SE528671C2 - Hårdmetallskär för seghetskrävande korthålsborrning samt förfarande för att framställa detsamma - Google Patents
Hårdmetallskär för seghetskrävande korthålsborrning samt förfarande för att framställa detsammaInfo
- Publication number
- SE528671C2 SE528671C2 SE0500234A SE0500234A SE528671C2 SE 528671 C2 SE528671 C2 SE 528671C2 SE 0500234 A SE0500234 A SE 0500234A SE 0500234 A SE0500234 A SE 0500234A SE 528671 C2 SE528671 C2 SE 528671C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- tin
- coating
- spark
- thickness
- weight
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 13
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910010038 TiAl Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 206010061307 Neck deformity Diseases 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100394231 Caenorhabditis elegans ham-2 gene Proteins 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100045406 Mus musculus Tap2 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000004627 transmission electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0641—Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0617—AIII BV compounds, where A is Al, Ga, In or Tl and B is N, P, As, Sb or Bi
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
l0 l5 20 25 30 35 40 5123 (S71 2 nm. Den total tjockleken av nämnda multiskiktbeläggning är större än 0.5 pm men mindre än 20 um.
Enligt uppfinningen föreligger nu hàrdmetallskär med goda seghetsegenskaper speciellt användbara för seghetskrävande korthàlsborrning i làglegerade och rostfria stål bestående av WC och 8-ll vikt-% Co, företrädesvis 9,5-10,5 vikt-% Co och 0,2-0,5 vikt-% Cr. WC-kornen har en medelkornstorlek av 0,5-1,5 um.
Mängden av W upplöst i bindefasen kontrolleras genom justering av kolhalten genom smà tillsatser av sot eller rent volframpulver. W-halten i bindefasen kan uttryckas som "CW- förhàllande" definierat som CW-förhållande = MS / (vikt-% Co * 0,0l61) där Ms är den uppmätta mättnadsmagnetiseringen för den sintrade hárdmetallkroppen i hAm2/kg och vikt-% Co är viktprocent Co i hàrdmetallen. CW-förhållandet i skäret enligt uppfinningen ska vara 0,80-0,90.
Beläggningen omfattar en laminär multiskiktstruktur av refraktära föreningar av TiN+TiL¶AlxN+TiN+TiL¶AlxN+TiNm i polykristallin, icke-repetitiv form, med x=O,4-0,6, företrädesvis 0,5. I nämnda beläggning har ordningsföljden av individuella skikttjocklekar ingen repetitionsperiod men är väsentligen aperiodisk genom hela multiskiktstrukturen. De enskilda TiN- eller TipXAlg¶-skikttjocklekarna är l~30 nm, företrädesvis l-20 nm och varierar väsentligen slumpvis. Den totala tjockleken av multiskiktbeläggningen är l-5 pm, företrädesvis 2-4 pm.
I en utföringsform finns det ytterligare ett svart 0,2-l um, företrädesvis 0,3-0,6 um, tjockt TiL¶Al¿fl-skikt ovanpå multiskikt- beläggningen.
I en annan utföringsform finns ett ytterligare bronsfärgat homogent (Ti0¿4A1øJß)N-skikt med en tjocklek av omkring 0,2-0,5, företrädesvis 0,3 pm ovanpà multiskiktbeläggningen.
Uppfinningen även avser ett sätt att tillverka belagda hàrdmetallskär med goda seghetsegenskaper speciellt användbara för seghetskrävande korthàlsborrning i láglegerade och rostfria stal.
Hàrdmetallen består av WC och 8-ll vikt-% Co, företrädesvis 9,5- 10,5 vikt~% Co och 0,2-0,5 vikt-% Cr. WC-kornen har en medelkornstorlek av 0,5-1,5 um. Ràmaterialpulvren är vàtmalda med pressmedel, smà tillsatser av sot eller rent volframpulver för att erhàlla ett CW-förhållande i de sintrade skären av 0,80-0,90.
