SI25573A - Postopek za shranjevanje električne energije v trdni snovi - Google Patents
Postopek za shranjevanje električne energije v trdni snovi Download PDFInfo
- Publication number
- SI25573A SI25573A SI201700332A SI201700332A SI25573A SI 25573 A SI25573 A SI 25573A SI 201700332 A SI201700332 A SI 201700332A SI 201700332 A SI201700332 A SI 201700332A SI 25573 A SI25573 A SI 25573A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- energy
- carrier
- solution
- electrolysis
- oxidation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 38
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 25
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 3
- -1 iron ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 abstract description 4
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 3
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910005382 FeSn Inorganic materials 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- NEMFQSKAPLGFIP-UHFFFAOYSA-N magnesiosodium Chemical compound [Na].[Mg] NEMFQSKAPLGFIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004681 metal hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 238000006557 surface reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B5/00—Electrogenerative processes, i.e. processes for producing compounds in which electricity is generated simultaneously
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/06—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents
- C01B3/08—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents with metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/02—Hydrogen or oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/24—Halogens or compounds thereof
- C25B1/26—Chlorine; Compounds thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
- H01M8/0656—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants by electrochemical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
- C25C1/08—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
- C25C1/10—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of chromium or manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/14—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/16—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of zinc, cadmium or mercury
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/18—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of lead
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Postopek vključuje dva tehnološka segmenta, (i) redukcijski in (ii) oksidacijski, ki sta med seboj povezana z različnimi tehnološkimi procesi za regeneracijo raztopin in plinov in rekuperacijo toplote. Redukcijski segment predstavlja elektrolizo, ki poteka iz raztopine kloridnih soli elementov nosilca energije. Med elektrolizo pride do redukcije teh elementov v nižje oksidacijsko stanje, njihovo strjevanje na elektrodah ali obarjanje v trdno stanje. Tako pridobljena trdna snov predstavlja nosilec energije,ki ga lahko skladiščimo zunaj elektrolizatorja dokler ne nastane potreba po dodatni energiji. Med elektrolizo se razvija plin klor, ki ga zajemamo in raztapljamo v vodi. S tem regeneriramo raztopino HCl, ki se porablja v oksidacijskem segmentu. Pri tem procesu se sprošča kisik. Energijo, ki smo jo na tak način shranili v oksidacijskem potencialu nosilca energije, sprostimo med spontano kemijsko reakcijo nosilca energije in raztopino HCl v oksidacijskem segmentu. Med to kemijsko reakcijo pride do povišanjaoksidacijskega stanja kemijskih elementov, ki sestavljajo nosilec energije, v oksidacijsko stanje, ki je enako tistemu pred začetkom izvajanja elektrolize. Ob tem se tvori še reakcijski produkt vodik, ki predstavlja visokokalorično gorivo. To gorivo lahko takoj, brez potrebe po vmesnem skladiščenju, pretvorimo v toploto ali električno energijo po že znanih postopkih. V celoten postopek vstopa samo voda izstopa pa kisik in vodik za vse ostale snovi je cikel snovno zaprt oziroma krožen.
Description
POSTOPEK ZA SHRANJEVANJE ELEKTRIČNE ENERGIJE V TRDNI SNOVI
Predmet izuma [0001] Predloženi izum se nanaša na nov postopek za shanjevanje električne energije v trdni snovi. Postopek temelji na redukciji atomov kovin v segmentu shranjevanja električne energije in njihovi oksidaciji v segmentu sproščanja energije
Stanje tehnike [0002] Z naraščanjem deleža električne energije v električnem omrežju, kije pridobljena iz nekonstantnih virov, se veča potreba po skladiščenju občasnih presežkov proizvedene električne energije. Nekonstantni proizvodni viri so viri, kjer količina proizvedene električne energije niha glede na vremenske pogoje (vetrna in sončna energija), dnevno (bibavica, sončna energija) ali sezonsko (termosolama, hidroenergija). Električna energija se skladišči v času, ko njena proizvodnja presega porabo ter se dodaja v omrežje, ko poraba presega proizvodnjo. Takšno uravnavanje moči električnega omrežja je nujno potrebno, da se ohrani njegova stabilnost in prepreči razpad omrežja. V sistemih, kjer ne obstajajo možnosti skladiščenja presežkov električne energije, je potrebno proizvodnjo in potrošnjo uravnavati z znižanjem oziroma povečevanjem poizvodnje električne energije v elektrarnah na goriva kot so plin, nafta, premog in jedrsko gorivo. To je zahteven process, ki zmanjšuje energijski izkoristek in ekonomičnost teh elektrarn.
