[go: up one dir, main page]

SK279756B6 - Spôsob oddeľovania viacerých komponentov zo zmesi - Google Patents

Spôsob oddeľovania viacerých komponentov zo zmesi Download PDF

Info

Publication number
SK279756B6
SK279756B6 SK516-93A SK51693A SK279756B6 SK 279756 B6 SK279756 B6 SK 279756B6 SK 51693 A SK51693 A SK 51693A SK 279756 B6 SK279756 B6 SK 279756B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
density
separation
mixture
plastic
separating
Prior art date
Application number
SK516-93A
Other languages
English (en)
Other versions
SK51693A3 (en
Inventor
Ingo Stahl
Axel Hollstein
Ulrich Kleine-Klefmann
Iring Geisler
Ulrich Neitzel
Original Assignee
Kali Und Salz Beteiligungs Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kali Und Salz Beteiligungs Ag filed Critical Kali Und Salz Beteiligungs Ag
Publication of SK51693A3 publication Critical patent/SK51693A3/sk
Publication of SK279756B6 publication Critical patent/SK279756B6/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/003—Pretreatment of the solids prior to electrostatic separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/006—Charging without electricity supply, e.g. by tribo-electricity or pyroelectricity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/02—Separators
    • B03C7/12—Separators with material falling free
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0203—Separating plastics from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0237—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference
    • B29B2017/0244—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference in liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0262—Specific separating techniques using electrical caracteristics
    • B29B2017/0265—Electrostatic separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Description

Vynález sa týka spôsobu oddeľovania viacerých komponentov zo zmesi plastických hmôt, pričom komponenty sú chemicky odlišné typy a majú sčasti rovnakú hustotu a sčasti rozdielnu hustotu, napríklad polyetylén, polyetyléntereftalát, polypropylén, polystyrol, polyvinylchlorid, oddeľovania podľa hustoty a elektrostatického oddeľovania, pričom sa zmes plastických hmôt pred oddelením perie alebo rozdrví.
Doterajši stav techniky
Zmesi rozdielnych typov plastických hmôt vznikajú zhromaždením rôznych fľašiek na jedno použitie. Voda sa prevažne plní do 1,5 1 polyvinylchloridových fliaš, zatiaľ čo iné nápoje sa predávajú v polyetyléntereftalátových fľašiach. V západnej Európe sa celkovo produkuje 1,4 miliárd polyetyléntereftalátových fliaš za rok. Fľaše majú spravidla polyetylénové skrutkovateľné uzávery, pričom polyetyléntereňalátové fľaše môžu mať časť dna vytvorenú taktiež z polyetylénu. Priama recyklácia zmesi plastických hmôt z fliaš nie je možná, pretože polyetyléntereftalát sa taví až pri 260 °C, zatiaľ čo polyvinylchlorid sa rozkladá pri oddelení chlorovodíka už nad teplotou mäknutia, ktorá je 160 °C. Tieto zmesi plastických hmôt sa taktiež doteraz nezbierajú oddelene, ale ako domový odpad, to znamená, že sa nakoniec pália alebo deponujú.
Zmesi plastických hmôt obsahujúcich polyvinylchlorid nie je možné spravidla predávať zo ziskom. Ich zhodnotenie napospol ešte vyžaduje dobropisy vychádzajúce z ušetrených nákladov na depónie.
Oproti tomu už dlho existujú trhy druhovo čistých plastických hmôt, kde je cena stanovená v závislosti od ceny novej plastickej hmoty. Podľa kvality sa pri recyklovanej plastickej hmote docieľuje až 60 % z ceny novej plastickej hmoty. Preto existuje veľký záujem o spôsob oddelenia zmiešaných plastických hmôt.
Spôsoby oddelenia podielu plastických hmôt chemicky rozdielnych typov, ktoré sú známe zo stavu techniky, pracujú so zariadeniami oddeľujúcimi podľa hustoty, napríklad s hydroodstredivkami. Tieto spôsoby všeobecne zlyhávajú pri plastických hmotách, ktoré majú rovnakú hustotu, ako napríklad polyetyléntereftalát, ktorého hustota je cca 1,37 až 1,38 g/cm3 a polyvinylchlorid s hustotou cca 1,38 g/cm3. Oproti tomu je na základe odlišnej hustoty možné oddelenie polyetylénu, ktorého hustota je 0,95 g/cm3, od polyetyléntereftalátu a polyvinylchloridu. Oddelenie plastických hmôt s rovnakou hustotou sa môže vykonať napríklad elektrostaticky.
Známe elektrostatické oddelenie plastických hmôt v gravitačnom odlučovači je opísané v DE - PS 30 35 649.
Pri oddelení zmesí plastických hmôt pozostávajúcich z troch alebo štyroch rozdielnych plastických hmôt, ako sú napríklad polyetylén, polyetyléntereftalát, polystyrol a polyvinylchlorid, ostáva značné množstvo neoddeleného produktu, ktorý sa odoberá uprostred medzi elektródami, respektíve frakcie oddelené na elektróde majú nedostatočný stupeň čistoty, aj napriek tomu, že má produkt odobratý medzi elektródami vysoký podiel minimálne jednej plastickej hmoty.
