refractory material for refractory products, and process for producing the product | |
| US6982233B2 (en) | Fire refractory ceramic molded piece, use thereof and composition for production of molded pieces | |
| SK280575B6 (sk) | Žiaruvzdorná keramická látka a jej použitie | |
| US5565390A (en) | Use of a refractory ceramic brick for lining cement rotary kilns | |
| US6261983B1 (en) | Magnesia spinel refractory brick | |
| WO2021165300A1 (en) | Grains for the production of a sintered refractory product, a batch for the production of a sintered refractory product, a process for the production of a sintered refractory product and a sintered refractory product | |
| KR20190009307A (ko) | 조대(coarse)-세라믹 내화성 산물의 탄성화에 적합한 내화성 스피넬 입자, 그의 제조 방법 및 용도 | |
| US20020190246A1 (en) | Fireproof mixture and elastifier for the same and method for its production | |
| AU678679B2 (en) | Refractory brick | |
| CN114761370B (zh) | 用于制造碱性粗陶瓷耐火制品的配合料、这种制品及其制造方法、工业炉的衬里以及工业炉 | |
| JPH06321628A (ja) | アルミナ−クロミア−ジルコン系焼結耐火れんが | |
| KR20220141290A (ko) | 소결된 내화 제품의 제조를 위한 입자, 소결된 내화 제품의 제조를 위한 배치, 소결된 내화 제품의 제조를 위한 공정 및 소결된 내화 제품 | |
| RU2815399C1 (ru) | Шихта для получения грубокерамического огнеупорного основного продукта, такой продукт, а также способ его получения, футеровка промышленной печи и промышленная печь | |
| US4039343A (en) | Improved performance direct bonded basic refractory brick and method of manufacture | |
| KR100373702B1 (ko) | 알루미나-스피넬질 폐캐스타블을 이용한 블록 성형물 | |
| JPH06107451A (ja) | 耐火物 | |
| JPH0920568A (ja) | アルミナ・スピネル質不定形耐火物 |