[0003] Pomembnejše tehnologije za skladiščenje presežkov električne energije iz omrežja so črpalne elektrarne, skladiščenje v različnih tipih baterij, skladiščenje v obliki stisnjenega ali utekočinjenega zraka, ki se po potrebi ekspandira, skladiščenje v superkondenzatorjih ali v obliki mehanske energije vztrajnikov, toplote ali kemijske energije. V obliki kemijske energije se električna energija shranjuje tako, da se jo uporabi za sintezo spojin z visoko energijsko vrednostjo kot so na primer vodik, metan, methanol in ogljikovodiki.
[0004] Od kemijskih načinov shranjevanja energije je trenutno tehnološko in ekonomsko najbolj primemo shranjevanje z vodikom. Postopek poteka tako, da se s pomočjo presežne električne energije izvede elektroliza vode, pri čemer se tvori vodik. Vodik ima zelo nizko volumsko gostot energije zato se večinoma skladišči stisnjen ali utekočinjen, kar pa je energetsko zahteven proces. Poleg tega vodik zaradi svoje visoke difuzivnosti uhaja skozi stene hrambnih posod, kar spet znižuje energetski izkoristek ob daljši hrambi vodika. Kemijsko energijo vodika se pretvori v električno v gorivnih celicah ali pa z direktnim izgorevanjem. Celoten izkoristek tega cikla je relativno nizek in dosega okoli 30%, pri čemer nastaja 40% izgub pri elektrolizi, 10% pri stiskanju in skladiščenju vodika. Izkoristek pretvorbe tega vodika v gorivnih celicah v električno energijo je okoli 50%. Navkljub nizkemu izkoristku pa je takšno shranjevanje električne energije ekonomsko primerljivo s shranjevanjem v baterijah zaradi vrste primerjalnih prednosti kot so nižji materialni stroški, večja gostota shranjene energije ter počasno izgubno praznenje. Nadaljnje izboljšanje celokupne ekonomije shranjevanja presežkov električne energije v obliki vodika temelji na izboljšavah omenjenih parametrov ter višanju izkoristkov oziroma nižanju energijskih izgub posameznih segmentov te tehnologije.
[0005] Shranjevanje električne energije v trdni snovi je omejeno na nekatere baterijske izvedbe, kjer se energija shranjuje v obliki ionskega gradienta med anodo in katodo, in kondenzatorje ter superkondenzatorje, kjer se energija shranjuje v obliki gradienta električnega naboja. Do sedaj je opisanih le malo postopkov za shranjevanje električne energije v oksidacijskem potencialu trdne snovi. Osnovni princip zajema postopek elektrolize, s katerim povišamo oksidacijski potencial trdne snovi, ki služi kot nosilec shranjene električne energije (v nadeljevanju: nosilec energije). To trdno snov lahko poljubno dolgo hranimo ter nato v primeru potrebe po energiji ta oksidacijski potencial sprostimo tako, da ga uporabimo za redukcijsko pridobivanje plinastega nosilca energije (v nadaljevanju: gorivo) kot je na primer vodik, metan ipd. Takšna goriva lahko neposredno brez vmesne hrambe uporabimo za pridobivanje toplotne ali električne energije.
[0006] Schaefer in Hemmer1 sta opisala metoda za shranjevanje presežkov električne energije na osnovi elektrolitske redukcije taline alkalijskih ali zemljoalkaljskih hidroksidov. Pri elektrolizi se tvorijo odgovarjajoči kovinski elementi, ki se jih shranjuje kot nosilce energije. Ko želimo energijo spet sprostiti, se pri reakcijo z vodo tvorijo hidroksidi ter vodik. Podobno metodo shranjevanja presežkov električne energije je že pred tem opisal Lagana s sodelavci." Problem takšnega pristopa je, da so vse alkalijske in zemljoalkalijske kovine zelo reaktivne in nevarne zato jih je potrebno skladiščiti t potopljene v petrolej ali v atmosferi žlahtnih plinov oziroma vodika. Če pridejo v stik z vlažnim zrakom, se lahko vžgejo in povzročijo eksplozijo ter veliko okoljsko škodo. Poleg tega se elektroliza izvaja v talini hidroksidov torej pri zelo povišanih temperaturah. V ta namen je potrebno del sistema konstantno vzdrževati pri visoki temperaturi ter še dovajati dodatno toplotno energijo, kar spet slabo vpliva na celokupen energetski izkoristek tega procesa.