Podstata vynálezu
Vynález spočíva v základe úlohy vytvoriť spôsob uvedeného typu, ktorý umožní bezpečne navzájom oddeliť via cero komponentov zo zmesi plastických hmôt sčasti s rovnakou a sčasti s rozdielnou hustotou. Úloha sa vyrieši tým, že oddeľovanie prebieha aspoň v dvoch krokoch, pričom v prvom kroku sa navzájom oddelia častice plastických hmôt, ktoré majú rozdielnu hustotu a v druhom kroku sa oddelia častice plastických hmôt s rovnakou hustotou. Pritom v prvom kroku sa častice plastických hmôt s rozdielnou hustotou oddelia oddeľovaním podľa hustoty, pričom hustota oddeľovacej tekutiny sa volí tak, že patrí do oblasti maximálneho rozdielu dvoch susedných hodnôt hustoty jednotlivých typov plastických hmôt zo zmesi plastických hmôt. Výhodne sa pri tom hustota oddeľovacej tekutiny nastaví medzi 1,0 a 1,3 g/cm3. Oddelenie podľa hustoty sa môže uskutočňovať taktiež pomocou hydroodstreďovačky. Eventuálne sa oddeľovanie podľa hustoty uskutočňuje nielen v jednom kroku, ale vo viacerých krokoch, ak je potrebné oddeliť viac typov plastických hmôt s rôznou hustotou. V nasledujúcom druhom stupni sa častice plastických hmôt z prvého stupňa, ktoré majú rovnakú hustotu, po spracovaní povrchu a triboelektrickom nabíjaní navzájom elektrostaticky oddelia pri voľnom páde.
Ukazuje sa, že sa spracovaním povrchu častíc zmesi plastických hmôt môže dosiahnuť zlepšené triboelektrické nabíjanie v druhom kroku nabíjania v zmysle vyššej hustoty náboja. Povrch častíc plastickej hmoty sa pritom spracováva chemicky alebo tepelne.
Chemické spracovanie povrchu častíc plastických hmôt zo zmesi plastických hmôt sa uskutočňuje podľa výhodných znakov vynálezu tým, že je pracia tekutina na čistenie zmesi plastických hmôt pred prvým krokom oddeľovania bázická a hodnota jej pH je 10 až 12 alebo kyslá a hodnota jej pH je 1 až 4. Obzvlášť prednostné výsledky sa dostavia, ak je oddeľovacou tekutinou v prvom kroku oddeľovania soľanka, ktorej hlavným podielom je chlorid sodný. Prídavné k chloridu sodnému môžu v soľanke byť ióny draslíka a horčíka a SO4 Na základe požadovaného zloženia soľanky je vhodné použiť soľanku, ktorá vzniká ako odpadový produkt pri výrobe hydroxidu draselného v baniach na draselnú soľ. Zlepšené triboelektrické nabíjanie v druhom kroku oddeľovania sa dosiahne taktiež najmä tým, že sa po oddeľovaní podľa hustoty v prvom kroku oddeľovacia tekutina vyperie zo zmesi plastických hmôt vodou. V priebehu oddeľovania podľa hustoty', prípadne v priebehu nasledujúceho čistenia zmesi plastických hmôt vodou, sa môže uskutočniť čistenie častíc plastických hmôt, ktoré majú veľkosť pod 10 mm, výhodne pod 6 mm, do zvyškov papiera, prípadne od zvyškov nápojov. Príslušné čistenie je všeobecne možné uskutočniť pracím postupom, ktorý predchádza oddeleniu podľa hustoty, napríklad v pracom mlyne alebo turbopráčke. Po praní sa výťažok z prvého kroku oddeľovania suší, pričom pred vlastným sušením sa obsah vody redukuje odvodňovacím zariadením, napríklad odstredivkou, na zvyškový podiel vody pod 2 %.
Pred triboelektrickým nabíjaním a elektrostatickým oddeľovaním sa častice plastických hmôt podrobia tepelnému spracovaniu pri teplote 30 až 100 °C počas aspoň 5 min. Toto ďalšie spracovanie povrchu slúži na docielenie vysokej hustoty náboja na jednotlivých časticiach plastických hmôt. To sa vysvetľuje tým, že na základe tepelného spracovania v homej uvedenej oblasti teplôt nastáva zmena povrchu častíc plastických hmôt.
Podľa ďalšieho výhodného znaku vynálezu sa k zmesi plastických hmôt pridá organická látka, a to najmä mastná kyselina, v množstve 10 až 50 mg/kg zmesi plastických hmôt. Prídavok mastnej kyseliny slúži na kondicionovanie častíc plastických hmôt s cieľom dosiahnuť pri nasledujúcom triboelektrickom nabíjaní vyššiu hustotu náboja jed notlivých častíc. Taktiež toto spracovanie povrchu sa môže uskutočniť samostatne alebo v kombinácii s chemickým alebo tepelným spracovaním častíc plastických hmôt. Ukazuje sa, že pri takto spracovaných časticiach plastických hmôt sa musí v gravitačnom odlučovači nastaviť intenzita poľa iba na 2 až 3 kV/cm. Pri známych spôsoboch oproti tomu pracuje gravitačný odlučovač s intenzitou poľa 3 až 4 kV/cm, čo vyvoláva nebezpečenstvo sršania náboja. Sršanie náboja môže viesť ku vznieteniu zmesi plastických hmôt v gravitačnom odlučovači.
Samo triboelektrické nabíjanie nastáva napríklad pohybom zmesi plastických hmôt v sušiči s fluidným lôžkom alebo dopravou v špirálovom slimáku dostatočnej dĺžky alebo taktiež tým, že sa zmes plastických hmôt pneumaticky dopravuje po stanovenej dráhe. Okrajovými podmienkami pre triboelektrické nabíjanie je udržanie teploty 15 až 50 °C, prednostne 20 až 35 °C, a relatívna vlhkosť okolitého vzduchu 10 až 40 %, prednostne 15 a 20 %. Samotné triboelektrické nabíjanie častíc plastických hmôt nastáva známou cestou vnútorným premiešaním častíc navzájom.
Opis obrázkov na výkresoch
Vynález je ďalej bližšie objasnený na príkladoch uskutočnenia pomocou výkresov, kde znázorňuje: obr. 1 blokovú schému oddeľovania plastických hmôt zo zmesi prázdnych nápojových fliaš.
obr. 2 blokovú schému oddeľovania jednotlivých komponentov zo zmesi pozostávajúcej z polyetylénu, polypropylénu, polyvinylchloridu a polystyrolu.
obr. 3 blokovú schému oddeľovania jednotlivých komponentov zo zmesi pozostávajúcej z polyetylénu, polypropylénu, polyvinylchloridu a polyetyléntereftalátu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1:
Oddeľovanie zo zmesi plastických hmôt z nápojových fliaš
Použitá zmes plastických hmôt má nasledujúce zloženie:
76,9 % polyetyléntereftalátu
19,8 % polyvinylchloridu
2,1 % polyetylénu
1,2% papier/nečistoty
Zmes plastických hmôt bola privedená do za mokra pracujúceho rezacieho mlyna 1 a za pridania vody, ktorá bola predtým okyslená kyselinou chlorovodíkovou na hodnotu pH 4, bola rozrezaná na veľkosť častíc pod 6 mm. Bol odvedený roztok nečistôt obsahujúci taktiež papier. Potom bola zmes zmiešaná v práčke 2 a tým bol vyčistený povrch a pripravený na neskôr prebiehajúce elektrostatické oddeľovanie.
Na oddeľovanie špecificky ľahšieho polyetylénu bola zmes zavedená do hydroodstredivky 3. Zo zmesi polyvinylchloridu a polyetyléntereftalátu s hustotou menšou ako 1,0 g/cm3 odvedenej zospodu bola na vibračnom site 4 oddelená tekutina, ďalej bola zmes odstredená na zvyškový podiel vody 2 % a v prvom sušiči 5 s fluidným lôžkom bola podrobená počas 6 min. tepelnému spracovaniu pri teplote 70 až 100 °C.
Na fluidnom lôžku sa dajú prípadne ešte výstupom odviesť zvyšky papiera a pomocou odstredivky z nej odstrediť. Vysušená zmes potom bola ponechaná ešte 3 min. pri °C v druhom sušiči 6 s fluidným lôžkom a pritom sa triboelektricky nabíjala.
Zmes odvádzaná z fluidného lôžka bola kontinuálne privádzaná do elektrostatického oddeľovacieho zariadenia pozostávajúceho z dvoch odlučovačov 7, 8, ktoré pracujú s intenzitou poľa 2 až 3 kV/cm. Oddeľovaním sa už dostane polytereftalátový koncentrát s 99,4 % polyetyléntereftalátu. Koncentrát polyetylénu s obsahom polyetylénu 82,3 % bol dopravovaný pomocou špirálového slimáka 9 k druhému odlučovaču 8, pričom sa obnovuje selektívne nabíjanie častíc plastických hmôt.
Triboelektricky nabitý koncentrát bol oddeľovaný v nasledujúcom odlučovači 7, 8, na vysokopercentný polyvinylchloridový koncentrát, frakciu medziproduktu a frakciu obsahujúcu 53 % polyetyléntereftalátu. Naposledy uvedená frakcia bola s medziproduktom znovu triboelektricky nabíjaná vo fluidnom lôžku.
V súhrne bolo možné zmes plastických hmôt rozdeliť na frakciu polyvinylchloridu so stupňom čistoty 99,3 % polyvinylchloridu, frakciu polyetyléntereftalátu so stupňom čistoty 99,4 % polyetyléntereftalátu a frakciou polyetylénu so stupňom čistoty 97,6 % polyetylénu, výťažok, vzťahujúc na použitú zmes z fliaš, dával:
94.6 % polyetyléntereftalátu 96,2 % polyvinylchloridu
89.7 % polyetylénu
Príklad 2:
Oddeľovanie zo zmesi plastických hmôt - polyetylén, polypropylén, polystyrol a polyvinylchlorid.
Zmes z použitých typov plastických hmôt obsahovala štyri najpoužívanejšie typy plastických hmôt v nasledujúcom zložení:
45.7 % polyetylénu
20,1 % polypropylénu
17,5 % polyvinylchloridu 14,9 % polystyrolu
1,8 % zvyškové látky
100 kg tejto zmesi bolo najprv úplne rozdrvených v rezacom mlyne 1 na veľkosť častíc pod 6 mm. Rozdrvená zmes bola zavedená do práčky 2 a premiešaná s roztokom čistej vody, ktorá bola predtým upravená hydroxidom sodným na hodnotu pH 11. Vypraná zmes bola prevedená do flotačnej nádrže 10 naplnenej vodou, zatiaľ čo bol odvedený roztok nečistôt. Boli zobrané polyolefíny obsahujúce ľahké frakcie s hustotou menšou ako 1,0 g/cm3, zatiaľ čo ťažké frakcie obsahujúce polyvinylchlorid a polystyrol s hustotou väčšou ako 1,0 g/cm3, boli odsaté z dna flotačnej nádrže 10. Obe frakcie boli odvodnené pomocou odlučovačov 11,12.
Frakcia polypropylénu a polyetylénu bola zavedená do sušiča 13 s fluidným lôžkom a pri teplote 80 °C 6 min. sušená. Na vytekajúcu zmes bola rozprášená zmes mastných kyselín C8 až C12 v množstve 50 g/t a v ďalšom sušiči 14 s fluidným lôžkom bola ešte 3 min. pri 30 °C fluidizovaná a pritom triboelektricky nabíjaná. Zmes vytekajúca z fluidného lôžka bola kontinuálne zavedená do gravitačného odlučovača 15 a pri intenzite poľa 2 až 3 kV/cm elektrostaticky odlučovaná. Medziprodukt tohto oddeľovania bol kontinuálne zavedený späť do dvoch sušičov 13,14 s fluidným lôžkom.
Elektrostatické odlučovanie ľahkých frakcií prinieslo nasledujúce výsledky:
frakcia množstvo stupeň čistoty výťažok _______________(kg)__________(%)__________(%) polyetylén 44,1 96,6 92,2 polypropylén 20,6 88,5 90,7
Ťažké frakcie boli prevedené do piateho sušiča 16 s fluidným lôžkom s pripojeným chladičom a sušené v teplej zóne počas 6 min. pri 80 °C a v ochladzovacej zóne ešte 3 min. pri 30 °C fluidizované a triboelektricky nabíjané. Elektrostatické oddeľovanie so spätným privedením medziproduktu prinieslo nasledujúce výsledky:
frakcia množstvo (kg) stupeň čistoty (%) výťažok (%)
polyvinylchlorid 17,3 97,1 95,9
polystyrol 14,8 94,3 93,7
Príklad 3:
Oddeľovanie jednotlivých komponentov zo zmesi polyetylénu, polystyrolu, polyetyléntereftalátu a polyvinylchloridu.
Zmes z použitých plastických hmôt má nasledujúce zloženie:
46.8 % polyetylénu
29.8 % polystyrolu 12,2% polyvinylchloridu
10,1 % polyetyléntereftalátu
1,1 % nečistôt
100 kg tejto zmesi bolo najprv úplne rozdrvených v rezacom mlyne 1 na veľkosť častíc 6 mm. Rozdrvená zmes bola zavedená do práčky 2 a premiešaná s čistou vodou. Vypraná zmes bola vložená do flotačnej nádrže 10 naplnenej hydroxidom draselným s hustotou 1,2 g/cm3.
Bola zobraná ľahká frakcia obsahujúca polyetylén a polystyrol s hustotou menšou ako 1,2 g/cm3, zatiaľ čo ťažká frakcia obsahujúca polyvinylchlorid a polyetyléntereftalát s hustotou 1,2 g/cm3, bola odsatá na dne flotačnej nádrže 10. Obe frakcie boli odvodnené na výkyvnom site 18, 19, vyprané čistou vodou a nakoniec odvodnené na odstredivke 20, 21, takže ich vlhkosť bola 2 %. Odpadové vody ostávajúce po oddeľovaní podľa hustoty a obsahujúce soli sa môžu zaviesť na spracovanie do prevádzky draselných roztokov.
Obe frakcie boli privedené do oddelených sušičov 22, 23 s fluidným lôžkom, ktoré sú vybavené teplou a ochladzovacou zónou. V teplej zóne boli zmesi ohriate na 80 °C, pričom zdržanie bolo 6 min., zatiaľ čo za ňou zaradená ochladzovacia zóna bola prevádzkovaná s neohriatym vzduchom.
Triboelektricky nabité frakcie plastických hmôt vytekajúce z fluidných lôžok boli zavedené do elektrostatických gravitačných odlučovačov 24, 25, ktoré pracujú pri intenzite poľa 2 až 3 kV/cm, pričom medziprodukt bol zavádzaný naspäť do fluidizačných lôžok.