Efter vàtmalningen torkas slurryn till ett pulver, pressas och 10 15 20 25 30 35 40 528 671 3 sintras. Efter konventionell eftersintringsbehandling deponeras en beläggning omfattande en laminär multiskíktstruktur av refraktärê föreningar av TiN+TiL¶Al¿N+TiN+TiL¶AlxN+TiNm i polykristallin, icke-repetitiv form, med x=0,4-0,6, företrädesvis 0,5 med katodisk gnistföràngning med användning av två par av gnistkällor bestående av ren Ti respektive TíAl-legering, i en N2-gasatmosfär. I nämnda beläggning har ordningsföljden av individuella skikttjocklekar ingen repetitionsperiod men är väsentligen aperiodisk genom hela multiskiktstrukturen. De enskilda TiN- eller TiL¶AlgH~ skikttjocklekarna är l-30 nm, företrädesvis l~2O nm och varierar väsentligen slumpvis. Den totala tjockleken av multiskikt- beläggningen är l-5 pm, företrädesvis 2-4 pm.
I en utföringsform deponeras ett slutligt svart 0,2-1 pm, företrädesvis 0,3-0,6 pm, tjockt TiL*AlQN-skikt i multiskikt- beläggningen med katodisk gnistföràngning med användning av ett par gnistkällor bestående av en TiAl-legering i en N2-gasatmosfär.
I en annan utföringsform deponeras ett slutligt bronsfärgat homogent (Ti0ß4Al0¿6)N-skikt med en tjocklek av omkring 0,2-0,5, företrädesvis 0,3 um ovanpå multiskiktbeläggningen med användning av gnistdeponering fràn en gnistkälla bestående av en Ti0¿4Al0¿6- legering i en atmosfär av Ar=400 sccm och N2=800 sccm.
Exempel 1 Aperiodiska multiskikt deponerades med katodisk gnist- föràngning pá borrskär tillverkade av hàrdmetall med sammansättning WC + 10 vikt-% Co och genomsnittlig WC-kornstorlek av 1,0 pm och ett CW-förhållande av 0,86. Beläggningen deponerades fràn tvà par av gnistkällor bestående av ren Ti respektive TiAl- legering. Gnistföràngningen utfördes i en Ng-gasatmosfär. Den resulterande totala beläggningstjockleken var 3,0 um, och bestod av ett TiN+Ti@5Alm5N-multiskikt med en ordningsföljd av individuella lamellerade skikt med en aperiodisk, d.v.s. icke- repetitiv tjocklek. Undersökning av tvärsnitt med transmissionelektronmikroskopi avslöjade att de enskilda tjocklekarna för nitridskikten var i omràdet fràn 2 till 15 nm, och det totala antalet skikt var omkring 400.
Hälften av skären belades med ytterligare ett svart Ti@5Al@5N~skikt av omkring 0,3-0,6 um tjocklek.
Den andra hälften av skären belades med ytterligare ett homogent (Ti0ß4Al0¿6)N-skikt med en tjocklek av omkring 0,3 um. 10 15 20 25 30 35 40 Detta skikt deponerades med användning av gnístföråflgning från en gnistkälla bestående av en Ti0¿4Al0¿6-legering i en atmosfär av Ar=400 sccm och N2=800 sccm. Pà detta sätt erhölls en stabil bronsfärg pà alla skär och även från sats till sats.
Exempel 2 Bronsfärgat skär fràn exempel l provades och jämfördes med skär fràn Sandvik kommersiella sort 1020 med avseende pá seghet i en korthàlsborrningsoperation. De provade skären var mekaniskt fastspända i centrum av borrhuvudet. I periferin användes skär enligt svenska patentansökan nr. 0500235-7. Livslängdskriterier: gropförslitning, plastisk deformation, fasförslitning, eller urflisning >0,25 m.
Material: Láglegerat stal SS254l-03, 285 HB.
Emulsion: Blasocut BC25, 7 %.
Operation: Genomgående hàl, 48 mm.
Skärhastighet: 260 m/min 0,10 mm/varv 3XD Skärtyp: CoroDrill 880, US0802C-GM Matning: Borr: Diameter 23 mm, Resultat. En överraskande signifikant skillnad i livslängd, beträffande gropförslitningsmotstànd sägs. Skären enligt uppfinningen visade ett mycket förbättrat gropförslitningsmotstànd jämfört med skärreferenserna. Borrad längd vid livslängd: Skär uppfinning >4O meter Skär referens verktygshaveri efter 30 meter Exempel 3 Svart skär fràn Exempel l provades och jämfördes med skär från Sandvik kommersiella sort 1020 med avseende på seghet i en korthàlsborrningsoperation. De provade skären var mekaniskt fastspända pà periferin av borrhuvudet. I centrum användes bronsfärgade skär fràn Exempel l. Livslängdskriterier: gropförslitning, plastisk deformation, urflisning >0,25 mm. fasförslitning, eller Material: Làglegerat stål SS254l-03, 270-285 HB.
Emulsion: Blasocut BC25, 7 %. 523 671 5 Operation: Genomgående hàl, 50 mm.
Skärhastighet: 200 m/min Matning: 0,15 mm/varv Borr: Diameter 24 mm, 3XD Skärtyp: CoroDrill 880, US0807P-GM Resultat. Borrad längd vid livslängd: Skär uppfinning >20 meter Skär referens 13,3 meter Exempel 4 Bronsfärgat skär frán Exempel l provades och jämfördes med skär från Sandvik kommersiella sort 1020 med avseende pà seghet i en korthàlsborrningsoperation_ Det provade skären var mekaniskt fastspända i centrum av borrhuvudet. I periferin användes svarta skär fràn Exempel 1. Livslängdskriterier: gropförslitning, plastisk deformation, fasförslitning, eller urflisning >0,25 mm.
Material: Làglegerat stál SS254l-03, 300 HB.
Emulsion: Syntilo XPS, 6,5 %, 10 bar.
Operation: Genomgående hål, 40 mm.
Skärhastighet: 150 m/min Matning: 0,20 mm/varv Borr: Diameter 24 mm, 3XD Skärtyp: CoroDrill 880, USO802C-GM Resultat: Vid höga matningar kombinerat med de làga hastigheterna nära centrum av hålet visade skären enligt uppfinningen en mycket förbättrad slítstyrka och motstånd mot plastisk deformation jämfört med skärreferenserna. Borrad längd vid livslängd: Skär uppfinning 13,5 meter Skär referens 2,3 meter
Claims (6)
1. Skär med goda seghetsegenskaper speciellt användbart för seghetskrävande korthálsborrning i láglegerade och rostfria stäl omfattande ett substrat och en beläggning k ä n n e t e c k n a t av att - substratet består av WC, 8-ll vikt-% Co, företrädesvis 9,5- 10,5 vikt-% Co och 0,2-0,5 vikt-% Cr med en genomsnittlig WC- kornstorlek av 0,5-1,5 pm och ett CW-förhållande av 0,80-0,90 och - beläggningen omfattar en laminär multiskiktstruktur av TiN+Tiy*Alg¶+TiN+Tiy¶Al¿¶+TiNm i polykristallin, icke-repetitiv form, med x=O,4-0,6, företrädesvis 0,5 med en tjocklek av de enskilda TiN- eller TiL¶Al¿N-skikten av l-30 nm, företrädesvis l-20 nm varierande väsentligen slumpvis, och med en total tjocklek av multiskiktbeläggningen av 1-5 pm, företrädesvis 2-4 pm.
2. Skär enligt krav l k ä n n e t e c k n a t av att där är ytterligare ett svart 0,2-1 pm, företrädesvis 0,3-0,6 pm, tjockt Ti@¶Alg¶-skikt ovanpå multiskiktbeläggningen.
3. Skär enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a t av att där är ytterligare ett bronsfärgat homogent (Ti0ß4Al0¿6)N-skikt med en tjocklek av omkring 0,2-0,5, företrädesvis 0,3 pm ovanpà multiskiktbeläggningen.
4. Sätt att tillverka ett skär med goda seghetsegenskaper speciellt användbart för seghetskrävande korthàlsborrning i läglegerade och rostfria stàl omfattande ett hàrdmetallsubstrat och en beläggning k ä n n e t e c k n a t av att substratet bestàr av WC, 8-ll vikt-% Co, företrädesvis 9,5-10,5 vikt-% Co och 0,2- O,5 vikt-% Cr med en genomsnittlig WC-kornstorlek av 0,5-1,5 pm och ett CW-förhållande av 0,80-0,90 beläggs med en beläggning omfattande en laminär multiskiktstruktur av TiN+TiL¶AlgH+TiN+Ti1_ xAlgN+TiNm i polykristallin, icke-repetitiv form, med x=O,4-0,6, företrädesvis 0,5 med en tjocklek av de enskilda TiN- eller Tip XAlgN-skikten av l-30 nm, företrädesvis l-20 nm varierande väsentligen slumpvis, och med en total tjocklek av multiskikt- beläggningen av 1-5 pm, företrädesvis 2-4 pm, med katodisk gnistföràngning med användning av tvà par av gnistkällor bestående av ren Ti respektive TiAl-legering i en N2-gasatmosfär.
5. Sätt enligt krav 4 k ä n n e t e c k n a t av deponering av ett ytterligare svart 0,2-1 pm, företrädesvis 0,3-0,6 pm, tjockt Tiy¶Al¿¶-skikt med katodisk gnistföràngning med användning av ett par av gnistkällor bestående av TiAl-legering i en N2-gasatmosfär. 523 (371 ?
6. Sätt enligt krav 4 k ä n n e t e c k n a t av deponering av ett ytterligare bronsfärgat homogent (TimgrlAlmlfiN-skikt med en tjocklek av omkring O,2-O,5, företrädesvis 0,3 um ovanpå multiskiktbeläggningen med användning av gnistförångfliflg från en gnistkälla bestående av en Ti0,@4Al0,16-legering i en atmosfär av Ar=400 sccm och N2=800 sccm.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0500234A SE528671C2 (sv) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | Hårdmetallskär för seghetskrävande korthålsborrning samt förfarande för att framställa detsamma |
| KR1020077004727A KR20070101201A (ko) | 2005-01-31 | 2006-01-26 | 인성을 요하는 단공 드릴링 작업용 초경합금 인서트 |
| CNA2006800007979A CN101018891A (zh) | 2005-01-31 | 2006-01-26 | 用于韧性要求的浅孔钻削操作的硬质合金刀片 |
| EP06701337A EP1846590A4 (en) | 2005-01-31 | 2006-01-26 | HARDMETAL INSERT FOR LOADABILITY REQUIRING SMALL HOLE DRILLING |
| JP2007531136A JP2008512262A (ja) | 2005-01-31 | 2006-01-26 | 靭性を要する短穴ドリル加工用超硬合金インサート |
| BRPI0605876-0A BRPI0605876A (pt) | 2005-01-31 | 2006-01-26 | pastilha de metal duro para operações de perfuração de furo demandando dureza |
| PCT/SE2006/000117 WO2006080888A1 (en) | 2005-01-31 | 2006-01-26 | Cemented carbide insert for toughness demanding short hole drilling operations |
| US11/343,202 US20060286410A1 (en) | 2005-01-31 | 2006-01-31 | Cemented carbide insert for toughness demanding short hole drilling operations |
| IL180685A IL180685A0 (en) | 2005-01-31 | 2007-01-14 | Cutting insert with excellent toughness |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0500234A SE528671C2 (sv) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | Hårdmetallskär för seghetskrävande korthålsborrning samt förfarande för att framställa detsamma |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0500234L SE0500234L (sv) | 2006-08-01 |
| SE528671C2 true SE528671C2 (sv) | 2007-01-16 |
Family
ID=36740807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0500234A SE528671C2 (sv) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | Hårdmetallskär för seghetskrävande korthålsborrning samt förfarande för att framställa detsamma |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060286410A1 (sv) |
| EP (1) | EP1846590A4 (sv) |
| JP (1) | JP2008512262A (sv) |
| KR (1) | KR20070101201A (sv) |
| CN (1) | CN101018891A (sv) |
| BR (1) | BRPI0605876A (sv) |
| IL (1) | IL180685A0 (sv) |
