[go: up one dir, main page]

SE534920C2 - Ventilanordning till en differenstryckgivare med säkerhetsventil - Google Patents

Ventilanordning till en differenstryckgivare med säkerhetsventil Download PDF

Info

Publication number
SE534920C2
SE534920C2 SE1100082A SE1100082A SE534920C2 SE 534920 C2 SE534920 C2 SE 534920C2 SE 1100082 A SE1100082 A SE 1100082A SE 1100082 A SE1100082 A SE 1100082A SE 534920 C2 SE534920 C2 SE 534920C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
cone
cavity
safety valve
differential pressure
calibration
Prior art date
Application number
SE1100082A
Other languages
English (en)
Other versions
SE1100082A1 (sv
Inventor
Daniel Jilderos
Original Assignee
Tour & Andersson Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tour & Andersson Ab filed Critical Tour & Andersson Ab
Priority to SE1100082A priority Critical patent/SE534920C2/sv
Priority to RU2012153693/28A priority patent/RU2012153693A/ru
Priority to US13/805,703 priority patent/US8602054B2/en
Priority to CA 2800805 priority patent/CA2800805A1/en
Priority to PCT/SE2011/050662 priority patent/WO2012002875A1/en
Priority to HK13105219.9A priority patent/HK1178243B/xx
Priority to JP2013518322A priority patent/JP5309277B2/ja
Priority to SG2012096277A priority patent/SG186479A1/en
Priority to CN201180032473.4A priority patent/CN102971614B/zh
Priority to EP11801232.7A priority patent/EP2585806A4/en
Publication of SE1100082A1 publication Critical patent/SE1100082A1/sv
Publication of SE534920C2 publication Critical patent/SE534920C2/sv

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • F16K17/0446—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with an obturating member having at least a component of their opening and closing motion not perpendicular to the closing faces
    • F16K17/046—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with an obturating member having at least a component of their opening and closing motion not perpendicular to the closing faces the valve being of the gate valve type or the sliding valve type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/18—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on either side
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/18—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on either side
    • F16K17/19—Equalising valves predominantly for tanks
    • F16K17/196—Equalising valves predominantly for tanks spring-loaded
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L13/00—Devices or apparatus for measuring differences of two or more fluid pressure values
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/0007—Fluidic connecting means
    • G01L19/0015—Fluidic connecting means using switching means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/06—Means for preventing overload or deleterious influence of the measured medium on the measuring device or vice versa
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/06—Means for preventing overload or deleterious influence of the measured medium on the measuring device or vice versa
    • G01L19/0618—Overload protection
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L27/00—Testing or calibrating of apparatus for measuring fluid pressure
    • G01L27/002—Calibrating, i.e. establishing true relation between transducer output value and value to be measured, zeroing, linearising or span error determination
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7771—Bi-directional flow valves
    • Y10T137/7779—Axes of ports parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7771—Bi-directional flow valves
    • Y10T137/778—Axes of ports co-axial
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7781—With separate connected fluid reactor surface
    • Y10T137/7793—With opening bias [e.g., pressure regulator]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7904—Reciprocating valves
    • Y10T137/7922—Spring biased
    • Y10T137/7925—Piston-type valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87249—Multiple inlet with multiple outlet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Safety Valves (AREA)

Abstract

Ventilanordning (1) som ingår i ett system för mätning av differenstryck i ett fluidsystem därventilanordningen innefattar en differenstryckgivare (12) fór registrering av differenstryck, ettförsta hålrum (22) innefattande en kalibreringskägla (10) vilken är fórskjutbar mellan ettmätläge och ett läge fór nollpunktskalibrering/ genomspolning av ventilanordningen (l).Ventilanordningen (1) innefattar ett ventilhus (7) med anslutningar (13,l4) och vidare ettandra hålrum (15) anordnat med en säkerhetsventilkägla (8). Säkerhetsventilkäglan (8)skyddar differenstryckgivaren (12) mot fór högt differenstryck. Detta sker genom attsäkerhetsventilkäglan (8), vid differenstryck högre än ett dimensionerande värde, fórflyttas iriktning mot lågtryckssidan och därmed öppnas en passage mellan hög- och lågtryckssidan,från ena anslutningen (13), det vill säga högtryckssidan, till andra anslutningen (14), det villsäga lågtryckssidan, via det andra hålrummet (15) i ventilhuset (7), och via, isäkerhetsventilkäglan (8) anordnade hålrum (24) och urtag (25), varvid en tryckutjämning sker.