Elektrostatickým oddeľovaním ľahkej frakcie s hustotou pod 1,2 g/cm3 boli dosiahnuté nasledujúce výsledky:
frakcia množstvo stupeň čistoty výťažok
(kg) (%) (%)
polyetylén 43,8 95,6 93,5
polystyrol 27,7 92,4 92,9
Pri oddeľovaní ťažkej frakcie s hustotou nad 1,2 g/cm3
boli dosiahnuté nasledujúce výsledky:
frakcia množstvo stupeň čistoty výťažok
(kg) (%) (%)
polyvinylchlorid 12,6 93,9 96,6
polyetylén-
tereflalát 9,2 97,1 88,0
PATENTOVÉ NÁROKY
1. Spôsob oddeľovania viacerých komponentov zo zmesi plastických hmôt, pričom komponenty sú chemicky odlišných typov a majú sčasti zhodnú hustotu a sčasti rozdielnu hustotu, napríklad polyetylén, polyetyléntereftalát, polypropylén, polystyrol, polyvinylchlorid, oddeľovaním podľa hustoty a elektrostatickým oddeľovaním, pričom sa zmes plastických hmôt pred oddelením perie a rozdrví, vyznačujúci sa tým, že sa oddeľovanie uskutočňuje aspoň v dvoch krokoch, pričom v prvom kroku sa pôsobením oddeľovacej tekutiny navzájom oddelia častice plastických hmôt, ktoré majú rozdielnu hustotu a v druhom kroku sa častice plastických hmôt z prvého kroku oddeľovania so zhodnou hustotou oddelia od oddeľovacej tekutiny a následne sa povrchovo narušia, triboelektricky sa nabíjajú a následne sa komponenty chemicky odlišných typov elektrostaticky oddelia pri voľnom páde.

Claims (17)

1. Spôsob oddeľovania viacerých komponentov zo zmesi plastických hmôt, pričom komponenty sú chemicky odlišných typov a majú sčasti zhodnú hustotu a sčasti rozdielnu hustotu, napríklad polyetylén, polyetyléntereftalát, polypropylén, polystyrol, polyvinylchlorid, oddeľovaním podľa hustoty a elektrostatickým oddeľovaním, pričom sa zmes plastických hmôt pred oddelením perie a rozdrví, vyznačujúci sa tým, že sa oddeľovanie uskutočňuje aspoň v dvoch krokoch, pričom v prvom kroku sa pôsobením oddeľovacej tekutiny navzájom oddelia častice plastických hmôt, ktoré majú rozdielnu hustotu a v druhom kroku sa častice plastických hmôt z prvého kroku oddeľovania so zhodnou hustotou oddelia od oddeľovacej tekutiny a následne sa povrchovo narušia, triboelektricky sa nabíjajú a následne sa komponenty chemicky odlišných typov elektrostaticky oddelia pri voľnom páde.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa zmes plastických hmôt pred prvým krokom oddeľovania rozdrví na veľkosť pod 10 mm, prednostne pod 6 mm.
3. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa v prvom kroku oddeľovania pôsobí oddeľovacou tekutinou, ktorej hustota leží v oblasti maximálneho rozdielu dvoch susedných hodnôt hustoty jednotlivých typov plastických hmôt zo zmesi plastických hmôt.
4. Spôsob podľa nároku la 3, vyznačujúci sa tým, že sa pôsobí oddeľovacou tekutinou, ktorej hustota leží medzi 1,0 a 1,3 g/cm3.
5. Spôsob podľa nároku 1,3a 4, vyznačujúci sa tým, že sa pôsobí oddeľovacou tekutinou, ktorou je voda alebo soľanka, ktorej hlavným podielom je chlorid sodný.
6. Spôsob podľa nároku 1,3, 4 a 5 vyznačujúci sa tým, že sa pôsobí oddeľovacou tekutinou v podobe soľanky prídavné obsahujúcej ióny draslíka, horčíka a síranové ióny.
7. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa pred prvým krokom oddeľovania pôsobí pracou tekutinou s prídavkom zásady a s hodnotou pH 11 až 12.
8. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa pred prvým krokom oddeľovania pôsobí pracou tekutinou s prídavkom kyseliny a s hodnotou pH 2 až 4.
9. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa po prvom kroku oddeľovania vyperie oddeľovacia tekutina zo zmesí plastických hmôt vodou.
10. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa po vypraní oddeľovacej tekutiny zmes plastických hmôt s rovnakou hustotou suší, pričom sa pred sušením zmes plastických hmôt odvodní na zvyškový podiel vody pod 2 %.
11. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa odvodnené častice plastických hmôt podrobia povrchovému narušeniu, ktoré spočíva v tepelnom spracovaní pri 70 až 100 °C počas aspoň 5 min.
12. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa k odvodneným časticiam plastických hmôt pridáva organický kondicionovačný prostriedok.
13. Spôsob podľa nároku 12, vyznačujúci sa tým, že sa ako organický kondicionovačný prostriedok pridáva mastná kyselina.
14. Spôsob podľa nároku 13, vyznačujúci sa tým, že sa mastná kyselina pridáva v množstve 10 až 50 mg/kg zmesi plastických hmôt.
SK 279756 Β6
15. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa triboelektrické nabíjanie zmesi plastických hmôt v druhom kroku uskutočňuje pri teplote 15 až 50 °C, prednostne 20 až 35 °C a pri relatívnej vlhkosti okolitého vzduchu 10 až 40 %, prednostne 15 až 20 %.
16. Spôsob podľa nároku la 15, vyznačujúci sa tým, že sa triboelektrické nabíjanie oddeľovanej zmesi plastických hmôt z prvého kroku oddeľovania uskutočňuje ich pohybom, napríklad vo fluidnom lôžku po jeho sušení alebo pri jeho doprave.
17. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa elektrostatické oddeľovanie v druhom kroku uskutočňuje pri voľnom páde pri intenzite poľa 2 až 3 kV/cm.
SK516-93A 1991-08-21 1992-07-04 Spôsob oddeľovania viacerých komponentov zo zmesi SK279756B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4127572A DE4127572C1 (sk) 1991-08-21 1991-08-21
PCT/EP1992/001613 WO1993003848A1 (de) 1991-08-21 1992-07-04 Verfahren zur trennung eines kunststoffgemenges aus mindestens drei komponenten unter anwendung der elektrostatik

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK51693A3 SK51693A3 (en) 1993-08-11
SK279756B6 true SK279756B6 (sk) 1999-03-12

Family

ID=6438708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK516-93A SK279756B6 (sk) 1991-08-21 1992-07-04 Spôsob oddeľovania viacerých komponentov zo zmesi

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5358119A (sk)
EP (1) EP0553319B1 (sk)
JP (1) JP2540102B2 (sk)
KR (1) KR100203838B1 (sk)
AT (1) ATE134903T1 (sk)
AU (1) AU656216B2 (sk)
BR (1) BR9205327A (sk)
CA (1) CA2094141C (sk)
CZ (1) CZ282202B6 (sk)
DE (2) DE4127572C1 (sk)
DK (1) DK0553319T3 (sk)
ES (1) ES2086130T3 (sk)
GR (1) GR3020091T3 (sk)
HK (1) HK1006685A1 (sk)
HU (1) HU215182B (sk)
PL (1) PL168626B1 (sk)
RU (1) RU2101091C1 (sk)
SK (1) SK279756B6 (sk)
UA (1) UA25940C2 (sk)
WO (1) WO1993003848A1 (sk)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4304726C2 (de) * 1993-02-14 1995-03-09 Siebert Martin Verfahren zur Trennung verschiedener Kunststoffsorten und Kunststofftypen aus dem Gemenge durch Schwimm-Sink-Scheidung im Gravitations- oder Zentrifugalfeld
FR2723865A1 (fr) * 1994-08-25 1996-03-01 Metal Etudes Dispositif d'entrainement selectif d'articles, notamment de bouteilles, et installation de traitement equipee d'un tel dispositif
TW277019B (sk) * 1994-11-29 1996-06-01 Gen Electric
US7014132B2 (en) * 1996-07-22 2006-03-21 Antoine Vandeputte Method and plant for separating polymeric materials
US7172143B2 (en) * 1996-07-22 2007-02-06 Antoine Vandeputte Method and plant for separating polymeric materials
JP3875757B2 (ja) * 1997-01-27 2007-01-31 株式会社日本触媒 粒子状親水性重合体の分級方法およびふるい分け装置
US6074458A (en) * 1997-02-24 2000-06-13 Separation Technologies, Inc. Method and apparatus for separation of unburned carbon from flyash
US6588597B2 (en) 1997-03-19 2003-07-08 Hitachi, Ltd. Disposal system for plastic
WO1998041374A1 (en) * 1997-03-19 1998-09-24 Hitachi, Ltd. Disposal system for plastic
BE1011277A3 (fr) * 1997-07-11 1999-07-06 Solvay Procede de separation de constituants d'un materiau multitouche.
US5894996A (en) * 1997-08-13 1999-04-20 Empak, Inc. Method and apparatus for reclaiming plastic
US5967331A (en) * 1997-10-27 1999-10-19 Katyshev; Anatoly L. Method and apparatus for free fall electrostatic separation using triboelectric and corona charging
US6034342A (en) * 1998-02-20 2000-03-07 Carpco, Inc. Process and apparatus for separating particles by use of triboelectrification
DE19845627A1 (de) * 1998-10-05 2000-05-04 Schulenberg Gmbh I K Verfahren zum Recyceln von Spritzen
US6452126B1 (en) 1999-03-12 2002-09-17 Mba Polymers, Inc. Electrostatic separation enhanced by media addition
AUPQ294699A0 (en) * 1999-09-17 1999-10-14 Visy Plastics Pty Ltd Process for preparing food contact grade polyethylene terephthalate resin from waste pet containers
US6467706B1 (en) 1999-11-29 2002-10-22 Xerox Corporation Method for recycling expanded polymers
US6905028B2 (en) 2002-03-06 2005-06-14 Durham Russell Maples Method of separation by altering molecular structures
AU2003281513A1 (en) * 2002-07-22 2004-02-09 Mba Polymers, Inc. Mediating electrostatic separations
RU2229938C1 (ru) * 2003-08-11 2004-06-10 Ооо "Ксм-Корпорация" Способ обогащения сульфидных руд
US20050173309A1 (en) * 2004-02-06 2005-08-11 Plastics Reclaiming Technologies, Inc. Hydrogravity system and process for reclaiming and purifying a solid, multiple domain feedstock
US20050173310A1 (en) * 2004-02-06 2005-08-11 Plastics Reclaiming Technologies, Inc. Hydrogravity system and process for reclaiming and purifying a solid, multiple domain feedstock
US20090065404A1 (en) * 2004-02-06 2009-03-12 Paspek Consulting Llc Process for reclaiming multiple domain feedstocks
US7255233B2 (en) * 2004-06-14 2007-08-14 Uchicago Argonne Llc Method and apparatus for separating mixed plastics using flotation techniques
KR100835997B1 (ko) 2007-02-26 2008-06-09 한국지질자원연구원 폴리염화비닐, 고밀도 폴리에틸렌 및 켈리브로 이루어진혼합플라스틱의 재질분리방법
FR2936432B1 (fr) * 2008-09-30 2011-09-16 Gallo Plastics Procede de separation selective de materiaux organiques usages,fragmentes au moyen d'un milieu aqueux de densite choisie
JP5578826B2 (ja) * 2009-10-02 2014-08-27 協和産業株式会社 廃プラスチックの選別分離方法および選別分離設備
US8552326B2 (en) 2010-09-03 2013-10-08 Separation Technologies Llc Electrostatic separation control system
US8752779B2 (en) * 2011-08-05 2014-06-17 Forest Concepts, LLC Woody biomass beneficiation system
US9044761B2 (en) 2012-08-16 2015-06-02 Empire Technology Development Llc Electrostatic system and method of sorting plastics
US9505033B2 (en) * 2014-01-29 2016-11-29 Tarkett Inc. Method and system for processing and recycling infill material of artificial turf
US9393573B2 (en) 2014-04-24 2016-07-19 Separation Technologies Llc Continuous belt for belt-type separator devices
GB2522599B (en) 2014-07-27 2016-01-27 Impact Lab Ltd Process for separating materials
CN104511369B (zh) * 2015-01-20 2017-02-22 中南大学 一种废旧混合塑料分离的方法
US9764332B2 (en) 2015-02-13 2017-09-19 Separation Technologies Llc Edge air nozzles for belt-type separator devices
RU2722011C1 (ru) * 2019-10-24 2020-05-25 Александр Владимирович Елисеев Способ переработки отходов при изготовлении изделий из абс-пластика
JP7470807B2 (ja) * 2020-02-10 2024-04-18 イーストマン ケミカル カンパニー 処理済廃プラスチック材料
KR20220140575A (ko) * 2020-02-10 2022-10-18 이스트만 케미칼 컴파니 폐 플라스틱 밀도 분리
CN115916387A (zh) 2020-06-22 2023-04-04 分离技术有限责任公司 通过粒度和静电分离对细铁和极细铁矿石的干法选矿工艺
EP4570382A1 (de) * 2023-12-13 2025-06-18 D&G Recycling GmbH Verfahren und vorrichtung zur trennung von teilchen, die kunststoffteilchen verschiedener zusammensetzungen umfassen

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE940341C (de) * 1944-11-30 1956-03-15 Metallgesellschaft Ag Verfahren und Einrichtung zur elektrostatischen Aufbereitung von staubfoermigen Zwei- oder Mehrstoffgemengen
US3143492A (en) * 1961-11-17 1964-08-04 Simpson Herbert Corp Electrostatic separation
LU60193A1 (sk) * 1970-01-16 1971-09-22
JPS50100178A (sk) * 1973-12-15 1975-08-08
GB1473274A (en) * 1974-03-14 1977-05-11 Mitsui Mining & Smelting Co Method for separating a mixture of plastics
JPS5120158A (en) * 1974-08-09 1976-02-18 Mitsui Mining & Smelting Co Kongobutsuno shoriho
JPS525066A (en) * 1975-06-30 1977-01-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Pressing unit
JPS525065A (en) * 1975-06-30 1977-01-14 Kubota Ltd Leakage preventing unit of dust collector by-pass duct
CS201120B1 (en) * 1976-07-27 1980-10-31 Svetozar Vagac Method of and apparatus for reclaiming individual components of papermaking combined waste materials
DD136956B1 (de) * 1978-06-01 1981-09-30 Wolfgang Tittel Verfahren zur herstellung von nichtstaubenden abriebfesten kaliduengemittelgranulaten
US4199109A (en) * 1978-06-20 1980-04-22 Toppan Printing Co., Ltd. Method for recovering different plastic materials from laminated articles
DE2900666C2 (de) * 1979-01-10 1992-04-02 Bahr, Albert, Prof. Dr.-Ing., 3392 Clausthal-Zellerfeld Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Kunststoffabfällen unterschiedlicher Dichte und Form
DE3023280A1 (de) * 1980-06-21 1982-01-14 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und anlage zur gewinnung von speziellen kunststoffen aus dem bei der aufbereitung von altakkumulatoren als produkt anfallenden abfallmaterial
DE3035649C2 (de) * 1980-09-20 1983-01-20 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Verfahren zur elektrostatischen Trennung von Kunststoffgemengen
DE3210972C2 (de) * 1982-03-25 1986-08-07 Alu Plast Aluminium-Plastik Recycling GmbH, 5440 Mayen Sinkscheider für Kunststoffgemische
DE3233528C1 (de) * 1982-09-10 1984-04-12 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Elektrostatischer Freifallscheider
JPS5949858A (ja) * 1982-09-16 1984-03-22 Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd 粉体選別装置
DE3247064C1 (de) * 1982-12-20 1983-11-24 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Vorrichtung zum Aufgeben von feinteiligem Trenngut in elektrostatische Freifallscheider
US4529506A (en) * 1983-08-08 1985-07-16 Amax Inc. Method for cleaning fine coal
US4617111A (en) * 1985-07-26 1986-10-14 Plastic Recycling Foundation, Inc. Method for the separation of a mixture of polyvinyl chloride and polyethylene terephtalate
JPS62152552A (ja) * 1985-12-26 1987-07-07 Teijin Eng Kk 比重分離装置
AT386552B (de) * 1986-05-28 1988-09-12 Andritz Ag Maschf Verfahren und anlage zum abtrennen von leichtstoffen aus substratmischungen
DE3618058C1 (de) * 1986-05-28 1987-02-19 Kali & Salz Ag Verfahren zum Granulieren von wasserloeslichen Duengemitteln mit hohem Kieseritanteil
US4728045A (en) * 1987-01-12 1988-03-01 Nelmor Co., Inc. Method for reclaiming bonded, two-resin articles
DE3705004A1 (de) * 1987-02-17 1988-08-25 Organ Faser Technology Co Verfahren zum trennen von teilen aus elektrisch nichtleitendem material, insbesondere kunststoff und/oder papier, aus muell und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4830188A (en) * 1987-09-30 1989-05-16 Rutgers, The State University Plastics separation and recycling methods
DE3800204A1 (de) * 1988-01-07 1989-07-20 Reiner Landreh Verfahren und vorrichtung zum sortieren von kunststoffabfaellen
US4944868A (en) * 1988-08-28 1990-07-31 Jay Sr Jerry L Process and apparatus for separating plastics from contaminants
US5255859A (en) * 1990-09-04 1993-10-26 M. A. Industries, Inc. Method and apparatus for separating and classifying scrap plastic materials
US5115987A (en) * 1991-02-19 1992-05-26 Mithal Ashish K Method for separation of beverage bottle components

Also Published As

Publication number Publication date
DE4127572C1 (sk) 1993-03-11
CA2094141A1 (en) 1993-02-22
EP0553319B1 (de) 1996-03-06
AU2344592A (en) 1993-03-16
PL298860A1 (en) 1993-10-18
KR930702074A (ko) 1993-09-08
ATE134903T1 (de) 1996-03-15
AU656216B2 (en) 1995-01-27
HU9301178D0 (en) 1993-08-30
SK51693A3 (en) 1993-08-11
ES2086130T3 (es) 1996-06-16
HK1006685A1 (en) 1999-03-12
PL168626B1 (pl) 1996-03-29
CA2094141C (en) 2003-09-16
HUT64255A (en) 1993-12-28
RU2101091C1 (ru) 1998-01-10
JP2540102B2 (ja) 1996-10-02
DK0553319T3 (da) 1996-07-22
EP0553319A1 (de) 1993-08-04
HU215182B (hu) 1998-10-28
DE59205597D1 (de) 1996-04-11
JPH06502122A (ja) 1994-03-10
WO1993003848A1 (de) 1993-03-04
UA25940C2 (uk) 1999-02-26
BR9205327A (pt) 1993-11-23
KR100203838B1 (ko) 1999-06-15
GR3020091T3 (en) 1996-08-31
CZ69493A3 (en) 1994-01-19
CZ282202B6 (cs) 1997-05-14
US5358119A (en) 1994-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK279756B6 (sk) Spôsob oddeľovania viacerých komponentov zo zmesi
HK1006685B (en) Method of separating a mixture of plastics comprising at least three components using electrostatic techniques
US5143308A (en) Recycling system
AU716323B2 (en) Process for disaggregating waste materials which contain at least partially reusable elements
RU2091224C1 (ru) Способ разделения смеси полимерных частиц
US3650396A (en) Refuse separating and sorting method and apparatus
NO872220L (no) Fremgangsmaate og innretning for adskillelse av lette stoffer fra substratblandinger.
US5540244A (en) Method and apparatus for cleaning and recycling post-consumer plastic films
MXPA01009675A (es) Metodo para reciclar componentes de tereftalato de polietileno y dispositivo para llevar a cabo dicho metodo.
US5894996A (en) Method and apparatus for reclaiming plastic
US4252639A (en) Coal beneficiation processes
HK1006816B (en) Method of separating polyethylene (pe) and polypropylene (pp)
HK1006816A1 (en) Method of separating polyethylene (pe) and polypropylene (pp)
EP4282611A1 (en) Hydrothermal upgrading and separation of mixed plastics
US20250312947A1 (en) Hydrothermal upgrading and separation of mixed plastics
HK1007117B (en) Method of separating poly(ethylene terephthalate) (pet) and poly(vinyl chloride) (pvc)