SE531428C2 - Metallurgisk process för framställning av magnesium - Google Patents
Metallurgisk process för framställning av magnesiumInfo
- Publication number
- SE531428C2 SE531428C2 SE0702250A SE0702250A SE531428C2 SE 531428 C2 SE531428 C2 SE 531428C2 SE 0702250 A SE0702250 A SE 0702250A SE 0702250 A SE0702250 A SE 0702250A SE 531428 C2 SE531428 C2 SE 531428C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- furnace
- charged
- production
- magnesium
- calcium carbide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/04—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/20—Obtaining alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/22—Obtaining magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/06—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by carbides or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/16—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes with volatilisation or condensation of the metal being produced
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
531 423 2 tillsammans. Den brända dolomiten kommer från en kalcineringsugn 12 där dolomiten bränns till CaO~MgO,(kalcineras) och FeAl kommer från en elugn 13 som exempelvis kan vara en DC-ugn eller en ferrolegeringsugn såsom en schaktugn för CaCz produktion. Denna ugn 13 chargeras med antracit (kol) och slagg från ugnen 11. Den slaggen består av CaO, AlzOg samt rest MgO och FeAl (exempelvis 5 vikt% Al). Den FeAl som tappas från ugnen 13 och granuleras innan den chargeras ugnen l 1. Kalciumkarbid bildas i ugnen 13 och avtappas. Restmagnesium i slaggen från ugnen ll forångas i ugnen 13 tillsammans med CO och leds genom en avgaskanal 14 med en kylare 15 och ett elektrofilter 16. Mg och CO i avgaserna reagerar vid kylning tillbaka till MgO och C som uppsamlas i elektrofiltret som fasta ämnen. Den uppsamlade blandningen av magnesiumoxid och kol blandas med dolomiten som chargeras kalcinationsugnen. Kvar blir CO som tas tillvara från avgaskanalen och kan användas som bränsle såsom indikeras med en flamma. 1 ugnen ll bildad magnesiumånga under atmosfärstryck leds till en kondensor 18 där den kondenserar till flytande primärt magnesium for vidare raffinering direkt i sitt flytande tillstånd.
Den i ugnen 13 bildade kalciumkarbiden, CaCz, kan direkt användas för framställning av magnesium gas i en ugn 17 (exempelvis en induktionsugn) som chargeras med en blandning av krossat magnesiumsilíkat (exempelvis olivin) och den krossade kalciumkarbiden, lämpligen i form av briketter. Ugnen 17 kan vara en induktionsugn. Magnesium i gasfas från ugnen 17 leds till kondensom 14 för kondensering gemensamt med det magnesium i gasfas som kommer från ugnen 1 1. Andra biprodukter blir kalciumsilikat, CazSiOg i fast fas och kol i fast fas. Kolet kan eventuellt separeras från kalciumsilikaten och chargeras ugnen 13 som bränsle. Kalciumsilikatet är ett värdefullt mineral.
Fe och Al cirkulerar mellan ugnarna ll och 13 utan att förbrukas.
Ugnen 17 bildar en separat process for produktion av magnesium och ugnar-na 11,1 2,13 en annan separat process för produktion av magnesium. CaCg som används i ugn 17 kan tas från ugn 13 eller externt. Eftersom produktionsprocessen för producering av magnesium med ugn 17 fordrar kalciumkarbid och processen for produktion av magnesium med ugnar-na 11,12 och 13 producerar kalciumkarbid är det en fördel att integrera de två processerna så att man får ett 53'l 428 3 internt kretslopp av kalciumkarbid. Båda processerna arbetar under atmosfárstryck, vilket förenklar processerna och gör dem säkrare.
Den beskrivna karboterrniska processen for rnagnesiumproduktion får följande totala reaktion: 2CaO~MgO (bränd dolomit) + MggSíOrr (olivinsand) + 4 C = 4 Mg (produktl) + CazSiOflprodukt 2) + 4 CO (energi)
Claims (4)
1. 531 423 Patentkrav 1 En karbotermisk metallurgisk process för att producera flytande primär Mg, i vilken man bränner dolomit till en blandoxid CaO-MgO och chargerar en produktionsugn (11) med denna blandoxid tillsammans med en FeAl legering och tar ut gasformig Mg ur ugnen vid atmosfärstryck och kondenserar den till flytande Mg, kännetecknad av att en andra ugn (13) chargeras med kol och med slagg från första ugnen varvid flytande FeAl-legering reduceras ut i denna andra ugn och återchargeras den produktionsugnen (11) och kalciumkarbid avtappas andra ugnen (13), och att den i andra ugnen (13) bildade kalciumkarbiden tillsammans med mineral av typen magnesiumsilikat, chargeras en tredje ugn (17) och förångad Mg från denna ugn får kondensera till flytande Mg under atmosfärstryck.
2. En process enligt patentkrav 1, kännetecknad av att magnesiumsilikatet utgörs av olivinsand.
3. En process enligt patentkrav 2, kännetecknad av att krossad kalciumkarbid och olivinsand blandas och formas till briketter som chargeras tredje ugnen (17).
4. En process enligt något av föregående patentkrav, kännetecknad av att avgaserna från andra ugnen (13) leds till en kylare (15) där förångat Mg och CO reagerar tillbaka till MgO och C och samlas upp i ett filter (16) och återförs till en ugn (12) för att brännas tillsammans med dolomiten.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0702250A SE531428C2 (sv) | 2007-10-09 | 2007-10-09 | Metallurgisk process för framställning av magnesium |
| PCT/SE2008/000543 WO2009048363A1 (en) | 2007-10-09 | 2008-10-06 | Metallurgical process for producing magnesium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0702250A SE531428C2 (sv) | 2007-10-09 | 2007-10-09 | Metallurgisk process för framställning av magnesium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0702250L SE0702250L (sv) | 2009-03-31 |
| SE531428C2 true SE531428C2 (sv) | 2009-03-31 |
Family
ID=40473283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0702250A SE531428C2 (sv) | 2007-10-09 | 2007-10-09 | Metallurgisk process för framställning av magnesium |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE531428C2 (sv) |
| WO (1) | WO2009048363A1 (sv) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104789775B (zh) * | 2015-04-10 | 2017-03-08 | 东北大学 | 一种含铝炼镁还原剂的制备方法及使用方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2224160A (en) * | 1939-06-29 | 1940-12-10 | Dow Chemical Co | Production of magnesium |
| GB543652A (en) * | 1940-09-05 | 1942-03-06 | Dow Chemical Co | Improvements in the production of metallic magnesium |
| US3782922A (en) * | 1967-06-26 | 1974-01-01 | Avery J Miles | Aluminothermic production of magnesium and an oxidic slag containing recoverable alumina |
| US4140523A (en) * | 1977-11-28 | 1979-02-20 | The Dow Chemical Company | Chemicothermal production of magnesium |
| FR2713243B1 (fr) * | 1993-11-30 | 1996-01-12 | Pechiney Electrometallurgie | Procédé de récupération du magnésium à partir de déchets d'alliages de magnésium. |
-
2007
- 2007-10-09 SE SE0702250A patent/SE531428C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-10-06 WO PCT/SE2008/000543 patent/WO2009048363A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0702250L (sv) | 2009-03-31 |
| WO2009048363A1 (en) | 2009-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10829413B2 (en) | Process and apparatus for manufacture of calcined compounds for the production of calcined products | |
| RU2013140479A (ru) | Рафинирование концентратов металлов платиновой группы | |
| JP2011168445A (ja) | 粉体状炭酸カルシウムの焼成方法 | |
| US8628741B2 (en) | Off gas treatment using a metal reactant alloy composition | |
| CN106145073B (zh) | 一种沸腾煅烧磷矿石生产黄磷的方法 | |
| CN105695731A (zh) | 回转窑生产镍铁精粉和氧化锌的方法 | |
| CN100450972C (zh) | 一种电熔镁铝尖晶石复合耐火材料及其生产方法 | |
| JP5224490B2 (ja) | 炉からの煙塵の処理方法 | |
| Nakashima et al. | Oxygen isotope study of the Asuka-881020 CH chondrite I: Non-porphyritic chondrules | |
| SE531428C2 (sv) | Metallurgisk process för framställning av magnesium | |
| CN101538041B (zh) | CO燃烧复用式SiC冶炼炉 | |
| US6395060B1 (en) | Furnace flue dust processing method | |
| KR101353454B1 (ko) | 마그네슘 제조 장치 | |
| JP6464491B2 (ja) | リンの製造方法 | |
| CA2988445A1 (en) | Direct production of aluminum and silicon from their ore | |
| KR101633608B1 (ko) | 마그네슘 제조용 열환원 장치 및 마그네슘 제조 방법 | |
| CN104261700A (zh) | 一种利用辐射热生产活性石灰制作干冰的装置及方法 | |
| RU2699339C2 (ru) | Интегрированный энергосберегающий процесс производства металлов или сплавов | |
| CN103537475A (zh) | 用后碱性耐火材料的综合利用方法 | |
| US1441573A (en) | Manufacture of phosphorus | |
| CN108885059A (zh) | 具有单独的携带流式煅烧炉的、用于制造水泥熟料的设备 | |
| US20200048092A1 (en) | Process for recovering phosphorous from phosphoritic materials | |
| KR20150068568A (ko) | 마그네슘 제련 열환원 공정에 사용되는 환원제 조성물 및 그 제조방법 | |
| RU2365546C2 (ru) | Способ получения пористого стекломатериала с низким содержанием марганца из бедных и высокофосфористых марганцевых руд | |
| Vorob’ev | Carborundum-bearing reducing agents in high-silicon alloy production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |