SK1792001A3 - Method for producing liquid pig iron - Google Patents
Method for producing liquid pig iron Download PDFInfo
- Publication number
- SK1792001A3 SK1792001A3 SK179-2001A SK1792001A SK1792001A3 SK 1792001 A3 SK1792001 A3 SK 1792001A3 SK 1792001 A SK1792001 A SK 1792001A SK 1792001 A3 SK1792001 A3 SK 1792001A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- dust
- gasification
- melter
- iron
- gas
- Prior art date
Links
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 32
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 17
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 44
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract 3
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 abstract 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby tekutého surového železa alebo ocele z kusového, železo obsahujúceho materiálu, ako čiastočne a/alebo úplne redukovanej železnej huby v taviacom zariadení so splynovaním, v ktorom sa pri prívode kusového uhlia, prípadne iného materiálu obsahujúceho uhlík, a plynu obsahujúceho kyslík taví pri súčasnom vzniku redukčného plynu materiál obsahujúci železo, prípadne po predchádzajúcej úplnej redukcii, pričom kusové uhlie sa do taviaceho zariadenia so splynovaním privádza zhora a tvorí spoločne s materiálom obsahujúcim železo v taviacom zariadení so splynovaním pevné lôžko, pričom podiel jeho prchavých uhľovodíkov sa odovzdáva do kupolového priestoru, nachádzajúceho sa nad pevným lôžkom, pričom horáky na spaľovanie prachu, ku ktorým sa privádza nosič uhlíka v podobe jemných častíc a plyn obsahujúci kyslík, prechádzajúci v horizontálnej priečnej rovine kupolového priestoru v rovnakých vzdialenostiach od seba plášťom taviaceho zariadenia so splynovaním, pôsobí šikmo zhora proti povrchu pevného lôžka, a tiež zariadenie na uskutočnenie spôsobu.
Doterajší stav techniky
Pri spôsobe vyššie uvedeného typu je známe privádzať kusové uhlie, ako zdroj energie, priamo do taviacich zariadení so splynovaním. Uhlie sa pritom do taviaceho zariadenia podáva zhora a v taviacom zariadení so splynovaním sa na základe tu jestvujúcich teplôt podrobí rýchlemu ohrevu. Ohrevom uhlia sa v tomto kroku pyrolýzy desorpuje podiel jeho prchavých uhľovodíkov a odovzdáva sa do kupolového priestoru. Pretože je žiaduce zreagovať uhľovodíky uvoľnené pri pyrolýze v redukčnom plyne, je dosiaľ na zabezpečenie termického rozkladu počas stanoveného intervalu potrebná v kupolovom priestore teplota 1 050 °C.
Tento termický rozklad má za následok, že sa vedľa vodíka vytvára podľa rovnice ··
| T, t | |
| Cn Hm...... | - -> m/2 H2 + nC, |
ako komponent redukčného plynu uhlík vo forme sadzí, ktoré predstavujú prídavnú, veľmi jemnozrnnú prachovú zložku.
Na základe veľkosti kupolového priestoru a malých rýchlostí plynu dochádza k nerovnomernému rozdeleniu plynu a tým k nehomogénnemu premiešaniu plynu. To vedie k nedostatočnému ohrevu častíc uhlia v kritických zónach a tým k nedokonalému odplyneniu s následkom, že uhoľný prach, ktorý sa odvádza z taviacej komory s redukčným plynom má sklony k spekaniu.
Ďalší efekt nedostatočného premiešania plynu v kupolovom priestore spočíva v tom, že zdržanie uhľovodíkov v kritických zónach kupolového priestoru nepostačuje na ich dokonalý tepelný rozklad. To znovu negatívne pôsobí na redukčný potenciál redukčného plynu odvádzaného z taviacej komory.
Ďalej je známe privádzať do taviacej komory s pomocou horákov na spaľovanie prachu, smerujúcich šikmo zhora oproti povrchu pevného lôžka prídavnú energiu. Takéto horáky vyžadujú nosiče uhlíka vo forme jemných častíc, zvyčajne z hľadiska procesu vhodný prach obsahujúci uhlík, a plyn obsahujúci kyslík, napríklad technický kyslík alebo vzduch. Prevádzka takého horáka prebieha zvyčajne podstechiometricky. Znamená to, že vedľa vnesenia prídavnej energie do procesu tavenia so splynovaním spočíva účel týchto horákov v príprave komponentov redukčného plynu (CO a H2).
Podstata vynálezu
Úlohou uvedeného vynálezu je pripraviť spôsob, pri ktorom sú reakčné podmienky v kupolovom priestore taviaceho zariadenia so splynovaním také, že sa zabraňuje vzniku sadzí pri rozpade uhľovodíkov destilovaných z uhlia. Celkovo sa má zabrániť tomu, aby s redukčným plynom vystupovala z taviaceho zariadenia so splynovaním frakcia prachu a tým sa má tiež zabrániť sklonom vystupujúceho prachu na spekanie.
• · · • · · • · • ·· ·· ····
Táto úloha sa podľa vynálezu vyrieši tým, že sa chod horákov na spaľovanie prachu s nosičmi uhlíka vo forme jemných častíc a plynom obsahujúcim kyslík riadi tak, že spaľovanie uhlíkového podielu z nosiča vo forme jemných častíc nastáva podľa nastavenej stechiometrie, z aspoň 40 % na CO2, čím sa oxidujú prchavé uhľovodíky desorpované z uhlia.
Pomocou C02> ktorý prúdi od horákov na miesto uvoľňovania uhľovodíkov, sa tieto uhľovodíky nezreagujú termicky, ale oxidačné podľa rovnice (II)
CnHm + nCO2 > 2 nCO + m/2H;> (II)
Zo stavu techniky je známe, že táto reakcia prebieha v prítomnosti katalyzátora, napríklad železného prachu, ktorý je prítomný v kupolovom priestore taviaceho zariadenia so splynovaním, v každom prípade v dostatočnom množstve a dostatočne rýchlo aj pri nízkych teplotách.
Spôsobom podľa vynálezu je po prvý raz možné zabrániť termickému rozkladu uhľovodíkov desorpovaných z uhlia na vodík a sadze a súčasne získať prídavné komponenty redukčného plynu.
Podľa prednostného uskutočnenia spôsobu podľa vynálezu sa chod horáka na spaľovanie prachu riadi tak, že spaľovanie uhlíkového podielu nosiča uhlíka vo forme jemných častíc nastáva aspoň zo 70 % na CO2.
Pretože termický a oxidačný rozklad, respektíve premena uhľovodíkov sú vzájomne konkurenčné reakcie, je výhodné, keď je v kupolovom priestore prednostná oxidačná premena, respektíve, keď je v kupolovom priestore, vztiahnuté na uhľovodíky, prebytok oxidantov.
Podľa ďalšieho uskutočnenia spôsobu podľa vynálezu sú horáky na spaľovanie prachu nasmerované tak, že plamene horáka vytvoria v kupolovom priestore premiešavajúci vírivé prúdenie , ktoré premiešava plyn.
···
Vytvorením vírivého prúdenia premiešavajúceho plyn, sa jednak zabezpečí rovnomerné premiešanie a tým prehriatie všetkých plynov a častíc pevných látok nachádzajúcich sa v kupolovom priestore, a jednak sa tým zrovnomerní zdržanie plynov a pevných látok v kupolovom priestore, čo umožňuje ďalšiu, úplnú oxidačnú reakciu uhľovodíkov.
Z hľadiska vytvorenia tohto vírivého prúdenia premiešavajúceho plyn je výhodné, ak sú horáky na spaľovanie prachu nasmerované pozdĺžne v rovnakom zmysle vzhľadom na vertikálnu strednú os taviaceho zariadenia so splynovaním mimobežne umiestnených čiar.
Horáky na spaľovanie prachu, ktoré sú teda v smere od plášťa taviaceho zariadenia so splynovaním nasmerované šikmo dolu, nie sú ale nasmerované konvergentné, teda na vertikálnu strednú os taviaceho zariadenia so splynovaním, ale sú nasmerované v určitej vzdialenosti od nej.
Toto uskutočnenie má výhodu, že sa pomocou horáka na spaľovanie prachu vytvára špirálovité vírivé prúdenie, ktoré je najmä vhodné na rovnomerné premiešanie komponentov v kupolovom priestore a na zrovnomemenie ich zdržania.
Ďalšia výhoda spočíva v tom, že plameň horáka nesmeruje priamo na miesto uloženia šarže (vsádzky do pece) uhlia, teda do centrálnej oblasti povrchu pevného lôžka, čím sa zabraňuje nadmernej tepelnej koncentrácii vplyvom prudkého odplynenia.
Ďalší predmet vynálezu sa týka zariadenia na výrobu surového železa alebo ocele z kusového materiálu obsahujúceho železo, ako čiastočne a/alebo plne redukovanej železnej huby, s taviacim zariadením so splynovaním, s dávkovacím zariadením na kusové uhlie, s odvodom redukčného plynu s odlučovačom pevných látok na odťahovanie vytvoreného redukčného plynu, s vedením plynu pre kyslík obsahujúci plyn, s podávacím zariadením na materiál obsahujúci železo, s odpichom na roztavenú trosku a roztavené surové železo a tiež s horákmi na spaľovanie prachu, pričom každý horák na spaľovanie prachu má • 9
II • ·· vedenie prachu na nosič uhlíka vo forme jemných častíc a prívod na kyslík obsahujúci plyn, pričom je vytvorená spodná časť na pevné lôžko z kusového uhlia a kusové železo obsahujúce materiál, a tiež hornú časť ako kupolový priestor, pričom horáky na spaľovanie prachu prechádzajú v hornej časti kupolového priestoru plášťom taviaceho zariadenia so splynovaním a sú umiestnené vo vzájomných, v podstate rovnomerných odstupoch, a sú nasmerované šikmo zhora proti povrchu pevného lôžka.
Takéto zariadenie je podľa vynálezu charakterizované tým, že dávkovacie zariadenie na kusové uhlie je umiestnené tak, že prívod kusového uhlia je vytvorený v podstate lícujúci s vertikálnou strednou osou taviaceho zariadenia so splynovaním, a horáky na spaľovanie prachu sú nasmerované pozdĺžne v rovnakom zmysle vzhľadom na vertikálnu strednú os taviaceho zariadenia so splynovaním mimobežne umiestnených čiar, pričom vedenie prachu a prívod horákov na spaľovanie prachu sú dimenzované aspoň na 40 % obrat uhlíkového podielu nosiča uhlíka vo forme jemných častíc na CO2.
Podľa výhodného znaku zariadenia podľa vynálezu majú čiary, pozdfe ktorých sú nasmerované horáky na spaľovanie prachu, odstup od vertikálnej strednej osi taviaceho zariadenia so splynovaním.
Odstupom medzi dvoma priamkami sa rozumie odstup, ktorý sa meria pozdĺž tretej priamky, ktorá zviera s obidvoma priamkami, teda priamkou, pozdfe ktorej je nasmerovaný horák na spaľovanie prachu, a vertikálnou strednou osou taviaceho zariadenia so splynovaním, pravý uhol.
Tým je možné docieliť vírivého prúdenia, najmä špirálovitého vírivého prúdenia, výhodne využívajúceho najmä geometriu taviaceho zariadenia so splynovaním, respektíve kupolového priestoru.
Podľa ďalšieho znaku zariadenia podľa vynálezu je vytvorených dva až šesť, prednostne štyri horáky, na spaľovanie prachu umiestnené vo vzájomne rovnomernom odstupe, ktoré prechádzajú plášťom taviaceho zariadenia so splynovaním.
• ··· · · · · ;
• · · · · · · · · · • · · ··· · · ··· ·· ·· ····
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález je v nasledujúcom bližšie objasnený pomocou výkresov. Na nich znázorňuje:
obr. 1 schematický vertikálny rez taviacim zariadením so splynovaním a obr. 2 horizontálny rez taviacim zariadením so splynovaním.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Obr. 1. schematicky znázorňuje vertikálny rez taviacim zariadením 1 so splynovaním. Do taviaceho zariadenia 1 so splynovaním sa pomocou dávkovacieho zariadenia 2, napríklad pomocou závitovkového dopravného systému, dodáva kusové uhlie. Pomocou podávacieho zariadenia 3 sa do taviaceho zariadenia 1 so splynovaním ďalej dodáva kusové železo obsahujúce materiál, napríklad železná huba. Vedeniami 4 plynu sa ďalej do taviaceho zariadenia 1. so splynovaním privádza plyn obsahujúci kyslík, najmä technický kyslík, ktorý sa získa v zariadeniach na rozklad vzduchu.
Kusové uhlie a železná huba tvoria v strednej časti 5 taviaceho zariadenia 1 so splynovaním pevné lôžko 6, v ktorom sa kusové uhlie splynuje pomocou plynu obsahujúceho kyslík na redukčný plyn obsahujúci CO a H2 a železná huba sa pritom prípadne úplne redukuje a taví na tekuté surové železo.
V spodnej časti 7 taviaceho zariadenia 1 so splynovaním sa zhromažďuje roztavená troska 8 a roztavené surové železo 9, ktoré sa odpichujú pomocou odpichu 10.
Redukčný plyn vznikajúci pri odplynovaní uhlia sa z hornej časti 12 taviaceho zariadenia 1 so splynovaním, tvoriace kupolový priestor 11, odťahuje pomocou odvodu 13 redukčného plynu a odprašuje sa v odlučovači 14 pevných látok.
···
Nad pevných lôžkom 6 prechádzajú plášťom taviaceho zariadenia 1 so splynovaním horáky 15 na spaľovanie prachu tak, že pri chode horákov 15 na spaľovanie prachu smerujú plamene horáka 16 šikmo zhora proti povrchu pevného lôžka 6. Každý z horákov 15 na spaľovanie prachu má vedenie 17 prachu na nosič uhlíka vo forme jemných častíc, napríklad prachu odlúčeného v odlučovači 14 prachu a prívod 18 na kyslík obsahujúci plyn.
Obr. 2 znázorňuje horizontálny rez taviacim zariadením 1 so splynovaním vo výške horáka 15 na spaľovanie prachu.
Horáky 15 na spaľovanie prachu sú umiestnené tak, že sú nasmerované šikmo zhora proti povrchu pevného lôžka 6 (obr. 1) a idú mimo stred taviaceho zariadenia 1 so splynovaním, sú teda mimobežné k vertikálnej strednej osi 19 taviaceho zariadenia 1 so splynovaním (obr. 2).
Týmto umiestnením horákov 15 na spaľovanie prachu sa plyny a častice pevnej látky vystupujúcej z pevného lôžka 6 a nachádzajúce sa v kupolovom priestore 11 uvedú do rotačného vírivého prúdenia 20, čím sa docieli rovnomerného zdržania všetkých komponentov plynu a pevných látok v kupolovom priestore 11 a tým zlepšené premiešanie.
Dávkovacie zariadenie 2 na kusové uhlie ústi do taviaceho zariadenia 1 so splynovaním v podstate v smere vertikálnej strednej osi 19. Jednotlivé kusy uhlia nie sú teda bezprostredne vystavené tepelnému pôsobeniu plameňov horákov 16, čím sa zabraňuje, aby sa kúsky uhlia vplyvom nárazového ohrevu, respektíve odplynenia roztrhli.
Pri nanesení uhlia na pevné lôžko uvoľňuje uhlík pri pyrolýze prchavé súčasti (uhľovodíky, dechtové komponenty). Chod horákov 15 na spaľovanie prachu je riadený tak, že sa spáli uhlíkový podiel nosiča vo forme jemných častíc, privedený vedením 17 prachu, z aspoň 40 % na CO2.
Z uhlia uvoľnené prchavé súčasti sa pomocou prúdu CO2 smerujúceho na miesto ich uvoľnenia buď bezprostredne po uvoľnení oxidačné zreagujú podľa ·· rovnice II, prípadne sa vzájomne premiesia vírivým prúdením jestvujúcim v kupolovom priestore Hav dôsledku toho z väčšej časti zreagujú, pričom katalytický pôsobí železný prach vystupujúci s redukčnými a inými plynmi z pevného lôžka 6 do kupolového priestoru 11.·
Spôsob podľa vynálezu, respektíve zariadenie podľa vynálezu umožňuje úplnú oxidačnú reakciu uhľovodíkov uvoľňovaných s prchavými súčasťami z uhlia, čím sa významne zamedzuje podielom prchavých súčastí rozložením podľa termickej rovnice (I) na sadze a frakcie prachu vynášané redukčným plynom z taviaceho zariadenia 1 so splynovaním neprináša žiadne spečeniny, respektíve prináša podstatne menej spečenín v priradených zariadeniach.
Vynález sa neobmedzuje na príklad uskutočnenia znázornený na obr. 1 a obr. 2, ale zahŕňa aj všetky odborníkovi známe prostriedky, ktoré sa môžu použiť na uskutočnenie podľa vynálezu.
Claims (8)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob výroby tekutého surového železa alebo ocele z kusového materiálu obsahujúceho železo, ako čiastočne a/alebo úplne redukovanej železnej huby v taviacom zariadení (1) so splynovaním, v ktorom sa pri prívode kusového uhlia, prípadne iného materiálu obsahujúceho uhlík, a plynu obsahujúceho kyslík, taví materiál obsahujúci železo za súčasného vzniku redukčného plynu , prípadne po predchádzajúcej úplnej redukcii, pričom kusové uhlie sa do taviaceho zariadenia (1) so splynovaním privádza zhora a tvorí spoločne s materiálom obsahujúcim železo v taviacom zariadení (1) so splynovaním pevné lôžko (6), pričom podiel jeho prchavých uhľovodíkov sa odovzdáva do kupolového priestoru (11), nachádzajúceho sa nad pevným lôžkom (6), pričom sa horáky (15) na spaľovanie prachu, ku ktorým sa privádza nosič uhlíka v podobe jemných častíc a plyn obsahujúci kyslík, prechádzajúci v horizontálnej priečnej rovine kupolového priestoru (11) v rovnomerných vzdialenostiach od seba plášťom taviaceho zariadenia (1) so splynovaním, pôsobí šikmo zhora proti povrchu pevného lôžka (6), vyznačujúci sa tým, že sa chod horákov (15) na spaľovanie prachu nosiča uhlíka vo forme jemných častíc a plynom obsahujúcim kyslík riadi tak, že sa uhlíkový podiel nosiča uhlíka vo forme jemných častí spaľuje, podľa nastavenej stechiometrie, z aspoň 40 % na CO2, čím sa oxidujú prchavé uhľovodíky desorbované z uhlia.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa uhlíkový podiel nosiča uhlíka vo forme jemných častíc spaľuje z aspoň 50 % na CO2
- 3. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že sa uhlíkový podiel nosiča uhlíka vo forme jemných častíc spaľuje z aspoň 70 % na CO2.
- 4. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že sa pôsobí horákom (15) na spaľovanie prachu tak, že sa horákovými plameňmi vytvára v kupolovom priestore (11) premiešavajúce vírivé prúdenie, ktoré premiešava plyn.
- 5. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že sa pôsobí horákom (15) na spaľovanie prachu na vytvorenie vírivého prúdenia premiešavajúceho plyn pozdĺž v rovnakom zmysle vzhľadom na vertikálnu strednú os (19) taviaceho zariadenia (1) so splynovaním mimobežne umiestnených čiar.
- 6. Zariadenie na výrobu tekutého surového železa alebo ocele z kusového materiálu obsahujúceho železo, ako čiastočne a/alebo úplne redukovanej železnej huby, staviacim zariadením (1) so splynovaním, s dávkovacím zariadením (2) na kusové uhlie, s odvodom (13) redukčného plynu s odlučovačom (14) pevných látok na odtiahnutie vytvoreného redukčného plynu, s vedením (4) plynu na kyslík obsahujúci plyn, s podávacím zariadením (3) na materiál obsahujúci železo, s odpichom (10) na roztavenú trosku (8) a roztavené surové železo (9) a tiež s horákmi (15) na spaľovanie prachu, pričom každý horák (15) na spaľovanie prachu má vedenie (17) prachu na nosič uhlíka vo forme jemných častíc a prívod (18) na kyslík obsahujúci plyn, pričom je vytvorená spodná časť (7) taviaceho zariadenia (1) so splynovaním na tekuté surové železo (9), prípadne oceľ a tekutú trosku (8), stredná časť (5) na pevné lôžko (6) z kusového uhlia a kusové železo obsahujúce materiál a tiež horná časť (12) ako kupolový priestor (11), pričom horáky (15) na spaľovanie prachu sú umiestnené v horizontálnej priečnej rovine kupolového priestoru (11) v plášti taviaceho zariadenia (1) so splynovaním vo vzájomne rovnomerných odstupoch šikmo zhora proti povrchu pevného lôžka (6), vyznačujúce sa tým, že dávkovacie zariadenie (2) na kusové uhlie je umiestnené, pričom prívod kusového uhlia lícuje s vertikálnou strednou osou (19) taviaceho zariadenia (1) so splynovaním a horáky (15) na spaľovanie prachu sú nasmerované pozdĺž v rovnakom zmysle vzhľadom na vertikálnu strednú os (19) taviaceho zariadenia (1) so splynovaním mimobežne umiestnených čiar, pričom horáky (15) na spaľovanie prachu majú vedenie (17) prachu a prívod (18) na aspoň 40 % obrat uhlíkového podielu nosiča uhlíka vo forme jemných častíc na CO2.
- 7. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa tým, že čiary, pozdĺž ktorých sú nasmerované horáky (15) na spaľovanie prachu majú odstup od vertikálnej strednej osi (19) taviaceho zariadenia (1) so splynovaním.
- 8. Zariadenie podľa jedného z nárokov 6 alebo 7, vyznačujúce sa tým, že sú v plášti taviaceho zariadenia (1) so splynovaním umiestnené dva až šesť, prípadne štyri, rovnomerne od seba vzdialené horáky (15) na spaľovanie prachu.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0139398A AT407052B (de) | 1998-08-13 | 1998-08-13 | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen |
| PCT/EP1999/004876 WO2000009764A1 (de) | 1998-08-13 | 1999-07-12 | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK1792001A3 true SK1792001A3 (en) | 2001-10-08 |
Family
ID=3512905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK179-2001A SK1792001A3 (en) | 1998-08-13 | 1999-07-12 | Method for producing liquid pig iron |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6562102B1 (sk) |
| EP (1) | EP1105541B1 (sk) |
| JP (1) | JP2002522640A (sk) |
| KR (1) | KR100641967B1 (sk) |
| CN (1) | CN1231601C (sk) |
| AT (1) | AT407052B (sk) |
| AU (1) | AU749262B2 (sk) |
| BR (1) | BR9912950A (sk) |
| CA (1) | CA2338074A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ2001507A3 (sk) |
| DE (1) | DE59902876D1 (sk) |
| ID (1) | ID27851A (sk) |
| PL (1) | PL348643A1 (sk) |
| SK (1) | SK1792001A3 (sk) |
| TR (1) | TR200100407T2 (sk) |
| WO (1) | WO2000009764A1 (sk) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT409137B (de) * | 2000-09-22 | 2002-05-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines festbettes |
| CN100455678C (zh) * | 2006-01-25 | 2009-01-28 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 熔融还原炉喷吹煤粉工艺 |
| RU2318024C1 (ru) * | 2006-04-13 | 2008-02-27 | ГОУ ВПО "Уральский государственный технический университет УГТУ-УПИ" | Способ бескоксовой переработки рудного сырья с получением легированной ванадием стали |
| US9051522B2 (en) * | 2006-12-01 | 2015-06-09 | Shell Oil Company | Gasification reactor |
| DE102006059149B4 (de) * | 2006-12-14 | 2009-06-25 | Siemens Ag | Flugstromreaktor zur Vergasung fester und flüssiger Energieträger |
| KR101534040B1 (ko) * | 2007-03-15 | 2015-07-06 | 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. | 내부 다중관 벽과 다수의 버너를 갖는 가스화 반응기 용기 |
| US8066291B2 (en) * | 2007-05-23 | 2011-11-29 | Phoenix Intangibles Holding Company | Shopping cart |
| US8475546B2 (en) * | 2008-12-04 | 2013-07-02 | Shell Oil Company | Reactor for preparing syngas |
| US8960651B2 (en) * | 2008-12-04 | 2015-02-24 | Shell Oil Company | Vessel for cooling syngas |
| KR101317717B1 (ko) * | 2011-02-16 | 2013-10-11 | 박계근 | 건류 가스버너를 이용한 폐기물 소각처리시스템 |
| KR101481126B1 (ko) * | 2012-08-16 | 2015-01-12 | 주식회사 포스코 | 용철 제조장치 |
| CN104946841A (zh) * | 2014-03-27 | 2015-09-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 利用corex炉进行炼铁的工艺 |
| CN104848682B (zh) * | 2015-05-11 | 2018-04-13 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 熔池熔炼炉 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4087274A (en) * | 1975-07-04 | 1978-05-02 | Boliden Aktiebolag | Method of producing a partially reduced product from finely-divided metal sulphides |
| AT381116B (de) | 1984-11-15 | 1986-08-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| JP2545814B2 (ja) | 1986-12-02 | 1996-10-23 | 日本鋼管株式会社 | 溶融還元製錬装置 |
| JPS6447820A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-22 | Kawasaki Steel Co | Production of molten metal from powdery ore |
| AT390622B (de) * | 1988-10-25 | 1990-06-11 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen |
| IN175954B (sk) * | 1990-03-13 | 1995-11-25 | Cra Services | |
| US5320676A (en) | 1992-10-06 | 1994-06-14 | Bechtel Group, Inc. | Low slag iron making process with injecting coolant |
| TW303389B (sk) * | 1994-10-17 | 1997-04-21 | V0Est Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | |
| AT406480B8 (de) * | 1995-07-19 | 2000-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT406483B (de) * | 1995-07-19 | 2000-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT403381B (de) * | 1996-06-10 | 1998-01-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum chargieren von metallträgern in eine einschmelzvergasungszone |
| AT405742B (de) * | 1996-07-10 | 1999-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem metall und anlage zur durchführung des verfahrens |
| UA43905C2 (uk) * | 1996-11-08 | 2002-01-15 | Фоест-Альпіне Індустріанлагенбау Гмбх | Спосіб отримання розплавленого чавуну або напівфабрикатів сталі |
-
1998
- 1998-08-13 AT AT0139398A patent/AT407052B/de not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-07-12 CA CA002338074A patent/CA2338074A1/en not_active Abandoned
- 1999-07-12 EP EP99934664A patent/EP1105541B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-12 TR TR2001/00407T patent/TR200100407T2/xx unknown
- 1999-07-12 DE DE59902876T patent/DE59902876D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-12 KR KR1020017001883A patent/KR100641967B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-12 US US09/762,786 patent/US6562102B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-12 CZ CZ2001507A patent/CZ2001507A3/cs unknown
- 1999-07-12 SK SK179-2001A patent/SK1792001A3/sk unknown
- 1999-07-12 ID IDW20010321A patent/ID27851A/id unknown
- 1999-07-12 JP JP2000565197A patent/JP2002522640A/ja not_active Withdrawn
- 1999-07-12 WO PCT/EP1999/004876 patent/WO2000009764A1/de not_active Ceased
- 1999-07-12 BR BR9912950-7A patent/BR9912950A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-07-12 AU AU50360/99A patent/AU749262B2/en not_active Ceased
- 1999-07-12 PL PL99348643A patent/PL348643A1/xx not_active Application Discontinuation
- 1999-07-12 CN CNB998095974A patent/CN1231601C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59902876D1 (de) | 2002-10-31 |
| BR9912950A (pt) | 2001-05-08 |
| ID27851A (id) | 2001-04-26 |
| EP1105541B1 (de) | 2002-09-25 |
| AU5036099A (en) | 2000-03-06 |
| CZ2001507A3 (cs) | 2001-10-17 |
| KR100641967B1 (ko) | 2006-11-06 |
| TR200100407T2 (tr) | 2001-07-23 |
| ATA139398A (de) | 2000-04-15 |
| CA2338074A1 (en) | 2000-02-24 |
| CN1312860A (zh) | 2001-09-12 |
| PL348643A1 (en) | 2002-06-03 |
| WO2000009764A1 (de) | 2000-02-24 |
| AT407052B (de) | 2000-12-27 |
| KR20010072468A (ko) | 2001-07-31 |
| US6562102B1 (en) | 2003-05-13 |
| CN1231601C (zh) | 2005-12-14 |
| JP2002522640A (ja) | 2002-07-23 |
| EP1105541A1 (de) | 2001-06-13 |
| AU749262B2 (en) | 2002-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2306889C (en) | Method and device for producing combustible gas, synthesis gas and reducing gas from solid fuels | |
| KR0131266B1 (ko) | 컨버터를 이용한 철의 제조방법 | |
| KR920000520B1 (ko) | 철광석의 용융분해방법 | |
| SU1118292A3 (ru) | Способ получени жидкого чугуна или стального полупродукта из железосодержащего материала и установка дл его реализаций | |
| SK115593A3 (en) | Process for producing molten pig iron or molten steel preproducts and apparatus for realization of it | |
| US4380469A (en) | Process and apparatus for continuously reducing and melting metal oxides and/or pre-reduced metallic materials | |
| SK1792001A3 (en) | Method for producing liquid pig iron | |
| CZ291888B6 (cs) | Způsob výroby pucolánů, syntetických vysokopecních strusek, belitových nebo alitových slínků a slitin surového železa z oxidačních strusek, a zařízení pro provádění tohoto způsobu | |
| US5669955A (en) | Process for producing pig iron from iron ores, and applicance for the thermal and/or chemical treatment of a readily disintegrating material or for producing pig iron by means of said process | |
| CZ281854B6 (cs) | Způsob výroby oceli za použití vsázky tuhých železonosných látek | |
| JP2000506221A (ja) | 溶融銑鉄または溶融鉄鉱プレプロダクトの製造方法及びこの方法を行うためのプラント | |
| KR100240810B1 (ko) | 용융선철 또는 강 시제품의 제조방법 및 이를 수행하기 위한 플랜트 | |
| CZ2001510A3 (cs) | Způsob tepelného zpracování zbytkových materiálů obsahujících oxidy těľkých kovů a ľeleza | |
| UA120080C2 (uk) | Спосіб одержання рідкого чавуну | |
| RU2192476C2 (ru) | Способ получения горячего восстановительного газа для восстановления руды металла и установка для его осуществления | |
| KR100321440B1 (ko) | 액상금속제조공정및그제조설비 | |
| SK140598A3 (en) | Method of producing liquid crude iron or liquid steel fabricated materials | |
| RU2164951C2 (ru) | Плавильно-газификационный аппарат для получения расплава металла и установка для получения расплавов металла | |
| US20050151307A1 (en) | Method and apparatus for producing molten iron | |
| KR20090068351A (ko) | 용융 재료를 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| SK91998A3 (en) | Process for producing sponge iron | |
| US5433768A (en) | Process for producing liquid pig iron from lump iron ore using plastic and petroleum coke | |
| RU2246543C2 (ru) | Способ производства передельного чугуна | |
| SK282975B6 (sk) | Spôsob vsádzania nosičov kovu do tavnej splynovacej zóny a zariadenie na vykonávanie spôsobu | |
| MXPA01001127A (es) | Proceso para la preparacion de arrabio fluido |