SK140499A3 - Method for granulating and grinding liquid slag and device for realising the same - Google Patents

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu granulovania a rozmeľovania tekutých trosiek, najmä vysokopecných trosiek, vodou, pri ktorom sa do trosky nasmeruje prúd tlakovej vody, ako aj zariadenia na uskutočnenie tohto spôsobu, ktoré zahrnuje nádrž na tekutú trosku, ktorá vykazuje výstupný otvor pre tekutú trosku.

Doterajší stav techniky

Spôsob granulovania a rozmeľovania roztaveného materiálu je opísaný napríklad v AT-B 400 140. Pri tomto známom spôsobe sa tavenina priviedla pod tlakom do zmiešavacej komory, pričom sa do zmiešavacej komoiy vháňala tlaková voda alebo zmesi voda-para. Jedno vyhotovenie na uskutočnenie tohto spôsobu zahrnovalo viaczložkovú dýzu, pričom sa v dôsledku rýchlej expanzie vytvoril tlak, ktorý viedol k vytlačeniu stuhnutých častíc cez difúzor. Kinetická energia častíc sa využila na rozmeľovanie, pričom na tento účel boli nadväzne na difúzor usporiadané napríklad odrazové dosky, alebo sa výstupný prúd difúzora nasmeroval proti výstupnému prúdu ďalšieho difúzora.

Popri granulovani vodou sa už navrhli aj spôsoby, pri ktorých sa trosky rozložili na malú výšku, resp. hrúbku trosky a vzduchom alebo tlakovým vzduchom sa nechali stuhnúť.

Pri týchto známych spôsoboch sa dosiahli granuláty s veľkosťami častíc od asi 2 do 6 mm, pokiaľ technická zložitosť a najmä veľkosť zariadenia nemajú nadmerne vzrásť. Na ďalšie rozmeľovanie materiálu sa navrhli rozličné typy mlynov a najmä aj prúdové mlyny. Predpokladom na použiteľnosť prúdových mlynov však je, že granulát sa nachádza vo forme, v ktorej sa dá pneumaticky dopravovať.

V rakúskej prihláške A 1826/97 sa už navrhlo dopravovať tekutú trosku cez rozprašovač trosky, v ktorom sa k tekutej troske privádzala tlaková voda. Tekutá troska sa pritom dostala z priestoru, odolného proti tlaku, voľným pádom do oblasti rozprašovača trosky a granulovala sa v podstate radiálne nasmerovanou tlakovou vodou. Týmto

-2spôsobom vytvorený granulát sa spolu s parou, ako aj prípadne s dodatočnou parou alebo dodatočnými hnacími plynmi dopravoval bezprostredne do protiprúdového mlyna. Aj podľa takéhoto vyhotovenia sa vlastná práca rozmeľovania uskutočňovala v mlyne, pričom tekutá troska sa musela vniesť do tlakotesne uzatvoriteľnej nádrže predtým, než sa mohla voľným prúdom vniesť do granulovacieho zariadenia.

Vynález sa týka vylepšenia zariadenia v úvode uvedeného druhu tak, aby sa manipulácia s troskou podstatne zjednodušila a aby sa v oblasti podávania trosky vystačilo s bežnými zariadeniami. Súčasne sa spôsob podľa tohto vynálezu zameriava na to, aby sa v malom priestore zabezpečil vysoký rozmeľovací výkon už pri granulácii a aby sa vytvoril granulát, ktorý sa dá mlieť, resp. ďalej rozmeľovať s menšou ďalšou energiou než pri konvečných granulátoch.

