SK284682B6 - Spôsob fúkania jemných častíc obsahujúcich kovové oxidy do prúdu redukčného plynu a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu - Google Patents
Spôsob fúkania jemných častíc obsahujúcich kovové oxidy do prúdu redukčného plynu a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu Download PDFInfo
- Publication number
- SK284682B6 SK284682B6 SK411-99A SK41199A SK284682B6 SK 284682 B6 SK284682 B6 SK 284682B6 SK 41199 A SK41199 A SK 41199A SK 284682 B6 SK284682 B6 SK 284682B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- gas
- stream
- material stream
- nozzle
- reducing gas
- Prior art date
Links
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 title claims abstract description 11
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 108
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 0 CCC*C1(CC1)C1CCC(C[C@@](C2)C2C(C)=C)CC1 Chemical compound CCC*C1(CC1)C1CCC(C[C@@](C2)C2C(C)=C)CC1 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0026—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide in the flame of a burner or a hot gas stream
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Spôsob fúkania jemných častíc obsahujúcich kovové oxidy do prúdu redukčného plynu vedeného v potrubí redukčného plynu, pri ktorom sa centrálny materiálový prúdu, tvorený jemnými časticami a nosným plynom, zavádza do prúdu reakčného plynu a naprieč proti tomuto materiálovému prúdu sa v prúde redukčného plynu vedie aspoň jeden plynový prúd tvorený sekundárnym plynom, pričom plynový prúd atomizuje materiálový prúd a jemné častice sa rovnomerne rozdeľujú v prúde reakčného plynu, plynový prúd udeľuje krútiaci moment materiálového prúdu okolo osi materiálového prúdu, jemné častice opúšťajú materiálový prúd vplyvom odstredivých síl a materiálový prúd sa rozruší. Zariadenie na uskutočňovanie tohto spôsobu.
Description
Vynález sa týka spôsobu fúkania jemných častíc obsahujúcich oxidy kovov do redukčného plynu a tiež zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu.
Doterajší stav techniky
Zavádzanie jemných oxidických častíc do potrubia redukčného plynu a uskutočňovanie redukcie rudných častíc v priebehu transportu je známe napríklad z japonského patentového spisu číslo JP-A-63241125. Podľa JP-A-63241125 sa jemná ruda nasáva dýzou do prúdu redukčného plynu. Problémom v tomto prípade je, že nemôže byť optimalizovaný styk medzi redukčným plynom a jemnými časticami obsahujúcimi oxidy kovu.
Jemné častice, vstupujúce do prúdu redukčného plynu, tvoria kompaktný materiálový prúd i keď sú fúkané do prúdu redukčného plynu nosným plynom. Až po prebehnutí určitej vzdialenosti sa materiálový prúd rozptýli, takže je na redukciu k dispozícii len krátka vzdialenosť a teda kratší čas. Za ďalšiu nevýhodu je potrebné považovať, že vzhľadom na kompaktnosť môže materiálový prúd po preniknutí do priestoru redukčného plynu spôsobovať abrazívne opotrebenie steny obklopujúcej tento priestor.
Cieľom vynálezu je odstrániť nedostatky a problémy známeho stavu techniky a vyvinúť spôsob, ktorý umožňuje dosahovať optimálny styk jednotlivých jemných častíc s redukčným plynom, keď častice, obsahujúce oxidy kovu, vstúpia do priestoru obsahujúceho redukčný plyn, takže každá jemná častica je obklopená redukčným plynom presne priamo po výstupe z potrubia dopravujúceho jemné častice a zariadenie na uskutočňovanie tohto spôsobu. Cieľom vynálezu je dosiahnuť, aby chemické, fyzikálne a tepelné reakcie, ku ktorým dochádza na povrchu jemných častíc, prebiehali priamo po zavedení jemných častíc do priestoru obsahujúceho redukčný plyn, aby sa mohol optimálne využiť čas, počas ktorého sú jemné častice v tomto priestore. Cieľom je tiež dosiahnuť minimalizáciu rozmeru jednotky na priamu redukciu jemných častíc obsahujúcich oxidy kovu a optimálne využiť redukčný plyn.
Podstata vynálezu
Spôsob fúkania jemných častíc obsahujúcich kovové oxidy do prúdu redukčného plynu, vedeného v potrubí redukčného plynu, spočíva podľa vynálezu v tom, že centrálny materiálový prúd, tvorený jemnými časticami a nosným plynom, sa zavádza do prúdu reakčného plynu a naprieč proti tomuto materiálového prúdu sa v prúde redukčného plynu vedie aspoň jeden plynový prúd tvorený sekundárnym plynom, pričom plynový prúd atomizuje materiálový prúd a jemné častice sa rovnomerne rozdeľujú v prúde reakčného plynu a plynový prúd udeľuje krútiaci moment materiálovému prúdu okolo osi materiálového prúdu a jemné častice opúšťajú materiálový prúd vplyvom odstredivých síl a materiálový prúd sa rozruší.
Využitie odstredivých síl môže byť ďalej vylepšené plynovým prúdom udeľujúcim materiálovému prúdu periodicky kolísavé krútiace momenty výhodne rozdielnej veľkosti, čím sa umožňuje nájsť optimálny krútiaci moment.
Plynový prúd je výhodne zameraný proti materiálovému prúdu v ostrom uhle tak, že pretína materiálový prúd a preniká len do vonkajších oblastí materiálového prúdu, pričom uhol a medzi plynovým prúdom a materiálovým prúdom sa výhodne periodicky mení.
Plynový prúd je tvorený výhodne inertným plynom; za týmto cieľom je však možné použiť tiež redukčný plyn.
Podľa výhodného uskutočnenia sa materiálový prúd fúka do prúdu redukčného plynu výhodne zameraný proti smeru prúdenia redukčného plynu, obzvlášť pod uhlom v rozmedzí 100 až 160 °.
Výhodne sa aspoň jeden plynový prúd zameriava proti stredu materiálového prúdu a preniká doňho.
Spôsob podľa vynálezu sa môže využiť so zvláštnou výhodou na redukciu, pri ktorej sa materiálový prúd zameriava do prúdu redukčného plynu, ktorý vychádza z tavnejsplynovacej zóny, kde sa tvorí splynovaním uhlia redukčný plyn obsahujúci oxid uhoľnatý a vodík, a čiastočne a/alebo úplne redukované častice obsahujúce kov sa úplne redukujú alebo tavia a prúd redukčného plynu sa podrobuje separácii pevných častíc po zavedení materiálového prúdu a potom sa využíva na redukciu v redukčnej zóne, kde sa redukujú rudy obsahujúce oxidy kovov, jemné častice separované v priebehu oddeľovania pevných častíc sa zavádzajú do tavnej-splynovacej zóny cez horák práškového paliva za aglomerácie jemných častíc.
Zariadenie na uskutočňovanie spôsobu podľa vynálezu spočíva v tom, že má priestor na prívod redukčného plynu, vymedzený stenou, pričom je priestor na redukčný plyn tvorený rúrkou privádzajúcou reakčný plyn, do priestoru stenou ústi fúkacia dýza, ktorá má centrálnu rúrku zavádzajúcu jemné častice a nosný plyn a je vybavená pri ústi centrálnej rúry aspoň jednou dýzou, ktorá je pripojená k plynovému potrubiu na zavádzanie sekundárneho plynu, pozdĺžna os dýzy tvorí pri kolmom premietnutí uhol a. s pozdĺžnou centrálnou osou centrálnej rúry a pozdĺžna os dýzy zviera ostrý uhol s pozdĺžnou centrálnou osou centrálnej rúry.
Vynález bližšie objasňuje nasledujúci podrobný opis s pripojenými obrázkami.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Na obr. 1 je pozdĺžny rez zariadenia podľa vynálezu.
Na obr. 2 je priečny rez II-II zariadením z obr. 1.
Na obr. 3 až 5 sú schematicky znázornené rôzne uskutočnenia zariadenia podľa vynálezu.
Na obr. 6 je usporiadanie zariadenia podľa vynálezu v jednotke na priamu redukciu rozdrobenej rudy.
Podľa výhodného uskutočnenia je pozdĺžna os dýzy 6 sklonená pod ostrým uhlom a v rozmedzí 20 až 60 ° oproti pozdĺžnej centrálnej osi 9 centrálnej rúry 4, keď sa pozdĺžna os dýzy 6 premietne kolmo na rovinu tvorenú pozdĺžnou centrálnou osou 9 centrálnej rúry 4 a ústím 5 dýzy 6, medzi pozdĺžnou osou dýzy 6 a pozdĺžnou centrálnou osou 9 centrálnej rúry 4.
Je výhodné, keď dýza 6 je uložená pohyblivo pri ústí 5 centrálnej rúry 4 a môže zaujímať rôzne polohy svojej pozdĺžnej osi, výhodne rôzne šikmé polohy oproti pozdĺžnej centrálnej osi 9 centrálnej rúry 4.
Na atomizáciu materiálového prúdu môže byť výhodné za určitých lokálnych podmienok, ak je niekoľko dýz 6 usporiadaných okolo len jednej obvodovej polovice ústia 5 centrálnej rúry 4.
Na veľké objemy materiálových prúdov je rad dýz výhodne usporiadaný tak, že sú uložené približne rovnomerne okolo celého obvodu ústia 5 centrálnej rúry 4.
Podľa výhodného variantu je priestor na redukčný plyn vytvorený rúrkou 8 privádzajúcou redukčný plyn, do ktorej ústia zboku fúkacie dýzy 1, pričom pozdĺžna centrálna os fúkacej dýzy 1 zviera výhodne uhol v rozmedzí 100 až 160 ° s osou rúrky 8 privádzajúcou redukčný plyn.
Výhodne pretína pozdĺžna os aspoň jednej dýzy 6 pozdĺžnu centrálnu os 9 centrálnej rúry 4.
Podľa výhodného uskutočnenia vynálezu je zariadenie zaústené do rúry privádzajúcej plyn, ktorá vyčnieva z tavného splynovača 22 na tavenie a možnú konečnú redukciu kovových rúd a na vytvorenie splynovaním uhlia oxid uhoľnatý a vodík obsahujúci redukčný plyn a prívodné potrubie 23 ústi do odlučovača 26 pevných častíc, akým je odlučovač 26 pevných častíc napríklad ako cyklón, z ktorého môžu byť častice, oddelené v odlučovači 26 pevných častíc, vracané vratným potrubím pevných častíc cez horák 29 práškového paliva do tavného splynovača 22.
Príklady uskutočnenia vynálezu
V uskutočnení podľa obr. 1 a 2 má zariadenie na fúkanie jemných častíc obsahujúcich oxidy kovu do redukčného plynu fúkaciu dýzu 1, ktorá prechádza stenou 2 do priestoru
3, ktorým prúdi redukčný plyn. Priestor 3 môže byť vytvorený napríklad potrubím. Fúkacia dýza 1 má centrálnu rúru
4, ktorou sa fúkajú jemné častice do jej ústia 5 pomocou nosného plynu, takže sa v ústí 5 vytvára materiálový prúd jemných častíc.
Pri ústí 5 centrálnej rúry 4 je rad dýz 6, ktoré sú spojené s plynovým potrubím 7 na prívod sekundárneho plynu vedeného v každom prípade rúrkami 8 uskutočnenými tak, že obklopujú centrálnu rúru 4. Tieto rúrky 8 privádzajúce plyn sú usporiadané rovnobežne s pozdĺžnou centrálnou osou 9 centrálnej rúry 4 a sú uložené v prstencovom priestore 10, ktorý obvodovo obklopuje centrálnu rúru 4 a do ktorej ústi plynové potrubie 7. Tento prstencový priestor 10 je vymedzený na vonkajšku plášťom 11, ktorý je uzatvorený na koncových čelách pri ústí 5 a na protiľahlom konci koncovými prírubami 12,13. Rúrky 8 privádzajúce plyn sa môžu pootáčať proti koncovým prírubám 12, 13 pomocou plynotesných uložení 14,15.
