SE532393C2

SE532393C2 - Burner for combustion of granular solid fuel

Info

Publication number: SE532393C2
Application number: SE0702438A
Authority: SE
Inventors: Robert Ingvarsson
Original assignee: Janfire Ab
Priority date: 2007-11-05
Filing date: 2007-11-05
Publication date: 2010-01-12
Also published as: WO2009061272A1; SE0702438L

Abstract

A burner for the combustion of granular, solid fuel, for instance wood-flour pellets, chips and the like, comprising a preferably horizontal combustion chamber (16) with a grid in the form of a surrounding rotatable combustion chamber drum (32) provided with a plurality of openings (33), through which primary air is intended to be inserted for the combustion in the combustion chamber (16). To avoid the formation of craters around the primary air openings (33) the stud-like nozzles (34, 34') are mounted at least in the majority of the openings (33).

Description

532 353 2 förminskad värmetillförsel, vilket ytterligare positivt påverkar livslängden ßr trumma samt även därmed sammanhängande delar. 532 353 2 reduced heat supply, which further positively affects the service life of the drum and also related parts.

Företrädesvis har dysoma en ytterdiameter eller liknande tvärsnittsmâtt, som år valt på så vis att det blir det materialet i dysoma som utsätts för det urgröpande fenomenet, medan trurnväggen skonas.Preferably, the nozzles have an outer diameter or similar cross-sectional dimension, which is chosen in such a way that it becomes the material in the nozzles that is exposed to the hollowing-out phenomenon, while the pewter wall is spared.

Vidare är dysoma företrädesvis monterade att skjuta in i brännkammarmlmman en längd av minst trummans väggtjocklek. Genom att b roterar reduceras risken ñr sintring väsentligt, och genom att dysoma skjuter in i brânnkammartrumman erhålls säkrare en kontinuerlig omröring och recirkiilering av det ganulära, fasta bränslet, så att en nära nog fullständig förbränning av bränslet säkerställs. Än mer föredraget är dysoma monterade att skjuta in i b en längd av storleksordningen minst två, företrädesvis minst tre gånger trummans väggtj ocklek.Furthermore, the nozzles are preferably mounted to slide into the combustion chamber member a length of at least the wall thickness of the drum. By rotating, the risk of sintering is significantly reduced, and by pushing the nozzles into the combustion chamber drum, a more continuous stirring and recirculation of the ganular solid fuel is obtained, so that an almost complete combustion of the fuel is ensured. Even more preferably, the nozzles are mounted to slide into b a length of the order of at least two, preferably at least three times the wall thickness of the drum.

Lämpligtvis är dysoma försedda med ett centralt inloppshål, som mynnar i minst ett avlänkat utloppshål. Härigenom möj líggörs enkelt skapande av runt utloppet anordnade ytor som ej i samma grad påverkas av ”återstudsande låga”, då gynnsamma icke- urgröpande vinkelförhållande därigenom enkelt kan erhållas. Vidare gäller att detta anordnande kan minska sannolikheten för att utloppshål skulle kunna sättas igen när brännaren inte är i låglastläge, dvs. då trumman ânninstone tidvis står still.Suitably the nozzles are provided with a central inlet hole, which opens into at least one deflected outlet hole. This makes it possible to easily create surfaces arranged around the outlet which are not affected to the same extent by a "rebounding flame", as favorable non-recessing angular conditions can thereby be easily obtained. Furthermore, this arrangement can reduce the probability that outlet holes could be closed when the burner is not in the low load position, ie. then the drum still occasionally stands still.

Företrädesvis är varje dysa försedd med minst två, mer föredraget minst tre avlänkade utloppshål fördelade runt dysans omkrets. På så vis kan erhållas en mer gyrmsamt fördelad tillförsel av primärluft.Preferably, each nozzle is provided with at least two, more preferably at least three deflected outlet holes distributed around the circumference of the nozzle. In this way, a more evenly distributed supply of primary air can be obtained.

Det är vidare lämpligt att ett ﬂertal av dysoma âr fastsvetsade i trumväggen. Fastsvetsning av dysoma från utsidan av trumman kan lätt automatiseras.It is furthermore suitable that a number of the nozzles are welded to the drum wall. Welding of the nozzles from the outside of the drum can be easily automated.

Alternativt har ett ﬂertal av dysoma ett gängat parti, som är avsett att ingripa med ett motsvarande gängat parti i de hål där dysoma ska monteras, och de gängförsedda dysoma m fastskruvade i trumman.Alternatively, a number of the nozzles have a threaded portion, which is intended to engage with a corresponding threaded portion in the holes where the nozzles are to be mounted, and the threaded nozzles are screwed into the drum.