Podstata vynálezu

Na riešenie tejto úlohy spôsob podľa tohto vynálezu spočíva v podstate v tom, že sa v troske pred jej vynesením prúdom tlakovej vody rozpustia plyny, najmä O2, vzduch a/alebo zmesi kyslík-inertné plyny, a že podiely železa v troske sa kvantitatívne zoxidujú, že troska sa tlakom tlakovej vody vytlačí cez otvor pre trosku a odvedie sa ako vrstva prúdu tlakovej vody. Tým, že sa troska nachádza v troskovom žľabe alebo troskovej panve v stave bez predchádzajúceho vnesenia do tlakotesnej nádrže, manipulácia s troskou je v porovnaní so známymi návrhmi podstatne jednoduchšia, pričom tým, že sa do trosky sústredne s výstupom trosky z nádrže s troskou vtlačí prúd tlakovej vody, tento prúd vody sa do prúdu trosky vnorí na tlaku zodpovedajúcej dráhe asi 0,5 až 1,5 m hlboko. Týmto spôsobom sa po dráhe vniknutia vodného prúdu vytvorí istý druh „vodnej duše“, pričom vyparenie tejto „vodnej duše“ nastane s krátkym oneskorením, ktoré postačuje na vynesenie prúdu, obklopeného tuhnúcou alebo prinajmenšom čiastočne stuhnutou troskou. Na takéto vynesenie sa kladú pomerne malé mechanické požiadavky, pričom výstup trosky sa v porovnaní so zložitými viaczložkovými dýzami dá realizovať podstatne jednoduchšie. Bezprostredne v nadväznosti na výstup prúdu trosky, vyneseného „vodnou dušou“, nastáva var, ako aj náhle vyparenie vody explozívneho typu, pričom kinetika vniknutého vodného prúdu prekoná pomerne vysoké protitlaky. Pri explozívnom rozšírení prúdu pri teplotách

-3asi 800 až 1200 °C je zaručená vysoká miera rozmelenia pri súčasnom sklovitom stuhnutí granulátu.

Vysokopecná troska, ktorá sa má granulovať, vykazuje spravidla malý obsah zvyškového surového železa, ktorý je pri správnom vedení spôsobu menši než 0,5 hmotn. %. Pri neprimeranom vedení prevádzky vysokej pece však môže obsah surového železa vzrásť až na 5 hmotn. %. Oxidácia podielov železa kyslíkom, resp. vzduchom pritom znižuje nebezpečenstvo explózii tvorbou plynného vodíka, pričom naviac v dôsledku rozpustnosti plynov v troske a najmä nasýtením trosky plynmi nastáva významné zlepšenie efektu rozmeľovania. Rozpustnosť plynov s klesajúcou teplotou trosky prudko klesá, takže v oblasti náhleho ochladenia prúdom tlakovej vody sa naviac pozoruje explozívne odmiešanie rozpustených plynov s klesajúcou teplotou trosky a tým rýchly pokles koncentrácie nasýtenia plynmi v tekutej troske. Plyny, uvoľnené týmto spôsobom z tuhnúcej trosky, v dôsledku pomerne vysokej teploty prudko expandujú, pričom sa pozoruje zlepšená dezintegrácia častíc trosky. Napríklad pri tlaku okolia a 1000 °C takýmto uvoľnením rozpusteného vzduchu vzniká asi 11,2 m³ vzduchu, resp. dusíka/t trosky, pričom vnútorný tlak plynov v troske môže byť pravdepodobne niekoľko 100 bar až nad 1000 bar. Celkove sa týmto spôsobom dosahuje bezprostredne veľkosť častíc trosky pod 0,1 mm, pričom sa takáto troska naviac kvôli svojej pórovitosti v dôsledku náhle uvoľnených a pôvodne rozpustených plynov dá ďalej rozmeľovať s menšími nákladmi a s menšou spotrebou energie.

Spôsob podľa tohto vynálezu sa s výhodou uskutočňuje tak, že tlaková voda sa vnáša pod tlakom 35 až 160 bar. Týmto spôsobom sa zaručí, že sa vytvorí „vodná duša“ v takej dĺžke, ktorá postačuje na to, aby obklopený prúd bezpečne opustil výpustný diel troskovej nádrže, resp. troskovej medzipanvy a aby výpustný diel bol chránený pred nadmerným mechanickým namáhaním.

Ďalšie zlepšenie účinku rozmeľovania a granulácie sa dá dosiahnuť tým, že stuhnutý obal (plášť) trosky, obklopujúcej prúd tlakovej vody, sa ďalšou tlakovou vodou rozreže, resp. rozdelí.