Vzájomne protiľahlé konce rúrok 8 privádzajúcich plyn sú uzavreté prírubami 16, 17. Na vonkajších prírubách 17 sú usporiadané navonok vyčnievajúce otočné čapy 18. Na otočných čapoch 18 sú pohony (neznázomené v detaile) na otáčanie rúrok 8 privádzajúcich plyn okolo ich pozdĺžnych osí 19. Na vnútorných prírubách 16 rúrok 8 privádzajúcich plyn sú dýzy 6, ktorých osi 6' zvierajú uhol a s pozdĺžnou centrálnou osou 9 centrálnej rúry 4.
Plyn sa dodáva do rúrok 8 privádzajúcich plyn a nakoniec do dýz 6 prstencovým priestorom 10 a otvormi 20 rúrok 8 privádzajúcich plyn.
Pootáčaním rúrok 8 privádzajúcich plyn okolo ich pozdĺžnych osí 19, môže byť menená poloha plynového prúdu prúdiaceho z dýz 6 oproti materiálovému prúdu, takže môžu byť plynové prúdy zamerané z polohy pretínajúcej pozdĺžnu centrálnu os 9 centrálnej rúry 4 do polohy v ostrom uhle oproti tejto pozdĺžnej centrálnej osi 9. Pomocou pohonu na otáčanie rúrok 8 privádzajúcich plyn okolo ich pozdĺžnych osi 19, môže byť periodicky menená poloha plynových prúdov oproti materiálovému prúdu. Uhol a, ktorý zvierajú plynové prúdy s pozdĺžnou centrálnou osou 9 centrálnej rúry 4, je výhodne v rozmedzí 20 až 60 °, pričom uhol a nemusí byť rovnaký pre všetky plynové prúdy.
Podľa uskutočnenia znázorneného na obr. la 2, je rad dýz 6 usporiadaný tak, že sú rovnomerne rozdelené okolo celého obvodu ústia 5 centrálnej rúry 4. Za určitých okolností môže však postačiť, ak je rad dýz 6 usporiadaný okolo len jednej obvodovej polovice ústia 5 centrálnej rúry 4, ako je to znázornené napríklad na obr. 4 a 5. To platí obzvlášť vtedy, keď má redukčný plyn v priestore 3 silno usmernený prietok.
Z obr. 3, 4 a 5 je zrejmé, že plynové prúdy, symbolicky vyznačené šípkami 21, sú zamerané presne proti pozdĺžnej centrálnej osi 9 centrálnej rúry 4 (obr. 5) alebo v ostrom uhle k nej (obr. 3 a 4), hoci do materiálového prúdu samotného, ktorý má minimálny priemer zodpovedajúci ústiu 5, stále narážajú plynové prúdy. V dôsledku toho udeľujú plynové prúdy materiálového prúdu rotáciu okolo jeho pozdĺžnej centrálnej osi 9, čím jemné častice materiálový prúd opúšťajú vplyvom odstredivých síl, takže je materiálový prúd rozrušený. Táto funkcia vedie k rozprašovaciemu javu, ktorý je vyvolaný plynovými prúdmi.
Plynové prúdy sú výhodne tvorené inertným plynom. Inertný plyn môže slúžiť aj ako nosný plyn. Namiesto dýz 6 môže byť tiež urobená v koncovej prírube 12 prstencová štrbina, ktorou je proti materiálovému prúdu zameraný plynový prúd v tvare vejára. Ak nemá byť poloha plynových prúdov so zreteľom na materiálový prúd menená, je možné sa uspokojiť len s rúrkami 8 privádzajúcimi plyn; dýzy 6 môžu potom byť v koncovej prírube 12 uložené napevno.