[0007] Vogelmann111 je opisal postopek za shranjevanje električne energije z elektrolizo raztopine natrijevega klorida, ki ji sledi amalgamiranje natrija z živim srebrom. Po separaciji natrija in živega srebra se natrij hrani ter po potrebi uporabi v reakciji z vodo za pridobivanje vodika. Pri tem nastane natrijev hidroksid, s katerim lahko zajemamo ogljikov dioksid in ga pretvorimo v natrijev karbonat. Natrijev karbonat je končni produkt tega procesa. Proces ni snovno zaključen oziroma krožen, saj je potrebno natrijev karbonat deponirati. Poleg tega je zaradi uporabe velikih količin živega srebra ter skladiščenja nevarnega kovisnkega natrija okoljsko nesprejemljiv. Takšna uporaba živega srebra je večinoma prepovedana z zakonodajo.
OPIS IZUMA
[0008] Izum, kije predmet te patentne zaščite, predstavlja zaprt tehnološki cikel z visokim energetskim izkoristkom, ki omogoča shranjevanje električne energije v obliki trdne snovi z zelo visoko volumsko gostoto energije. Postopek vključuje dva glavna tehnološka segmenta, (i) redukcijski in (ii) oksidacijski, ki sta med seboj povezana z različnimi podpornimi tehnološkimi procesi za regeneracijo raztopin in plinov in rekuperacijo toplote.
[0009] Posamezni segmenti postopka po izumu so sami zase že poznani in opisani vendar nikoli skupaj v tehnološkem zaprtem ciklu in za namen kot ga opisuje ta izum. Posamezni segmenti sami zase niso predmet te patentne rešitve.
[0010] Redukcijski segment predstavlja elektrolizo, ki jo poganja električna energija, ki jo želimo shraniti. Elektroliza poteka iz raztopine kloridnih soli pri sobni temperaturi oziroma le nekoliko povišani temperaturi, ki je pod vrelišem te raztopine. V raztopini so prisotni ioni kemijskih elementov nosilca energije v višjem oksidacijskem stanju. Med elektrolizo pride do redukcije teh elementov v nižje oksidacijsko stanje, njihovo stijevanje na elektrodah ali obaijanje v trdno stanje. Tako pridobljena trdna snov predstavlja nosilec energije, ki ga lahko skladiščimo zunaj elektrolizatorja dokler ne nastane potreba po dodatni energiji. Med elektrolizo se razvija plin klor, ki ga zajemamo in raztapljamo v vodi. S tem regeneriramo raztopino HC1, ki se porablja v oksidacijskem segmentu. Pri tem procesu se sprošča kisik. Energijo, ki smo jo na tak način shranili v oksidacijskem potencialu nosilca energije, sprostimo med spontano kemijsko reakcijo nosilca energije in raztopino HC1 v oksidacijskem segmentu postopka po izumu. Med to kemijsko reakcijo pride do povišanja oksidacijskega stanja kemijskih elementov, ki sestavljajo nosilec energije, v oksidacijsko stanje, kije enako tistemu pred začetkom izvajanja elektrolize. Ob tem se tvori še reakcijski produkt vodik, ki predstavlja visokokalorično gorivo. To gorivo lahko takoj, brez potrebe po vmesnem skladiščenju, pretvorimo v toploto ali električno energijo po že znanih postopkih, ki niso predmet te patentne zaščite. V celoten postopek vstopa samo voda izstopa pa kisik in vodik, za vse ostale snovi je cikel snovno zaprt oziroma krožen.
[0011] Poleg obeh opisanih tehnoloških segmentov postopek po izumu vsebuje še različne podporne procese, ki skrbijo za čim večji izkoristek surovin in energije. Ti tehnološki procesi omogočajo regeneracijo elektrolitskega medija v redukcijskem segmentu ter reakcijskega medija v oksidacijskem segmentu, v nekaterih primerih pa tudi pripravo nosilca energije za oksidacijsko reakcijo. Poleg tega postopek po izumu vključuje procese za rekuperacijo toplote, ki se lahko razvija med spontano oksidacijsko reakcijo, v nekaterih primerih tudi med elektrolizo, in porablja med regeneracijo surovin. Načrtovanje teh podpornih tehnoloških procesov je specifično glede na kemijo oksidacij skega in redukcijskega segmenta.
[0012] Postopek po izumu bo opisan v nadaljevanju in predstavljen na slikah, ki prikazujejo:
Slika 1: Splošna shema postopka po izumu - tehnološkega procesa oksidacijsko redukcijskega shranjevanja električne energije v trdni snovi
Slika 2: Shema postopka po izumu - tehnološkega procesa shranjevanja električne energije, v kateri je nosilec energije kovinsko železo.
[0013] Prvi ključni segment, to je redukcijski segment, predstavlja elektrolitska redukcijska tvorba trdne snovi, to je nosilca energije. V redukcijskem segmentu iz raztopine elektrolita, ki je raztopina kloridne soli nosilca energije, pri sobni temperaturi oziroma le nekoliko povišani temperaturi, kije pod vrelišem te raztopine, poteka redukcija ionov nosilca energije do tvorbe trdnega nosilca energije. Prednostno so nosilci energije kovine M (npr. Fe, Pb, Zn, Cr, Sn, Co, Ni) oziroma njihove medsebojne zlitine (npr. Zn-Fe zlitine) ali njihove intermetalne spojine (npr. Fe3Znio, FeZn7, FesSn3, FeSn), ki imajo negativen redukcijski potencial, vendar manj negativen kot je redukcijski potencial vode. Najbolj prednostno je nosilec energije Fe ali Zn.
[0014] Redukcijski segment je sestavljen iz elektrolizatoija 2 s katodo 3 in anodo 4, kjer z virom električne energije 1 poteka elektroliza. Med elektrolizo pride do redukcije nosilcev energije v nižje oksidacijsko stanje, njihovo strjevanje na elektrodah ali obaijanje v trdno stanje. Na katodi 3 se tako ioni nosilcev energije, npr. kovinski ioni M2+ reducirajo do kovine M, na anodni strani se tvori plinski klor (CI2). Te elektrokemijske reakcije ponazorimo s kemijskimi enačbami: na katodi: M (aq) + 2e' -> M(S) na anodi: 2e’ + 2C1' (aq) CI2 (g) [0015] Pri elektrolizi se tako tvorijo kovine M (npr. Fe, Pb, Zn, Cr, Sn, Co, Ni) oziroma njihove medsebojne zlitine (npr. Zn-Fe zlitine) ali intermetalne spojine (npr. Fe3Znio, FeZn7, FesSn3, FeSn), ki predstavljajo nosilec energije z zelo visoko volumsko gostoto in kemijsko stabilnostjo.
[0016] Delovni parametri, vrste elektrod, elektrolitskih celic in elektrolitov ter ostali pogoji elektrolize so specifični za posamezne elektrolitske sisteme. Za sisteme, ki so relevantni za ta izum, so pogoji elektrolize večinoma že raziskani in opisani. Primer takšne elektrolize je elektroliza raztopin nikljevega in železovega klorida, ki jo je opisal Tanimura s sodelavci.17 Energijski izkoristki teh elektrolitskih postopkov dosegajo 95% in več.
[0017] Pridobljen nosilec energije, to je reduciran nosilec energije, skladiščimo v skladišču 6 za kasnejšo sproščanje energije v oksidacijskem segmentu postopka po izumu. Praviloma tako pridobljeni nosilci energije niso zelo reaktivni in okolju nevarni, lahko pa počasi korodirajo. Prednostno se nosilec energije skladišči v inertni atmosferi dušika neodvisno od korozijskih lastnosti nosilca energije. S tem se prepreči oksidacijo oziroma kakršnokoli drugo površinsko reakcijo (npr. s CO2, H2O ipd.). Zreagiran material ne bo kasneje reagiral s HC1, zato bo prišlo do materialnih in torej tudi do energetskih izgub. S hrambo v inertni dušikovi atmosferi se prepreči izgube materiala in se omogoči, da se ves nosilec energije izrabi za sproščanje energije ter nato vrne v cikel.
[0018] Drugi ključni segment postopka po izumu je oksidacijski segment, pri čemer v reakcijski posodi 5 poteka kemijska reakcija, pri kateri se sprosti oksidacijski potencial nosilca energije in se kot gorivo tvori vodik. Kemijska reakcja poteka med raztopino HC1 in nosilcem energije (npr. kovino s splošno oznako M) po reakciji
[0019] Za dober izkoristek postopka po izumu je pomembno, da je ta reakcija termodinamsko spontana, kar pomeni, da se prosta Gibbsova energija med reakcijo zniža. Tako za potek reakcije ni potrebno dovajati dodatne energije. Pri reakciji se energija tvori v obliki sproščene toplote, ki jo lahko rekuperiramo v rekuperatoiju toplote 7 in dovajamo v proces regeneracije raztopine HC1 v regenerator elektrolita 8 in po potrebi tudi v elektrolizo in sicer v elektrolizator 2. Reakcije, ki so relevantne za ta tehnološki proces so že opisane ter tudi termodinamsko ovrednotene vendar nikoli uporabljene v postopku, ki je predmet te patentne zaščite.