Därvid är de gängförsedda dysoma lämpligtvis försedda med minst två ingreppsytor, som är jämnt fördelade runt dysans omkrets för att ge möjlighet ßr ingrepp av ett verktyg för fastskruvning av dysoma. Företrädesvis har de gängförsedda dysorna sexkantiga yttersidor, så att dysoma kan skruvas fast med konventionella mutterdragare. 10 20 25 30 35 532 393 Om några av hålen är mindre utsatta för kraterbildning än andra, kan man överväga att inte montera dysor i samtliga hål. Lämpligtvis är dock dysor monterade i åtminstone en majoritet av hålen.In this case, the threaded nozzles are suitably provided with at least two engaging surfaces, which are evenly distributed around the circumference of the nozzle in order to allow engagement of a tool for screwing the nozzles. Preferably, the threaded nozzles have hexagonal outer sides, so that the nozzles can be screwed on with conventional nutrunners. 10 20 25 30 35 532 393 If some of the holes are less prone to crater formation than others, you may consider not fitting nozzles in all the holes. Suitably, however, nozzles are mounted in at least a majority of the holes.

KORTFATIAD BESKRIVNING AV DE BIFOGADE RITNINGARNA I det följande kommer uppﬁnningen att beskrivas närmare med hänvisning till föredragna utföringsforrner och de bifogade ritningarna.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The following will be described in more detail below with reference to the preferred embodiments and the accompanying drawings.

Figur 1 är en schematisk tvärsnittsvy av en brännare med en brännkammartrumma för förbränning av granulärt, fast bränsle, exempelvis trärnjölspcllets, ﬂis och liknande enligt en föredragen utföringsform av föreliggande uppﬁnning monterad på en konventionell värmepanna.Figure 1 is a schematic cross-sectional view of a burner with a combustion chamber drum for burning granular solid fuel, for example wood flour pellets, ice and the like according to a preferred embodiment of the present invention mounted on a conventional boiler.

Figur 2 är en sidovy av en föredragen utföringsform av en dubbformig dysa avsedd att svetsas fast i brännkarnniarnumman.Figure 2 is a side view of a preferred embodiment of a stud-shaped nozzle intended to be welded to the burner core.

Figur 3 är en ändvy av dubbformiga dysan i ﬁgur 2.Figure 3 is an end view of the stud-shaped nozzle in Figure 2.

Figur 4 är en perspektivvy av ett avsnitt av en med fastsvetsade dysor enligt ﬁgtlrerna 2 och 3 med ett parti av trumväggen avlägsnat för visning av insidan av trumman.Figure 4 is a perspective view of a section of a welded nozzle according to Figures 2 and 3 with a portion of the drum wall removed to show the inside of the drum.

Figur 5 är en perspektivvy av ett avsnitt av en brännkarnmarlzrumma med fastskruvade, utvändigt sexkantiga dysor med ett parti av trurnväggen avlägsnar ñr visning av insidan av trumman.Figure 5 is a perspective view of a section of a fuel core marble drum with screwed, externally hexagonal nozzles with a portion of the drum wall removed to view the inside of the drum.

DETALJBRAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER Med hänvisning till ﬁgur 1 visas schematiskt ett tvärsnitt genom delar av en brännare I för förbränning av granulärt, fast bränsle enligt föreliggande uppﬁnning, vilken brännare 1 är monterad vid en konventionell värmepanna 2 för uppvärmning av exempelvis en byggnad (ej visad). Nämnda granulära, fasta bränsle kan exempelvis innefatta sammanpressade trämjölspellets eller briketter, ﬂis och liknande med en lämplig diameter på ca ø 6 - ø 12 mm. Brännaren 1 innefattar vidare en doseringsenhet 3 och ett mindre bränsleförråd 4 inbyggt i sj älva doseringsenheten 3, vilket mindre bränsleñnåd 4 antingen kan fyllas på manuellt, och då normalt ett par gånger i veckan, eller, dock ej visat, automatiskt via åtminstone en bränsletransportör från ett i förhållande till doseringsenheten 3 friliggande bränsleförråd, vilket lämpligen är anordnat på avstånd ﬁ-ån nämnda doseringsenhet 3. För 10 15 20 25 30 35 532 333 4 erhållande av en jämn tillförsel av det aktuella bränslet och för att förhindra att bränslet bildar en bränsleanhopning som hindrar bränslets vidare transport har nämnda mindre bränsleförråd 4 lämpligen något lutande begrânsningsytor 5, vilka bildar en nedåt öppen trattmynning 6, vid vilken trattrnynning 6 en transpoitskruv 7 dessutom ﬁnns anordnad.DETAILED DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS Referring to Figure 1, a cross-section through parts of a burner I for burning granular solid fuel according to the present invention is shown schematically, which burner 1 is mounted in a conventional heating boiler (e.g. ). Said granular, solid fuel may, for example, comprise compressed wood flour pellets or briquettes, ice and the like with a suitable diameter of about ø 6 - ø 12 mm. The burner 1 further comprises a dosing unit 3 and a smaller fuel supply 4 built into the dosing unit 3 itself, which smaller fuel supply 4 can either be filled manually, and then normally a couple of times a week, or, but not shown, automatically via at least one fuel conveyor from a fuel supply which is exposed in relation to the dosing unit 3, which is suitably arranged at a distance ﬁ from said dosing unit 3. In order to obtain an even supply of the fuel in question and to prevent the fuel from forming a fuel accumulation. which impedes the further transport of the fuel, said smaller fuel supply 4 suitably has slightly inclined boundary surfaces 5, which form a downwardly open funnel mouth 6, at which funnel mouth 6 a transpoit screw 7 is additionally arranged.

