SK278148B6 - Method of mixed combustion of coal and device for realization of this method - Google Patents

Description

Vynález sa týka spôsobu zmiešaného spaľovania uhlia a ďalej zariadenia na uskutočnenie tohto spôsobu, v kombinácii fluidného a práškového spaľovania, v kombinácii fluidného kúreniska s prívodom uhlia a práškového kúreniska s prívodom uhoľného prášku.

Doterajší stav techniky

Pri známych spôsoboch a zariadeniach na spaľovanie uhoľného prášku sa uhoľný prášok, mletý na požadovanú jemnosť a vysušený v zariadeniach na jeho prípravu, privádza k práškovému horáku, kde sa mieša so spaľovacím vzduchom. Zmes uhoľného prášku a vzduchu sa potom zapáli v kúrenisku a zhorí pri vysokej teplote. Časť uvoľneného tepla vyžiari chladiacimi stenami kúreniska, zatiaľ čo časť sa využije na ostatných plochách kotla, ako je prehrievač pary, ohrievač napájacej vody, ohrievač vzduchu.

Tento známy spôsob spaľovania uhoľného prášku a zariadenie na jeho uskutočnenie sú nevýhodné z niekoľkých dôvodov. Jednou nevýhodou je, že sa uhlie musí umlieť na požadovanú jemnosť, aby došlo skoro k úplnému zhoreniu spáliteľného podielu uhoľného prášku, čo je spojené so značnou spotrebou energie a nákladov. Napriek opatreniam sa musí počítať s problémami zapaľovania a zhasínania plameňa, keď je akosť spaľovaného uhlia horšia ako predpokladaná akosť. Ďalšou nevýhodou je, že možné čiastočné zaťaženie, bez pomocného spaľovania plynom alebo olejom, činí asi iba 60 až 70 % menovitého zaťaženia. Tiež treba považovať za nevýhodu, že vzhľadom na vysokú teplotu vytvorenú v kúrenisku, majú emisie látok, najmä ΝΟ_χ, ktoré sú škodlivé pre životné prostredie, veľmi vysoké hodnoty a že prídavné zásadité látky používané na viazanie SOj nie sú dostatočne účinné, takže sa musí robiť nákladné dodatočné čistenie spalín.

Pri známych riešeniach fluidného spaľovania sa do kúreniska privádza nemleté uhlie, napríklad pomocou vzduchového rozdeľovača, zaručujúceho jeho rovnomerné rozdelenie a spaľuje sa úplne alebo čiastočne pri pomerne nízkej teplote 750 až 950 “C, spaľovacím vzduchom, prúdiacim týmto vzduchovým rozdeľovačom. V tomto prípade odpadá mletie uhoľného prášku, a vznikne tak úspora nákladov. Veľká hmotnosť žeravej fluidnej vrstvy je necitlivá voči zmenám akosti spaľovaného uhlia a spaľovacia teplota v rozsahu 750 až 950 °C má za následok obmedzené znečisťovanie životného prostredia látkami ΝΟχ a SOj. Známe riešenia fluidného spaľovania prinášajú však tiež určité nevýhody. V jednom vyhotovení fluidného spaľovania sa dosiahne úplné spálenie uhlia vo fluidnej vrstve a prevažná časť uvoľneného tepla sa odvádza chladiacimi plochami ponorenými do fluidnej vrstvy. V druhom vyhotovení sa uhlie vo fluidnej vrstve spáli len čiastočne a plyny vystupujúce z fluidnej vrstvy sa spaľujú so vzduchom privádzaným nad fluidnú vrstvu. V tomto vyhotovení odpadajú väčšinou chladiace plochy, ponorené do fluidnej vrstvy.

Rýchlosť prúdenia vzduchu, privádzaného na správne udržovanie fluidnej vrstvy a na podporovanie procesu spaľovania, je v obidvoch prípadoch pomerne nízka, obvykle nižšia ako 4m/s. Preto sa musí voliť pomerne veľký prierez fluidnej vrstvy v smere kolmo na smer prúdenia vzduchu v porovnaní s rozmermi zariadenia na spaľovanie uhoľného prášku, pri ktorých prívodná rých losť zmesi uhoľný prášok a vzduch obvykle neprekročí 15 m/s. Inými slovami, na jednotku plochy vzduchového rozdeľovača sa môže uvoľniť pomerne malé množstvo tepla, čo má za následok značné zväčšenie rozmerov fluidnej vrstvy.

Z dôvodov aspoň čiastočného odstránenia nedostatkov a nevýhod spôsobu fluidného spaľovania, resp. obvyklého spaľovania uhoľného prášku boli vyvinuté spôsoby zmiešaného spaľovania zlučujúceho tieto obidva spôsoby. Známe zariadenia na uskutočnenie tohto spôsobu však neumožňujú často potrebné výrazné regulovanie výkonu, okrem toho zostáva rovnaká citlivosť na akosť uhlia ako predtým, pretože zariadenia na obidva spôsoby spaľovania sú obsluhované rovnakým ústrojenstvom na mletie uhlia a jeho dopravu, i keď toto ústrojenstvo obsahuje oddelené jednotky. Typický príklad takéhoto zmiešaného spaľovania je uvedený v patentovom spise HU 185 694. Pri tomto zariadení sa relatívne homogénna a v uhoľnom mlyne predsušená uhoľná krupica, s určitou zrnitosťou, napríklad 1 až 3 mm, odlúčená vo vzduchovom triediči, zaradenom za uhoľný mlyn, nevracia späť do uhoľného mlyna na ďalšie jemné mletie, ale privádza sa mechanickým dopravným zariadením do fluidnej vrstvy, vytvorenej na dne kúreniska kotla, zatiaľ čo jemne mletý uhoľný prášok, ktorý prešiel vzduchovým triedičom, sa privádza práškovým potrubím k horáku na spaľovanie uhoľného prášku, kde tento horák ústi do kúreniska. V tomto riešení sa používa taký uhoľný mlyn, resp. taký vzduchový triedič, ktorým prejde celé množstvo uhlia, potrebné pre obidva spôsoby spaľovania. Ďalšou nevýhodou tohto riešenia je, že podiel uhlia, spáleného vo fluidnej vrstve a horákom na spaľovanie prášku, je pevne stanovený a prevádzka fluidnej vrstvy a horáka sa nedá vzájomne oddeliť.

Podstata vynálezu

Účelom vynálezu je spojenie výhod známych riešení a odstránenie ich nevýhod. Tento účel sa dosiahne spôsobom zmiešaného spaľovania uhlia v kombinácii fluidného a práškového spaľovania, v kombinácií fluidného kúreniska s prívodom uhlia a práškového kúreniska s prívodom uhoľného prášku, podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že do fluidného kúreniska sa vháňa fluidizačný vzduch s rýchlosťou prúdenia vyššou ako 4 m/s a do práškového kúreniska sa fúka zmes vzduchu a uhoľného prášku s rýchlosťou prúdenia 15 až 25 m/s a ďalej zariadením na zmiešané spaľovanie uhlia, ktoré pozostáva z fluidného kúreniska na spaľovanie uhlia a nad nim usporiadaného kúreniska na spaľovanie uhoľného prášku, so spoločným ohniskom pre obidve kúreniská, kde do priestoru fluidného kúreniska je zaústené aspoň jedno uhoľné potrubie na prívod uhlia a aspoň jedno vzduchové potrubie na prívod fluidizačného vzduchu, pričom práškové kúrenisko je vybavené aspoň jedným horákom, spojeným s prívodom spaľovacieho vzduchu a s dúchacím potrubím na dúchanie zmesi vzduchu a uhoľného prášku, podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že obsahuje prvé uhoľné potrubie alebo druhé uhoľné potrubie na prívod uhlia, ktoré sú napojené na prvý uhoľný mlyn, ktorý je prvým vratným potrubím spalín spojený so spoločným ohniskom, kde do prvého vratného potrubia spalín je zavedené prvé zavážacie zariadenie uhlia, pričom dúchacie potrubie zmesi vzduchu a uhoľného prášku je napojené

SK 278148 Β6 na druhý uhoľný mlyn vybavený vzduchovým triedičom, kde druhý uhoľný mlyn je druhým vratným potrubím spalín spojený so spoločným ohniskom, pričom do druhého vratného potrubia spalín je zavedené druhé zavážacie zariadenie uhlia. V jednom príklade konkrétneho uskutočnenia je do priestoru fluidného kúreniska zaústený prívod uhlia do sypacieho podávača s pohonom oddeleným od pohonu prvého uhoľného mlyna. V ďalšom príklade konkrétneho uskutočnenia je do práškového kúreniska zaústený prívod uhoľného prášku z vonkajšieho zdroja, najmä z ústrednej mlynice uhlia, s pohonom oddeleným od pohonu druhého uhoľného mlyna. V spodnej časti fluidného kúreniska je usporiadaný rozdeľovač vzduchu, kde tento rozdeľovač vzduchu pozostáva aspoň z dvoch sektorov, z ktorých každý je vybavený samostatnou reguláciou prívodu vzduchu. Šírka fluidného kúreniska je menšia ako šírka práškového kúreniska a ako šírka spoločného ohniska.

Výhoda spôsobu a zariadenia na zmiešané spaľovanie uhlia podľa vynálezu, kde priestor nad fluidným kúreniskom, slúžiaci na spaľovanie horľavých plynov vystupujúcich z fluidného kúreniska, resp. z fluidnej vrstvy, a priestor na spaľovanie uhoľného prášku je spoločný, spočíva v tom, že časť zariadenia určená na uskutočnenie fluidného spaľovania uhlia a časť zariadenia určená na uskutočnenie spaľovania uhoľného prášku sú vzájomne nezávislé. Pri použití spôsobu a zariadenia podľa vynálezu je možné čiastočným spaľovaním v bežnom práškovom kúrenisku a čiastočným spaľovaním vo fluidnom kúrenisku dosiahnuť to, že množstvo uhlia spáliteľné v celom zariadení môže činiť niekoľkonásobok množstva uhlia, ktoré sa môže udržovať vzduchovým rozdeľovačom vo fluidnom stave a spáliť vo fluidnom kúrenisku. Pri horšej akosti uhlia nedochádza k problémom pri zapaľovaní ani k nechcenému zhasínaniu plameňa, pretože tieto problémy sú odstránené stálym priebehom spaľovania vo fluidnej vrstve fluidného kúreniska, nad vzduchovým rozdeľovačom. Zariadenie na zmiešané spaľovanie je schopné činnosti tiež pri čiastočnom zaťažení na 30 až 40 %, bez nutnosti prídavného plynového alebo olejového kúrenia. Teplota vznikajúca v kúrenisku, leží v oblasti medzi hodnotami obvyklých teplôt, vznikajúcich pri práškovom a fluidnom spaľovaní, takže v porovnaní s práškovým spaľovaním môže byť dosiahnutý výsledok, ktorý je priaznivý pre životné prostredie. Treba dbať na to, aby plamene horáka na spaľovanie uhoľného prášku v žiadnom prípade neprišli do styku s protiľahlou stenou, pretože by to mohlo pripadne viesť ku tvoreniu trosky, resp. k jej padaniu. Z toho dôvodu je účelné voliť vysokú rýchlosť fluidizačného vzduchu, vyššiu ako 4 m/s a ďalej zoslabiť plameň horáka na spaľovanie uhoľného prášku. Súčasne sa môže prebytočný vzduch fluidného kúreniska, pracujúceho s veľkým prebytkom vzduchu, spotrebovať s uhoľným práškom vháňaným pomocou horáka na spaľovanie prášku najmä rýchlosťou 15 až 25 m/s, pričom sekundárny vzduch sa môže privádzať v zníženom množstve a zníženou rýchlosťou alebo jeho prívod môže byť úplne zastavený. Je výhodné, keď sa homogénne rozdelenie teplôt v kúrenisku kombinuje so známymi prvkami alebo inými vynálezmi, ktoré podporujú vnútornú cirkuláciu plynu a prášku. Čo sa týka primiešania zásaditých prídavných látok na zníženie emisie SO2, ktoré škodí životnému prostrediu, môžu sa použiť obvyklé riešenia. V porovnaní s uhlím používaným v práškovom kúrenisku môže sa uhlie privádzané do fluidného kúreniska líšiť tak z hľadiska akosti ako pôvodu, čím sa môže zvýšiť prispôsobivosť spaľovacieho zariadenia práve daným podmienkam. Pri nižšom zaťažení sa prevádzkuje prevažná časť zariadenia s fluidným kúreniskom. Kapacita spaľovania práškového kúreniska sa obvykle volí väčšia ako kapacita fluidného kúreniska. Preto je väčšinou šírka fluidného kúreniska menšia ako celková šírka spoločného ohniska. Hlavnou výhodou spôsobu a zariadenia na zmiešané spaľovanie je, že časť zariadenia, určená na fluidné spaľovanie sa môže prevádzkovať tiež samostatne, to znamená, bez prevádzky časti zariadenia, umiestneného nad fluidným kúreniskom, určeného na spaľovanie práškového uhlia a tiež naopak sa môže samostatne prevádzkovať časť zariadenia, určená na spaľovanie práškového uhlia, zatiaľ čo fluidné kúrenisko je celkom vyradené z prevádzky. Možnosť tejto vzájomne nezávislej prevádzky zvyšuje pružnosť celého zariadenia, ktoré sa tak môže prispôsobiť požadovanému okamžitému výkonu a meniacej sa akosti paliva.

Prehľad obrázkov na výkrese

Vynález bude bližšie vysvetlený pomocou výkresu, kde na obr.l je schematicky znázornená konštrukcia zariadenia podľa vynálezu, na obr.2 je v reze znázornený uhoľný mlyn so vzduchovým triedičom, na obr.3 je v reze znázornený uhoľný mlyn bez triediča, na obr.4a a 4b je znázornený rozdeľovač vzduchu fluidného kúreniska v reze vo dvoch rozdielnych pohľadoch a na obr.5 je znázornený v reze sypací podávač.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Zariadenie na zmiešané spaľovanie uhlia podľa obr.l obsahuje spoločné ohnisko 2, v ktorého spodnej časti je usporiadané fluidné kúrenisko 11 na spaľovanie uhlia, nad ktorým je v priestore spoločného ohniska 2 umiestnené neoznačené práškové kúrenisko na spaľovanie uhoľného prášku a do priestoru fluidného kúreniska 11 je zaústené aspoň jedno uhoľné potrubie na prívod uhlia a aspoň jedno vzduchové potrubie na prívod fluidizačného vzduchu, pričom práškové kúrenisko je vybavené aspoň jedným horákom 6 spojeným s prívodom spaľovacieho vzduchu a s dúchacím potrubím 5 11a fúkanie zmesi vzduchu a uhoľného prášku. Zariadenie obsahuje prvé uhoľné potrubie 18 alebo drahé uhoľné potrubie 19 na prívod uhlia, ktoré sú napojené na prvý uhoľný mlyn 10, ktorý je prvým vratným potrubím 12 spalín spojený so spoločným ohniskom 2, kde do prvého vratného potrubia 12 spalín je zavedené prvé zavážacie zariadenie 13 uhlia, pričom dúchacie potrubie 5 zmesi vzduchu a uhoľného prášku je napojené na druhý uhoľný mlyn 1 vybavený vzduchovým triedičom 25, kde druhý uhoľný mlyn 1 je druhým vratným potrubím 3 spalín spojený so spoločným ohniskom 2 pričom do drahého vratného potrubia 3 spalín je zavedené drahé zavážacie zariadenie 4 uhlia.

V jednom príklade uskutočnenia je do priestoru fluidného kúreniska 11 zaústený prívod uhlia od sypacieho podávača 15 s pohonom oddeleným od pohonu prvého uhoľného mlyna 10. V ďalšom príklade konkrétneho uskutočnenia je do práškového kúreniska zaústený prívod uhoľného prášku z vonkajšieho zdroja, najmä z ústrednej mlynice uhlia, s pohonom oddele3 ným od pohonu druhého uhoľného mlyna 1. V spodnej časti fluidného kúreniska 11 je usporiadaný rozdeľovač 8 vzduchu, napojený na prvé vzduchové potrubie 9 prívodu fluidizačného vzduchu. Rozdeľovač 8 vzduchu zostáva aspoň z dvoch sektorov 28, z ktorých každý je vybavený samostatnou reguláciou prívodu vzduchu. Šírka fluidného kúreniska 11 je menšia ako šírka práškového kúreniska a ako šírka spoločného ohniska 2.

Horák 6 je spojený s pomocným potrubím 7 na prívod sekundárneho spaľovacieho vzduchu. Do spoločného ohniska 2, nad fluidné kúrenisko 11 je zavedené druhé vzduchové potrubie 16, pričom fluidné kúrenisko 11 je vybavené odtroskovacím potrubím 17. Na výstup z prvého uhoľného mlyna 10 je napojené odvádzacie potrubie 14, ktoré je ďalej spojené s prvým prívodným potrubím 18 alebo druhým prívodným potrubím 19. Do odvádzacieho potrubia 14 je napojené prvé prídavné potrubie 20 na privádzanie zásaditej látky do spoločného ohniska 2. Druhé prídavné potrubie 21 na privádzanie zásaditej látky je napojené priamo do spoločného ohniska 2.

Na obr.2 je podrobnejšie znázornený druhý uhoľný mlyn 1 so vzduchovým triedičom 25. Do druhého uhoľného mlyna 1 ústi zavádzacie potrubie 22 a drahý uhoľný mlyn 1 obsahuje druhý mlecí bubon 23, poháňaný druhým hnacím motorom 24. Nad druhým mlecím bubnom 23 je umiestnený vzduchový triedič 25, ktorého spodná časť je spojená tretím vratným potrubím 26 so zavádzajúcim potrubím 22.

Na obr.3 je znázornený prvý uhoľný mlyn 10 bez vzduchového triediča. Prvý uhoľný mlyn 10 obsahuje prvý mlecí bubon 29, poháňaný prvým hnacím motorom 30. Na jeho výstupe je napojené uvedené odvádzacie potrubie 14 a na jeho vstupe je napojené prvé vratné potrubie 12.

Ako je znázornené na obr.4a a 4b je v spodnej časti spoločného ohniska 2 usporiadaný rozdeľovač vzduchu 8 pre fluidné kúrenisko 11. Rozdeľovač vzduchu 8 je účelne rozdelený na sektory 28. Na prívod fluidizačného vzduchu do rozdeľovača 8 vzduchu je v jednom príklade uskutočnenia rozdeľovač 8 vybavený prvým prívodným potrubím 27. Druhé prívodné potrubie 31 je napojené na fluidné kúrenisko 11, ako je znázornené na obr.4b.

Na obr.5 je znázornený uvedený príklad uskutočnenia zariadenia podľa vynálezu so sypacím podávačom 15, ktorý je zaústený do priestoru fluidného kúreniska

11. Sypací podávač 15 sa skladá z rotujúceho kotúča 33, ku ktorému je privedené tretie uhoľné potrubie 32. Je tu rovnako znázornené prvé uhoľné potrubie 18.

Na uvedených príkladoch konštrukčného uskutočnenia zariadenia podľa vynálezu bude vysvetlená jeho funkcia.

Fluidizačný vzduch sa vedie do fluidného kúreniska 11 cez rozdeľovač 8 vzduchu, do ktorého sa vzduch privádza prvým vzduchovým potrubím 9, ako je znázornené na obr. I. V uskutočnení, znázornenom na obr.4a a 4b je rozdeľovač 8 vzduchu rozdelený účelne na niekoľko sektorov 28, čo umožňuje sektorovú reguláciu rýchlosti prúdenia fluidizačného vzduchu, čim sa môže dosiahnuť priaznivé rozloženie prúdenia spalín v spoločnom ohnisku 2. Rozdeľovač 8 je v znázornenom uskutočnení umiestnený pod fluidným kúreniskom 11. Uhlie sa zavádza do fluidného kúreniska 11 z prvého uhoľného mlyna 10 alebo drviča uhlia prvým uhoľným potrubím 18 priamo, alebo pri spodnom zavádzaní druhým uhoľným potrubím 19 cez rozdeľovač 8 vzduchu. Uhlie sa v pr vom uhoľnom mlyne 10 alebo v drviči uhlia rozdrví na hrubé zrná, bežné pre spaľovanie vo fluidnej vrstve. Nedochádza tu k odlučovaniu hrubých zŕn a k ich vracaniu späť do prvého uhoľného mlyna 10, nad ktorým preto nie je usporiadaný vzduchový triedič, ako je znázornené na obr.3. Na hrubo rozomleté zrná uhlia v zmesi so spalinami a so vzduchom sa z prvého uhoľného mlyna 10 odvádzajú odvádzacím potrubím 14. Uvedené spaliny nasáva prvý uhoľný mlyn 10 zo spoločného ohniska 2 prvým vratným potrubím 12, do ktorého sa hrubé uhlie naváža prvým navážacim zariadením 13. Zmes uhlia, spalín a vzduchu sa vedie z prvého uhoľného mlyna 10 priamo prvým uhoľným potrubím 18 na povrch fluidnej vrstvy fluidného kúreniska 11, alebo sa pri spodnom zavádzaní vedie cez rozdeľovač 8 vzduchu pod fluidné kúrenisko 11. Vo vyhotovení podľa obr. 4b sa fluidizačný vzduch privádza do fluidného kúreniska 11 prvým prívodným potrubím 27 cez rozdeľovač 8 vzduchu alebo drahým prívodným potrubím 31 priamo do fluidného kúreniska 11.

Drahý uhoľný mlyn 1 odsáva druhým vratným potrubím 3 zo spoločného ohniska 2 horúce spaliny na vysušenie uhlia, dopravovaného druhým navážacim zariadením 4 do druhého vratného potrubia 3, ktorým sa uhlie privádza do drahého uhoľného mlyna 1. V drahom uhoľnom mlyne 1 sa uhlie rozomelie na požadovanú jemnosť, ktorá je požadovaná pre spaľovanie uhoľného prášku. Drahý uhoľný mlyn 1 je z tohto dôvodu vybavený vzduchovým triedičom 25, v ktorom sú z prúdu zmesi uhlia, spaliny a vzduchu odlúčené zrná ulilia, nerozomleté na požadovanú jemnosť a tieto odlúčené zrná sa vracajú do druhého uhoľného mlyna 1 na opakované rozomletie na požadovanú jemnosť. Ako je znázornené na obr.2, privádza sa uvedená zmes uhlia, spaliny a vzduchu do druhého uhoľného mlyna 1 zavádzacím potrubím 22, nadväzujúcim na druhé vratné potrubie 3. Uvedená zmes sa ďalej vedie do vzduchového triediča 25, odkiaľ sa odlúčený hrubý podiel rozomletého ulilia vracia tretím vratným potrubím 26 cez zavádzacie potrubie 22 späť do druhého uhoľného mlyna 1. Zmes jemne rozomletého uhlia, spalín a vzduchu, ktorá prešla vzduchovým triedičom 25, sa dúchacím potrubím 5 zavádza aspoň do jedného horáka 6 na spaľovanie uhoľného prášku. K horáku 6 sa ďalej privádza sekundárny spaľovací vzduch pomocným potrubím 7. Uhoľný prášok sa môže tiež privádzať k horáku 6 z vonkajšieho zdroja, napríklad z ústrednej mlynice ulilia, nezávisle od druhého uhoľného mlyna 1 so vzduchovým triedičom 25.

V jednom príklade vyhotovenia sa uskutočňuje doplňovanie uhlia do vrstvy fluidného kúreniska 11 sypacím podávačom 15, ako je znázornené na obr.l a 5. Hrubé uhlie v požadovanej veľkosti zrna sa privádza tretím uhoľným potrubím 32 na rotujúci kotúč 33, ktorým sa uhlie rozptyľuje na povrch fluidnej vrstvy fluidného kúreniska 11. Pri prevádzke sypacieho podávača 15 sa obvykle vyradí z prevádzky prvé uhoľné potrubie 18, privádzajúce uhlie hrubej zrnitosti z prvého uhoľného mlyna 10, bez vzduchového triediča, na povrch fluidnej vrstvy fluidného kúreniska 11. Keď je naopak v prevádzke prvé uhoľné potrubie 18, je obvykle vyradený z prevádzky sypací podávač 15.

Vo všetkých uvedených vyhotoveniach sa privádza druhým vzduchovým potrubím 16 také množstvo vzduchu, ktoré je spoločne s prívodom sekundárneho spaľovacieho vzduchu pomocným potrubím 7 potrebné na úplné zhorenie zmesi plynu a spalín, vystupujúce z priestoru fluidného kúreniska 11a uhoľného prášku privádzaného dúchacím potrubím 5. Obsah kyslíka v zmesi plynu a spalín, vystupujúci z priestoru fluidného kúreniska 11 sa pri tom nastaví na obvyklú hodnotu, 2 až 10 %. Teplota vo fluidnom kúrenisku 11 sa reguluje regulovaním množstva privádzaného fluidizačného vzduchu. Do spoločného ohniska 2 sa privádza prvým prídavným potrubím alebo druhým prídavným potrubím 21 zásaditá látka, ktorá viaže vznikajúce SO₂, znečisťujúce životné prostredie. Po spálení horľavého podielu z privádzaného uhlia sú nehorľavé pevné látky odvádzané zo spoločného ohniska 2 odtroskovacím potrubím 17, vedeným cez rozdeľovač 8 vzduchu a zaústeným do príslušného odtroskovacieho zariadenia.

Keď sa uvažuje o samostatnej prevádzke časti zariadenia, určeného na fluidného spaľovanie, t.j. bez prevádzkovania časti zariadenia určenej na spaľovanie uhoľného prášku, vyradí sa z prevádzky druhé navážacie zariadenie 4 a druhý uhoľný mlyn 1, a dúchacie potrubie 5 nevháňa do horáka 6 uhoľný prášok, zatiaľ čo prvé navážacie zariadenie 13, prvý uhoľný mlyn 10 alebo sypací podávač 15 zásobuje časť zariadenia určenú na fluidné spaľovanie. Keď sa má naopak prevádzkovať časť zariadenia, určená na spaľovanie uhoľného prášku, bez toho aby sa uvádzala do prevádzky časť zariadenia, určená na fluidné spaľovanie, je v prevádzke druhý uhoľný mlyn 1 a dúchacie potrubie 5, dopravujúce uhoľný prášok, zatiaľ čo prvé navážacie zariadenie 13, prvý uhoľný mlyn 10 alebo sypací podávač 15 a prvé vzduchové potrubie 9 sa vyradí z prevádzky.

Ako jednoznačne vyplýva z uvedeného opisu vyhotovenia umožňuje uvedený spôsob zmiešaného spaľovania uhlia a zariadenie na uskutočnenie tohto spôsobu, spojenie práškového a fluidného spaľovania, za súčasného eliminovania nedostatku oboch spôsobov a zariadení. Podstatná výhoda spôsobu a zariadenia podľa vynálezu spočíva v tom, že i pri menej hodnotnej alebo zlej akosti spaľovaného uhlia sa môže zaistiť jeho stále spaľovanie i pri čiastočnom zaťažení na 30 až 40 %, pričom množstvo tepla uvoľneného zo spoločného ohniska 2 nie je vôbec obmedzené rozdeľovačom 8 vzduchu, a tak sa môžu dosiahnuť výhody pri ochrane životného prostredia.

Uvedené nevýhody sa tiež prejavia pri prestavbe bežných kotlov na uhoľný prášok na zmiešané spaľovacie zariadenie podľa vynálezu. Prestavba kotla vytvoreného pôvodne pre práškové spaľovanie sa vykoná tak, že sa z časti druhých uhoľných mlynov 1 so vzduchovým triedičom 25, určených na mletie jemného prášku, odstráni vzduchový triedič 25, čím sa druhý uhoľný mlyn 1 so vzduchovým triedičom 8 upraví na prvý uhoľný mlyn 10 bez vzduchového triediča. Miesto spodnej násypky sa vytvorí fluidné kúrenisko 11, ku ktorému sa privádza uhlie hrubej zrnitosti z tohto upraveného prvého mlyna

10. Pod fluidným kúreniskom 11 sa usporiada rozdeľovač 6 vzduchu na prívod fluidizačného vzduchu do fluidného kúreniska 11. Zostávajúce uhoľné mlyny, určené na mletie jemného uhoľného prášku a rovnako horáky na spaľovanie prášku môžu zostať bez zmeny.

Taká prestavba kotla je obzvlášť výhodná, keď sa mení a zhoršuje akosť uhlia, určeného na spaľovanie, a keď sa nemôže riadne udržať stála prevádzka kotla, určeného na spaľovanie lepšieho uhlia, s pôvodne zabudovaným zariadením na spaľovanie uhoľného prášku. Po prestavbe sa zaistí fluidným spaľovaním stála prevádzka tiež pri horšej akosti uhlia, pričom hlavné súčasti sa nemusia meniť.

Claims (7)

1. Spôsob zmiešaného spaľovania uhlia v kombinácii fluidného a práškového spaľovania, v kombinácii fluidného ktíreniska s prívodom uhlia a práškového kúreniska s prívodom uhoľného prášku, vyznačujúci sa tým,že do fluidného kúreniska sa vháňa fluidizačný vzduch s rýchlosťou prúdenia vyššou ako 4 m/s a do práškového kúreniska sa dúcha zmes vzduchu a uhoľného prášku s rýchlosťou prúdenia 15 až 2 5 m/s.

2. Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa nároku 1 pozostáva z fluidného kúreniska na spaľovanie uhlia a nad ním usporiadaného práškového kúreniska na spaľovanie uhoľného prášku, so spoločným ohniskom pre obidve kúreniská, kde do priestoru fluidného kúreniska je zaústené aspoň jedno uhoľné potrubie na prívod uhlia a aspoň jedno vzduchové potrubie na prívod fluidizačného vzduchu, pričom práškové kúrenisko je vybavené aspoň jedným horákom spojeným s prívodom spaľovacieho vzduchu a s dúchacím potrubím pre dúchanie zmesi vzduchu a uhoľného prášku, vyznačujúce sa tým,že obsahuje prvé uhoľné potrubie (18) alebo druhé uhoľné potrubie (19) na prívod uhlia, ktoré sú napojené na prvý uhoľný mlyn (10), ktorý je prvým vratným potrubím (12)spalín spojený so spoločným ohniskom (21) pre fluidné kúrenisko (II) a práškové kúrenisko, kde do prvého vratného potrubia (12) spalín je zavedené prvé navážacie zariadenie (13) uhlia, pričom dúchacie potrubie (5) zmesi vzduchu a uhoľného prášku je napojené na druhý uhoľného mlyn (1) vybavený vzduchovým triedičom (25), kde druhý uhoľný mlyn (1) je druhým vratným potrubím (3) spalín spojený so spoločným ohniskom (2), pričom do druhého vratného potrubia (3) spalín je zavedené druhé navážacie zariadenie (4) uhlia.

3. Zariadenie podľa nároku 2, vyznačujúce sa tým,že do priestoru fluidného ktíreniska (11) je zaústený prívod uhlia od sypacieho podávača (15) s pohonom oddeleným od pohonu prvého uhoľného mlyna (10).

4. Zariadenie podľa nároku 2, vyznačujúce sa tým,že do práškového kúreniska je zaústený prívod uhoľného prášku z vonkajšieho zdroja, najmä z ústrednej mlynice uhlia s pohonom, oddeleným od pohonu druhého uhoľného mlyna (1).

5. Zariadenie podľa nároku 2a 3, vyznačujúce sa t ý m , že v spodnej časti fluidného kúreniska (11) je usporiadaný rozdeľovač (8) vzduchu, napojený na prvé vzduchové potnibie (9) prívodu fluidizačného vzduchu.

6. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa t ý m , že rozdeľovač (8) vzduchu pozostáva aspoň z dvoch sektorov (28), z ktorých každý je vybavený samostatnou reguláciou prívodu vzduchu.

7. Zariadenie podľa nároku 2až 5, vyznačujúce sa tým, že šírka fluidného ktíreniska (11) je menšia ako šírka práškového kúreniska a šírka spoločného ohniska (2).