SE520606C2 - Förfarande för att åstadkomma en spegelyta, samt spegel med sådan spegelyta - Google Patents

Description

25 LM <3 5 2 Û 6 Ûóšff '=__,I' . 2 Den kända tekniken tillmötesgår inte heller önskade krav på stor mekanisk hållfasthet och moståndskrafi mot slitage samt att utnyttjade reflekterande beläggningar skall kunna göras om eller underhållas vid utpräglat slitage. Uppfinningen löser även denna problematik.

Det som huvudsakligen kan anses vara kännetecknande för det inledningsvis omnämnda förfarandet är att utgångs- eller startytan i svarvförloppet eller svarvförloppen i det först tillverkningssteget utföres med en framträdande svarvnoggrannhet eller släthet, företrä- desvis en noggrannhet om ca 30 mikrometer eller bättre (högre). Ytterligare kännetecken är att i ett andra tillverkningssteg aluminiumämnet åtminstone vid sin utgångs- eller startytan uppbärande del hårdanodiseras i ett elektrolytbad för bildande av en mellanstegsyta.

Hårdanodiseringen utföres därvid så att ett oxidskikt A120; bildas på den framsvarvade utgångs- eller startytan. I ett tredje tillverkningssteg underkastas den hårdanodiserade mellanstegsytan polering med krav som föreskrives eller uppkommer. Slutligen kännetecknas förfarandet av att i ett fjärde tillverkningssteg den polerade mellanstegsytan ytbelägges med spegeleffektuerande material eller substans för bildande av nämnda eftersträvade spegelyta.

Föredragna utföringsformer av det nya förfarandet framgår b1.a. av efterföljande underkrav till förfarandet ifråga.

Det som huvudsakligen kan anses vara kännetecknande för en på ett aluminiumunderlag eller en aluminiumstomme anordnad spegel är bl.a. att den innefattar en på eller i underlaget belägen start- eller utgångsyta och att den även innefattar ett på start- eller utgångsytan anordnat oxidskikt i A120; med framträdande ytfinish samt att nämnda oxid- skikt uppbär spegelfunktionen effektuerande material eller substans.

Föredragna utföringsformer av den nya spegeln eller spegelytan framgår bl.a. av de efterföljande underkraven till spegeln ifråga. genom det i ovanstående -öreslatgna erhålles ett spegelarrangemang som är mekaniskt hållfast samtidigt som det uppvisar mycket goda funktionsegenskaper och är förhållandevis 10 15 20 25 LJ CD 520 606 3 billigt att framställa. Arrangemanget kan användas på stora underlagssubstrat och kännetecknas framförallt av lågvikighet, vilket är speciellt fördelaktigt under svåra ter- rängförhällanden, t.ex. för stridsvagnar, fordon och andra terränggående enheter.

Spegelarrangemanget kan arbeta med framträdande små tröghetskrafter, vilket medför en väsentligt utökad användning på området. Aluminiumämnet kan förses med framträdande hårt oxidskikt A120; som utgöres av eller bildar safir.

För närvarande föreslagna utföringsforrner på ett förfarande och en spegel (spegelyta) enligt uppfinningen skall beskrivas i nedanstående under samtidig hänvisning till bifogade ritningar där figur 1 principiellt visar framställningsförfarandet med olika framställningssteg för en spegel eller spegelyta, figur 2 vertikalsnitt och kraftig förstoring visar delar av ett aluminiumämne som är behandlat i ett svarvförlopp och är försett med ett oxidskikt på den svarvade ytan, ett skikt som är underkastat polering, och ett skikt där den polerade ytan försetts med spegelfunktionseffektuerande material, och figur 3 i tvärsnitt visar spegelns/spegelytans applicering på ett substrat som i sin tur kan vara anordnat på en stridsvagn eller motsvarande.

I figuren l är med l angivet ett aluminiumämne som på sin ena sida la skall förses med en spegelyta 2. Ämnet l underkastas behandlingar i olika framställningssteg som är prin- cipiellt angivna med A, B, C och D. I det första behandlingssteget A appliceras ämnet 1 till svarveffektuerande organ som kan vara av i och for sig känt slag. De svarveffektuerande organen bearbetar ämnets ena sida 2 och i figuren 1 har svarvförloppet genomförts delvis och en svarvad yta la” börjat utbildas. Ämnets införande i station A har symboliserats med en pil 4 som representerar ifrågavarande förflyttning. Svarvning kan utföras på i och för sig g och den mpbvflrfnad där man kan uppnå en släthet eller planhet JÖÜ som är bättre än ca 30 mikrometer. 10 15 20 25 LR CD 520 606 4 Efter det att ämnet l har underkastats nämnda svarvförlopp överföres ämnet i pilens 5 riktning till en andra station B som effektuerar ett andra tillverkningssteg. Detta tillverk- ningssteg är av det slag som hårdanodiserar åtminstone den del som uppbär den svarvade ytan la” så att ett i nedanstående närmare beskrivet skikt av AlzOg, bildas på ytan la' ifråga. Den utförda hårdanodiseringen skall drivas optimalt så att ett så tjockt oxidskikt som möjligt erhålles på ifrågavarande yta. I föreliggande fall utnyttjas ett elektrolytbad 6 som medför att ifrågavarande skikt antar värden på tjockleken kring ca 50 mikrometer. Då hårdanodiseringen i sig, liksom elektrolytbadet, är förut känd respektive känt skall de inte beskrivas nännare här, utan det skall endast konstateras att aluminiumämnet är anslutet till en pluspotential 7 och via elektrolytbadet 6 till en minuspotential. Elektrolytbadet är via ett ledningsarrangemang anslutet till en minuspotential på en ifrågavarande spänningskälla.

Storleken på spänning, strömmar, effekt, tider, etc. är också i och för sig kända och skall inte beskrivas närmare här. Efter hårdanodiseringen i stationen B överföres ämnet i pilens 9 riktning till en station C, i vilken ett tredje tillverkningssteg effektueras. Det tredje tillverkningssteget innefattar polering av aluminiumämnets 1 hårdanodiserade yta la”. lfrågavarande poleringsfunktion kan utgöras av i och för sig känt slag och skall därför inte heller beskrivas närmare här. Poleringen utföres så att en föreskriven ytfinish eller planhet åstadkommes och härvid kan nämnas att planheten kan vara t.ex. NZ. Slätheten eller ytfmheten (RMS) är av storleksordningen 10-20 Ängsröm, vilket motsvarar en bra polerad glasspegel. Efter behandlingen i stationen C överföres ämnet l till stationen D som åstadkommer ett fjärde tillverkningssteg, i vilket ifrågavarande oxiderade och polerade yta la' belägges med substans eller material som tilldelar ytan spegeleffektuerande karaktär av i och för sig känt slag. Materialet eller substansen är i figuren l representerat respektive representerad med pilar ll. Beläggningen med ifrågavarande material eller substrat kan ske på i och för sig känt sätt, t.ex. med förhöjd Al eller på dialektrisk väg. Stationen D kan arbeta som en förångningsanläggning för applicering av ifrågavarande substrat eller material. Stationens D arbetssätt är i och för sig väl förut känt och skall inte beskrivas närmare här. När ämnet 1 avlägsnas från stationen D i exempelvis pilens 12 riktning Föreligger således ett substrat 1 med färdigbehandlad yta la” med de i ovanstående angivna egenskaperna. 10 15 20 25 520 606 5 I figuren 2 är delar av ämnet 1 enligt figuren 1 även angivna med 1. Svarvfunktionen är i likhet med figuren 1 visad med 3, liksom den svarvade ytan la” på substratet. Figuren 2 visar det i station B enligt figuren 1 erhållna oxidskiktet 13 i dess olika tillstånd som erhålles i stationerna B, C och D. Skiktets tjocklek är angivet med t och kan i enlighet med ovan anta värden om företrädesvis ca 50 mikrometer. Skikttjockleken t kan dock var lägre om så önskas och ett lämpligt intervall för tjockleken t bedömes vara mellan 30-50 mikrometer. Med 13a anvisas den ytteryta på oxidskiktet som uppkommer i anslutning till hårdanodiseringen i stationen B. Med l3b anvisas den yta som uppkommer efter behandlingen i stationen C. Poleringsfunktionen är i figuren 2 symboliskt angiven med 14.

Poleringsfunktionen kan arbeta med roterande element som roteras i pilens 15 riktning.

Figuren 2 visar även skiktet la” som erhålles i det fjärde tillverkningssteget D, vilket åstadkommer appliceringen av det spegeleffektuerande materialet eller den spegel- effektuerade substansen. Tjockleken på skiktet la” är angivet med tl och kan anta värden om 10-20 Ångström. Arrangemang för applicering av substansen eller materialet 11 är i figuren 2 principiellt visat med 16. Det färdiga ämnet 1 med den färdiga ytan la” är visad i figuren 3 där ämnet respektive ytan är anordnad i ett underliggande substrat eller en underliggande enhet 17. Enheten 17 kan i sin tur appliceras i aktuellt användnings- sammanhang, tex. på stridsvagn, gyro, etc. Genom uppfinningen erhålles ett arrangemang som är speciellt fördelaktigt från viktsynpunkt. Jämfört med konventionella förfaranden och speglar/spegelytor erhålles en reducering av vikten som åstadkommer att ifrågavarande enhet väger endast ca 1/10 av speglar/spegelytor som är framställda med hittills kända konventionella förfaranden och uppbyggnader. Tidigare kända spegelarrangemang som antagit vikter om 400-500 kg kan nu utföras t.ex. med vikter om 30-40 kg. Nämnda hårdanodisering kan även utföras på endast delar av ifrågavarande yta la' och/eller vara av olika tjocklekar inom angivet intervall.

Claims (9)

1. 0 15 20 25 30 520 606 6 PATENTKRAV. Förfarande för att på ett aluminiumämne (1) åstadkomma en eítersträvad spegelyta (1a”) som framställes i olika framställningssteg (A, B, C, D) och där i ett första framställ- ningssteg (A) en utgångs- eller startyta (la) åstadkommes genom att aluminiumämnet vid läget för nämnda spegelyta underkastas ett eller flera svarvförlopp, k ä n n e t e c k n a t därav, att utgångs- eller startytan i svarvförloppet(-n) i det första tillverkningssteget (A) utföres med en framträdande svarvnoggrannhet (släthet), företrädesvis en noggrannhet om cirka 30 mikrometer eller bättre, att i ett andra tillverkningssteg (B) aluminiumämnet (1) åtminstone vid sin utgångs- eller startytan uppbärande del hårdanodiseras i ett elektrolytbad för bildande av en mellanstegsyta och att hårdanodiseringen därvid utföres så att ett oxidskikt (13) av A120; bildas på den framsvarvade utgångs- eller startytan (la), att i ett tredje tillverkningssteg (C) den hårdanodiserade mellanstegsytan underkastas polering till föreskriven eller uppkommande polariseringsnoggrannhet (ytñnhet), och att i ett fjärde tillverkningssteg (D) den polerade mellanstegsytan ytbelägges med spegeleffektuerande material (la”) eller substans för bildande av den eftersträvade spegelytan.

2. Förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att utgångs- eller startytan (la”) hårdanodiseras optimalt så att det bildade skiktet (13) antar värden inom ett intervall från 30-50 mikrometer, företrädesvis värden i det högre området av intervallet.

3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n at därav, att i det tredje tillverkningssteget (C) mellanstegsytan genom poleringen tilldelas en släthet av ca NZ.

4. Förfarande enligt patentkravet 1, 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att i det tredje tillverkningssteget (C) mellanstegsytan genom poleringen tilldelas en ytfinhet av ca 10-20 Ångström. l0 15 20 520 eo6f 7

5. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n at därav, att det spegeleffektuerande materialet eller den spegeleffektuerande substansen utföres i aluminium som appliceras på diaelektrisk väg.

6. På aluminiumunderlag(-stomme) (1) anordnad spegel (spegelyta), k ä n n e-t e c k n a d därav, att den innefattar en på eller i underlaget (1) belägen start- eller ut- gångsyta (la°), att den även innefattar ett på start- eller utgångsytan anordnat oxidskikt (13) i A120; med framträdande ytfinish, och att nämnda oxidskikt (13) uppbär spegelfunktion effektuerande material eller substans (la”).

7. Spegel enligt patentkravet 6, k ä n n e t e c k n a d därav, att oxidskiktet uppvisar en släthet av c:a NZ.

8. Spegel enligt patentkravet 6 eller 7, k å n n e t e c k n a d därav, att oxid- skiktet uppvisar en ytfinhet av ca 10-20 Ångström.

9. Spegel enligt patentkravet 6, 7 eller 8, k ä n n e t e c k n a d därav, att den eller det spegelfunktionen effektuerande material respektive substansen innefattar eller består av aluminiumskikt. lO. Spegel enligt något av patentkraven 6-9, k ä n n e t e c k n a d därav, att spegeln (spegelytan) och aluminiumämnet (1) bildar en i förhållande till spegelns ytstorlek lågviktig enhet, t.ex. en enhet som har ca en tiopotens lägre vikt än konventionellt utformade speglar.