Description

20 25 30 534 920 Problemet med tidigare lösningar, till exempel den lösning som beskrivs ovan i GB 2 410 332 A, är att det åtgår minst två säkerhetsventiler, och därtill anordnade kanaler, för att skydda den kompletta ventilanordningen mot för höga differenstryck, vilket därmed fördyrar och försvårar tillverkningen av anordningen.
Redogörelse för uppfinningen Syftet med den nu föreliggande uppfinningen är att lösa problemet med att skydda differenstryckgivaren med endast en detalj för att på så sätt förenkla tillverkningen av den kompletta ventilanordningen och därav erhålla lägre tillverkningskostnader.
I de kända lösningarna förekommer ventilanordningar med skydd mot otillåtna differenstrycksnivåer genom två säkerhetsventiler. Anledningen till att man har två säkerhetsventiler är att man vid anslutning av ventilanordningen mot ett fluidsystems mätnipplar inte på förhand kan veta vilken av mätsidorna som erhåller det högsta trycket. De två säkerhetsventilerna skyddar därför differenstryckgivaren mot för höga tryck oavsett från vilken riktning det höga trycket kommer. I den nu föreliggande uppfinningen löses detta med en detalj, en kägla - benämnd säkerhetsventilkägla, vilket därvid är fördelaktigt ur bland annat funktions-, tillverknings- och kostnadssynpurilct. Säkerhetsventilkäglan är förskjutbart anordnad i ett hålrum, så att vid ett difïerenstryck högre än ett dimensioner-ande värde, förskjuts säkerhetsventilkäglan i hålrumrnet i riktning från den sida som utgör högtryckssidan mot lågtryckssidan, varvid en passage öppnas mellan de båda anslutningarna, hög och lågtryckssidan, så att en tryckutjänining sker. Den kompletta ventilanordningen innefattar förutom den föreliggande uppfinningen, dessutom andra fördelar, vilka skyddas genom stamansökan till derma avdelade ansökan, exempelvis en kalibreringskägla, vilken skapar två lägen hos den kompletta ventilanordningen. Dessa lägen är anordningens mätläge samt dess kombinerade nollpunktskalibreríngs- och spolningsläge. I det senare läget är differenstryckgivaren avskild från fluidströmning genom att differenstryckgivarens båda mätsidor anordnats så att de inte har kontakt med den strömmande fluiden vid nollpunktskalibreringen, då en kalibreringskägla genom tätningar avskiljer mâtsidorna hos differenstryckgivaren från fluiden. Detta läge utgör ventilanordningens utgångsläge. Fördelen med den nu föreliggande uppfinningen, jämfört med de kända lösningarna, är att differenstryckgivaren skyddas mot för höga differenstryck med endast en säkerhetsventilkägla, istället för flera ventil- eller skyddsanordningar. 10 15 20 25 30 534 920 I en föredragen utföringsfonn av uppfinningen är säkerhetsventilkäglan i sitt utgångsläge, anordnad mellan de båda anslutningarnas mynningar mot eller till hålrummet, där säkerhetsventilkäglan är anordnad. Därmed uppnås fördelen att vid till exempel anslutning av ventilanordningen mot en anläggnings mätnipplar, spelar det ingen roll vilken av anslutningama som blir högtryckssida respektive lågtryckssida, efiersom säkerhetsventilkäglan kan ”lösa ut”, det vill säga förflyttas mot vilken sida som helst, utgörande den sida som blir lågtryckssidan. Ventilanordningen blir därför fritt vändbar, avseende anslutningarna.
Enligt ytterligare en föredragen utföringsform är säkerhetsventilkäglan anordnad före både hålrummet, vilket innefattar kalibreringskäglan, samt också före differenstryckgivaren, i flödesriktningen sett, det vill säga säkerhetsventilkäglan är anordnad närmast anslutningarna mot fluidsystemet. Därmed är alltid skyddet aktivt, oavsett vilket läge som kalibreringskäglan har, mätläget eller det kombinerade läget för nollpunktskalibrering och genomspolning.
Enligt ytterligare en föredragen utföringsform är säkerhetsventilkäglan anordnad att alltid återgå till sitt utgångsläge, mellan de både anslutningamas mynning mot hålrurmnet, i vilket säkerhetsventilkäglan är anordnad, i de fall differenstrycket mellan anslutningarna är lägre än det dimensionerade värdet. Detta blir möjligt genom att hålrummet innefattar returfj ädrar på ömse sidor om säkerhetsventilkäglan, vilka returfj ädrar är dimensionerade att pressas ihop av säkerhetsventilkäglan, då derma förflyttas ät lågtryckssidan, vid difïerenstryck högre än det värde fjâdrama dimensionerats för. Efter att differenstrycket åter är lägre än det dimensionerade värdet, expanderar den hoptryclcta fjädern varvid säkerhetsventilkäglan återgår till sitt neutrala utgångsläge, och säkerhetsfunktionen är därmed åter i ”beredskapsläge”.
Enligt ärmu en föredragen utföringsforrn av uppfinningen skyddas differenstryckgivaren mot fór höga differenstryck genom dubbla skyddsfunktioner, i ventilanordningens utgångsläge.
Detta genom att säkerhetsventilkäglans skydd i utgångsläget, det vill säga läget ñr nollpunktskalibrering och genomspolning, är kombinerat med fördelen, enligt stamansökan, att kalibreringskäglan i detta läge dessutom skyddar differenstryckgivaren mot fluidkontakt.
Alltså erhålls fördelen gentemot kända lösningar att risken för att differenstryckgivaren utsätts för ett för högt tryck är minimal, vid anslutning av ventilanordningen till ett fluidsystem. 10 15 20 25 30 534 920 Enligt ytterligare en föredragen uttöringsfonn av uppfinningen är säkerhetsventilkäglans utformning sådan att den är symmetrisk avseende sina båda möjliga rörelseriktningar och vidare är formen företrädesvis cylindrisk. Den symmetriska formen gör att det blir omöjligt att montera in säkerhetsventilkäglan fel vid monteringen av den kompletta ventilanordningen.
Dessutom är hålrurnmet, i vilket säkerhetskäglan monteras, dimensionsmässigt samordnat med säkerhetsventilkäglan ytterdimensioner vilket ytterligare gör att funktionen säkerställs då detaljen, vid montering, alltid hamnar så att avsedd funktion erhålls oavsett hur vilken ände av säkerhetsventilkäglan som hamnar åt respektive håll/rörelseriktning.
Med uppfinningen i fråga har sammanfattningsvis ett antal fördelar relativt befintliga konstruktioner erhållits i samband med att en mätning ska genomföras: ventilanordningen skyddar differenstryckgivaren mot för höga differenstryck med endast en detalj, en säkerhetsventilkägla, istället för flera ventil- eller skyddsanordningar - ventilanordningen skyddar differenstryckgivaren mot för höga differenstryck, där derma skyddsfunktion fungerar oavsett vilken anslutningssida som ansluter till högtryckssidan - skyddet är alltid aktivt, oavsett vilket läge som kalibreringskäglan har, mätläget eller det kombinerade läget för nollpunktskalibrering och genomspolning - säkerhetsventilkäglan återgår alltid till sitt utgångsläge, efier att den ”löst ut", varefter den åter är i skyddsläge - ventilanordningen innefattar dubbla skyddsfunktioner vid genomspolning och nollpimktskalibrering, det vill säga i utgångsläget, varvid risken för att differenstryckgivaren utsätts för ett för högt tryck är minimal, vid anslutning av ventilanordningen till ett fluidsystem - säkerhetsventilkäglan är symmetrisk och kan därmed inte felvändas vid monteringen av densamma i därför avsett hålrum i ventilhuset.
Ovan angivna föredragna utföringsformer anges i de beroende patentkraven.
Den konstruktiva utformningen hos den föreliggande uppfinningen är beskriven genom efterföljande detaljerade beskrivning av utföringsexernpel på uppfinningen under hänvisning till medföljande figurer som visar ett föredraget, dock ej begränsande utförandeexempel av uppfinningen. Dessutom för uppfinningen teknikens ståndpunkt på området vidare i olika hänseenden. Detta förverkligas i föreliggande uppfinning genom att en anordning av det nedan beslaivna slaget i huvudsak är så beskaffad, som framgår i den kännetecknande delen av patentkravet 1. 10 15 20 25 30 534 920 Kort beskrivning av figurerna I detalj föreställer i diametrala, delvis schematiska genomskämingar eller perspektivvyer: - Fig. 1 visar en del av ett fluidsystem där ett differenstrycksmätningssystem är anslutet.
- Fig.2 visar ingående detaljer i den kompletta ventilanordningen.
- Fig.3 visar den kompletta ventilanordningen i sitt utgångsläge det vill säga sitt genomspolnings-/ nollpunktskalibreringsläge.
- Fig.4a visar en detaljbild på säkerhetsventilen i normalläge.
- Fig.4b visar en detaljbild på säkerhetsventilen i utlöst läge.
Detaljerad beskrivning av figurerna Fíg.1 visar ett exempel på komplett ventilanordning 1 försedd med ställdon 2 där ventilanordningen l är ansluten till en ventil 3 via mätslangar 4 till ventilens mätnipplar 5.
Figuren innefattar även en handenhet 6 för företrädesvis trådlös kommunikation med ställdonet 2 och i förekommande fall kommunikation med en dator eller ett datorsystem.
Fig.2 visar ingående detaljer i den kompletta ventilanordningen.
Den kompletta ventilanordningen består av ett ventilhus 7, en säkerhetsventilkägla 8,_ med refiädrar 9a, 9b på ömse sidor om säkerhetsventilkäglan, en kalibreringskägla 10, med en axel l 1, sammankopplad med ställdonet 2 samt en, på ventilhuset 7 monterad givarhållare 31 med en differenstryckgivare 12. Ventilhuset 7 har två anslutningar 13, 14 där mätslangarna 4 ansluts och dessa anslutningar kallas ofla för inlopp respektive utlopp. Med inlopp avses högtryckssidan och med utlopp avses lågtryckssidan. Beroende på hur anslutningarna hamnar i förhållande till fluidsystemets hög-llågtryckssida, kan vilken sida som helst av anordningen bli inlopp respektive utlopp. Vidare har Ventilhuset ett hålrum 15 som dimensionsmässigt är samordnat med säkerhetsventilkäglans 8 ytterdimensioner. Ihålrummets 15 yttre ände 16 finns ett säkerhetsventilsstopp 17 försedd med tâtningselement 18 och i anslutning till detta stopp finns den första returfi ädem 9a där säkerhetsventilsstoppet 17 utgör bas för returl] ädem.
Mellan denna första returtjäder 9a och den andra returfi ädem 9b, placerad vid hålrummets 15 botten 19, är säkerhetsventilkäglan 8 placerad och därmed inspänd mellan de två returfiädrarna. Säkerhetsventilkäglan innefattar företrädesvis två invändigt upptagna hålrum 24 i axiell riktning i förhållande till säkerhetsventilkäglan, vilka hålrum mynnar i varsin ände av säkerhetsventilkäglan 8, och där varje hålrum, vid dess botten har en kommunikation, ett urtag 25, ut mot käglans periferi. Utvändigt är säkerhetsventilkäglan 8 försedd med tätningselement 20 på perifeiiytan, på ömse sidor av urtagen 25. 10 15 20 25 30 534 920 Från ena anslutningen 13, sträcker sig en kanal 21, via hålrummet 15, vid den första returij ädem 9a, och vidare upp till ett hålrum 22 som dimensionsmässi gt är samordnat med kalibreringskäglans 10 ytterdimensioner. Till hålrummet 22 sträcker sig också en andra kanal 23 från andra anslutningen 14, via hålrummets 15 botten l9. I hålrummet 22 finns kalibreringskäglan 10 som innefattar företrädesvis ett invändigt upptaget hâlrum 26 i axiell riktning i förhållande till kalibreringskäglan och där hålrummet sträcker sig genom hela kalibreringskäglans 10 längd. Utvändi gt är kalibreringskäglans 10 försedd med företrädesvis två tätningselement 27 på respektive ändes periferiyta. I hålrummets 22 yttre ände 28 finns en stoppklack 29 som är försedd med tätningselernent 30 och derma stoppklack 29 utgör också infástning/lrållare av ställdonet 2 och dess axel ll vilken myrmar genom stoppklacken 29 och där axeln ll är fäst vid kalibreringskäglan 10. Mellan hålrummets 22 botten och kalibreringskäglan är en returijäder 35 inspänd. Från hålrurnmets 22 periferiyta sträcker sig kanaler 32 och 33 till differenstryckgivaren 12 i givarhållaren 31.
Fig. 3 visar den kompletta ventilanordningen i sitt utgångsläge det vill säga sitt genomspolnings-/ nollpunktskalibreringsläge.
Vid alla andra tillfällen än just vid mätning är ventilanordningen i sitt utgångsläge, sitt genomspolnings-/ nollpunktskalibreringsläge. Anordningen bringas alltid att återgå i läge för genomspolning och nollpunktskalibrering efter avslutad mätsekvens, antingen genom att stä11donet2 återtar anordningen till detta läge alternativt att annan lagrad energi, exempelvis en returt] äder 35, tillser detta. I detta utgångsläge befinner sig kalibreringskäglan 10 mellan kanalema 21 och 23 och därvid hamnar de båda tätningselernenten 27 på ömse sidor om kanalema 32 och 33 vilket får till följd att kanalerna 32 och 33 kortsluts och därmed intar sarnma statiska tryck. Därmed blir differenstryckgivaren 12 nollpunktkalibrerad och kalibreringen sker utanför fluidströmningen på grund av att kanalema 32 och 33 ansluter hålrummet 22 vid dess periferiyta, mellan de båda tätningselementen 27 som tätar mellan hålrummet 22 och kalibreringskäglan 10. Genomspolning sker samtidigt på grund av att kalibreringskäglans konstruktion och läge medger en öppen strömningspassage mellan hög- och lågtryckssida, från den ena anslutningen/inloppet 13, via kanalen 21 , till hålrummet 22, genom kalibreringskäglans 10 hålrum 26 och vidare till hålrummet 22, sedan till kanalen 23 och därefier till den andra anslutningen/utloppet 14. Efter detta förlopp är den kompletta ventilanordningen l genomspolad och fri från innesluten luft sarnt är ventilanordningen nollpunktkalibrerad. 10 15 20 534 920 Fig. 4a visar säkerhetsventileni norrnalläge.
När den kompletta ventilanordningen l inte är utsatt för ett högre differenstryck än den sammantagna skyddsfunktionen, som utgörs av returfiädrama 9a,9b och säkerhetsventilkäglan 8, är dimensionerad for, befinner sig säkerhetsventilkäglan i ett läge mellan de båda returfiädrarna 9a,9b och kanalerna 21,23. I detta läge är passagen genom säkerhetsventilkäglans 8 hâlrum 24 och urtag 25 stängd och kommunikationen mellan anslutningarna 13,14 är därmed inte möjlig. Passagen av fluid mellan hög- och lågtryckssidan omöjliggörs i detta läge på grund av den tätning som sker med hjälp av tätningselementen 20 på ömse sidor om urtagens 25 mynning mot hålrummets 15 vägg. Detta utgör normalt läge för säkerhetsventilen hos ventilanordningen 1, när skyddsfunktionen är i ”beredskapsläge”, det vill säga ej utlöst läge.
Fig. 4b visar säkerhetsventilen i utlöst läge.
I det fall differenstrycket överstiger det värde som säkerhetsventilkäglan 8 tillsammans med returfi ädrama 9a,9b är dimensionerade för, trycks säkerhetsventilkäglan 8 i riktning mot den sida som har lägst tryck, varvid returfiädern på denna sida trycks ihop. Därmed öppnas passagen mellan hög- och lâgtryckssidan, och fluiden passerar från den ena anslutningen 13, det vill säga inloppet, till hålrummet 15, genom säkerhetsventilkäglans 8 hålrum 24 och urtag 25 och vidare ut mot den andra anslutningen 14, det vill säga utloppet. Omvänt kan fluidet strömma i motsatt riktning om hög- och lågtryckssidan är de omvända. Således har genom en och samma detalj/funktion ett skydd mot att släppa vidare för högt tryck till den anslutna differenstryckgivaren 12, erhållits och detta skydd fungerar i båda riktningama. 10 15 20 25 1 =venti1anordning 3=ventil 5¶ätnippel 7=ventilhus 9a, Qbqeturfi äder 1 l=axe1 1 3=ans1utning 1 5=hålrum 1 7=säkerhetsventilsstopp l9=botten 21 =kanal 23 =kanal 25=urtag 27 =tätningselernent 29=stoppklack 3 1=givarhål1are 3 3=kanal 534 520 STYCKLISTA 2=ställdon 4=mätslang 6=handenhet 8=säkerhetsventi1kägla 1 0=kalibreringskägla 1 2=differensuyckgivare 1 4=anslutning 16=yttre ände 1 8=tätningselement 20=tätningse1ement 22=hå1rum 24=hålrum 26=hålrum 28=yttre ände 30=tätningselement 32=kanal

Claims (6)

10 15 20 25 30 534 920 PATENTKRAV
1. Anordning som ingår i ett system for mätning av differenstryck i ett fluidsystem och där anordningen är en ventilanordning (1) och innefattar ett ventilhus (7) med två anslutningar (13,14) för anslutning till fluidsystemet, kanaler (32, 33) för kommunikation med en ditferenstryckgivare (12) fór registrering av differenstrycket, ett forsta hålrum (22) i kontakt med kanalema (32,33), där det första hålrummet (22) innefattar en kalibreringskägla (10) vilken är fórskjutbar i det första hålrummet (22) mellan ett mätläge och ett läge fór nollpunktskalibrering/genomspolning av ventilanordningen (1), och vidare avskiljer kalibreringskäglan (10) diíïerenstryckgivaren (12) från fluidsystemet i de fall anordningens mätläge inte föreligger, det vill säga i dess utgångsläge, genom att kalibreringskäglan (10) innefattar tätningselement (27) vilka tätningselement avskärmar kanalerna (32,33) fi-ån det första hâlrummet (22), kännetecknad av att ventilanordningen (1) innefattar ett andra hålrum (15) med en säkerhetsventilkägla (8), vilken säkerhetsventilkägla skyddar differenstryckgivaren (12) mot fór högt differenstryck genom att, säkerhetsventilkäglan (8) är anordnad att, vid differenstiyck högre än ett dimensionerande värde, törskjutas i riktning mot lågtryckssidan och därmed öppna en passage mellan hög- och lågtryckssida, från ena anslutningen (13), det vill säga högtryckssidan, till andra anslutningen (14), det vill säga lågtryckssidan, via det andra hålrummet (15) i ventilhuset (7), och via, isäkerhetsventilkäglan (8) anordnade hålrum (24) och urtag (25), varvid en tryckutjärnning sker.
2. Anordning enligt patentluav l, kännetecknad av att säkerhetsventilkäglan (8) alltid är fórskjutbar mot lågtryckssidan oavsett vilken anslutning (13,14) som utgör högtryckssida respektive lågtryckssida, genom att säkerhetsventilkäglan (8), i sitt utgångsläge är anordnad mellan de båda anslutningarnas (13,14) mynningar mot eller till det andra hålrummet (15).
3. Anordning enligt något av patentkraven 1-2, kännetecknad av att säkerhetsventilkäglan (8) , i flödesriktningen, är anordnad före det törsta hålrummet (22) med dess kalibreringskägla (10) och töre differenstryckgivaren (12), varvid differenstryckgivaren (12) alltid är skyddad mot för höga ditïerenstryck, oavsett om kalibreringskäglan (10) är i mätläget eller läget för nollpunktskalibrering/genomspolning av ventilanordningen (1 ), det vill säga i dess utgångsläge. 10 15 534 920 10
4. Anordning enligt något av patentkraven 1-3, kännetecknad av att säkerhetsventilkäglan (8) är anordnad att återgå till sitt utgångsläge, mellan de båda anslutningamas (13,14) mynningar mot eller till det andra hålrummet (15), då diíïerenstrycket är lägre än ett dimensionerande värde, genom att det andra hålrummet (15) innefattar returljädrar (9a,9b), vilka är anordnade på respektive sida om säkerhetskäglan (8).
5. Anordning enligt något av patentkraven 1-4, kännetecknad av att differenstryckgivaren (l 2) har dubbla skyddsfunktioner mot för högt differenstryck, i ventilanordningens (1) utgångsläge, det vill säga vid anslutning av ventilanordningen (1), genom att kalibreringskäglan (10) i detta läge avskiljer differenstryckgívaren (12) från fluidsysternet och att säkerhetsventilkäglan (8) samtidigt i utgångsläget skyddar differenstryckgivaren (12).
6. Anordning enligt något av patentkraven 1-5, kännetecknad av att säkerhetsventilkäglan (8) är symmetrisk, avseende sina mot varandra stående rörelseriktningar.
SE1100082A 2010-06-28 2010-06-28 Ventilanordning till en differenstryckgivare med säkerhetsventil SE534920C2 (sv)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1100082A SE534920C2 (sv) 2010-06-28 2010-06-28 Ventilanordning till en differenstryckgivare med säkerhetsventil
RU2012153693/28A RU2012153693A (ru) 2010-06-28 2011-05-27 Клапанный блок для датчика дифференциального давления с предохранительным клапаном
US13/805,703 US8602054B2 (en) 2010-06-28 2011-05-27 Valve assembly for a differential pressure sensor with safety valve
CA 2800805 CA2800805A1 (en) 2010-06-28 2011-05-27 Valve assembly for a differential pressure sensor with safety valve
PCT/SE2011/050662 WO2012002875A1 (en) 2010-06-28 2011-05-27 Valve assembly for a differential pressure sensor with safety valve
HK13105219.9A HK1178243B (en) 2010-06-28 2011-05-27 Valve assembly for a differential pressure sensor with safety valve
JP2013518322A JP5309277B2 (ja) 2010-06-28 2011-05-27 安全バルブを有する差圧センサーのバルブアセンブリ
SG2012096277A SG186479A1 (en) 2010-06-28 2011-05-27 Valve assembly for a differential pressure sensor with safety valve
CN201180032473.4A CN102971614B (zh) 2010-06-28 2011-05-27 用于压差传感器的具有安全阀的阀门组件
EP11801232.7A EP2585806A4 (en) 2010-06-28 2011-05-27 VALVE ASSEMBLY FOR A PRESSURE DIFFERENTIAL SENSOR WITH SAFETY VALVE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1100082A SE534920C2 (sv) 2010-06-28 2010-06-28 Ventilanordning till en differenstryckgivare med säkerhetsventil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE1100082A1 SE1100082A1 (sv) 2011-12-29
SE534920C2 true SE534920C2 (sv) 2012-02-14

Family

ID=45402355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE1100082A SE534920C2 (sv) 2010-06-28 2010-06-28 Ventilanordning till en differenstryckgivare med säkerhetsventil

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8602054B2 (sv)
EP (1) EP2585806A4 (sv)
JP (1) JP5309277B2 (sv)
CN (1) CN102971614B (sv)
CA (1) CA2800805A1 (sv)
RU (1) RU2012153693A (sv)
SE (1) SE534920C2 (sv)
SG (1) SG186479A1 (sv)
WO (1) WO2012002875A1 (sv)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3702873A1 (en) 2013-12-20 2020-09-02 IMI Hydronic Engineering International SA A valve and a method of operating a valve
AT516625B1 (de) * 2015-04-13 2016-07-15 Piezocryst Advanced Sensorics Druckmessvorrichtung und schutzeinrichtung für einen drucksensor
CN104819802B (zh) * 2015-05-06 2017-11-14 中国海洋大学 深海底超孔隙水压力测量探杆量程保护装置
CN104964792A (zh) * 2015-07-14 2015-10-07 天津博益气动股份有限公司 一种差压传感器静态性能检测装置
EP3229002A1 (en) 2016-04-04 2017-10-11 IMI Hydronic Engineering International SA Measurement module
EP3229003A1 (en) * 2016-04-04 2017-10-11 IMI Hydronic Engineering International SA Measurement module
US10578318B2 (en) * 2016-09-01 2020-03-03 Computime Ltd. Single thermostat with multiple thermostatic radiator valve controllers
US10539542B2 (en) * 2017-07-26 2020-01-21 Honeywell International Inc. Pressure transient normalization within a gas detector
US11767218B2 (en) 2018-09-14 2023-09-26 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Microelectromechanical capacitive pressure sensor having a valve portion being operable to close first output and open second output to equalize pressure
CN109884341B (zh) * 2019-03-25 2021-08-13 中煤科工集团重庆研究院有限公司 风速测量的压差零点值自动校准的方法及系统
US11248717B2 (en) 2019-06-28 2022-02-15 Automatic Switch Company Modular smart solenoid valve
EP3832183A1 (en) * 2019-12-02 2021-06-09 IMI Hydronic Engineering International SA A valve for adjusting a fluid flow and methods for use in connection with such a valve

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3437964A (en) * 1967-11-02 1969-04-08 Camco Inc Relief valve for protecting a differential pressure transducer
US3651827A (en) * 1970-01-13 1972-03-28 Purolator Inc Pressure relief and indicator device
GB2091883B (en) 1981-01-24 1984-04-26 Skil Controls Ltd Differential pressure transducer
FR2544071B1 (fr) 1983-04-05 1985-06-14 Desbordes A Ets Appareil de mesure de pression differentielle
JPS6311827A (ja) * 1986-07-01 1988-01-19 Kubota Ltd 差圧計の零点補正装置
JPH01285832A (ja) * 1988-05-13 1989-11-16 Yokogawa Electric Corp 差圧測定装置
US5061832A (en) * 1991-01-28 1991-10-29 Dwyer Instruments, Inc. Field settable differential pressure switch assembly for low fluid pressure applications
US5282492A (en) * 1993-02-23 1994-02-01 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Dual valve plate two-way pressure relief valve
JPH07286926A (ja) * 1994-04-15 1995-10-31 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 高耐圧，低差圧スイッチ
DE19503488A1 (de) * 1995-02-03 1996-08-08 Norbert Martin Vorrichtung zur Überprüfung des Differenzdruckes in Zufuhrleitungen für Flüssigkeiten und/oder Gase
US5868155A (en) 1996-03-13 1999-02-09 Hutton; Peter B. Valve manifold system
DE19718454B4 (de) 1997-04-30 2006-04-13 Samson Ag Differenzdruckmeßgerät
JPH11201309A (ja) * 1998-01-16 1999-07-30 Unisia Jecs Corp 両方向弁
CN1322905A (zh) * 2000-05-08 2001-11-21 帕森斯及惠特莫尔有限公司 一种用于液压系统的双向止回阀
DE10105230A1 (de) * 2001-02-02 2002-08-29 Endress & Hauser Gmbh & Co Kg Differenzdrucksensor mit Überlastsicherung
GB0319643D0 (en) 2003-08-21 2003-09-24 Oliver Twinsafe Valves Ltd An isolation valve assembly
GB2410332A (en) 2004-01-20 2005-07-27 Duncan Clive Selby Device for protecting a differential pressure sensor
CN100441885C (zh) * 2006-10-10 2008-12-10 太原理工大学 自动适应负载变化的液压平衡阀
ITTO20060906A1 (it) * 2006-12-20 2008-06-21 Eltek Spa Dispositivo sensore di pressione

Also Published As

Publication number Publication date
SE1100082A1 (sv) 2011-12-29
US20130092260A1 (en) 2013-04-18
RU2012153693A (ru) 2014-08-10
SG186479A1 (en) 2013-02-28
CN102971614A (zh) 2013-03-13
CA2800805A1 (en) 2012-01-05
JP2013530405A (ja) 2013-07-25
JP5309277B2 (ja) 2013-10-09
EP2585806A4 (en) 2015-09-30
HK1178243A1 (en) 2013-09-06
EP2585806A1 (en) 2013-05-01
WO2012002875A1 (en) 2012-01-05
US8602054B2 (en) 2013-12-10
CN102971614B (zh) 2014-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE534920C2 (sv) Ventilanordning till en differenstryckgivare med säkerhetsventil
SE1000682A1 (sv) Ventilanordning till en differenstryckgivare med automatisk nollpunktskalibrering och genomspolning
CN104956191B (zh) 流量测量设备
AU2013348169A1 (en) Valve ball for direct flow measurement
WO2007100579A2 (en) Pressure sensor over-pressure protection
ES2525730T3 (es) Controlador de presión proporcional
CN108348826A (zh) 用于集成压差传感器的系统和方法
FI104126B (sv) Arrangemang för övervakning, mätning och/eller indikering av strömning, speciellt läckage i rörledningssystem
RU2016104905A (ru) Жидкостный выпускной клапан
US20120180888A1 (en) High flow service valve
US1829703A (en) Valve
EP2464904B1 (en) Pressure protection valve
CN102678679A (zh) 用于阀致动器的旁通配置
US4183812A (en) Fluid filtering device
ES2905167T3 (es) Unidad de válvula de cierre de fluido
JP2009024709A (ja) 逆流防止装置
CN117545710A (zh) 填充喷嘴
JP4909411B2 (ja) 高流量較正試験先端部材
HK1178243B (en) Valve assembly for a differential pressure sensor with safety valve
CN108883351B (zh) 具有压力指示器的过滤器
CN209977530U (zh) 一种汽车用输油管
CN216975902U (zh) 回流阀、液压悬架系统及车辆
KR100759122B1 (ko) 튜브 밸브
CN110014002B (zh) 一种并联多路小口径压力测量导压软管的疏通装置及方法
KR200476991Y1 (ko) 압력 누설 차단 기능을 가지는 격막식 압력계