| SE (1) | SE528671C2 (sv) |
| WO (1) | WO2006080888A1 (sv) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE528109C2 (sv) * | 2004-07-12 | 2006-09-05 | Sandvik Intellectual Property | Fasningsskär, speciellt för fasfräsning av stålplåt för oljerör, samt sätt att tillverka detsamma |
| SE528672C2 (sv) * | 2005-01-31 | 2007-01-16 | Sandvik Intellectual Property | Hårdmetallskär för slitstyrkekrävande korthålsborrning samt sätt att framställa detsamma |
| US8637127B2 (en) | 2005-06-27 | 2014-01-28 | Kennametal Inc. | Composite article with coolant channels and tool fabrication method |
| US7687156B2 (en) | 2005-08-18 | 2010-03-30 | Tdy Industries, Inc. | Composite cutting inserts and methods of making the same |
| AU2007244947B2 (en) | 2006-04-27 | 2013-10-10 | Kennametal Inc. | Modular fixed cutter earth-boring bits, modular fixed cutter earth-boring bit bodies, and related methods |
| SE530516C2 (sv) | 2006-06-15 | 2008-06-24 | Sandvik Intellectual Property | Belagt hårdmetallskär, metod att tillverka detta samt dess användning vid fräsning av gjutjärn |
| DE102006042226A1 (de) * | 2006-09-06 | 2008-03-27 | Günther & Co. GmbH | Beschichteter Spiralbohrer |
| EP1918421B1 (en) * | 2006-09-27 | 2017-03-15 | Hitachi Metals, Ltd. | Hard-material-coated member excellent in durability |
| MX2009003114A (es) * | 2006-10-25 | 2009-06-08 | Tdy Ind Inc | Articulos que tienen resistencia mejorada al agrietamiento termico. |
| SE0602814L (sv) * | 2006-12-27 | 2008-06-28 | Sandvik Intellectual Property | Skärverktyg med multiskiktbeläggning |
| SE0602812L (sv) * | 2006-12-27 | 2008-06-28 | Sandvik Intellectual Property | CVD-belagt hårdmetallskär för seghetskrävande korthålsborrningsoperationer |
| US8512882B2 (en) | 2007-02-19 | 2013-08-20 | TDY Industries, LLC | Carbide cutting insert |
| US7846551B2 (en) | 2007-03-16 | 2010-12-07 | Tdy Industries, Inc. | Composite articles |
| SE0701449L (sv) | 2007-06-01 | 2008-12-02 | Sandvik Intellectual Property | Finkornig hårdmetall med förfinad struktur |
| US8455116B2 (en) | 2007-06-01 | 2013-06-04 | Sandvik Intellectual Property Ab | Coated cemented carbide cutting tool insert |
| SE0701760L (sv) * | 2007-06-01 | 2008-12-02 | Sandvik Intellectual Property | Hårdmetallskär för avstickning, spårstickning och gängning |
| SE0701761A0 (sv) | 2007-06-01 | 2008-12-02 | Sandvik Intellectual Property | Finkornig hårdmetall för svarvning i varmhållfasta superlegeringar (HRSA) och rostfria stål |
| WO2009070109A1 (en) * | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Sandvik Intellectual Property Ab | Coated cemented carbide inserts for gear milling in cast low carbon steel parts |
| WO2009070111A1 (en) * | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Sandvik Intellectual Property Ab | Coated cemented carbide inserts for rough milling of gears |
| BRPI0913591A8 (pt) | 2008-06-02 | 2017-11-21 | Tdy Ind Inc | Carboneto cimentado - compósitos de liga metálica |
| US8790439B2 (en) | 2008-06-02 | 2014-07-29 | Kennametal Inc. | Composite sintered powder metal articles |
| US8025112B2 (en) | 2008-08-22 | 2011-09-27 | Tdy Industries, Inc. | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
| US8322465B2 (en) * | 2008-08-22 | 2012-12-04 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bit parts including hybrid cemented carbides and methods of making the same |
| US8272816B2 (en) | 2009-05-12 | 2012-09-25 | TDY Industries, LLC | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
| DE102009029715A1 (de) * | 2009-06-16 | 2010-12-23 | Komet Group Gmbh | Werkzeug zur Bearbeitung von Werkstücken |
| US8308096B2 (en) | 2009-07-14 | 2012-11-13 | TDY Industries, LLC | Reinforced roll and method of making same |
| US8440314B2 (en) | 2009-08-25 | 2013-05-14 | TDY Industries, LLC | Coated cutting tools having a platinum group metal concentration gradient and related processes |
| US9643236B2 (en) | 2009-11-11 | 2017-05-09 | Landis Solutions Llc | Thread rolling die and method of making same |
| KR101190324B1 (ko) | 2010-02-11 | 2012-10-11 | 대구텍 유한회사 | 절삭공구 |
| EP2392688A1 (en) * | 2010-06-07 | 2011-12-07 | Sandvik Intellectual Property AB | Coated cutting tool |
| US8800848B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-08-12 | Kennametal Inc. | Methods of forming wear resistant layers on metallic surfaces |
| US9016406B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for earth-boring bits |
| AT13776U1 (de) * | 2012-03-14 | 2014-08-15 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | Beschichteter Körper und Verfahren zum Beschichten eines Körpers |
| AT511950B1 (de) | 2012-03-14 | 2013-04-15 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | Beschichteter Körper und Verfahren zum Beschichten eines Körpers |
| US9103036B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-08-11 | Kennametal Inc. | Hard coatings comprising cubic phase forming compositions |
| US9168664B2 (en) | 2013-08-16 | 2015-10-27 | Kennametal Inc. | Low stress hard coatings and applications thereof |
| US9896767B2 (en) | 2013-08-16 | 2018-02-20 | Kennametal Inc | Low stress hard coatings and applications thereof |
| US10336654B2 (en) | 2015-08-28 | 2019-07-02 | Kennametal Inc. | Cemented carbide with cobalt-molybdenum alloy binder |
| DE102019110950A1 (de) | 2019-04-29 | 2020-10-29 | Kennametal Inc. | Hartmetallzusammensetzungen und deren Anwendungen |
| CN112077369A (zh) | 2019-06-13 | 2020-12-15 | 肯纳金属印度有限公司 | 可转位钻头刀片 |
| CN112077370B (zh) | 2019-06-13 | 2024-10-01 | 肯纳金属印度有限公司 | 可转位钻头刀片 |
| CN112388033B (zh) | 2019-08-14 | 2024-10-25 | 肯纳金属印度有限公司 | 可转位钻头刀片 |
| CN115703157A (zh) | 2021-08-17 | 2023-02-17 | 肯纳金属印度有限公司 | 具有冷却剂系统的可转位钻头组件 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0598385A (ja) * | 1991-10-08 | 1993-04-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 高性能超硬合金 |
| EP0592986B1 (en) * | 1992-10-12 | 1998-07-08 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Ultra-thin film laminate |
| JP3460287B2 (ja) * | 1994-01-21 | 2003-10-27 | 住友電気工業株式会社 | 耐摩耗性に優れた表面被覆部材 |
| US5700551A (en) * | 1994-09-16 | 1997-12-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Layered film made of ultrafine particles and a hard composite material for tools possessing the film |
| SE514177C2 (sv) * | 1995-07-14 | 2001-01-15 | Sandvik Ab | Belagt hårdmetallskär för intermittent bearbetning i låglegerat stål |
| JP3414102B2 (ja) * | 1996-02-05 | 2003-06-09 | 三菱マテリアル株式会社 | 硬質層積層被覆切削工具 |
| EP0925386B1 (de) * | 1996-09-03 | 2003-03-05 | Unaxis Balzers Aktiengesellschaft | Verschleissschutz-beschichtetes werkstück |
| SE518145C2 (sv) * | 1997-04-18 | 2002-09-03 | Sandvik Ab | Multiskiktbelagt skärverktyg |
| JP4185172B2 (ja) * | 1997-06-19 | 2008-11-26 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 被覆硬質工具 |
| CZ301516B6 (cs) * | 1997-09-12 | 2010-03-31 | Oerlikon Trading Ag, Truebbach | Nástroj s ochranným vrstvovým systémem a zpusob jeho výroby |
| JP2000042806A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-15 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 切削工具用積層被覆体 |
| JP2000233320A (ja) * | 1999-02-12 | 2000-08-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 乾式加工用歯車加工工具及び乾式加工用歯車加工工具の皮膜形成方法及び乾式加工用歯車加工工具の皮膜形成装置。 |