Usporiadanie zariadenia podľa vynálezu je ďalej opísané pomocou obr. 6 s výstupným potrubím 23 redukčného plynu privádzajúcom redukčný plyn z tavného splynovača 22, v ktorom sa vytvára splynovaním uhlia redukčný plyn obsahujúci oxid uhoľnatý a vodík a redukovaná železná ruda sa taví do neznázomenej redukčnej nádoby. Tak redukčná nádoba, v ktorej sa ruda redukuje, ako aj tavný splynovač 22 môžu byť uskutočnené napríklad, ako je opísané v patentovom spise číslo EP-A-0 576414. Redukčný plyn, opúšťajúci tavný splynovač 22, pri ústí 24 v klenbe 25 tavného splynovača 22, sa zavádza výstupným potrubím 23 redukčného plynu do odlučovača 26 pevných častíc ako cyklónu, v ktorom sa častice privedené redukčným plynom oddeľujú. V počiatočnej oblasti výstupného potrubia 23 redukčného plynu sa zavádza chladiaci plyn do redukčného plynu plniacim zariadením 27 plynu na ochladenie redukčného plynu na teplotu potrebnú na redukciu v redukčnej nádobe. Tesne za ňou je usporiadaná fúkacia dýza 1 podľa vynálezu, pričom pozdĺžna centrálna os 9 centrálnej rúry 4 je zameraná proti smeru prúdenia redukčného plynu a zviera s ním uhol v rozmedzí 100 až 160°.
Železná ruda, fúkaná do redukčného plynu a už jemne rozptýlená pomocou sekundárneho plynu tesne po svojom vstupe do výpustného potrubia 23 redukčného plynu sa redukuje aspoň čiastočne v tomto výpustnom potrubí 23 redukčného plynu a oddeľuje sa v odlučovači 26 jemných častíc, ako je cyklón. Aspoň čiastočne redukovaná železná ruda sa zavádza cez kontajnery prachu a injektorom 28, ktorý je výhodne ovládaný plynným dusíkom, do horáku 29 práškového paliva, ktorý je zabudovaný do bočnej steny tavného splynovača 22. Horák 29 práškového paliva spôsobuje aglomeráciu jemných častíc a možno tiež konečnú redukciu.
Okrem železnej rudy sa môžu zavádzať jemné zrnité odpadové materiály alebo vratný materiál z metalurgického závodu v oxidovanej a/alebo kovovej forme a prípadne tiež uhlíkové materiály prostredníctvom zariadenia podľa 'vynálezu.
Pomocou zariadenia podľa vynálezu môže byť 15 až 30 % rudy nahradených napríklad jemnou rudou a/alebo metalurgickým prachom, ktorý môže byť tiež zmiešaný s odpadkami.
Priemyselná využiteľnosť
Spôsob dosahovania optimálneho styku jednotlivých jemných častíc obsahujúcich kovové oxidy s redukčným plynom, takže každá jemná častica je obklopená redukčným plynom priamo po výstupe z potrubia dopravujúceho jemné častice do oblasti redukcie a zariadenia minimalizovaného rozmeru na uskutočňovanie tohto spôsobu.
Claims (18)
1. Spôsob fúkania jemných častíc obsahujúcich kovové oxidy do prúdu redukčného plynu vedeného v potrubí redukčného plynu, vyznačujúci sa tým, že centrálny materiálový prúd, tvorený jemnými časticami a nosným plynom, sa zavádza do prúdu reakčného plynu a naprieč proti tomuto materiálovému prúdu sa v prúde redukčného plynu vedie aspoň jeden plynový prúd tvorený sekundárnym plynom, pričom plynový prúd atomizuje materiálový prúd a jemné častice sa rovnomerne rozdeľujú v prúde reakčného plynu a plynový prúd udeľuje krútiaci moment materiálového prúdu okolo osi materiálového prúdu ajemné častice opúšťajú materiálový prúd vplyvom odstredivých síl a materiálový prúd sa rozruší.
2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že plynový prúd udeľuje materiálového prúdu periodicky kolisajúce krútiace momenty výhodne rôznej veľkosti.
3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa t ý m , že sa plynový prúd zameriava proti materiálovému prúdu v ostrom uhle, materiálový prúd pretína a preniká len do vonkajších oblastí materiálového prúdu.
4. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa t ý m , že uhol a medzi plynovým prúdom a materiálovým prúdom sa periodicky mení.