Doseringsenheten 3 innefattar en motor 8 med växellåda för drivning av transportskruven 7 som är vridbart anordnad i ett väsentligen horisontellt, lämpligen styvt matarrör 9 för en automatisk utmatning av bränslet via bränsleförrådets 4 trattrnynning 6 och vidare nedåt via ett lämpligen vertikalt eller väsentligen vertikalt lutande styvt nedfallsrör eller ﬂexibel nedfallsslang 10 fram till ett väsentligen horisontellt anordnat bränsleinmatningsdon 11 i brännaren 1. Värmepannan 2 innefattar även ett ej närmare visat värmeförmedlingssystenr, exempelvis ett med radiatorer försett vattenburet cirkulationssystem med inuti värmepannan 2 anordnade vattenkylda ytor. I de i figurerna visade utföringsfonnerna är brännaren 1 anordnad väsentligen horisontellt, men i andra, ej visade utföríngsformer kan brännaren 1 istället vara anordnad med en viss vertikal lutning i förhållande till värmepannans parmunfymme 12.The dosing unit 3 comprises a motor 8 with a gearbox for driving the transport screw 7 which is rotatably arranged in a substantially horizontal, suitably rigid feed pipe 9 for an automatic discharge of the fuel via the funnel 6 of the fuel supply 4 and further down via a suitably vertical or substantially vertically inclined slope. or ibel visible fallout hose 10 up to a substantially horizontally arranged fuel supply device 11 in the burner 1. The boiler 2 also comprises a heat transfer system (not shown), for example a water-borne circulation system provided with radiators with water-cooled surfaces arranged inside the boiler 2. In the embodiments shown in the figures, the burner 1 is arranged substantially horizontally, but in other embodiments, not shown, the burner 1 can instead be arranged with a certain vertical inclination in relation to the perfume 12 of the boiler.

Bränsleinrnatningsdonet 11 innefattar ytterligare en transportskruv 13 med drivmotor 14, vilken transportskruv 13 är vridbart anordnad inuti ett bränsleinmamingsrör 15 för automatisk dosering av bränslet från doseringsenhetens 3 nedfallsrör eller nedfallsslang 10 och vidare in i en, vid den visade utfóringsfonnen, väsentligen horisontellt anordnad brännkammare 16 med ett roster i form av en kammaren omgivande b 32. Bränsleinmamingsröret 15, som mynnar i brännkamrnarnurnmans 32 rotationscenu-um, har ett cirkulärt tvärsnitt och fimgerar även såsom rotationsaxel för brännarens 1 roterande delar. En drivmotor 17 för rotationen av dessa delar visas schematiskt i ﬁgur 1. Att bränsleinmatningsröret 15 mynnar i b s 32 rotationscentrum innebär att bränsle tillförs centralt. Luﬁ får då tillföras radiellt utanför bränsleinmatningsröret 15.The fuel fitting device 11 further comprises a transport screw 13 with drive motor 14, which transport screw 13 is rotatably arranged inside a fuel collection pipe 15 for automatic dosing of the fuel from the dosing unit or discharge hose 10 of the dosing unit 3 and further into an essential well 16 shown at the outlet. a grid in the form of a chamber 32 surrounding the chamber. The fuel collecting tube 15, which opens into the rotational center of the combustion chamber 32, has a circular cross-section and also acts as a rotation axis for the rotating parts of the burner 1. A drive motor 17 for the rotation of these parts is shown schematically in Figure 1. The fact that the fuel supply pipe 15 opens into the center of rotation of the b s 32 means that fuel is supplied centrally. Lu ﬁ may then be supplied radially outside the fuel supply pipe 15.

Den centrala mätningen av bränsle medför att bränsle kan tillföras på avstånd från brännkammaren 16. Därmed kan bränsle tillföras på ett jämförelsevis kallt ställe. Därmed minskar risken för exempelvis läckage bakåt på grund av att tätningar inte klarar att hålla tätt vid höga temperaturer. Detta är en fördel med central matning jämfört med periferiell matning av bränsle till brännkammaren 16.The central measurement of fuel means that fuel can be supplied at a distance from the combustion chamber 16. Thus, fuel can be supplied in a comparatively cold place. This reduces the risk of, for example, leakage to the rear due to the fact that seals are unable to hold tight at high temperatures. This is an advantage of central supply compared to peripheral supply of fuel to the combustion chamber 16.

Brännaren 1 innefattar vidare minst en ﬂäkt 18 med minst ett luﬁutlopp 19, 20 för tillförsel av luft till brännarens 1 ñrbﬁnningsdel 21, vilken är anordnad inne i värmepannans 2 parmutrymme 12, via ett eller ﬂera luftinloppsrör 22, 23 och från luﬁinloppsrören 22, 23 vidare via ﬂera väsentligen långslräekta och inbördes huvudsakligen avgränsade och parallella luftkanaler eller via en eller ﬂera, bränsleinmatningsröret 15 och brännkammaren 16 väsentligen omslutande luﬁzkannnare 24, 25 för prirnärluﬁ: till brännkarrimaren 16 och 10 15 20 25 30 35 532 333 5 för sekundärluﬁ till en efter brännkammaren 16 anordnad eﬁerbrärmlcannnare 26, dvs. ytterst på brämiarens 1 förbränningsdel 21, via en sekundär luftfördelare 26A som skiljer brännkammaren 16 från eñerbrännkanunaren 26. Primärluñen är avsedd för en primärförbränning av bränslet till förbmnningsgaser och för en vidaretransport av dessa gaser och all eventuell därvid bildad ﬂygaska från brännkarnmaren 16 till efterbränrikarnmaren 26 via ett genom den sekundära luftfördelaren 26A anordnat utlopp 27 mellan brännkammaren 16 och cﬁerbrärnikammaren 26. Sekundårluﬁen är avsedd för en sekundärförbränning av förbränningsgasema och för en vidaretransport av förbränningsgaserna vidare in i värmepannans 2 pannutrymme 12 för en överföring av förbränningsvärmen till värmepannaris 2 värmeförmedlingssystem, men även för en utmatning av ﬂygaskan och övriga eventuellt kvarvarande restprodukter ut ur förbränningsdelen 21. Den sekundära luftfördelaren 26A är anordnad att blåsa sekundärluften radiellt inåt så att i efterbrännkarnmaren 26 kommer lågan att koncentreras och beﬁnna sig på avstånd från efterbrännkammarens 26 vägg.The burner 1 further comprises at least one ﬂ genuine 18 with at least one air outlet 19, 20 for supplying air to the burner part 21 of the burner 1, which is arranged inside the heating space 12 of the boiler 2, via one or more air inlet pipes 22, 23 and from the air inlet pipes 22, 23 via ﬂ your substantially longitudinal and mutually substantially delimited and parallel air ducts or via one or ﬂ era, the fuel supply pipe 15 and the combustion chamber 16 substantially enclosing luz scanners 24, 25 for primary closure ﬁ: to the combustion chamber 16 and 10 15 20 25 30 to a combustion chamber 16 arranged e ﬁ erbrärml scanner 26, ie. at the end of the combustion part 21 of the burner 1, via a secondary air distributor 26A which separates the combustion chamber 16 from the combustion gun 4. The primary combustion chamber is intended for a primary combustion of the fuel to combustion gases and for a further transport of these gases and any subsequent combustion gas. an outlet 27 arranged by the secondary air distributor 26A between the combustion chamber 16 and the combustion chamber 26. The secondary valve is intended for a secondary combustion of the combustion gases and for a further transport of the combustion gases further into the boiler space 2's boiler space for heating a heating system. an discharge of the ask gas and other possible residual products out of the combustion part 21. The secondary air distributor 26A is arranged to blow the secondary air radially inwards so that in the afterburner 26 the flame will concentrate and beg to refrain nd from the wall of the afterburner 26.

Anshrlzningen 28, se ﬁgur 1, mellan nedfallsröret eller nedfallsslangen 10 och bränsleinmatningsröret 15, respektive anslutningen 29 mellan fläktens 18 luftutloppsrör 19, 20 och brärmarens 1 luftinloppsrör 22, 23 är anordnade på. något för brännaren 1 lämpligt sätt, ej närmare visat i figurerna Exempelvis kan de aktuella bränsleinmatnings- och luftinloppsrören 15, 22, 23 vid nämnda anslutningar 28, 29 innefatta ett ﬂertal öppningar (ej visade) anordnade runt rörens 15, 22, 23 omkrets för passage av bränslet respektive luften, samtidigt som själva anslutningarna 28, 29 innefattas av vardera ett respektive rör 15, 22, 23 omslutande don (ej nme visat) med en anslutningsöppning mot det aktuella nedfallsrörets eller nedfallsslangens 10, respektive luﬁutloppsrörens 19, 20, anslutande ändar.The connection 28, see Figure 1, between the downcomer or downcomer hose 10 and the fuel supply pipe 15, and the connection 29 between the air outlet pipes 19, 20 of the fan 18 and the air inlet pipes 22, 23 of the burner arm 1 are arranged on. In a manner suitable for the burner 1, not shown in more detail in the figures. For example, the actual fuel supply and air inlet pipes 15, 22, 23 at said connections 28, 29 may comprise a number of openings (not shown) arranged around the circumference of the pipes 15, 22, 23 for passage. of the fuel and the air, respectively, at the same time as the connections 28, 29 themselves are enclosed by a respective means (not shown) enclosing a respective pipe 15, 22, 23 with a connection opening towards the connecting ends of the relevant downpipe or downcomer hose 10, respectively the air outlet pipes 19, 20.

Fläkten 18, som vid den i ﬁgur 1 visade utßringsformen är monterad vid brännaren 1 nära värmepannan 2, kan givetvis även vara anordnad vid brännarens 1 bakre del 30, dvs. på ett större avstånd ﬁån värmepannan 2. Fläkten 18 har en lämpligen tystgående och varvtalsstyrd motor 31 med en inbyggd termokontakt som bryter vid överbelastning.The fan 18, which in the embodiment shown in Fig. 1 is mounted at the burner 1 near the boiler 2, can of course also be arranged at the rear part 30 of the burner 1, i.e. at a greater distance ﬁ from the boiler 2. The fan 18 has a suitably silent and speed-controlled motor 31 with a built-in thermal contact that breaks in the event of overload.

Brännkammartrumrnan 32 är försedd med en mångfald hål 33, genom vilka primärluﬁ för ßrbränníngen i brännkammaren 16 är avsedd att införas. Trumman 32 har normalt ett invändigt ringformi gt tvärsnitt, men kan även om så önskas ha ett månghörnigt tvärsnitt för omtumling av bränslet vid rotation av trumman 32. Det är även känt att på trummans 32 insida anbringa längsgående eller skruvlinj eformade lameller för att förbättra omtumlingen av bränslet 20 25 30 35 532 393 6 Den nedre delen av br 32 utgör således ett roterbart roster för primärförbrânningen, dvs. förgasningen av bränslet, på vilket roster en bränslehärd vilar under intermittent eller kontinuerlig luﬁgenomströmning. Brännkammarens 16 utlopp 27 för förbränningsgaserna genom den sekimdâra luftßrdelaren 26A in till efterbränn- kammaren 26 utgör även ett utlopp för den eventuellt bildade ﬂygaskan, och efterbränn- kammaren har i sin tur en utloppsöppning 47 in till pannutrymmet 12. Vid en roterande brännkammaruumma 32 med utrnatningsflänsar (icke visade) kommer även den tänkbara, men starkt oönskade, anhopningen av aska och sinterslagg att matas mot utloppet 27 från brännkammaren 16 och vidare in i efterbrännkannnaren 26 via den sekundära lufcfördelaren 26A. En sådan anhopning innehåller ännu ej ﬁillständigt förbrända, fasta förbñnnings- produkter och möjligen även en mindre mängd oßrbrânt bränsle. Dessa produkters energiinnehåll tillvaratas genom den efterföljande förbränningen i eﬁerbrånnkammaren 26.The combustion chamber drum 32 is provided with a plurality of holes 33, through which the primary lid ﬁ for the burning in the combustion chamber 16 is intended to be inserted. The drum 32 normally has an internal annular cross-section, but may also, if desired, have a polygonal cross-section for tumbling the fuel upon rotation of the drum 32. It is also known to apply longitudinal or helical shaped lamellae to the inside of the drum 32 to improve the tumbling of the fuel 20 25 30 35 532 393 6 The lower part of br 32 thus constitutes a rotatable grid for the primary combustion, i.e. the gasification of the fuel on which a fuel hearth rests during intermittent or continuous air flow. The outlet 27 of the combustion chamber 16 for the combustion gases through the secondary air distributor 26A into the afterburning chamber 26 also forms an outlet for the possible gas gas formed, and the afterburning chamber in turn has an outlet opening 47 into the boiler space 12. At a rotating burner chamber (not shown) the conceivable, but highly undesirable, accumulation of ash and sintered slag will also be fed towards the outlet 27 from the combustion chamber 16 and further into the afterburner 26 via the secondary air distributor 26A. Such an accumulation does not yet contain incompletely burned, solid combustion products and possibly also a small amount of unburned fuel. The energy content of these products is recovered by the subsequent combustion in the combustion chamber 26.

Den sekundära luftfördelaren 26A innefattar en ventilator 49 för att under nämnda sekundärförbräruiing åstadkomma en samtidig utblåsning av alla fasta och gasformiga förbränningsprodukter så att inga restprodukter skall kunna täppa till luftkanalemas eller luftkamramas 24 luﬁinloppsöppningar till den seklmdära luftfördelaren 26A och för att förﬂytta sekimdärfórbränningens centrum, och därmed lågans hetaste del, i riktning bort från bﬁnnkammaren 16 och längre in efterbrännkarnmaren 26, varigenom även en väsentlig del av sekrmdärförbränniirgen kommer att ske inne i värmepannans 2 pannutryrnme 12 och utanför och på avstånd från förbränningsdelen 21.The secondary air distributor 26A includes a fan 49 to provide simultaneous exhaust of all solid and gaseous combustion products during said secondary combustion so that no residual products can clog the inlet openings of the air ducts or air chambers 24 to the central air distributor 26A and the central air distributor 26A. the hottest part of the flame, in the direction away from the combustion chamber 16 and further into the afterburner chamber 26, whereby also a substantial part of the secretory combustion will take place inside the boiler space 12 of the boiler 2 and outside and at a distance from the combustion part 21.

Såsom nämnts ovan, utsätts området runt ett primärluﬁhål 33 i trummans 32 vägg för slitage genom att värmestrålning från en liten låga, vilken uppstår när luften kommer in med högt tryck, går tillbaka mot trumväggen 32 och gröper ur materialet runt hålet 33 under bildning av en laater med en diameter som är något större än diametem av själva hålet 33, i ett vanligt förekommande fall bildas en krater med en diameter av ca 20 mm, Detta undviks enligt uppfinningen genom att dubbartade dysor 34 år monterade åtminstone i ett ﬂertal av hålen 33, företrädesvis alla, i brännkammanrumman 32. Härigenom kan man vid varje med dysa 34 försett hål öka materialtjockleken i det för kraterbildning utsatta området, så att brânnkarnniartrunimans livslängd ökas.As mentioned above, the area around a primary hole 33 in the wall of the drum 32 is subjected to wear by heat radiation from a small flame, which occurs when the air enters at high pressure, returns to the drum wall 32 and digs out the material around the hole 33 to form a a crater with a diameter slightly larger than the diameter of the hole 33 itself, in a common case a crater with a diameter of about 20 mm is formed. This is avoided according to the invention in that double-shaped nozzles 34 are mounted at least in a number of the holes 33, preferably all, in the combustion chamber space 32. In this way, at each hole provided with nozzle 34, the material thickness in the area exposed to crater formation can be increased, so that the service life of the combustion chamber trunnion is increased.

En föredragen utföríngsform av dysorna 34 visas i ﬁgurerna 2 och 3. Dysan 34 innefattar ett huvudparti 35, som är avsett att vara beläget på insidan av trununan 32 och i denna utföringsform är cylindriskt, ett från huvudpartiets 35 ena ände axiellt utskjutande och likaledes cylindriskt fotparti 36 avsett att sitta med passning i ett primärlufthål 33 i trumman 32, och ett stympat konformigt utloppsparti 37 vid den andra änden av huvudpartiet 35. Konens toppvinkel kan vara av storleksordningen 90°. l0 15 20 25 30 35 532 393 För genomströmning av primärluften är varje dysa 34 försedda med ett centralt inloppshål 38, som lämpligtvis mynnar i minst ett avlänkat utloppshål 39 beläget i den stympat konformiga ytan av utloppspartiet 37. Härigenom vinner man många fördelar, Lex. att hålen 39 blir lätta att producera samt att kringliggande ytor får en normal som bildar vinkel i förhållande till hâlets centrumlinje varigenom ”rak âterstuds” av låga elimineras. Vidare minskar sannolikheten ßr att utloppshål skulle ktmna sättas igen när brünaren är i låglastläge. Såsom framgår av figurerna 2 och 3 m varje dysa 34 ßreträdesvis försedd med ett flertal, tex. tre, avlänkade utloppshål 39, 39”, 39", som kan vara jämnt fördelade runt dysans 34 omkrets. På så vis erhålls en jämt fördelad tillförsel av primârluﬁ. Det bör dock poängteras att tester visat att dysorna 34 med fördel placeras med hålen 39 slumpvis riktade, så att ett slags ”kaos-strömnings-ordning” skapas inuti trumrnan 32, eftersom överraskande god verkningsgrad därigenom visat sig kunna erhållas.A preferred embodiment of the nozzles 34 is shown in Figures 2 and 3. The nozzle 34 comprises a main portion 35, which is intended to be located on the inside of the trunk 32 and in this embodiment is cylindrical, an axially projecting and likewise cylindrical foot portion projecting from one end of the main portion 35. 36 intended to sit with a fit in a primary air hole 33 in the drum 32, and a frustoconical outlet portion 37 at the other end of the main portion 35. The top angle of the cone may be of the order of 90 °. For flowing through the primary air, each nozzle 34 is provided with a central inlet hole 38, which suitably opens into at least one deflected outlet hole 39 located in the frustoconical surface of the outlet portion 37. Thereby many advantages are gained, Lex. that the holes 39 become easy to produce and that the surrounding surfaces have a normal which forms an angle in relation to the center line of the hole, whereby "straight bounce" of flame is eliminated. Furthermore, the probability decreases that outlet holes would become clogged when the well is in the low load position. As can be seen from Figures 2 and 3, each nozzle 34 is alternately provided with a plurality, e.g. three, deflected outlet holes 39, 39 ", 39", which can be evenly distributed around the circumference of the nozzle 34. In this way an evenly distributed supply of primary lu ﬁ is obtained. However, it should be pointed out that tests have shown that the nozzles 34 are advantageously placed with the holes 39 randomly. directed, so that a kind of "chaos-flow order" is created inside the drum 32, since surprisingly good efficiency has thereby been found to be obtainable.

Huvudpartiet 35, inuti vilket löper ett centralt inloppshål 38, har företrädesvis en ytterdiameter D av storleksordningen 15-40 mm, beroende på applikation, ofta är dock runt 20 mm att föredra och kan i många fall nyttjas som en slags ”standarddysa” för trummar 32 av olika storlek. Genom att nyttja en tjocklek D som överstiger diametern (di) ßr nämnda centrala inloppshål 38 med åtminstone 20% blir det materialet i dysoma 34 som utsätts för urgröpning, medan trumväggen 32 skonas. Såsom redan nämnts gäller ßreträdesvis att dysoma 34 är försedda med ett ﬂertal, t.ex. tre, avlänkade utloppshål 39, 39', 39', varvid gäller att diametern (dl) för nämnda centrala inloppshål 38 är åtminstone 20% större, företrädesvis åtminstone 40% större, än diametem (dg) för nänmda utloppshål 39. Helst skall den totala tvârsnittsarean av utloppshålen 39, 392 39' ungefär motsvara tvärsnittsarena av det centrala inloppshål 38. Det inses att i vissa applikationer ﬂer än tre utloppshål 39 med fördel kan nyttjas, liksom att det i vissa applikationer kan vara en fördel att minska antalet hål 33 i trumman 32, och istället nyttja dysor med ﬂer hål för att därigenom vinna fördelen att dels behöva göra färre hål i trurnman (billigare), dels även erhålla fler utlopp (bättre turbulens) med i stort samma totala utloppsarea.The main portion 35, inside which runs a central inlet hole 38, preferably has an outer diameter D of the order of 15-40 mm, depending on the application, but often around 20 mm is preferred and can in many cases be used as a kind of "standard nozzle" for drums 32. of different sizes. By using a thickness D which exceeds the diameter (di) of said central inlet hole 38 by at least 20%, the material in the nozzles 34 is subjected to excavation, while the drum wall 32 is spared. As already mentioned, it is generally the case that the nozzles 34 are provided with a number, e.g. three, deflected outlet holes 39, 39 ', 39', wherein the diameter (dl) of said central inlet hole 38 is at least 20% larger, preferably at least 40% larger, than the diameter (dg) of said outlet holes 39. Preferably, the total the cross-sectional area of the outlet holes 39, 392 39 'roughly corresponds to the cross-sectional area of the central inlet hole 38. It will be appreciated that in some applications more than three outlet holes 39 may be used to advantage, and in some applications it may be advantageous to reduce the number of holes 33 in the drum. 32, and instead use nozzles with ﬂ er holes to thereby gain the advantage of having to make fewer holes in the trurnman (cheaper), and also obtain more outlets (better turbulence) with roughly the same total outlet area.

Som nämnts ovan är dysorna 34 avsedda att monteras så att de skjuter in i - brännkammartrurnman 32. Företrådesvis har de en sådan längd att de skjuter in en sträcka som minst motsvarar trummans 32 väggtjocklek, varigenom trummans 32 livslängd utökas.As mentioned above, the nozzles 34 are intended to be mounted so as to project into the combustion chamber drum 32. Preferably, they are of such a length that they project a distance at least corresponding to the wall thickness of the drum 32, thereby extending the life of the drum 32.

Genom att brännkarnrnartnnnman roterar reduceras risken för sintrlng väsentligt, och genom att dysorna 34 skjuter in i trurnman 32 erhålls dessutom säkrare en kontinuerlig omröring och recirkulering av det granulära, fasta bränslet, så att en nära nog fullständig ñrbränning av bränslet säkerställs. 10 15 20 25 30 532 333 8 En ännu mer utökad livslängd för trumman och förbättrad omröring erhålls om dysoma 34 är monterade att skjuta in i br 32 en längd av storleksordningen minst två, helst minst tre, gånger trummans 32 väggtjocklek. Om trumman består av plåt med en tjocklek av t.ex. 6 mm, kan de dubbartade dysorna 34 lämpligtvis skjuta in en sträcka av storleksordningen 20 mm. Med så långa dubbartade dysor 34 kan även de ovan nämnda lamellerna för omtumling av bränslet undvaras.By rotating the fuel core, the risk of sintering is significantly reduced, and by the nozzles 34 projecting into the drum 32, a continuous agitation and recirculation of the granular solid fuel is also more reliably obtained, so that an almost complete combustion of the fuel is ensured. An even more extended life of the drum and improved agitation is obtained if the nozzles 34 are mounted to slide into the br 32 a length of the order of at least two, preferably at least three, times the wall thickness of the drum 32. If the drum consists of sheet metal with a thickness of e.g. 6 mm, the double-shaped nozzles 34 can suitably push in a distance of the order of 20 mm. With such long bilateral nozzles 34, the above-mentioned slats for tumbling the fuel can also be dispensed with.

I perspektivvyn figur 4 visas ett avsnitt av en brännkamrnarmlrnma 32 med fastsvetsade dysor 34 enligt ﬁgurerna 2 och 3 med ett parti av trumväggen avlägsnat för visning av insidan av trumman. Det rörforrniga fotpartiet 36 på dysoma 34 har en fri ände som är fasad på insidan och utsidan, och den har en längd som lämpligen är någon millimeter större än trumväggens 32 tjocklek. Genom fasningen på utsidan bildas mellan den fria änden av fotpartíet 36 och det omgivande primärluñhålet 33 en ringformig urtagning för den svetsfog som bildas vid fastsvetsningen, som lätt kan automatiseras. Fasningen på insidan förbättrar strömningsiörhållandena för primärluften vid ingången till inloppshålet 38.The perspective view of Figure 4 shows a section of a combustion chamber 32 with welded nozzles 34 according to Figures 2 and 3 with a portion of the drum wall removed to show the inside of the drum. The tubular foot portion 36 of the nozzles 34 has a free end which is bevelled on the inside and outside, and it has a length which is suitably a few millimeters larger than the thickness of the drum wall 32. Due to the chamfer on the outside, an annular recess is formed between the free end of the foot portion 36 and the surrounding primary hole 33 for the weld joint formed during the welding, which can be easily automated. The bevel on the inside improves the flow conditions of the primary air at the inlet to the inlet hole 38.

Alternativt har ett ﬂertal av dysoma 34” såsom visas i ﬁgur 5 ett gängat fotparti 362 som är avsett att ingripa med ett motsvarande gängat parti i de primärluithål 33 där dysoma 34' ska monteras, och de gängförsedda dysoma 34* är fastslmlvade i trumman 32.Alternatively, a number of the nozzles 34 'as shown in Figure 5 have a threaded foot portion 362 which is intended to engage a corresponding threaded portion in the primary outlet holes 33 where the nozzles 34' are to be mounted, and the threaded nozzles 34 * are secured in the drum 32.

Därvid är de gängförsedda dysoma 34' lämplígtvis försedda med minst två ingreppsytor 40°, som är jämnt fördelade rtmt Omkretsen av dysans 34' huvudparti 35' för att ge möjlighet för ingrepp av ett icke visat verktyg för fastskruvning av dysoma 34”.In this case, the threaded nozzles 34 'are suitably provided with at least two engaging surfaces 40 °, which are evenly distributed around the circumference of the nozzle 34' main portion 35 'to allow the engagement of a tool (not shown) for screwing the nozzles 34'.

Företrädesvis har de gängförsedda dysorna 34' sexkantiga yttersidor (40'), så att dysoma 34' kan skruvas fast med konventionella mutterdragare.Preferably, the threaded nozzles 34 'have hexagonal outer surfaces (40') so that the nozzles 34 'can be screwed on with conventional nutrunners.

Om några av primärlufthålen 33 är mindre utsatta för lcraterbildning än andra, kan man överväga att inte montera dysor i samtliga hål. Lämpligtvis är dock dysor monterade i åtminstone en majoritet av hålen. Vidare visas i ﬁgtir 1 ett hålmönster för primärlufthålen 33, vid vilket hålen bildar ett i huvudsak kvadratiskt hålmönster. F öreträdesvis används dock ett hålmönster där de enskilda hålradema iörskjutits i förhållande till varandra, så att hålmönstret vridits 45° såsom visas i ﬁgurerna 4 och 5.If some of the primary air holes 33 are less prone to crater formation than others, it may be considered not to mount nozzles in all the holes. Suitably, however, nozzles are mounted in at least a majority of the holes. Furthermore, a hole pattern for the primary air holes 33 is shown in Fig. 1, in which the holes form a substantially square hole pattern. Preferably, however, a hole pattern is used in which the individual rows of holes are displaced relative to each other, so that the hole pattern is rotated 45 ° as shown in Figures 4 and 5.

Claims

A burner for burning granular solid fuel, for example wood flour pellets, ice and the like, comprising a preferably horizontal combustion chamber (16) with a grate in the form of a surrounding rotatable combustion chamber (32). words in sheet metal provided with a plurality of holes (33), through which primary air for combustion in the combustion chamber (16) is intended to be introduced, are characterized by doubled nozzles (34; 34,) being mounted in at least a number of the holes (33). ), and that the nozzles (34; 34 °) are mounted to slide into the burner core mummy (32) a length of at least the wall thickness of the drum (32). Burner according to claim 1, characterized in that the nozzles (34; 34 ') have an outer diameter or similar cross-sectional dimensions of the order of 15-40 mm, preferably about 20-30 mm. . Burner according to claim 2 or 2, characterized in that the nozzles (34; 34 ') are mounted to slide into the combustion chamber drum (32), a length of the order of at least twice the wall thickness of the drum (32), preferably a length of the order of at least three times the wall thickness of the drum (32). Burner according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the nozzles (34; 34 °) are provided with a central inlet hole (38) which opens into at least one deflected outlet hole (39), the diameter (dl) of the said central inlet holes (38) are at least 20% smaller, preferably at least 40% smaller, than the outer diameter (D) of the nozzle (34). Burner according to claim 2, characterized in that the nozzles (34) are provided with three deflected outlet holes (39, 392 39 "), which are distributed around the circumference of the nozzle (34), the diameter (di) of said central inlet hole (38) being at least 20% larger, preferably at least 40% larger than the diameter (dg) of said outlet hole (39). Burners according to one of Claims 1 to 5, characterized in that several nozzles (34) are welded to the drum wall (32). Board board according to one of Claims 1 to 6, characterized in that a plurality of nozzles (34 ') have a threaded foot portion (36'), which is intended to engage with a corresponding threaded portion in the primary holes (33) where the nozzles (34 ') ) must be mounted, and that the threaded nozzles (34 ') are screwed into the drum (32). Burner according to claim 7, characterized in that the threaded nozzles (34 ') are provided with at least two engaging surfaces (40) evenly distributed around the circumference of the nozzle (34'), in order to allow the engagement of a tool for screwing the nozzles (34 °). Burner according to Claim 8, characterized in that the recessed nozzles (34 °) have hexagonal outer surfaces (40). Burner according to any one of claims 1-9, characterized in that the nozzles (34; 34 ') are mounted in at least a majority of the holes (33). 11. A boiler can be characterized in that it comprises a burner according to any one of claims 1-10. 15