SK160395A3 - Method of fabric treatment - Google Patents
Method of fabric treatment Download PDFInfo
- Publication number
- SK160395A3 SK160395A3 SK1603-95A SK160395A SK160395A3 SK 160395 A3 SK160395 A3 SK 160395A3 SK 160395 A SK160395 A SK 160395A SK 160395 A3 SK160395 A3 SK 160395A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- textile product
- resin
- textile
- formaldehyde
- cellulose
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
- D06M13/192—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
- D06M15/423—Amino-aldehyde resins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
- D06M13/425—Carbamic or thiocarbamic acids or derivatives thereof, e.g. urethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
- D06M13/432—Urea, thiourea or derivatives thereof, e.g. biurets; Urea-inclusion compounds; Dicyanamides; Carbodiimides; Guanidines, e.g. dicyandiamides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Coloring (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
Abstract
Description
Spôsob spracovania textilného výrobkuMethod of processing a textile product
Oblast technikyTechnical field
Tento vynález sa týka spôsobu znižovania stupňa vláknenia (fibrilácie) a sklonu k vláknenniu textilného výrobku zhotoveného z celulózového vlákna zvlákneného z rozpúštadla, tiež známeho ako lyocelové vlákno.This invention relates to a method of reducing the degree of fibrillation and the tendency to fiberize a textile product made from solvent-spun cellulose fiber, also known as lyocell fiber.
Doterajší stav technikyState of the art
Je známe, že celulózové vlákno sa môže vytláčať z roztoku celulózy vo vhodnom rozpúšťadle do koagulačného kúpeía. Tento proces vytláčania a koagulácie sa zaraduje k zvlákňovaniu z rozpúštadla a celulózové vlákno pritom vyrábané sa označuje ako celulózové vlákno zvlákňované z rozpúšťadla. Jeden z príkladov takéhoto procesu je popísaný v US patente č. 4 246 221A, ktorého obsah sa tu zahŕňa do stavu techniky. Celulóza sa rozpúšťa v rozpúšťadle, ako je terciálny amin-N-oxid, napríklad N-metylmorfilín-N-oxid. Výsledný roztok sa vytláča vhodnou tryskou, čím sa vyrábajú filamenty, ktoré sa koagulujú, premývajú sa vo vode na odstránenie rozpúšťadla a vysušia sa. Filamenty sa zvyčaje režú na krátku dĺžku v rovnakom stupni po koagulácii, za vzniku staplového vlákna. Je tiež známe, že celulózové vlákno sa môže vytláčať z roztoku celulózového derivátu do regeneračného a koagulačného kúpeľa. Jedným z príkladov takéhoto procesu je proces spracovania viskózy, pri ktorom je celulózovým derivátom xantát celulózy. Oba takéto typy procesu sú príkladmi spôsobu zvlákňovania za mokra. Zvlákňovanie z rozpúštadla má veía výhod oproti iným známym procesom výroby celulózového vlákna, ako je proces zvlákňovania viskózy, napríklad v znížení emisií do životného prostredia.It is known that cellulose fiber can be extruded from a solution of cellulose in a suitable solvent into a coagulation bath. This extrusion and coagulation process is referred to as solvent spinning, and the cellulose fiber produced thereby is referred to as solvent spun cellulose fiber. One example of such a process is described in U.S. Patent No. 4,246,221A, the contents of which are incorporated herein by reference. Cellulose is dissolved in a solvent, such as a tertiary amine N-oxide, for example N-methylmorpholine N-oxide. The resulting solution is extruded through a suitable die, thereby producing filaments, which are coagulated, washed in water to remove the solvent, and dried. The filaments are usually cut to short lengths at the same stage after coagulation, to form staple fiber. It is also known that cellulose fiber can be extruded from a solution of a cellulose derivative into a regeneration and coagulation bath. One example of such a process is the viscose processing process in which the cellulose derivative is cellulose xanthate. Both such types of process are examples of the wet spinning method. Solvent spinning has many advantages over other known cellulose fiber production processes such as the viscose spinning process, for example in reducing emissions to the environment.
Ak sa tu používa výraz lyocelové vlákno, tento výraz znamená celulózové vlákno získané procesom zvlákňovania v organickom rozpúšťadle, pri ktorom organické rozpúšťadlo v podstate pozostáva zo zmesi organických chemikálií a vody a v ktorom zvlákňovanie z rozpúšťadla zahŕňa rozpustenie celulózy a zvlákňovanie bez tvorby celulózového derivátu. Ak sa tu používa výraz celulózové vlákno zvláknené (alebo zvlákňované) z rozpúšťadla a lyocelové vlákno, ide o synonymá. Ak sa tu používa výraz lyocelový textilný výrobok, týmto výrazom sa označuje tkaný alebo pletený textilný výrobok z väčšieho počtu priadzí, kde prinajmenšom niektorá z priadzí obsahuje lyocelové vlákno samotné alebo v zmesi z iným typom alebo inými typmi vlákna.When the term lyocell fiber is used herein, it means a cellulose fiber obtained by an organic solvent spinning process, in which the organic solvent essentially consists of a mixture of organic chemicals and water, and in which the solvent spinning involves dissolving the cellulose and spinning without forming a cellulose derivative. When the terms solvent-spun (or spun) cellulose fiber and lyocell fiber are used herein, they are synonymous. When the term lyocell textile product is used herein, it means a woven or knitted textile product of a plurality of yarns, where at least one of the yarns contains lyocell fiber alone or in a mixture with another type or types of fiber.
Vlákno môže prejavovať sklon k vlákneniu, najmä ak sa podrobí mechanickému namáhaniu v mokrom stave. Vláknenie sa prejavuje, ak sa naruší štruktúra vlákna v pozdĺžnom smere, takže jemné fibrile sa začnú odpájať z vlákna a poskytujú vlasovitý vzhíad vláknu a textilnému výrobku, ktorý ich obsahuje, napríklad tkanému alebo pletenému textilnému výrobku. Farbený textilný výrobok obsahujúci vláknené vlákna má sklon mat zachlpatený vzhíad, čo môže byť esteticky nežiadúce. U takéhoto vláknenia sa predpokladá, že je spôsobené mechanickým oderom vlákien v priebehu spracovania v mokrom a nabotnanom stave. Spôsoby spracovania za mokra, ako je vyvíjanie, bielenie, farbenie prepieranie, nevyhnutne vystavujú vlákna mechanickému oderu. Vyššie teploty a dlhšie doby spracovania zvyčajne podporujú sklon k tvorbe vyššieho stupňa vláknenia. Lyocelové textilé výrobky sú zvlášť citlivé na takého odieranie a často sa zisťuje že sú citlivejšie na vláknenie ako textilné výrobky zhotovené z iných typov celulózového vlákna. Najmä bavlnené textilné výrobky majú v podstate veími nízky sklon k vlákneniu.A fiber may exhibit a tendency to fiberize, particularly when subjected to mechanical stress in the wet state. Fiberization occurs when the structure of the fiber in the longitudinal direction is disrupted, such that fine fibrils begin to detach from the fiber, imparting a hairy appearance to the fiber and the textile product containing them, such as a woven or knitted textile product. A dyed textile product containing fiber fibers tends to have a shaggy appearance, which can be aesthetically undesirable. Such fiberization is believed to be caused by mechanical abrasion of the fibers during processing in the wet and swollen state. Wet processing methods such as developing, bleaching, dyeing, scouring, inevitably subject the fibers to mechanical abrasion. Higher temperatures and longer processing times tend to promote a tendency to form a higher degree of fiberization. Lyocell textiles are particularly sensitive to such abrasion and are often found to be more susceptible to linting than textiles made from other types of cellulosic fiber. Cotton textiles in particular have a substantially lower tendency to lint.
Európsky patentový spis č. 538 977 uvádza, že fibrily sa môžu odstrániť z vlákneného tkaného textilného výrobku z lyocelu tým, že sa tento výrobok spracuje s roztokom celulázy. Celulázy sú enzýmy, ktoré katalyzujú hydrolýzu celulózy. Avšak takého spracovanie nie je ani účinné, ani by nemohlo byt žiadúce, a odstránenie použitých roztokov enzýmu môže vytvárať problémy pre životné prostredie.European Patent No. 538,977 discloses that fibrils can be removed from a lyocell woven textile product by treating the product with a cellulase solution. Cellulases are enzymes that catalyze the hydrolysis of cellulose. However, such treatment is neither efficient nor desirable, and disposal of the used enzyme solutions can create environmental problems.
Veľa rokov je známe spracovávať celulózové textilné výrobky so zosieťujúcim prostriedkom na zlepšenie ich nekrčivosti, ako popisuje napríklad Kirk-Othmerova Ecyclopaedia of Chemistry Technology, 3. vyd., zv. 22 /1983/, Wiley-Interscience, v článku nazvanom Textiles (Finishing) na str. 769 až 790 a H. Petersen v Rev. Prog. Coloration, 17, 7-22 /1987/. Zosieťovacie prostriedky sa niekedy môžu uvádzať pod inými názvami, napríklad ako zosieťujúce živice, chemické apretačné prostriedky a prípravky na konečné spracovanie živicou. Zosieťujúce prostriedky sú látky s malými molekulami, ktoré obsahujú väčší počet funkčných skupín schopných reagovať s hydroxyskupinami v celulóze za vytvorenia zosietenia. U zvyčajného typu konečného spracovania sa celulózové vlákno najskôr spracuje so zosieťujúčim prostriedkom, napríklad aplikáciou impregnácie s veľmi krátkym kúpeľom, vysuší a potom zahrieva na vytvrdenie živice a vyvolanie zosietenia (impregnácie s velmi krátkym kúpeľom-sušením-vytvrdením). Je známe, že konečné spracovanie na vytvorenie nekrčivosti vedie ku skrehnutiu celulózového textilného výrobku s nasledujúcou stratou odolnosti voči oderu, pevnosti v ťahu a pevnosti proti roztrhnutiu.It has been known for many years to treat cellulose textile products with a crosslinking agent to improve their wrinkle resistance, as described, for example, in Kirk-Othmer's Encyclopedia of Chemistry Technology, 3rd ed., vol. 22 (1983), Wiley-Interscience, in the article entitled Textiles (Finishing) on pp. 769-790 and by H. Petersen in Rev. Prog. Coloration, 17, 7-22 (1987). Crosslinking agents may sometimes be referred to by other names, such as crosslinking resins, chemical sizing agents and resin finishing agents. Crosslinking agents are small molecular substances that contain a large number of functional groups capable of reacting with hydroxyl groups in cellulose to form a crosslink. In a conventional type of finishing, the cellulose fiber is first treated with a crosslinking agent, for example by applying a very short bath impregnation, dried and then heated to cure the resin and induce crosslinking (very short bath impregnation-drying-curing). It is known that finishing to create wrinkle resistance leads to embrittlement of the cellulose textile product with subsequent loss of abrasion resistance, tensile strength and tear strength.
Prvé zosieťovacie systémy boli založené na formaldehydových, močovinoformaldehydových a melaminoformaldehydových živiciach. Tieto trpeli radom problémov. Spracovanie spôsobovalo dočasné stuhnutie textilného výrobku, v dôsledku prítomnosti vo. vnútri prilnutej živice. Spracovaný textilný výrobok bol zodpovedný za uvoľňovanie nežiadúceho zápachu pri skladovaní.The first crosslinking systems were based on formaldehyde, urea-formaldehyde and melamine-formaldehyde resins. These suffered from a number of problems. The treatment caused a temporary stiffening of the textile product, due to the presence of resin adhered inside. The treated textile product was liable to release an undesirable odor during storage.
Tieto páchnuce látky zahŕňali amínové katalyzátory používané na vytvrdzovanie živicou a toxickú chemikáliu, formaldehyd. Preto bolo považované za nevyhnutné prepierať spracovaný textilný výrobok na odstránenie vo vnútri prilnutej živice a vedľajších produktov zo živicových 1 prostriedkov, ktoré sú schopné zvyšovať niežiadúce pachy. Takéto prepieranie a nasledujúce sušenie spracovaného textilného výrobku však zvyšuje náklady na proces.These odorous substances included amine catalysts used for resin curing and the toxic chemical, formaldehyde. Therefore, it was considered necessary to wash the processed textile product to remove the resin and by-products from the resin compositions adhered to the interior, which are capable of increasing undesirable odors. However, such washing and subsequent drying of the processed textile product increases the cost of the process.
Takéto systémy sa širokom rozsahu nahrádzajú systémami obsahujúcimi takzvané živice s nízkym obsahom formaldehydu a živice s nulovým obsahom formaldehydu ako zosieťujúce pro4 striedky. Jedna známa skupina takýchto prostriedkov zahŕňa N-metylolové živice, to znamená malé molekuly, ktoré obsahujú dve alebo viac N-hydroxymetylových alebo N-alkoxymetylových skupín, najmä N-metoxymetylových skupín. N-metylolové živice sa všeobecne používajú spoločne s kyslými katalyzátormi, ktoré sa volia na zlepšenie zosietujúceho výkonu. Pri zvyčajnom spôsobe sa roztok obsahujúci približne 5 až 9 % hmotnostných N-metylolovej živice ako zosietujúceho prostriedku a 0,4 až 3,5 % hmotnostných kyslého katalyzátora nanáša impregnáciou s veími krátkym kúpeíom na suchý celulózový textilný výrobok, aby sa dosiahlo hmotnostné 60 až 100 % absorbcie, a potom sa mokrý;textilný výrobok suší a zahrieva k vytvrdeniu a fixácii zosietujúceho prostriedku. Textilné výrobky spracované so živicou s nízkym obsahom formaldehydu alebo so živicou s nulovým obsahom formaldehydu všeobecne neprejavujú časovo obmedzené stuhnutie a neuvoíňujú nežiadúce pachy. Vytvrdené plošné textilné výrobky a odevy opatrené konečnou úpravou sa zriedka prepierajú skôr ako sa predávajú spotrebiteíovi.Such systems are being largely replaced by systems containing so-called low formaldehyde resins and zero formaldehyde resins as crosslinking agents. One known group of such agents includes N-methylol resins, i.e. small molecules containing two or more N-hydroxymethyl or N-alkoxymethyl groups, especially N-methoxymethyl groups. N-methylol resins are generally used in conjunction with acid catalysts which are selected to improve crosslinking performance. In a conventional process, a solution containing about 5 to 9% by weight of N-methylol resin as crosslinking agent and 0.4 to 3.5% by weight of acid catalyst is applied by very short bath impregnation to a dry cellulosic textile product to achieve 60 to 100% by weight absorption, and then wetted ; the textile product is dried and heated to cure and fix the crosslinking agent. Textile products treated with low-formaldehyde or zero-formaldehyde resins generally do not exhibit time-limited setting and do not release undesirable odors. Cured flat textile products and finished garments are rarely washed before being sold to the consumer.
Podstata vynálezuThe essence of the invention
Podía prvého znaku tohto .vynálzu spôsob znižovania sklonu k vlákneniu lyocelového textilného výrobku zahŕňa tieto stupne:According to a first aspect of the present invention, a method for reducing the tendency of a lyocell textile product to lint comprises the following steps:
a) textilný výrobok sa spracuje so živocou s nízkym obsahom formaldehydu alebo so živicou s nulovým obsahom formaldehydu ako zosieťujúcim prostriedkom,a) the textile product is treated with a low-formaldehyde resin or a zero-formaldehyde resin as a crosslinking agent,
b) textilný výrobok sa zahrieva za podmienok, ktoré sú účinné na vyvolanie reakcie medzi živicou a celulózou,(b) the textile product is heated under conditions effective to induce a reaction between the resin and the cellulose,
I iI I
c) textilný výrobok sa premyje a(c) the textile product is washed and
d) textilný výrobok sa vysuší.(d) the textile product is dried.
Z tohto a iných híadísk vynálezu sa textilný výrobok spracováva so zosietujúcou živicou a zahrieva sa, aby sa vyvolala reakcia medzi živicou a celulózou za vzniku plošného textilné5 ho výrobku. Pri jednom uskutočnení tohto vynálezu a v iných ohľadoch na tento vynález, ktoré môžu byt výhodné, sa textilný výrobok premýva a suší vo forme plošného textilného výrobku a potom sa účelne rozreže na kusy na výrobu odevov alebo iných textilných predmetov. Pri inom uskutočnení tohto vynálezu alebo v iných ohľadoch na vynález, sa textilný výrobok najskôr spracuje na odevy alebo iné textilné predmety, ktoré sa potom premývajú a sušia na dokončenie spôsobu podľa tohto vynálezu.In this and other aspects of the invention, a textile product is treated with a crosslinking resin and heated to cause a reaction between the resin and the cellulose to form a sheet textile product. In one embodiment of the invention and in other aspects of the invention that may be preferred, the textile product is washed and dried in the form of a sheet textile product and then conveniently cut into pieces for the production of garments or other textile articles. In another embodiment of the invention or in other aspects of the invention, the textile product is first treated into garments or other textile articles, which are then washed and dried to complete the process of the invention.
Podľa druhého znaku tohto vynálezu spôsob znižovania stupňa vláknenia lyocelového textilného výrobku zahŕňa tieto stupne:According to a second aspect of the present invention, a method for reducing the degree of fiberization of a lyocell textile product comprises the following steps:
a) textilný výrobok sa spracuje so živocou s nízkym obsahom formaldehydu alebo so živicou s nulovým obsahom formaldehydu ako zosietujúcim prostriedkom,a) the textile product is treated with a low-formaldehyde resin or a zero-formaldehyde resin as a crosslinking agent,
b) textilný výrobok sa zahrieva za podmienok, ktoré sú účinné na vyvolanie reakcie medzi živicou a celulózou,(b) the textile product is heated under conditions effective to induce a reaction between the resin and the cellulose,
c) textilný výrobok sa premyje a(c) the textile product is washed and
d) textilný výrobok sa vysuší.(d) the textile product is dried.
Podľa tretieho znaku tohto vynálezu spôsob poskytujúci lyocelový textilný výrobok, ktorý prejavuje nízky stupeň vláknenia a má nízky sklon k vlákneniu, zahŕňa tieto stupne:According to a third aspect of the present invention, a method for providing a lyocell textile product that exhibits a low degree of fiberization and has a low tendency to fiberize comprises the following steps:
a) textilný výrobok sa vypiera a farbí, čím sa vyvolá vláknenie v textilnom výrobku,a) the textile product is washed and dyed, which causes fiberization in the textile product,
b) textilný výrobok sa spracuje so živocou s nízkym obsahom formaldehydu alebo so živicou s nulovým obsahom formaldehydu ako zosietujúcim prostriedkom,b) the textile product is treated with a low-formaldehyde resin or a zero-formaldehyde resin as a crosslinking agent,
c) textilný výrobok sa zahrieva za podmienok, ktoré sú účinné na vyvolanie reakcie medzi živicou a celulózou,(c) the textile product is heated under conditions effective to induce a reaction between the resin and the cellulose,
d) textilný výrobok sa premyje a(d) the textile product is washed and
e) textilný výrobok sa vysuší.(e) the textile product is dried.
Pri tomto tretom znaku vynálezu sa textilný výrobok môže prípadne bielit medzi procesmi vypierania a farbenia v stupni a) a môže sa prípadne sušit medzi stupňami a) a b). Po stupni c) textilný výrobok môže prejavovať tak vysoký stupeň vláknenia, že textilné predmety zhotovené z tohto výrobku by mohli byt komerčne neprijateíné. Po stupni e) textilný výrobok vo forme plošného textilného výrobku alebo textilných predmetov prejavuje veími nízky a komerčne žiadúci stupeň vláknenia.In this third aspect of the invention, the textile product may optionally be bleached between the washing and dyeing processes in step a) and may optionally be dried between steps a) and b). After step c) the textile product may exhibit such a high degree of fiberization that textile articles made from the product may be commercially unacceptable. After step e) the textile product in the form of a sheet textile product or textile articles exhibits a very low and commercially desirable degree of fiberization.
Jedna skupina výhodných zosietujúcich živíc pozostáva z N-metylolových živíc. Príklady vhodných N-metylolových živých sú N-metylolové živice popísané vo vyššie uvedenom článku vytlačenom v Kirk-Othmerovej Ecycopaedia of Chemistry Technology a v H. Petersenovom článku. Príklady takýchto živíc zahŕňajú dimetyloletylénmočovinu (DMEU), 1,3-demetylolpropylénmočovinu (DMPU) a 4,5-dihydroxy-l,3-dimetyloletylénmočovinu (DHDMEU). Iné príklady zahŕňajú zlúčeniny na báze urónov, triazinónov a karbamátovi) Ďalší príklad výhodnej skupiny zosietujúcich prostriedkov zahŕňa zlúčeniny na báze 1,3-dialkyl-4,5-dihydroxy(alkoxy)etylénmočoviny a ich derivátov. Ďalším príkladom vhodného zosietujúceho prostriedku je melamin. Ešte iným príkladom vhodnotného zosietujúceho prostriedku je kyselina butántetrakarboxylová (BTCA). Pritom sa môže použit viac ako jeden typ zosietujúcej živice.One group of preferred crosslinking resins consists of N-methylol resins. Examples of suitable N-methylol resins are the N-methylol resins described in the above-mentioned article printed in Kirk-Othmer's Encyclopedia of Chemistry Technology and in the article by H. Petersen. Examples of such resins include dimethylolethylene urea (DMEU), 1,3-demethylolpropylene urea (DMPU) and 4,5-dihydroxy-1,3-dimethylolethylene urea (DHDMEU). Other examples include urone, triazinone and carbamate compounds. Another example of a preferred group of crosslinking agents includes 1,3-dialkyl-4,5-dihydroxy(alkoxy)ethylene urea compounds and their derivatives. Another example of a suitable crosslinking agent is melamine. Yet another example of a useful crosslinking agent is butanetetracarboxylic acid (BTCA). More than one type of crosslinking resin may be used.
Zosietujúce prostriedky na nekrčivú konečnú úpravu celulózového textilného výrobku sa všeobecne používajú v spojení s katalyzátorom. Katalyzátor slúži na urýchlenie zosietujúcej reakcie a na vytvrdenie a fixáciu živice. Spôsob podía tohto vynálezu s výhodou používa takýto katalyzátor, ktorý je odporučný na použitie so zvoleným zosieťujúcim prostriedkom. Napríklad N-metylolové živice sa s výhodou používajú spoločne s kyslými katalyzátormi, napríklad s organickými kyselinami, rovnako ako s dusičnanom zinočnatým alebo chloridom horečnatým.Crosslinking agents for the shrink-resistant finishing of cellulosic textile products are generally used in conjunction with a catalyst. The catalyst serves to accelerate the crosslinking reaction and to cure and fix the resin. The process according to the present invention preferably uses such a catalyst as is recommended for use with the selected crosslinking agent. For example, N-methylol resins are preferably used together with acidic catalysts, for example with organic acids, as well as with zinc nitrate or magnesium chloride.
ΊI
Tiež sa môžu použiť latentné kyseliny, akými sú amónne soli. Môžu sa tiež používať zmesné katalytické systémy.Latent acids such as ammonium salts may also be used. Mixed catalyst systems may also be used.
Zosieťujúci prostriedok a ľubovoľný katalyzátor sa s výhodou aplikujú na textilný výrobok z roztoku, s výhodou vo vode. Roztok sa môže aplikovať na textilný výrobok známymi typmi spôsobu, napríklad sa roztok môže aplikovať impregnáciou s veľmi krátkym kúpeľom na textilný výrobok alebo textilný výrobok sa môže viesť ošetrujúcim kúpeľom z roztoku. Textilným výrobkom môže byt tkaný alebo pletený textilný výrobok. Roztok môže obsahovť aspoň približne 2 % hmotnostné, s výhodou asi 3 až približne 6 % hmotnostných, zosietujúceho prostriedku. Ak sa použije katalyzátor, roztok môže obsahovať najmenej približne 1 % hmotnostné, s výhodou od približne 1 do asi 2 % hmotnostných, katalyzátora.The crosslinking agent and any catalyst are preferably applied to the textile product from a solution, preferably in water. The solution can be applied to the textile product by known types of methods, for example, the solution can be applied by impregnating the textile product with a very short bath or the textile product can be passed through a treatment bath of the solution. The textile product can be a woven or knitted textile product. The solution can contain at least about 2% by weight, preferably about 3 to about 6% by weight, of the crosslinking agent. If a catalyst is used, the solution can contain at least about 1% by weight, preferably from about 1 to about 2% by weight, of the catalyst.
Po spracovaní zosieťujúcou živicou podľa tohto vynálezu sa textilný výrobok zahrieva na fixáciu a vytvrdenie zosietujúceho prostriedku. Textilný výrobok sa môže tiež vysušiť. Vyhrievací stupeň môže tiež predchádzať sušiacemu stupňu, byt jeho súčasťou alebo nasledovať za sušiacim stupňom. Čas vyžadovaný vo vyhrievacom stupni závisí od povahy zosietujúceho prostriedku a prípadne od použitého katalizátora. Po zahriatí a prípadnom vysušení môže textilný výrobok obsahovať približne aspoň 0,5 % hmotnostného, s výhodou približne asi 1,0 % hmotnostné, výhodnejšie aspoň asi 2,0 % hmotnostné fixovaného zosietujúceho prostriedku, počítané na hmotnosť celulózy. Textilný výrobok bežne neobsahuje viac ako približne 4 % hmotnostné fixovaného zosietujúceho prostriedku, počítané na hmotnosť celulózy. Všeobecne bolo vynájdené, že približne 70 až 90 % hmotnostných zosieťujúceho prostriedku v mokrom textilnom výrobku sa môže nafixovať na celulózu.After treatment with the crosslinking resin of the invention, the textile product is heated to fix and cure the crosslinking agent. The textile product may also be dried. The heating step may also precede, be part of, or follow the drying step. The time required in the heating step depends on the nature of the crosslinking agent and optionally on the catalyst used. After heating and optionally drying, the textile product may contain at least about 0.5% by weight, preferably about 1.0% by weight, more preferably at least about 2.0% by weight of fixed crosslinking agent, based on the weight of cellulose. The textile product typically does not contain more than about 4% by weight of fixed crosslinking agent, based on the weight of cellulose. It has generally been found that about 70 to 90% by weight of the crosslinking agent in the wet textile product may be fixed to the cellulose.
Koncentrácia živice v kúpeli sa volí podľa aktivity a vytvrdzovacej účinnosti príslušnej živice, aby sa dosiahla požadovaná úroveň fixovania na textilný výrobok.The resin concentration in the bath is selected according to the activity and curing efficiency of the respective resin in order to achieve the desired level of fixation to the textile product.
Po zahriatí a fixácii sa textilný výrobok premyje a vysuší zvyčajnými spôsobmi pre celulózové textilné výrobky.After heating and fixing, the textile product is washed and dried using the usual methods for cellulosic textile products.
Textilný výrobok spracovaný podľa tohto vynálezu prejavuje veľmi nízky stupeň vláknenia, čo je prekvapujúce najmä v tom, že podľa všeobecného názoru spracovanie zosietujúcimi prostriedkami vedie k zníženiu odolnosti proti oderu celulózových textilných výrobkov. Spôsob podľa tohto vynálezu vyžaduje dodatkový stupeň spracovania za mokra a ako je vyššie uvedené, také stupne spracovania za mokra sú známe tým, že spôsobujú vláknenie lyocelového textilného výrobku. Textilný výrobok spracovaný podľa tohto vynálezu má vynikajúcu odolnosť voči vlákneniu, v porovnaní s neošetreným textilným výrobkom. Textilný výrobok spracovaný podľa tohto vynálezu je vhodný na výrobu textilných predmetov, ako sú odevy. Takéto textilné predmety sa môžu vyprať s iba malou alebo pomalou stratou zníženého sklonu k vlákneniu.The textile product treated according to the present invention exhibits a very low degree of fiberization, which is surprising in particular since, according to the general opinion, treatment with crosslinking agents leads to a decrease in the abrasion resistance of cellulosic textile products. The method according to the present invention requires an additional wet processing step and, as mentioned above, such wet processing steps are known to cause fiberization of the lyocell textile product. The textile product treated according to the present invention has an excellent resistance to fiberization, compared to an untreated textile product. The textile product treated according to the present invention is suitable for the production of textile articles such as garments. Such textile articles can be washed with only a small or slow loss of the reduced tendency to fiberization.
Priemyselná využiteľnosťIndustrial applicability
Spôsob podľa tohto vynálezu je použiteľný na textilný výrobok, ktorý bol už zafarbený, vrátane textilného výrobku farbeného spôsobmi, ako je farbenie v povrazci, o ktorých je známe, že sú príčinou mechanického oderu. To je prednosťou tohto vynálezu, pretože je známe, že spracovanie v povrazci u textilného výrobku všeobecne zlepšuje bujnenie a relaxáciu, ktoré u textilného výrobku vedú k lepšej manipulácii. Spôsob podľa tohto vynálezu sa môže používať na textilné výrobky, ktoré sú už zvláknené alebo dokonca silne zvláknené. S prekvapením bolo vynájdené, že ak sa textilný výrobok prejavujúci vysoký stupeň zvláknenia spracuje spôsobom podľa tohto vynálezu, spracovaný textilný výrobok vo všeobecnosti prejavuje veľmi nízku úroveň vláknenia. Pre väčšinu aplikácií textilný výrobok, ktorý prejavuje vysoký stupeň zvláknenia sa považuje za subštandardnej akosti s tým, že dodatočne nákladné stupne spracovania sa nepovažujú za oprávnené. Zvláštnou výhodou tohto vynálezu je, že dovoľuje subštandardný textilný výrobok previesť na textilný výrobok a textilné predmety prvej akosti.The method of the present invention is applicable to a textile product which has already been dyed, including a textile product dyed by methods such as roving dyeing which are known to cause mechanical abrasion. This is an advantage of the present invention, since it is known that roving treatment of a textile product generally improves the swelling and relaxation which leads to better handling of the textile product. The method of the present invention can be used for textile products which are already spun or even heavily spun. Surprisingly, it has been found that when a textile product exhibiting a high degree of spinning is treated by the method of the present invention, the treated textile product generally exhibits a very low level of fiberization. For most applications, a textile product exhibiting a high degree of spinning is considered to be of substandard quality, with additional costly processing steps not being considered justified. A particular advantage of the present invention is that it allows a substandard textile product to be converted into a first-class textile product and textile articles.
Materiály sa skúšajú na stupeň vláknenia pri použití spôsobu popísaného ďalej ako testovacia metóda 1.Materials are tested for fiberization using the method described below as Test Method 1.
Testovacia metóda 1 (skúšanie vláknenia)Test method 1 (fibering test)
Nejde tu o všeobecne prijateľný normalizovaný postup na skúšanie vláknenia. Ďalej popísaný spôsob sa používa iba na posúdenie indexu vláknenia (I.V.). Vzorky vlákien sa usporiadajú do sérií, ktoré ukazujú zvyšujúci sa stupeň vláknenia. Potom sa meria normalizovaná dĺžka vlákna z každej vzorky a spočíta sa počet fibríl (jemných postranných vlasov vystupujúcich z hlavného telesa vlákna) pozdĺž normalizovanej dĺžky. Zmeria sa dĺžka každej fibrily a pre každé vlákno sa stanoví ľubovoľné číslo, ktoré je výsledkom počtu fibríl násobených priemernou dĺžkou každej fibrily. Vlákno ktoré má najvyššiu hodnotu tohto súčinu, sa posudzuje ako najviac zvláknené vlákno a označí sa indexom vláknenia 10. Úplne nezvláknené vlákno sa označí indexom vláknenia zodpovedajúcim nule a ostatné vlákna sa rovnomerne rozdelia do skupín od 0 do 10, na základe mikroskopicky zmeraných akýchkoľvek čísel.This is not a generally accepted standard procedure for testing fiberization. The method described below is used only to assess the fiberization index (I.V.). Samples of fibers are arranged in series showing an increasing degree of fiberization. The normalized fiber length of each sample is then measured and the number of fibrils (fine side hairs extending from the main body of the fiber) along the normalized length is counted. The length of each fibril is measured and an arbitrary number is assigned to each fiber, which is the result of the number of fibrils multiplied by the average length of each fibril. The fiber having the highest value of this product is considered the most fiberized fiber and is designated with a fiberization index of 10. A completely unfiberized fiber is designated with a fiberization index corresponding to zero and the remaining fibers are divided equally into groups from 0 to 10, based on any numbers measured microscopically.
Zmerané vlákna sa . potom použijú na vytvorenie normalizovaného merítka akosti. Na stanovenie indexu vláknenia na ľubovoľnú inú vzorku vlákna sa pät alebo desat vlákien vizuálne porovná pod mikroskopom s vláknami normalizovanej akosti. Vizuálne stanovené číslo pre každé vlákno sa potom spriemeruje, aby sa získal index vláknenia pre každú vzorku použitú na test. Je treba zobrat do úvaky, že vizuálne stanovenie a určenie priemeru je veľakrát rýchlejšie ako meranie a bolo zistené, že technológovia z oblasti vlákien sa zhodujú vo svojom ohodnotení vlákien.The measured fibers are then used to create a standardized quality standard. To determine the fiber index for any other fiber sample, five or ten fibers are visually compared under a microscope with fibers of the standardized quality. The visually determined number for each fiber is then averaged to obtain the fiber index for each sample used for the test. It should be noted that visual determination and determination of the diameter are many times faster than measurement and it has been found that fiber technologists agree in their evaluation of the fibers.
Index vláknenia textilných výrobkov sa môže stanovit na vláknach odtahovaných z povrchu textilného výrobku. Tkané a pletené textilné výrobky, ktoré majú index väčší ako približne 2,0 až 2,5 prejavujú nepekný vzhľad.The fiber index of textile products can be determined on fibers pulled from the surface of the textile product. Woven and knitted textile products having an index greater than about 2.0 to 2.5 exhibit an unsightly appearance.
Popis výhodných uskutočneníDescription of preferred embodiments
Vynález je ilustrovaný nižšie uvedenými príkladmi. V každom prípade používané nikdy suché vlákno sa vyrába vytláčaním roztoku celulózy v N-metylmorfolín-N-oxide (NMMO) do vodného kúpeľa a premývaním vlákna takto vytvoreného vodou, pokial nie je v podstate zbavené N-metylmorfolín-N-oxidu.The invention is illustrated by the examples given below. In each case, the never-dry fiber used is produced by extruding a solution of cellulose in N-methylmorpholine-N-oxide (NMMO) into a water bath and washing the fiber thus formed with water until it is substantially free of N-methylmorpholine-N-oxide.
Príklady uskutočnenia vynálezuExamples of embodiments of the invention
100 % lyocelový tkaný výrobok z pradenej priadze prejavujúci index vláknenia nula, sa odšlichtuje, vyperie a farbí v tryskovom farbiacom stroji. Odšlichtovanie sa uskutočňuje za použitia vodného roztoku prostriedku s obsahom 1,5 g/l komerčne dostupnej amylázy, o hodnote pH 6,5 až 7,5, pri teplote 70 ’C počas 45 minút. Vypranie sa uskutočňuje s použitím vodného roztoku, ktorý obsahuje 2 g/l uhličitanu sodného a 2 g/l anionickej povrchovo aktívnej látky pri teplote 95 ’C počas 60 minút. Farbenie sa uskutočňuje s použitím vodného roztoku s obsahom 4 % hmotnostných, vztiahnuté na textilný výrobok, farbiva Procion Navy HE-R 150 (Procion je ochranná známka firmy Zenaca plc), 80 g/l síranu sodného a 20 g/l uhličitanu sodného pri teplote 85 ’C počas 120 minút. Textilný výrobok sa potom prepláchne vodou, najskôr o teplote 70 ’C a potom o teplote miestnosti, vymydlí za použitia vodného roztoku s obsahom 2 g/l Sandopur SR (Sandopur je ochranná známka firmy Sandoz AG) pri teplote 95 ’C v priebehu 20 minút, extrahuje vodou a vysuší. Tento postup je typickým spôsobom spracovania povrazca pre celulózové textilné výrobky. Spracovaný textilný výrobok je silne zvláknený a má hodnotu indexu vláknenia 4,5.A 100 % lyocell woven product made from spun yarn, exhibiting a fibre index of zero, is desizing, washed and dyed in a jet dyeing machine. Desizing is carried out using an aqueous solution of a composition containing 1.5 g/l of commercially available amylase, with a pH of 6.5 to 7.5, at a temperature of 70 °C for 45 minutes. Washing is carried out using an aqueous solution containing 2 g/l of sodium carbonate and 2 g/l of anionic surfactant at a temperature of 95 °C for 60 minutes. The dyeing is carried out using an aqueous solution containing 4% by weight of the textile product of the dye Procion Navy HE-R 150 (Procion is a trademark of Zenaca plc), 80 g/l sodium sulphate and 20 g/l sodium carbonate at a temperature of 85 ’C for 120 minutes. The textile product is then rinsed with water, first at a temperature of 70 ’C and then at room temperature, soaped using an aqueous solution containing 2 g/l Sandopur SR (Sandopur is a trademark of Sandoz AG) at a temperature of 95 ’C for 20 minutes, extracted with water and dried. This procedure is a typical method of processing a roving for cellulosic textile products. The processed textile product is strongly spun and has a fiberization index value of 4.5.
iand
Vzorky zafarbených textilných výrobkov s impregnujú veľmi krátkym kúpeľom vo vodných roztokoch, ktoré obsahujú meniace sa množstvo živice s nízkym obsahom formaldehydu,Samples of dyed textile products are impregnated with a very short bath in aqueous solutions containing varying amounts of low formaldehyde resin,
4,5-dihydroxy-l,3-dimetyloletylénmočoviny (dodáva pod ochrannou známkou Arkofix NG confc. firma Hoechst AG). Roztoky obsahujú katalyzátor uvoľňujúci kyselinu, ako je odporučené dodávateľom živice, v množstve 25 % hmotnostných, vztiahnuté na4,5-dihydroxy-1,3-dimethylolethylene urea (supplied under the trademark Arkofix NG confc. by Hoechst AG). The solutions contain an acid-releasing catalyst, as recommended by the resin supplier, in an amount of 25% by weight, based on
Arkofix NG cocn. Vzorky textilných výrobkov sa potom vysušia pri teplote 110 ’C a živica sa veľmi rýchlo vytvrdí pri teplote 180 ’C v priebehu 30 sekúnd. Vzorky textilných výrobkov sa potom znovu napúštajú strojmi na tryskové farbenie a dvakrát sa vyperú, ako je uvedené vyššie. Vzorky sa potom extrahujú vodou, impregnujú velmi krátkym kúpelom spôsobom mokré na mokré za použitia vodnej disperzie, ktorá obsahuje 50 g/1 zmäkčovadla na báze silikónu (dostupného pod ochrannou známkou Rucofin A0736 od firmy Rudolf Chemicals Ltd.) a vysušia sa pri teplete 110 ’C. Výsledky sú uvedené v tabulke 1.Arkofix NG cocn. The textile samples are then dried at 110 ’C and the resin is cured very quickly at 180 ’C within 30 seconds. The textile samples are then re-impregnated with jet dyeing machines and washed twice as above. The samples are then extracted with water, impregnated in a very short bath wet-on-wet using an aqueous dispersion containing 50 g/l of a silicone-based plasticizer (available under the trade mark Rucofin A0736 from Rudolf Chemicals Ltd.) and dried at 110 ’C. The results are shown in Table 1.
Tabulka 1Table 1
Vzor pre množstvo živice fixovanej na textilnom výrobku je zhodnotený podlá vzorov, ktoré sú vztiahnuté na 70 % aktívnej tuhej látky Akrofix NG conc, 80 % vyžmýkanej kvapaliny a 85 % vytvrdzovacej účinnosti.The pattern for the amount of resin fixed on the textile product is evaluated according to patterns that are based on 70% active solids Akrofix NG conc, 80% wrung out liquid and 85% curing efficiency.
Môže byt zrejmé, že index vláknenia nespracovaného textilného výrobku rastie zo 4,5 ako je očakávané v priebehu týchto dodatočných stupňov spracovania za mokra. Oproti tomu pri porovnávanom spracovaní so živicou sa skutočne znižuje; index vláknenia textilného výrobku zo 4,5 na komerčne prijatelnú úroveň 1,9 alebo menej.It can be seen that the fiber index of the untreated textile product increases from 4.5 as expected during these additional wet processing steps. In contrast, the comparative resin processing actually decreases; the fiber index of the textile product from 4.5 to a commercially acceptable level of 1.9 or less.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB939313128A GB9313128D0 (en) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Fabric treatment |
| PCT/GB1994/001342 WO1995000697A1 (en) | 1993-06-24 | 1994-06-21 | Fabric treatment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK160395A3 true SK160395A3 (en) | 1996-10-02 |
Family
ID=10737781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1603-95A SK160395A3 (en) | 1993-06-24 | 1994-06-21 | Method of fabric treatment |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0705358B1 (en) |
| JP (1) | JP3479076B2 (en) |
| KR (1) | KR100316542B1 (en) |
| CN (1) | CN1077184C (en) |
| AT (1) | ATE160600T1 (en) |
| AU (1) | AU688771B2 (en) |
| BR (1) | BR9406831A (en) |
| CA (1) | CA2166099A1 (en) |
| CZ (1) | CZ343095A3 (en) |
| DE (1) | DE69407045T2 (en) |
| ES (1) | ES2110765T3 (en) |
| FI (1) | FI956184A7 (en) |
| GB (1) | GB9313128D0 (en) |
| HU (1) | HUT74118A (en) |
| MX (1) | MX9404809A (en) |
| PL (1) | PL312226A1 (en) |
| SK (1) | SK160395A3 (en) |
| TR (1) | TR28229A (en) |
| TW (1) | TW286335B (en) |
| WO (1) | WO1995000697A1 (en) |
| ZA (1) | ZA944482B (en) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT401271B (en) * | 1993-07-08 | 1996-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | METHOD FOR PRODUCING CELLULOSE FIBERS |
| GB9412500D0 (en) * | 1994-06-22 | 1994-08-10 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibre manufacture |
| DE4431635A1 (en) * | 1994-09-06 | 1996-03-07 | Basf Ag | Process for the production of cellulose fibers |
| AT403296B (en) * | 1995-08-11 | 1997-12-29 | Chemiefaser Lenzing Ag | METHOD FOR PRODUCING A CELLULOSE MOLDED BODY |
| AT402740B (en) * | 1995-10-06 | 1997-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | CELLULOSE FIBER |
| GB9616466D0 (en) * | 1996-08-05 | 1996-09-25 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fabric treatment |
| US6375685B2 (en) | 1997-05-13 | 2002-04-23 | The Procter & Gamble Company | Textile finishing process |
| US6036731A (en) * | 1997-06-04 | 2000-03-14 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Crosslinking of cellulosic fiber materials |
| US6565612B2 (en) | 1998-09-30 | 2003-05-20 | The Procter & Gamble Company | Shrink resistant rayon fabrics |
| AU2001251127A1 (en) * | 2000-03-29 | 2001-10-08 | The Procter And Gamble Company | Methods for improving fibrillation or pill resistance of fabrics and fabrics with improved properties |
| GB0101815D0 (en) | 2001-01-24 | 2001-03-07 | Tencel Ltd | Dyed lyocell fabric |
| ATA1332004A (en) * | 2004-01-30 | 2005-10-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | METHOD FOR THE TREATMENT OF SOLVENT-SPUN CELLULOSIC FIBERS |
| AT513761A1 (en) * | 2012-12-27 | 2014-07-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Non-fibrillating, flame retardant cellulosic sheet, its use and method of making the same |
| CN103510383B (en) * | 2013-09-10 | 2016-04-27 | 上海工程技术大学 | A kind of method improving Lyocell bamboo fiber anti-wrinkle shrink-proof performance |
| CN104005225B (en) * | 2014-06-05 | 2016-08-24 | 山东英利实业有限公司 | A kind of method reducing lyocell fiber cellulose fiber fibrillation tendency |
| EP3467171A1 (en) * | 2017-10-06 | 2019-04-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell filament denim |
| EP3467172A1 (en) | 2017-10-06 | 2019-04-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Silk-like woven garment containing or consisting of lyocell filaments |
| CN109826016A (en) * | 2019-01-25 | 2019-05-31 | 达利(中国)有限公司 | A kind of efficient finishing technique for promoting viscose glue kind fabric hygrometric state tearing brute force |
| CN115058006B (en) * | 2022-06-14 | 2023-11-21 | 浙江宝丽丝科技有限公司 | Crosslinking agent and crosslinking method thereof used for dyeing of lyocell fiber yarn bobbins |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4185961A (en) * | 1977-11-14 | 1980-01-29 | Chevron Research Company | Polypyrrolidone fiber treatment |
| US4277243A (en) * | 1979-01-31 | 1981-07-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Process for producing durable-press cotton fabrics with improved balances of textile properties |
| JPH01239167A (en) * | 1988-03-11 | 1989-09-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Grained twisted yarn knitted fabric |
| GB9122318D0 (en) * | 1991-10-21 | 1991-12-04 | Courtaulds Plc | Treatment of elongate members |
| GB9222059D0 (en) * | 1992-10-21 | 1992-12-02 | Courtaulds Plc | Fibre treatment |
| JP3130148B2 (en) * | 1992-10-30 | 2001-01-31 | 日清紡績株式会社 | Method for preventing fibrillation of solvent-spun cellulosic fibers |
| GB9304887D0 (en) * | 1993-03-10 | 1993-04-28 | Courtaulds Plc | Fibre treatment |
-
1993
- 1993-06-24 GB GB939313128A patent/GB9313128D0/en active Pending
-
1994
- 1994-06-16 TW TW083105579A patent/TW286335B/zh not_active IP Right Cessation
- 1994-06-21 DE DE69407045T patent/DE69407045T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-21 AU AU69774/94A patent/AU688771B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-21 CZ CZ953430A patent/CZ343095A3/en unknown
- 1994-06-21 CA CA002166099A patent/CA2166099A1/en not_active Abandoned
- 1994-06-21 WO PCT/GB1994/001342 patent/WO1995000697A1/en not_active Ceased
- 1994-06-21 EP EP94918464A patent/EP0705358B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-21 HU HU9503716A patent/HUT74118A/en unknown
- 1994-06-21 CN CN94192508A patent/CN1077184C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-21 JP JP50257495A patent/JP3479076B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-21 SK SK1603-95A patent/SK160395A3/en unknown
- 1994-06-21 PL PL94312226A patent/PL312226A1/en unknown
- 1994-06-21 KR KR1019950705093A patent/KR100316542B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-21 ES ES94918464T patent/ES2110765T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-21 FI FI956184A patent/FI956184A7/en not_active Application Discontinuation
- 1994-06-21 AT AT94918464T patent/ATE160600T1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-06-21 BR BR9406831A patent/BR9406831A/en not_active IP Right Cessation
- 1994-06-22 ZA ZA944482A patent/ZA944482B/en unknown
- 1994-06-24 TR TR00634/94A patent/TR28229A/en unknown
- 1994-06-24 MX MX9404809A patent/MX9404809A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9406831A (en) | 1996-04-02 |
| ES2110765T3 (en) | 1998-02-16 |
| JP3479076B2 (en) | 2003-12-15 |
| HUT74118A (en) | 1996-11-28 |
| AU6977494A (en) | 1995-01-17 |
| GB9313128D0 (en) | 1993-08-11 |
| AU688771B2 (en) | 1998-03-19 |
| JPH08511834A (en) | 1996-12-10 |
| TR28229A (en) | 1996-02-29 |
| DE69407045D1 (en) | 1998-01-08 |
| FI956184A0 (en) | 1995-12-21 |
| CZ343095A3 (en) | 1996-03-13 |
| KR960702555A (en) | 1996-04-27 |
| CN1077184C (en) | 2002-01-02 |
| ZA944482B (en) | 1995-02-15 |
| EP0705358B1 (en) | 1997-11-26 |
| HU9503716D0 (en) | 1996-02-28 |
| MX9404809A (en) | 1995-01-31 |
| PL312226A1 (en) | 1996-04-01 |
| TW286335B (en) | 1996-09-21 |
| FI956184L (en) | 1995-12-21 |
| FI956184A7 (en) | 1995-12-21 |
| CN1125470A (en) | 1996-06-26 |
| CA2166099A1 (en) | 1995-01-05 |
| DE69407045T2 (en) | 1998-04-23 |
| WO1995000697A1 (en) | 1995-01-05 |
| EP0705358A1 (en) | 1996-04-10 |
| ATE160600T1 (en) | 1997-12-15 |
| KR100316542B1 (en) | 2002-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK160395A3 (en) | Method of fabric treatment | |
| US5580356A (en) | Fibre treatment method | |
| US5759210A (en) | Lyocell fabric treatment to reduce fibrillation tendency | |
| US5690874A (en) | Fiber production process | |
| WO1995024524A1 (en) | Fibre treatment | |
| CZ288757B6 (en) | Process for producing cellulose fibers | |
| AU721876B2 (en) | Process for treatment of cellulose fibres and of assemblies made from these fibres | |
| US2473308A (en) | Treatment of cellulosic textiles with strong hydroxide and acrylonitrile | |
| EP1463858B1 (en) | Method for treating cellulosic moulded bodies | |
| EP0984084B1 (en) | Process for manufacturing cellulosic fibres | |
| DE102007014272A1 (en) | Process for the flameproofing of cotton | |
| KR101245390B1 (en) | Cross-linking and dyeing cellulose fibres | |
| DE10048681B4 (en) | Process for modifying dyeability and increasing wet modulus of cellulosic shaped bodies | |
| JPH1181135A (en) | Prevention of fibrillation of solvent-spun cellulose fiber | |
| JPH09302584A (en) | Method for preventing fibrillation of solvent-spun cellulose fibers |