5. Spôsob podľa nároku 1 až 4, vyznačujúci sa t ý m , že plynový prúd je vytváraný inertným plynom.
6. Spôsob podľa nároku 1 až 5, vyznačujúci sa t ý m , že do materiálového prúdu prúdi redukčný plyn.
7. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa t ý m , že sa materiálový prúd zameriava proti prúdu redukčného plynu výhodne pod uhlom v rozmedzí 100 až 160 °.
8. Spôsob podľa nároku 1 až 7, vyznačujúci sa t ý m, že aspoň jeden plynový prúd sa zameriava proti stredu materiálového prúdu a preniká ním.
9. Spôsob podľa nároku 1 až 8, vyznačujúci sa t ý m, že sa materiálový prúd zameriava do prúdu redukčného plynu, ktorý vychádza z tavnej-splynovacej zóny, kde sa tvorí splynovaním uhlia redukčný plyn obsahujúci oxid uhoľnatý a vodík, a čiastočne a/alebo úplne redukovaný kov obsahujúci častice sa úplne redukujú alebo tavia a prúd redukčného plynu sa podrobuje separácii pevných častíc po zavedení materiálového prúdu a potom sa využíva na redukciu v redukčnej zóne, kde sa redukujú rudy obsahujúce oxidy kovov, jemne častice separované v priebehu oddeľovania pevných častíc sa zavádzajú do tavnej-splynovacej zóny cez horák práškového paliva za aglomerácie jemných častíc.
10. Zariadenie na uskutočňovanie spôsobu podľa nároku laž 9, vyznačujúce sa tým, že má priestor (3) na prívod redukčného plynu, vymedzený stenou (2), pričom je priestor (3) na redukčný plyn tvorený rúrkou (23) privádzajúcou reakčný plyn, do priestoru (3) stenou (2) ústi fúkacia dýza (1), ktorá má centrálnu rúru (4) zavádzajúcu jemné častice a nosný plyn a je vybavená pri ústí (5) centrálnej rúry (4) aspoň jednou dýzou (6) ktorá je pripojená k plynovému potrubiu (7) na zavádzanie sekundárneho plynu, pozdĺžna os (6') dýzy (6) tvorí pri kolmom premietnutí uhol a s pozdĺžnou centrálnou osou (9) centrálnej rúry (4) a pozdĺžna os (6') dýzy (6) zviera ostrý uhol s pozdĺžnou centrálnou osou (9) centrálnej rúry (4).
11. Zariadenie podľa nároku 10, vyznačujúce sa t ý m , že uhol (a) je v rozmedzí 20 až 60 °.
12. Zariadenie podľa nároku 10 alebo 11, v y z nečujúce sa tým, že je pozdĺžna os (6) sklonená pod ostrým uhlom a v rozmedzí 20 až 60 0 proti pozdĺžnej centrálnej osi (9) centrálnej rúry (4), keď sa pozdĺžna os (6') dýzy (6) premietne kolmo na rovinu tvorenú pozdĺžnou centrálnou osou (9) centrálnej rúry (4) a ústím (5) dýzy (6), medzi pozdĺžnou osou (6') dýzy (6) a pozdĺžnou centrálnou osou (9) centrálnej rúry (4).
13. Zariadenie podľa nároku 10 až 12, vyznačujúce sa tým, že dýza (6) je usporiadaná pohyblivo pri ústí (5) centrálnej rúry (4) a môže zaujímať rôzne polohy svojou pozdĺžnou osou (6'), výhodne rôzne šikmé polohy proti pozdĺžnej centrálnej osi (9) centrálnej rúry (4).
14. Zariadenie podľa nároku 10 až 13, v y z n a č u júce sa t ý m , že je niekoľko dýz (6) usporiadaných okolo len jednej polovice obvodu ústia (5) centrálnej rúry (4).
15. Zariadenie podľa nároku 10 až 13, vyznačujú c e sa t ý m , že rad dýz (6) je rovnomerne rozdelený okolo celého obvodu ústia (5) centrálnej rúry (4).
16. Zariadenie podľa nároku lOaž 15, vyznač u júce sa tým, že pozdĺžna centrálna os (9) fúkacej dýzy (1) zviera uhol v rozmedzí 100 až 160 0 s výstupným potrubím (23) na redukčný plyn.
17. Zariadenie podľa nároku lOaž 16, vyznač u júce sa tým, že pozdĺžna os (6') aspoň jednej dýzy (6) pretína pozdĺžnu centrálnu os (9) centrálnej rúry (4).
18. Zariadenie podľa nároku llažl 6, vyznačujúce sa tým,žc ústi do výstupného potrubia (23), ktoré vedie z tavného splynovača (22) a výstupné potrubie (23), ústi do odlučovača (26) pevných častíc, ako je cyklón.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0178096A AT405650B (de) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | Verfahren zum einblasen von metalloxidhältigen feinteilchen in ein reduktionsgas |
| PCT/EP1997/005468 WO1998015660A1 (de) | 1996-10-08 | 1997-10-06 | Verfahren zum einblasen von metalloxidhältigen feinteilchen in ein reduktionsgas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK41199A3 SK41199A3 (en) | 2000-02-14 |
| SK284682B6 true SK284682B6 (sk) | 2005-09-08 |
Family
ID=3520823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK411-99A SK284682B6 (sk) | 1996-10-08 | 1997-10-06 | Spôsob fúkania jemných častíc obsahujúcich kovové oxidy do prúdu redukčného plynu a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6273933B1 (sk) |
| EP (1) | EP0946757B1 (sk) |
| JP (1) | JP4202425B2 (sk) |
| KR (1) | KR100441792B1 (sk) |
| CN (1) | CN1072263C (sk) |
| AT (1) | AT405650B (sk) |
| AU (1) | AU722258B2 (sk) |
| BR (1) | BR9711871A (sk) |
| CA (1) | CA2267793A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ295453B6 (sk) |
| DE (1) | DE59708966D1 (sk) |
| RU (1) | RU2194769C2 (sk) |
| SK (1) | SK284682B6 (sk) |
| TW (1) | TW448231B (sk) |
| UA (1) | UA52691C2 (sk) |
| WO (1) | WO1998015660A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA979013B (sk) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9249367B2 (en) | 2012-07-06 | 2016-02-02 | Gas Technology Institute | Injector having interchangeable injector orifices |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE470622C (de) * | 1929-01-24 | Polysius Fa G | Ausblaseduese fuer mit Pressluft betriebene Foerderanlagen | |
| GB827957A (en) * | 1955-03-15 | 1960-02-10 | British Iron Steel Research | Improvements in the production of metal from ores and in apparatus therefor |
| SU631538A1 (ru) * | 1975-09-10 | 1978-11-05 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Способ отвода газа из конвертера |
| US4147535A (en) * | 1977-05-16 | 1979-04-03 | Outokumpu Oy | Procedure for producing a suspension of a powdery substance and a reaction gas |
| FI63780C (fi) * | 1981-11-27 | 1983-08-10 | Outokumpu Oy | Saett och anordning foer att bilda en riktad och reglerad suspensionsstraole av ett aemne i pulverform och reaktionsgas |
| JPS60209430A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-22 | Babcock Hitachi Kk | 粉粒体輸送装置 |
| JPS63241125A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-10-06 | Nippon Steel Corp | 溶融還元炉からの吸引排ガスを用いた粉鉱石の予備還元方法及び装置 |
| HU209657B (en) * | 1989-06-02 | 1994-10-28 | Cra Services | Method for the pre-heating and pre-reduction of metal oxide ores |
| AT395435B (de) * | 1991-02-19 | 1992-12-28 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur inbetriebnahme einer anlage zur herstellung von roheisen oder stahlvormaterial, sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| AT401777B (de) * | 1992-05-21 | 1996-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigen roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| US5714113A (en) * | 1994-08-29 | 1998-02-03 | American Combustion, Inc. | Apparatus for electric steelmaking |
-