| US6245435B1 (en) * | 1999-03-01 | 2001-06-12 | Moen Incorporated | Decorative corrosion and abrasion resistant coating |
| SE519005C2 (sv) * | 1999-03-26 | 2002-12-17 | Sandvik Ab | Belagt hårdmetallskär |
| SE519315C2 (sv) * | 1999-04-06 | 2003-02-11 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med lågt presstryck |
| SE9903089D0 (sv) * | 1999-09-01 | 1999-09-01 | Sandvik Ab | Coated grooving or parting insert |
| US6660133B2 (en) * | 2002-03-14 | 2003-12-09 | Kennametal Inc. | Nanolayered coated cutting tool and method for making the same |
| US6942935B2 (en) * | 2003-03-24 | 2005-09-13 | National Material Ip | Foodware with a tarnish-resistant ceramic coating and method of making |
| SE527386C2 (sv) * | 2003-12-23 | 2006-02-21 | Sandvik Intellectual Property | Belagd rostfri stålbandsprodukt med dekorativt utseende |
-
2005
- 2005-01-31 SE SE0500234A patent/SE528671C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-01-26 BR BRPI0605876-0A patent/BRPI0605876A/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-01-26 CN CNA2006800007979A patent/CN101018891A/zh active Pending
- 2006-01-26 WO PCT/SE2006/000117 patent/WO2006080888A1/en not_active Ceased
- 2006-01-26 KR KR1020077004727A patent/KR20070101201A/ko not_active Withdrawn
- 2006-01-26 JP JP2007531136A patent/JP2008512262A/ja active Pending
- 2006-01-26 EP EP06701337A patent/EP1846590A4/en not_active Withdrawn
- 2006-01-31 US US11/343,202 patent/US20060286410A1/en not_active Abandoned
-
2007
- 2007-01-14 IL IL180685A patent/IL180685A0/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008512262A (ja) | 2008-04-24 |
| SE0500234L (sv) | 2006-08-01 |
| EP1846590A4 (en) | 2010-06-16 |
| IL180685A0 (en) | 2007-06-03 |
| US20060286410A1 (en) | 2006-12-21 |
| KR20070101201A (ko) | 2007-10-16 |
| EP1846590A1 (en) | 2007-10-24 |
| CN101018891A (zh) | 2007-08-15 |
| BRPI0605876A (pt) | 2007-12-18 |
| WO2006080888A1 (en) | 2006-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE528671C2 (sv) | Hårdmetallskär för seghetskrävande korthålsborrning samt förfarande för att framställa detsamma | |
| USRE40026E1 (en) | Cemented carbide insert for turning, milling and drilling | |
| CN100510161C (zh) | 表面被覆超硬合金制切削工具 | |
| US6210632B1 (en) | Cemented carbide body with increased wear resistance | |
| US7132153B2 (en) | Coated cutting tool insert for machining of cast irons | |
| KR20080106099A (ko) | 분단가공, 홈가공 및 나사가공용 초경합금 인서트 | |
| US8215879B2 (en) | Coated cutting insert | |
| JP2011224716A (ja) | 硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具 | |
| SE532043C2 (sv) | CVD-belagt skär för fräsning samt tillverkningsmetod | |
| JP5440346B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
| US20070160843A1 (en) | Coated cemented carbide inserts | |
| JP5088480B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
| JP2918133B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
| KR101302374B1 (ko) | 내마모성과 내치핑성이 우수한 초경합금 | |
| USRE41646E1 (en) | Cemented carbide body with increased wear resistance | |
| JPH08209334A (ja) | 被覆硬質合金 | |
| JP3236910B2 (ja) | 硬質被覆層がすぐれた耐欠損性を有する表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 | |
| JPH08199338A (ja) | 被覆硬質合金 | |
| JP3451949B2 (ja) | 基体が高靭性を有する表面被覆超硬合金製エンドミル | |
| JPH0215159A (ja) | 表面被覆サーメット製切削工具の製造法 | |
| JPH0276606A (ja) | 炭窒化チタン基サーメット製切削工具 | |
| US20240416427A1 (en) | Cermet tool and cutting tool | |
| JP2643230B2 (ja) | 表面被覆サーメット製エンドミル | |
| JP5499862B2 (ja) | 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具 | |
| JPH01246003A (ja) | 表面被覆硬質材料製切削工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |