SE530057C2

SE530057C2 - Pulley device for mounting on garden tractor used to mow grass, has pair of slanting brake pulleys supported by frame of device behind upper pulley used to drive tool on front of tractor

Info

Publication number: SE530057C2
Application number: SE0701055A
Authority: SE
Inventors: Martin Elonsson; Peter Johansson; Bengt Ivarsson
Original assignee: Isaberg Rapid Ab
Priority date: 2007-05-03
Filing date: 2007-05-03
Publication date: 2008-02-19
Also published as: WO2008136726A1; SE0701055L

Abstract

The frame of the device supports two brake pulleys which are slanting relative to a vertical plane parallel to the tractor length direction, when the frame is mounted on the tractor. The brake pulleys define a V with an open top side and are located behind a first pulley, the top part of the V being level with the first pulley and the bottom part being level with a second pulley. The first pulley is a horizontal one which cooperates with an endless V-belt in order to rotate the second pulley and drive a tool mounted on the front of the tractor. The first pulley is at a higher level than the second pulley.

Description

l5 20 25 30 35 530 05? Problem Det föreligger sålunda ett behov av att tillhandahålla en häftapparat av inledningsvis angivet slag vilken har en rampyta vars lutning relativt drivarens drivriktning inte minskar under klanimeridrivnin gen, i vilken den kraft som fordras för att föra undan rampytan inte minskar under idrivningen, som kan ha rampytan så anordnad att ytans understöd ökar under någon del av idrivningsrörelsen samt vilken kan tillverkas och monteras enkelt på ett sådant sätt att stora variationer mellan olika häftapparater inte uppstår. l5 20 25 30 35 530 05? Problem There is thus a need to provide a stapler of the type indicated at the beginning which has a ramp surface whose inclination relative to the driving direction of the driver does not decrease during clanimer drive, in which the force required to move away from the ramp surface does not decrease during drive, which may have the ramp surface so arranged that the surface support increases during any part of the drive-in movement and which can be manufactured and mounted easily in such a way that large variations between different stapling devices do not occur.

Problemlösning Föreliggande uppﬁnning tillhandahåller en lösning av de angivna problemen med en häftapparat av inledningsvis angivet slag vilken kännetecknas av att rampytan då den påverkas av drivaren parallelllörﬂyttar sig bakåt.Problem solving The present invention provides a solution to the stated problems with a stapler of the type indicated at the outset which is characterized in that the ramp surface when it is actuated by the driver is parallel to the rear.

Ytterligare kännetecknas uppfinningen av att rampyttan förﬂyttar sig bakåt mot kraﬁen från ett elastiskt organ. Ännu ytterligare kännetecknas uppfinningen av att det elastiska organet utövar väsentligen lika stor kraﬁ mot rampytan under hela rampytans förﬂyttning.The invention is further characterized in that the frame surface moves backwards towards the collar of an elastic member. Still further, the invention is characterized in that the elastic member exerts substantially equal force ﬁ against the ramp surface during the entire surface of the ramp surface.

Mer ännu ytterligare kännetecknas uppfinningen av att kraften från det elastiska organet mot rampytan ökar ju mer rampytan ﬂyttas bakåt.Even more further, the invention is characterized in that the force from the elastic member towards the ramp surface increases the more the ramp surface ﬂ is moved backwards.

Vidare ytterligare kännetecknas uppﬁnningen av att det elastiska organet utgörs av en skruvﬁäder Mer ytterligare kännetecknas uppﬁnningen av att rampytan uppvisar en konkav böjning.Furthermore, the invention is characterized in that the elastic member consists of a helical spring. Furthermore, the invention is characterized in that the ramp surface has a concave bend.

Slutligen kännetecknas föreliggande uppﬁnning av att rampytan är placerad på en glidkloss vilken är glidbart lagrad i magasinet och påverkad av ett elastiskt organ viket strävar efter att föra klossen i riktning framåt.Finally, the present invention is characterized in that the ramp surface is placed on a sliding block which is slidably mounted in the magazine and actuated by an elastic member which strives to move the block in the forward direction.

Kortfattad figgrbeskrivning Ett föredraget utföringsexempel visas i bifogade ﬁgurer i vilka; Fig. l är en schematisk vy som visar en häftapparat försedd med föreliggande uppﬁnning; Fig. 2 är en vy som i detalj visar de för uppfinningen väsentliga detalj ema i ett utgångsläge; 10 15 20 25 30 35 530 057 3 Fig. 3 är en till figur 2 motsvarande vy i vilken detaljerna beﬁnner sig i ett mellanläge; Fig. 4 är en till ﬁgur 2 och 3 motsvarande vy i vilken detaljerna befinner sig i ett slutläge; Fig. 5 är en vy i vilken de för uppﬁnningen väsentli ga delarna visas framifrån i ett till ﬁgur 2 motsvarande läge; Fig. 6 är en till ﬁgur 5 motsvarande vy i ett till ﬁgur 3 motsvarande läge; Fig. 7 är en till figur 5 motsvarande vy i ett till ﬁgur 4 motsvarande läge; Fig. 8 är en vy som åskådliggör vinkelförhållandet mellan två för uppﬁnningen väsentliga detalj er; Fig. 9 är en vy som visar ett alternativt utförande av en för uppﬁnningen väsentlig detalj.Brief Description of the Figures A preferred embodiment is shown in the accompanying drawings in which; Fig. 1 is a schematic view showing a stapler provided with the present invention; Fig. 2 is a view showing in detail the details essential to the invention in a starting position; Fig. 3 is a view corresponding to Fig. 2 in which the details are in an intermediate position; Fig. 4 is a view corresponding to Figures 2 and 3 in which the details are in an end position; Fig. 5 is a view in which the essential parts of the invention are shown from the front in a position corresponding to Figure 2; Fig. 6 is a view corresponding to Figure 5 in a position corresponding to Figure 3; Fig. 7 is a view corresponding to Fig. 5 in a position corresponding to Fig. 4; Fig. 8 is a view illustrating the angular relationship between two details essential to the invention; Fig. 9 is a view showing an alternative embodiment of a detail essential to the invention.

Föredraget utföringsexempel Figur 1 visar en schematisk vy av en häﬂapparat 1 utrustad med föreliggande uppﬁnning. Häﬁapparaten omfattar en basdel 2 till vilken ett håﬁhuvud 3 med en vridaxel 4 är vridbart förbunden på ett sådant sätt att häfthuvudet kan föras mot och från basdelen i den riktning som markeras med dubbelpilen P. På basdelen är anordnat ett städ 5 på vilket det arbetsstycke 6 som skall häftas placeras. Vidare framgår ur figuren schematiskt ett magasin 7 i vilket är lagrat häﬁklammer 8 i form av en klammerstapel 9 vilka klamrar var för sig uppvisar ett första ben 10 och ett andra ben ll med en mellanliggande rygg 12, se figur 7. Ur figuren ﬁamgår också en drivare 13 kopplad till häfthuvudet och med vilken en klämmer 8 drivs i arbetsstycket 6 i den riktning som markeras med pilen D. I magasinet är glidbart lagrat en kloss 14 vilken på magasinsbottnen 15 kan glida i fram och återgående riktning vilken riktning visas med dubbelpilen L och vilken sammanfaller med apparatens längdriktning. På klossen 14 är i framkant anordnat en rampyta 16 vilken av ett elastiskt organ 17 i form av en sknivfj äder förs i riktning framåt och sträcker sig in i det område i vilket drivaren driver klammern 8 då denna drivs i arbetsstycket. Klossen 14 stoppas i sin framåtgående rörelse av väggar 18,19 anordnade till magasinet vilka inte framgår ur figuren men vilka visas i ﬁgurerna 5-7. i Med hänvisning till ﬁgurema 2-4 så framgår därur rampytans 16 funktion. I ﬁgur 2 beﬁnner sig drivaren i ett läge då den i rörelsen P drivit klammem 10 15 20 25 30 35 530 05? 4 till det läge i vilket klammerryggen 12 kommit i kontakt med rampytan 16.Preferred Embodiment Figure 1 shows a schematic view of a lifting apparatus 1 equipped with the present invention. The stapler comprises a base part 2 to which a head 3 with a pivot shaft 4 is rotatably connected in such a way that the staple head can be moved towards and away from the base part in the direction marked by the double arrow P. On the base part is arranged an anvil 5 on which the workpiece 6 to be stapled placed. Furthermore, the figure schematically shows a magazine 7 in which staples 8 are stored in the form of a staple stack 9, which staples each have a first leg 10 and a second leg 11 with an intermediate back 12, see figure 7. Figure 7 also shows a magazine. driver 13 coupled to the staple head and with which a clamp 8 is driven in the workpiece 6 in the direction marked by the arrow D. In the magazine is slidably mounted a block 14 which on the magazine bottom 15 can slide in reciprocating direction which direction is indicated by the double arrow L and which coincides with the longitudinal direction of the apparatus. Arranged on the block 14 in the leading edge is a ramp surface 16 which is moved by an elastic member 17 in the form of a disc spring in the direction of forward direction and extends into the area in which the driver drives the clamp 8 when it is driven in the workpiece. The block 14 is stopped in its forward movement by walls 18, 19 arranged to the magazine which are not shown in the figure but which are shown in Figures 5-7. i With reference to ﬁ gures 2-4, the function of the ramp surface 16 is shown. In Figure 2, does the driver end up in a position when in the movement P it has driven the clamp 10 15 20 25 30 35 530 05? 4 to the position in which the clamping back 12 has come into contact with the ramp surface 16.

Såsom framgår ur ﬁgur 8 så har rampytan 16 en lutningsvinkel á relativt riktningen D I ﬁgur 3 befinner sig drivaren i ett mellan läge och klammerryggen är understödd av rampytan 16 som mot kraften från skruvﬁädem ﬂyttat sig bakåt och i ﬁgur 4 befinner sig drivaren i ett bottenläge i vilket den drivit klammem ur magasinet 8 och i arbetsstycket 6 vilket inte visas i figurerna. I detta läge har rampytan förﬂyttat sig ytterligare i riktning bakåt och genom att rampytan är anordnad till klossen 14 som förflyttar sig bakåt i magasinets längdriktning L sker därigenom en parallellförﬂyttning bakåt av rampytan vilket medför att vinkeln á inte förändras och understödet från rampytan mot klammerryggen blir därför i allt väsentligt oförändrat under hela idrivningsrörelsen förutsatt att det elastiska organet verkar med i allt väsentligt samma kraft under hela den förflyttning bakåt som klossen 14 gör.As can be seen from Figure 8, the ramp surface 16 has an angle of inclination relative to the direction DI. which it has driven the clamp out of the magazine 8 and into the workpiece 6 which is not shown in the figures. In this position the ramp surface has ytterligare moved further in the rearward direction and because the ramp surface is arranged to the block 14 which moves backwards in the longitudinal direction L of the magazine, a parallel movement bak of the ramp surface takes place, which means that the angle á does not change and the support from the ramp surface to the clamp back substantially unchanged during the entire propulsion movement provided that the elastic member acts with substantially the same force during the entire rearward movement as the block 14 does.

Såsom enkelt inses av fackmannen kan man genom att anordna det elastiska organets egenskap så att det utövar varierande lqaﬂ i beroende av hur långt klossen 14 förﬂyttat sig bakåt variera den av rampytan mot klammerryggen utövade kraften. Det är till exempel möjligt att variera slcmvf] äderns stigning utmed dess längd, Det är också möjligt att variera den understödande kraften genom att variera rampytans lutning relativt idrivningsriktningen såsom visas i ﬁgur 9 i vilken en altemativ förrn av rampytan visas. I den i ﬁgur 9 visade formen har rampytan en konkav 20 form vilket medför att understödskraften varierar under idrivningsrörelsen och genom att anpassa formen i förhållande till hur tjockt det arbetsstycke som skall hâftas kan förväntas att vara kan man få en till omständigheterna anpassad kraft. Genom att göra den övre delen av ytan konkav blir understödskraften i den lägre konkava delen större än i den övre konkava delen och även relativt området som ligger under den konkava formen.As will be readily appreciated by those skilled in the art, by arranging the property of the elastic member so that it exerts varying lqa ﬂ depending on how far the block 14 has moved backwards, the force exerted by the ramp surface against the clamping back can vary. It is possible, for example, to vary the pitch of the slimming surface along its length. It is also possible to vary the supporting force by varying the inclination of the ramp surface relative to the direction of drive as shown in Figure 9 in which an alternative front of the ramp surface is shown. In the shape shown in Figure 9, the ramp surface has a concave shape, which means that the support force varies during the driving movement and by adjusting the shape in relation to how thick the workpiece to be stapled can be expected to be, a force adapted to the circumstances can be obtained. By making the upper part of the surface concave, the supporting force in the lower concave part becomes greater than in the upper concave part and also relative to the area below the concave shape.

Eftersom behovet av understödande kraft är störst och ökande tills klammerbensspetsama trångt igenom arbetsstycket har det visat sig att just en konkavforrn av den övre delen av rampytan ger sådan effekt. Det är såsom fackmannen enkelt inser även möjligt att åstadkomma denna effekt genom att justera det elastiska organets mothållande kraft genom att till exempel variera skruvfjäderns stigning.Since the need for supporting force is greatest and increasing until the staple bone tips penetrate through the workpiece, it has been found that a concave shape of the upper part of the ramp surface gives such an effect. As the person skilled in the art easily realizes, it is also possible to achieve this effect by adjusting the abutting force of the elastic member by, for example, varying the pitch of the helical spring.

Claims

1. 20 25 30 35 530 057 REQUIREMENTS

Stapler (1) for hanging with a U-shaped staple (8) having a first and a second leg (10,11) with an intermediate staple back (12) of a workpiece (6) such as a stack of paper which stapler comprises a base part (2) against which the workpiece is placed and a stapling head (3) rotatably connected to the base part in which a clamping groove (7) is accommodated which houses staples and a driver (13) with which the core member is driven in the workpiece and a resilient ramp surface (16 ) which supports the clamping back when the clamp is driven in the workpiece and which is moved away by the clamping back when the clamp is driven in the workpiece. .

Stapler (l) according to the preceding claim FEATURES The frame surface (16) dries backwards against the force of an elastic member (17). .

Stapler (l) according to claim 2, CHARACTERIZED IN THAT the elastic member exerts substantially equal force against the ramp surface during the entire surface movement of the ramp surface. _ THE NAPPER APPARATUSLY FACILITATED BY THE fact that the force from the elastic member against the ramp surface increases the more the ramp surface ﬂ is moved backwards. .

Stapler according to claim 3 or 4 CHARACTERISTICS OF THE WATER The elastic member consists of a helical spring (17). 10 20 25 30 35 530 057 6

Stapler according to one of the preceding claims. KÄN N E T E C K N A D A V A T T The ramp surface has a concave (20) shape.

Stapler according to one of the preceding claims. KÄN N E T E C K N A D A V A T T The ramp surface (16) is placed on a sliding block (14) which is slidably mounted in the magazine (7) and is actuated by an elastic member which strives to move the block in the forward direction.