1996
- 1996-10-08 AT AT0178096A patent/AT405650B/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-06-10 UA UA99041849A patent/UA52691C2/uk unknown
- 1997-10-06 CN CN97198641A patent/CN1072263C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-06 CA CA002267793A patent/CA2267793A1/en not_active Abandoned
- 1997-10-06 CZ CZ19991030A patent/CZ295453B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-10-06 KR KR10-1999-7003030A patent/KR100441792B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-06 JP JP51716298A patent/JP4202425B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-06 RU RU99109105/02A patent/RU2194769C2/ru active
- 1997-10-06 EP EP97911178A patent/EP0946757B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-06 US US09/284,176 patent/US6273933B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-06 AU AU48651/97A patent/AU722258B2/en not_active Ceased
- 1997-10-06 WO PCT/EP1997/005468 patent/WO1998015660A1/de not_active Ceased
- 1997-10-06 DE DE59708966T patent/DE59708966D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-06 BR BR9711871A patent/BR9711871A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-10-06 SK SK411-99A patent/SK284682B6/sk unknown
- 1997-10-08 ZA ZA9709013A patent/ZA979013B/xx unknown
-
1998
- 1998-04-13 TW TW087105536A patent/TW448231B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4202425B2 (ja) | 2008-12-24 |
| ATA178096A (de) | 1999-02-15 |
| KR100441792B1 (ko) | 2004-07-27 |
| UA52691C2 (uk) | 2003-01-15 |
| ZA979013B (en) | 1998-06-25 |
| US6273933B1 (en) | 2001-08-14 |
| CN1072263C (zh) | 2001-10-03 |
| AT405650B (de) | 1999-10-25 |
| WO1998015660A1 (de) | 1998-04-16 |
| AU4865197A (en) | 1998-05-05 |
| RU2194769C2 (ru) | 2002-12-20 |
| SK41199A3 (en) | 2000-02-14 |
| BR9711871A (pt) | 1999-08-24 |
| JP2001501678A (ja) | 2001-02-06 |
| TW448231B (en) | 2001-08-01 |
| CN1233293A (zh) | 1999-10-27 |
| EP0946757A1 (de) | 1999-10-06 |
| CZ295453B6 (cs) | 2005-08-17 |
| CZ103099A3 (cs) | 1999-10-13 |
| KR20000048979A (ko) | 2000-07-25 |
| CA2267793A1 (en) | 1998-04-16 |
| DE59708966D1 (de) | 2003-01-23 |
| AU722258B2 (en) | 2000-07-27 |
| EP0946757B1 (de) | 2002-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6257379B2 (sk) | ||
| JPH10509216A (ja) | 溶銑または製鋼前製品の製造方法とこの製造方法を実施するための設備 | |
| KR100441793B1 (ko) | 액상 선철 또는 스틸 예비 재료 제조 방법 및 이 방법의 실행 장치 | |
| SK284682B6 (sk) | Spôsob fúkania jemných častíc obsahujúcich kovové oxidy do prúdu redukčného plynu a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu | |
| US6264722B1 (en) | Process for producing liquid pig iron or intermediate steel products and installation for implementing it | |
| US4334919A (en) | Method of introducing particulate material and a gas into a reactor | |
| KR970009084B1 (ko) | 탄소성분을 포함한 미분체 용융장치 및 이를 이용한 미분체 용융방법 | |
| KR100466631B1 (ko) | 철함유물질로부터액체선철또는철강반제품을생산하는방법및그장치 | |
| RU2164951C2 (ru) | Плавильно-газификационный аппарат для получения расплава металла и установка для получения расплавов металла | |
| KR100444277B1 (ko) | 용융금속 생산방법 | |
| KR100440595B1 (ko) | 금속매체를 용융가스화로에 장입하기 위한 방법 및 설비, 용융금속 생산용 설비 | |
| KR100466633B1 (ko) | 용융금속생산용용융가스화로및용융금속생산설비 | |
| RU1837075C (ru) | Способ пр мого получени металлов из окислов | |
| SK282975B6 (sk) | Spôsob vsádzania nosičov kovu do tavnej splynovacej zóny a zariadenie na vykonávanie spôsobu | |
| KR100466632B1 (ko) | 금속물질을용융가스화대내에장입하는방법및그설비 | |
| RU99109105A (ru) | Способ вдувания содержащих оксиды металлов мелких частиц в восстановительный газ |