Principiálne sa dá spôsobom podľa tohto vynálezu bezprostredne dosiahnuť pneumaticky dopraviteľná zmes, takže v nadväznosti na expanziu troskových častíc sa

-4pozberaním týchto troskových častíc spolu s expandujúcimi plynmi do expanznej nádoby pripraví zmes, ktorá by sa mohla bezprostredne vniesť do plynových protiprúdových mlynov a priviesť k ďalšiemu rozmeľovaniu. Ako hnací plyn sa tu používa tvoriaca sa para spolu s plynmi, vznikajúcimi odplynovaním, ktoré boli pôvodne rozpustené v troske. Najmä pri použití dodatočných prúdov tlakovej vody na rozrezanie, resp. rozdelenie prúdu sa ukazuje byť aj problém tesnenia medzi napojenou expanznou nádobou a troskovou medzipanvou zvlášť jednoduchý, pretože sa tu môže vytvoriť tesnenie na spôsob pneumatického tesnenia a zvyšné netesnosti ako škrtiace prierezy umožňujú pri zohľadnení vysokých tlakov účinné utesnenie.

Zariadenie podľa tohto vynálezu na granulovanie tekutých trosiek, najmä vysokopecných trosiek, vodou, s troskovou nádržou na tekutú trosku, ktorá vykazuje výstupný otvor pre tekutú trosku, sa vyznačuje v podstate tým, že trosková nádrž je vytvorená ako trosková medzipanva a že na najhlbšom mieste troskovej medzipanvy sú vytvorené dýzy pre vzduch, kyslík a/alebo zmesi kyslík/inertné plyny, že do osi výstupného otvoru trosky ústi lanceta, takže tekutá troska sa vytláča tlakovou vodou alebo parou, vnášanou cez lancetu. Lanceta, vytvorená na vnesenie tlakovej vody, môže byť vyhotovená ako dýzová lanceta, pričom sa len vyžaduje, aby sa tlaková voda dodávala takým spôsobom, aby sa vytvorila v úvode uvedená „vodná duša“ v oblasti výstupu trosky. Zvlášť jednoduchým spôsobom sa to dá dosiahnuť tým, že trosková medzipanva vykazuje rúrovitý, pripadne vymeniteľný výpustný diel s výstupným otvorom pre trosku. Vyhotovením troskovej nádrže ako troskovej medzipanvy, pri ktorej sú na najhlbšom mieste vytvorené dýzy pre vzduch, kyslík a/alebo zmesi kyslík/inertné plyny, sa dosiahne čo najvyššie nasýtenie tekutej trosky plynmi a kvantitatívna oxidácia podielov zvyškového železa.

Na ďalšie rozmeľovanie a zvýšenie rýchlosti ochladzovania môžu byť na rúrovitom výpustnom dieli zvlášť výhodným spôsobom vytvorené prstencové dýzy na vtláčanie vody a/alebo pary v radiálnom smere alebo v smere, šikmo sklonenom k osi rúrovitého výpustného dielu vzhľadom k výpustnému koncu.

Ďalšie zlepšenie parametrov ochladzovania a rozmeľovacieho účinku sa dá dosiahnuť tým, že na výpustný diel je napojená expanzná nádoba, pričom do expanznej

-5nádoby s výhodou ústia ďalšie dýzy na vnesenie vody alebo pary v radiálnom a/alebo tangenciálnom smere. Takéto dýzy, ústiace do expanznej nádoby, môžu v prípade, že ústia v radiálnom smere, bezprostredne slúžiť na ďalšie rozmeľovanie a rozrezávanie prúdu trosky, zatiaľ čo ak dodatočné dýzy ústia v tangenciálnom smere, môže sa vytvoriť istý druh cyklónového efektu, čím sa reakčný priestor, ktorý je k dispozícii, môže lepšie využiť na ochladzovanie. To má za následok, že sa zariadenie ako celok môže postaviť menšie a napriek tomu bude zabezpečené ochladzovanie v požadovanej miere.

Zvlášť jednoduchým spôsobom je na ďalšie rozmeľovanie výstupný otvor expanznej nádoby spojený s mlynom, pričom napojený mlyn jednoduchým spôsobom vykazuje rotor, vytvorený sústredne s výstupným otvorom expanznej nádoby ako rozmetávacie koleso, odrazovú dosku alebo protiprúdovú dýzu pre paru a/alebo mletý materiál.

Pri porovnávacích pokusoch sa ukázalo, že troska, náhle odplynená spôsobom podľa tohto vynálezu, vyžaduje podstatne menšiu špecifickú mleciu prácu než trosky bez spracovania s plynmi. Pri cieľovej jemnosti asi 6500 Blaine napríklad vyžaduje „bezplynová“ troska špecifickú mleciu prácu asi 120 kWh/t trosky. Troska, podľa tohto vynálezu najprv nasýtená plynom a následne odplynená vyžaduje pre rovnakú jemnosť mletia menej než 50 kWh/t trosky. Prekvapujúco sa ďalej zistilo, že v prípade zmesového cementu pri použití asi 60 hmotn. % trosky a 40 hmotn. % slinku, ako aj sadry vedie troska, granulovaná a rozmelená v rámci spôsobu podľa tohto vynálezu, k zvýšenej začiatočnej pevnosti v porovnaní s bežnými granulovanými troskami.

S ohľadom na vysoké, pri expanzii vznikajúce tlaky sa môže v ich dôsledku veľká časť tlaku v protiprúdových mlynoch znížiť. Prúdové mlyny sú takto výhodnou obmenou použitia granulátu, vyrobeného podľa tohto vynálezu, pričom v rámci takýchto prúdových mlynov sa môžu uskutočniť dodatočné opatrenia na spätné získanie energie. Najmä je možné pracovať v mlecom priestore pod tlakom, ktorý je menší než atmosférický tlak, keď vnesená vodná para kondenzuje externe, čim sa dá dosiahnuť rýchly pokles tlaku. Popri použití odrazových dosiek je, ako sme uviedli vyššie, vyhotovenie odrazovej plochy ako rozmetávacieho kolesa zvlášť výhodné, pričom rotor, vyhotovený ako rozmetávacie koleso, sa zasa môže využiť na získanie energie. Zrná s nadmernou veľkosťou, ktoré prípadne ešte

-6zostali, sa dajú oddeliť napríklad separátorom alebo cyklónom, pričom hrubozmná frakcia sa môže spätne zaviesť do procesu a najmä do mlyna.

Zvlášť malé konštrukčné rozmery sa dosiahnu pri zvislom usporiadaní expanznej nádoby a za ňou napojeného mlyna. Pneumaticky dopravovateľné zmesi sa ale prirodzene dajú cez injektory trosky vnášať do zodpovedajúcich bežných protiprúdových mlynov aj vodorovne.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález v ďalšom bližšie osvetlíme pomocou príkladov uskutočnenia zariadenia podľa tohto vynálezu, schematicky znázornených na výkrese. Na tomto ukazuje obr. 1 rez časťou granulovacieho zariadenia, obr. 2 rez troskovou medzipanvou s expanznou nádobou, vytvorenou ako cyklón, obr. 3 pozmenené vyhotovenie zariadenia podľa obr. 2 s modifikovanou expanznou nádobou, obr. 4 vodorovné usporiadanie zariadenia na granulovanie trosky s protiprúdovým mlynom, napojeným na expanznú nádobu, čiastočne v reze, obr. 5 vyhotovenie s prúdovým mlynom, napojeným sústredne na expanznú nádobu vo zvislom smere, čiastočne v reze, obr. 6 pozmenené vyhotovenie, pri ktorom sa do prúdových mlynov naviac vnášajú mlecie prúdy, obr. 7 ďalšie pozmenené vyhotovenie zariadenia podľa obr. 5 s odrazovými plochami, vytvorenými ako rozmetávacie koleso, a obr. 8 pohľad zhora na rozmetávacie koleso podľa obr. 7.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na obr. 1 je čiastočne v reze znázornená nádrž na trosku, vyhotovená ako trosková medzipanva a je označená ako 1. Do dna troskovej medzipanvy 1 je vsadený výpustný diel • t zo zodpovedajúco mechanicky a tepelne odolného materiálu. Do troskovej taveniny '3 sa cez lancetu 4 pre vysokotlakovú vodu vtláča do troskového kúpeľa vodný prúd 5 s tlakom 60 až 100 bar, pričom v oblasti výpustného dielu 2 sa vytvorí „vodná, resp. parná duša“ 6 a troska sa vynáša ako obal 7 tejto „vodnej duše“. Troskový prúd, ktoiý obklopuje prúd tlakovej vody, sa dostane do schematicky znázornenej expanznej nádoby, označenej ako 8, pričom vnútorný tlak „vodnej duše“ rozšíri a potrhá obal.

-7V oblasti vstupu do expanznej nádoby 8 sú vytvorené dodatočné dýzy 9 na tlakovú vodu, pričom ich napájanie sa uskutočňuje cez prstencové vedenie 10. Tlaková voda, resp. vodný kužeľ je nasmerovaný na obal 7 troskového prúdu a spôsobuje tam rozdelenie a ďalšie rozmeľovanie.

Prúd vysokotlakovej vody súčasne vytvorí tesniaci prvok, ktoiý odľahčí tesniace plochy v oblasti pripojenia výpustu 2 na expanznú nádobu 8.

Pri znázornení na obr. 2 je viditeľná celá trosková medzipanva 1, pričom na najhlbšom mieste medzipanvy, na ktorom sa pod taveninou trosky môže zhromaždiť kovový kúpeľ, je usporiadané dýzový blok 11. cez ktorý sa môže dovnútra fúkať tlakový vzduch na oxidáciu zvyškového železa. Naviac k takémuto tlakovému vzduchu alebo zmesiam vzduch-kyslík sa môže vtláčať inertný plyn, aby sa týmto spôsobom dosiahlo čo najvyššie nasýtenie trosky plynmi. Troska samotná sa môže udržiavať roztavená pomocou elektrického vykurovania, označeného schematicky ako 12. „Vodná duša“ 6 vedie pri vyparení k explozívnemu rozšíreniu obalu a tým k rýchlemu ochladeniu a rozmeľovaniu. Rozmeľovací účinok sa odmiešaním rozpustených plynov, ktoré v dôsledku klesajúcej teploty a tým klesajúcej rozpustnosti plynov nastáva explozívne, zrýchli.

Do expanznej nádoby 8 ústi ďalej lanceta, resp. dýza 13 pre sekundárnu tlakovú vodu, ktorá privedie dezintegrujúce sa častice k rotujúcemu cyklónovému pohybu, takže sa dosiahne intenzívne ochladenie cez krátku výšku pádu.

Zmes para-troska-granulát s veľkosťou častíc asi 0,1 mm sa odtiahne cez výpustný otvor 14 expanznej nádoby 8 a môže sa bezprostredne dodať do prúdového mlyna alebo iného ďalšieho rozmeľovacieho zariadenia.

Pri vyhotovení podľa obr. 3 nie je expanzná nádoba 8 vytvorená ako cyklón. Skôr

I sa tlaková voda napája cez prstencové vedenie 15 a vedie sa na stenu expanznej nádoby 8 na spôsob opony 16. V oblasti kolízie s dezintegrujúcimi sa časticami sa pritom vytvorí parný vankúš, takže steny expanznej nádoby 8 sa účinne chladia a súčasne sa vytvára dodatočná para na vytvorenie pneumaticky dopravovateľnej zmesi. Zmes para-granulát sa cez vedenie 17 dodáva do rozmeľovacieho zariadenia, napríklad prúdového mlyna.

Dĺžka, na ktorej existuje vstrekovaný prúd 5 vysokotlakovej vody ako „vodná duša“ vo forme, obklopenej troskou, je na obr. 3 označená ako a. V nadväznosti na túto dráhu a

-8sa uskutoční rýchle vyparenie „vodnej duše“, pričom sa súčasne realizuje intenzívny rozmeľovací účinok, podporený pôvodne rozpusteným plynom, ktorý sa pri klesajúcej teplote prudko uvoľňuje.

Pri vyhotovení podľa obr. 4 je vytvorený prstencový žľab 18 pre roztavenú trosku, na ktorý sú zboku napojené lancety 4 na tlakovú vodu. Cez lancety 4 na vysokotlakovú vodu sa opäť vytvorí vysokotlaková vodná duša, pričom expanzné nádoby 8 sú navzájom diametrálne protiľahlo napojené na mlyn s fluidizovaným lôžkom, resp. mlyn s fluidnou vrstvou. Proti sebe smerujúce prúdy, ktoré obsahujú častice a vytvorenú paru, sa vedú na spôsob protiprúdového mlyna k mleciemu bodu 20. ktorý leží vnútri mlyna 19. Zomletý materiál sa odtiahne cez separátor, ktorého triediace koleso je označené ako 21, cez os kolesa 21, ktorá je označená ako 22. po čom následne para kondenzuje. Kondenzáciou pary mimo mlyna 19 môže úroveň tlaku rýchlo klesnúť, takže sa rozmeľovací výkon týmto znížením tlaku ešte zlepší.

V oblasti vstupu do expanzných nádob sú zasa usporiadané prstencové vedenia 10 s vodnými dýzami, ktoré sú orientované priečne k prúdu trosky, pričom vysokotlaková voda z prstencových vedení 10 rozdeľuje a rozmeľuje troskový obal.

Pri vyhotovení podľa obr. S sa predpokladá vo zvislom smere, sústredne s expanznou nádobou 8 protiprúdový mlyn 23. pričom sa k zmesi para-častice, ktorá prúdi do protiprúdového mlyna 23 zhora nadol, privádza cez lancetu 24 protiprúd pary, vytvorenej externe. Výstupný otvor expanznej nádoby 8 je pritom vytvorený ako 2-fazová dýza, naproti čomu lanceta 24 je vytvorená len ako 1-fazová dýza. Mlecí bod je zasa označený ako 20. Mletý materiál sa zasa vynáša cez oddeľovacie koleso 21, pričom následnou kondenzáciou pary mimo mlyna 23 sa dá dosiahnuť tlak vnútri mlyna 23 ďaleko pod jednu atmosféru, napríklad 0,3 až 0,75 bar. Plyny, ktoré prúdia dovnútra vysokou rýchlosťou v dôsledku oveľa vyššieho tlaku, pritom spôsobujú intenzívne mletie.

Pri vyhotovení podľa obr. 6 ústi expanzná nádoba 8 zasa do protiprúdového mlyna 23. pričom sa tu zasa kondenzáciou pary, uskutočnenou mimo mlyna, nastaví podtlak 0,3 až 0,75 bar. Do protiprúdového mlyna 23 ústia navzájom diametrálne protiľahlo prúdové dýzy 25 a 26, pričom do prúdovej dýzy 26 sa privádza hrubý materiál z oddeľovania hrubého materiálu v odlučovači 27 a vedie sa späť do mlyna. Nadväzne na odlučovač 27

-9hrubého materiálu je zasa vytvorený bežný separátor, pričom ani kondenzácia paiy, ktorá sa uskutočňuje mimo mlyna 23. nie je kvôli prehľadnosti znázornená. Plyn v mlyne 23 pozostáva z asi 75 % vodnej pary a asi 25 % nasatého vzduchu. Požadovaný podtlak v mlyne 23 sa dá neznázomeným sacím dúchadlom dodatočne znížiť.

Pri vyhotovení podľa obr. 7 sa zmes plyn-častice dostáva z expanznej nádoby 8 do odrazového mlyna 28. Odrazový mlyn môže obsahovať stacionárnu odrazovú dosku alebo, ako v prípade vyhotovenia podľa obr. 7, rozmetávacie koleso s odrazovou doskou 29. Prúd častíc privedie rozmetávacie koleso 29 do pohybu, pričom častice sú vrhané proti prstencovému opancierovaniu 30 mlyna 28 a ďalej sa rozmeľujú. Rozmetávacie koleso je znázornené na obr. 8 pri pohľade zhora a vykazuje krídla 31. ktoré vyvolávajú smer 32 otáčania rozmetávacieho kolesa. Na rotor sa takto môže napojiť napríklad generátor na výrobu energie, pričom sa s rozmetávacím kolesom dajú bez problémov dosiahnuť pomerne vysoké počty otáčok 5000 až 20000 ot./min. Alternatívne k použitiu rozmetávacieho kolesa ako radiálnej turbíny sa pre extrémne jemnosti mletia môže rozmetávacie koleso spojiť s pohonom, čím sa impulz nárazu na prstencový pancier plášťa mlynu zvýši. Pomletý materiál sa zasa odtiahne z mlyna 28 napríklad cez separátor, pričom následnou kondenzáciou pary vnútri mlyna 28 sa tlak môže znížiť na asi 0,3 bar.

Claims (10)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Spôsob granulovania a rozmeľovania tekutých trosiek, najmä vysokopecných trosiek, vodou, pri ktorom sa do trosky nasmeruje prúd (S) tlakovej vody, vyznačujúci sa tým, že sa v troske pred jej vynesením prúdom (5) tlakovej vody rozpustia plyny, najmä O2, vzduch a/alebo zmesi kyslík/inertné plyny, pričom sa podiely železa v troske kvantitatívne zoxidujú, troska sa tlakom tlakovej vody vytlačí cez troskový otvor a odvedie sa ako obal (7) prúdu tlakovej vody.
2. 2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že tlaková voda sa vnáša pod tlakom 35 až 160 bar.
3. 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa t ý m, že stuhnutý obal (7) z trosky, obklopujúcej prúd (5) tlakovej vody, sa rozreže, resp. rozdelí ďalšou tlakovou vodou.
4. 4. Zariadenie na granulovanie tekutých trosiek, najmä vysokopecných trosiek, vodou, s nádržou pre tekutú trosku, ktorá vykazuje výstupný otvor pre tekutú trosku podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1, 2 alebo 3, vyznačujúce sa tým, že nádrž na trosku je vyhotovená ako trosková medzipanva (1), že na najhlbšom mieste troskovej medzipanvy (1) sú vytvorené dýzy (11) na vzduch, kyslík a/alebo zmesi kyslík/inertné plyny a že do osi výstupného otvoru pre trosku ústi lanceta (4), takže tekutá troska (3) sa vytláča tlakovou vodou alebo parou, privedenou cez lancetu.
5. 5. Zariadenie podľa nároku 4, vyznačujúce sa tým, že trosková medzipanva (1) vykazuje rúrovitý, prípadne vymeniteľný výpustný diel (2) s výstupným otvorom pre trosku.

   -11
6. 6. Zariadenie podľa nároku 4 alebo 5, vyznačujúce sa t ý m, že na rúrovitom výpustnom diele (2) sú vytvorené prstencové dýzy (9) na vtláčanie vody a/alebo pary v radiálnom smere alebo v smere, šikmo sklonenom k osi rúrovitého výpustného dielu (2) v smere k výpustnému koncu.
7. 7. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4, 5 alebo 6, vyznačujúce sa t ý m, že na výpustný diel (2) je napojená expanzná nádoba (8).
8. 8. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4až7, vyznačujúce sa t ý m, že do expanznej nádoby (8) ústia ďalšie dýzy (13) na vnášanie vody alebo pary v radiálnom a/alebo tangenciálnom smere.
9. 9. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4až8, vyznačujúce sa t ý m, že výstupný otvor expanznej nádoby (8) je spojený s mlynom (19).
10. 10. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4až9, vyznačujúce sa t ý m, že napojený mlyn (19) vykazuje rotor, vytvorený sústredne s výstupným otvorom expanznej nádoby (8) ako rozmetávacie koleso (29), odrazovú dosku alebo protiprúdovú dýzu na paru a/alebo mletý materiál.