[0020] Po reakciji reakcijsko raztopino kovinskega klorida po potrebi skladiščimo v kislinskoodpomih cisternah 9 ali pa takoj uvajamo v nov elektrolitski ciklus.
[0021] Klorov plin, ki se razvija na anodi med elektrolizo, vodimo na komercialne plinske skruberje, kjer med reakcijo z vodo ponovno tvorimo raztopino HC1. Reakcija poteka v dveh stopnjah kot prikazuje kemijska enačba
HC10, ki se tvori v prvi stopnji razpade v HC1 pod vplivom svetlobe oziroma toplote. V ta proces dovajamo vodo izhaja pa plin kisik. Regenerirano raztopino HC1 uvajamo v oksidacijski segment, in sicer v reakcijsko posodo za reakcijo z nosilcem energije.
[0022] V nadaljevanju je opisan izvedben primer postopka po izumu, kjer je nosilec energije kovinsko železo. Primer postopka po izumu, to je kloridnega cikla za shranjevanje presežkov električne energije v trdni snovi je oksidacija in redukcija železa in je prikazan na sliki 2. V redukcijskem segmentu se raztopina FeCf elektrolizira v elektrolizatoiju 2, ki ima katodni in anodni del ločen z ionsko-prepustno membrano. V katodnem delu se na katodi 3 železovi ioni (Fe ) reducirajo do kovinskega železa (Fe). Na anodni strani se tvori plinski klor (CI2). Te elektrokemijske reakcije ponazorimo s kemijskimi enačbami:
[0023] Po končanem elektrolitskem procesu kovinsko železo predstavlja nosilec energije in se lahko skladišči v skladišču 6. Izhajajoči plinski klor se v postopku regeneracije elektrolita zajema in raztaplja v vodi, ki jo dovajamo v sistem, kjer se tvori raztopina HC1 ter plinski O2. Postopek poteka v regeneratorju elektrolita 8. Raztopino HC1 vodimo v oksidacijski segment. Ko nastane potreba po energiji, skladiščeno železo v oksidacijskem segmentu procesa izpostavimo reakciji z raztopino HC1 v reakcijski posodi 5. Pri reakciji se tvori Fe2Cl in vodik po enačbi:
Pri reakciji se energija tvori v obliki sproščene toplote, ki jo lahko rekuperiramo v rekuperatoiju toplote 7 in dovajamo v proces regeneracije raztopine HC1 v regenerator elektrolita 8 in po potrebi tudi v elektrolizo in sicer v elektrolizator 2.
[0024] Raztopina FeCF se skladišči v kislinoodpomih cisternah 9 in uporabi vnovič za elektrolizo presežkov električne energije. V oksidacijskem segmentu dobimo na vsak mol Fe en mol plina H2. Na osnovi tega lahko izračunamo, daje volumska gostota energije v železu, kot nosilcu energije v tem kloridnem oksidacijsko-redukcijskem procesu, 11,20 kWh/l, kar je bistveno več kot jih imajo nosilci energije, ki se trenutno uporabljajo. Plinasti vodik ima volumsko gostoto energije 0,0018 kWh/l, vodik stisnjen na 700 barov 1,55
kWh/l, utekočinjen vodik 2,81 kWh/l, vodik shranjen v kovinskih hidridih 3,18 kWh/l. Presega tudi vrednosti tekočih fosilnih goriv kot je dizel (9,94 kWh/l) in celo kerozin (10,38 kWh/l).
[0025] Ta izum glede na predhodno stanje ni očiten in je inovativen saj v tehnološki krog shranjevanja električne energije v trdni snovi vpeljuje procese, ki do sedaj še niso opisani: - nov kemizem na osnovi oksidacijsko redukcijske pretvorbe kovinskih kloridov - izvedbe elektrolize pri nizkih temperaturah iz raztopine - tvorbe nosilca energije z zelo visoko volumsko gostoto, ki je kemijsko stabilen in ni okoljsko nevaren.
[0026] Ta izum je koristen saj omogoča okoljsko vzdržno shranjevanje velikih presežkov električne energije iz električnih omrežij v dolgih časovnih obdobjih. Postopek po izumu ima visoke energetske izkoristke ter skorajda nikakršnega izgubnega praznenja s časom. Postopek je okolju prijazen, saj je snovni krog postopka zaprt, pri čemer ne nastajajo depoziti materiala ali škodljive emisije ampak ves material kroži v procesu. V proces vstopa samo voda izstopa pa vodik in kisik. Izum je koristen tudi zato, ker imajo nosilci energije zelo visoke volumske gostote energije, ki presegajo celo volumsko gostoto enegije kerozina, kar omogoča, da se veliko shranjene energije hrani v relativno majhnem volumnu.
Literatura: I E. Schaefer, K. Hemmer, Storage of šolar-, wind- or water energy by electrolysis of metal hydroxide - by supplying hydroxide of e. g. lithium, sodium, potassium etc. to electrolysis celi and passing current through celi, with additional heat supply, DE 19523939 (Al) (1997). II V. Lagana, F. Saviano, G Fusco, Process for the storage of electrical energy by electrolysis of alkali metal hydroxides, IL60167 (A) (1983). III M. Vogelmann, Combined Chemical and physical process useful in the field of storage of electrical energy and carbon dioxide, comprises carrying out melt flow electrolysis of sodium chloride for extracting metallic sodium and gaseous chloride, DE 10200900775 (Al) (2010). 1V Y. Tanimura, T. Itoh, M. Kato. Y. Mikami, Electrolytic regeneration of Iron (III) Chloride Etchant II. Continuous Electrolysis, Denki Kagaku vol. 64, pp. 301-306 (1996)
Claims (12)
- Patentni zahtevki1. Postopek za shanjevanje električne energije v trdni snovi, označen s tem, da vključuje: (1) redukcijski segment, ki je sestavljen iz elektrolizatorja (2) s katodo (3) in anodo (4), kjer z virom električne energije (1) poteka elektroliza, pri čemer iz raztopine elektrolita, kije raztopina kloridne soli nosilca energije, poteka redukcija ionov nosilca energije do tvorbe trdnega nosilca energije z zelo visoko volumsko gostoto energije, ki je kemijsko stabilen, pri čemer se tvori klorov plin, in (ii) oksidacijski segment, ki vključuje reakcijsko posodo (5) z raztopino HC1, kjer v reakcijski posodi poteka kemijska reakcija med trdnim nosilcem energije, ki je pridobljen v redukcijskem segmentu, in raztopino HC1, pri čemer se tvori toplota, raztopina kloridne soli nosilca energije in vodik.
- 2. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se vodik, ki se tvori v oksidacij skem segmentu, uporabi v gorivnih celicah za generacijo električne energije ali kot gorivo za pridobivanje toplotne energije.
- 3. Postopek po zahtevkih 1 in 2, označen s tem, da poteka elektroliza pri sobni temperaturi oziroma le nekoliko povišani temperaturi, ki je pod vrelišem elektrolita.
- 4. Postopek po predhodnih zahtevkih, označen s tem, da se trdni nosilec energije skladišči v skladišču (6) za kasnejšo sproščanje energije v oksidacijskem segmentu.
- 5. Postopek po predhodnih zahtevkih, označen s tem, da se energija pri reakciji, ki poteka v oksidacijskem segmentu, tvori v obliki sproščene toplote, ki se jo rekuperira v rekuperatoiju toplote (7) in dovaja v proces regeneracije raztopine HC1 v regenerator elektrolita (8) in po potrebi tudi v elektrolizo in sicer v elektrolizator (2) .
- 6. Postopek po predhodnih zahtevkih, označen s tem, da se reakcijsko raztopino kloridne soli nosilca energije po potrebi skladišči v kislinskoodpomih cisternah (9) ali pa takoj uvaja v nov elektrolitski ciklus.
- 7. Postopek po predhodnih zahtevkih, označen s tem, da se klorov plin, ki se razvija na anodi (4) med elektrolizo, vodi v regenerator elektrolita (8), kjer se med reakcijo z vodo ponovno tvori raztopina HC1 in se regenerirana raztopina HC1 uvaja v oksidacijski segment, in sicer v reakcijsko posodo (5) za reakcijo z nosilcem energije.
- 8. Postopek po predhodnih zahtevkih, označen s tem, da v postopek vstopa samo voda izstopa pa kisik in vodik, za vse ostale snovi je postopek snovno zaprt oziroma krožen.
- 9. Postopek po predhodnih zahtevkih, označen s tem, da so nosilci energije kovine M izbrane izmed Fe, Pb, Zn, Cr, Sn, Co, Ni, njihove medsebojne zlitine ali njihove intermetalne spojine, ki imajo negativen redukcijski potencial, vendar manj negativen kot je redukcijski potencial vode.
- 10. Postopek po predhodnih zahtevkih, označen s tem, daje nosilec energije Fe ali Zn.
- 11. Postopek po predhodnih zahtevkih, označen s tem, da se v redukcijskem segmentu raztopina FeCh elektrolizira v elektrolizatoiju (2), ki ima katodni in anodni del ločen z ionsko-prepustno membrano, pri čemer se na katodi (3) železovi ioni Fe2+ reducirajo do kovinskega železa Fe, na anodni strani se tvori plinski klor Cb; po končani elektrolizi kovinsko železo Fe predstavlja nosilec energije in se skladišči v skladišču (6) v dušikovi atmosferi; izhajajoči plinski klor se v postopku regeneracije elektrolita v regeneratoiju elektrolita (8) zajema in raztaplja v vodi, ki se dovaja v sistem, pri čemer se tvori raztopina HC1, ki se vrača v reakcijsko posodo (5) oksidacijskega segmenta, ter plinski O2; ko nastane potreba po energiji, se skladiščeno kovinsko železo Fe v oksidacijskem segmentu procesa izpostavi reakciji z raztopino HC1, pri čemer se tvori Fe2Cl in vodik, ki se nadalje uporabi kot gorivo, nastalo raztopina FeCh se skladišči in uporabi vnovič za elektrolizo v redukcijskem segmentu.
- 12. Postopek po zahtevku 11, označen s tem, daje volumska gostota energije v železu, kot nosilcu energije večja kot jih imajo nosilci energije, ki se trenutno uporabljajo za namen skladiščenja električne energije in znaša 11,20 kWh/l.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI201700332A SI25573A (sl) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | Postopek za shranjevanje električne energije v trdni snovi |
| US16/772,772 US10906805B2 (en) | 2017-12-13 | 2018-09-18 | Method for storing electrical energy in solid matter |
| CN201880080594.8A CN111465717A (zh) | 2017-12-13 | 2018-09-18 | 用于在固体物质中储存电能的方法 |
| EP18808539.3A EP3724372B1 (en) | 2017-12-13 | 2018-09-18 | Method for storing electrical energy in solid matter |
| PCT/SI2018/050030 WO2019117818A1 (en) | 2017-12-13 | 2018-09-18 | Method for storing electrical energy in solid matter |
| CA3083594A CA3083594A1 (en) | 2017-12-13 | 2018-09-18 | Method for storing electrical energy in solid matter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI201700332A SI25573A (sl) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | Postopek za shranjevanje električne energije v trdni snovi |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI25573A true SI25573A (sl) | 2019-06-28 |
Family
ID=64477251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI201700332A SI25573A (sl) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | Postopek za shranjevanje električne energije v trdni snovi |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10906805B2 (sl) |
| EP (1) | EP3724372B1 (sl) |
| CN (1) | CN111465717A (sl) |
| CA (1) | CA3083594A1 (sl) |
| SI (1) | SI25573A (sl) |
| WO (1) | WO2019117818A1 (sl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12202727B2 (en) | 2020-11-20 | 2025-01-21 | Ecubes D.O.O. | Process for the production of hydrogen by means of thermal energy |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111285447A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-16 | 杭州新坐标科技股份有限公司 | 一种循环再生的水处理方法及其装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3996064A (en) * | 1975-08-22 | 1976-12-07 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Electrically rechargeable REDOX flow cell |
| US4534833A (en) * | 1982-05-03 | 1985-08-13 | Energy Development Associates, Inc. | Zinc-chloride battery in a chlorine producing/consuming plant |
| JPS59107086A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-21 | Hitachi Zosen Corp | 貯蔵電力を使用できるハロゲン製造方法 |
| US4988486A (en) * | 1985-08-02 | 1991-01-29 | The Boeing Company | Hydrogen generator |
| CA2408951C (en) * | 2002-10-18 | 2008-12-16 | Kvaerner Canada Inc. | Mediated hydrohalic acid electrolysis |
| CA2718585C (en) * | 2008-03-20 | 2014-02-18 | Qit-Fer & Titane Inc. | Electrochemical process for the recovery of metallic iron and chlorine values from iron-rich metal chloride wastes |
| FR2948654B1 (fr) * | 2009-07-30 | 2015-01-16 | Gerkaro | Cogeneration d'energie electrique et d'hydrogene |
| AU2015340752B2 (en) * | 2014-10-28 | 2018-02-01 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for producing liquid hydrogen |
| CN104451761A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-03-25 | 甘肃银光聚银化工有限公司 | 盐酸电解装置 |
| CN104593807A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-05-06 | 甘肃银光聚银化工有限公司 | 一种循环利用氯化氢方法 |
-
2017
- 2017-12-13 SI SI201700332A patent/SI25573A/sl active IP Right Grant
-
2018
- 2018-09-18 CA CA3083594A patent/CA3083594A1/en active Pending
- 2018-09-18 WO PCT/SI2018/050030 patent/WO2019117818A1/en not_active Ceased
- 2018-09-18 EP EP18808539.3A patent/EP3724372B1/en active Active
- 2018-09-18 US US16/772,772 patent/US10906805B2/en active Active
- 2018-09-18 CN CN201880080594.8A patent/CN111465717A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12202727B2 (en) | 2020-11-20 | 2025-01-21 | Ecubes D.O.O. | Process for the production of hydrogen by means of thermal energy |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111465717A (zh) | 2020-07-28 |
| US10906805B2 (en) | 2021-02-02 |
| US20200308715A1 (en) | 2020-10-01 |
| CA3083594A1 (en) | 2019-06-20 |
| EP3724372A1 (en) | 2020-10-21 |
| WO2019117818A1 (en) | 2019-06-20 |
| EP3724372B1 (en) | 2021-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Licht | Efficient solar‐driven synthesis, carbon capture, and desalinization, STEP: solar thermal electrochemical production of fuels, metals, bleach | |
| Zidan et al. | Aluminium hydride: a reversible material for hydrogen storage | |
| Zhang et al. | Review on the production of high-purity lithium metal | |
| CA2769559C (en) | Method for co-generation of electric energy and hydrogen | |
| KR101831911B1 (ko) | 전기화학 에너지를 저장 및 수송하는 방법 | |
| US20160362799A1 (en) | Electrolysis system for producing hydrogen, oxygen and electrical energy using renewable energy (solar and wind) and a mixture of desalinated sea water and different chemical components | |
| Barelli et al. | Reactive metals as energy storage and carrier media: use of aluminum for power generation in fuel cell‐based power plants | |
| Takeda et al. | Electrowinning of lithium from LiOH in molten chloride | |
| GB2588342A (en) | Process that can withstand high currents, for producing ammonia | |
| GB2552526A (en) | Electrochemical method of ammonia generation | |
| Nefedov et al. | Electrochemical production of hydrogen in reactors with reduced energy costs | |
| Oarga-Mulec et al. | Back to the future with emerging iron technologies | |
| SI25573A (sl) | Postopek za shranjevanje električne energije v trdni snovi | |
| PL123284B1 (en) | Method of accumulation and generation of energy | |
| US6866835B1 (en) | Energy production, storage and delivery system | |
| Sato et al. | Hydrogen storage and transportation system through lithium hydride using molten salt technology | |
| Laude et al. | Electrolysis of LiOH for hydrogen supply | |
| JP2013064174A (ja) | 電気分解による水素化金属の析出及び回収方法 | |
| US10818951B2 (en) | Method and molten salt electrolytic cell for implementing a hydrogen fuel, sustainable, closed clean energy cycle on a large scale | |
| Abdel-Aal | Prospects for the role of magnesium in solar-hydrogen energy-system | |
| Nefedov et al. | Electrode processes at obtaining environmentally friendly hydrogen in a reactor with a soluble iron anode | |
| PL246722B1 (pl) | Układ urządzeń do produkcji mieszaniny gazów zawierającej metan, parę wodną, dwutlenek węgla i wodór | |
| RS57726B1 (sr) | Zbrinjavanje ugljendioksida povezivanjem u alkalikarbonat | |
| Licht | The solar thermal electrochemical production of energetic molecules: Step | |
| Srinivasan et al. | Electrochemical Technologies and Applications |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OO00 | Grant of patent |
Effective date: 20190724 |
|
| SP73 | Change of data on owner |
Owner name: INSTITUTE CES, INSTITUT ZNANOSTI IN TEHNOLOGIJ; SI Effective date: 20190830 |