[go: up one dir, main page]

SE528138C2 - Method and apparatus for heating elongated steel products - Google Patents

Method and apparatus for heating elongated steel products

Info

Publication number
SE528138C2
SE528138C2 SE0402864A SE0402864A SE528138C2 SE 528138 C2 SE528138 C2 SE 528138C2 SE 0402864 A SE0402864 A SE 0402864A SE 0402864 A SE0402864 A SE 0402864A SE 528138 C2 SE528138 C2 SE 528138C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
burner
product
oxidant
fuel
outlet opening
Prior art date
Application number
SE0402864A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE0402864L (en
SE0402864D0 (en
Inventor
Tomas Ekman
Mats Gartz
Original Assignee
Aga Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE0402622A external-priority patent/SE527771C2/en
Application filed by Aga Ab filed Critical Aga Ab
Priority to SE0402864A priority Critical patent/SE528138C2/en
Publication of SE0402864D0 publication Critical patent/SE0402864D0/en
Priority to PCT/SE2005/001613 priority patent/WO2006046919A1/en
Priority to EP05796302A priority patent/EP1812608A1/en
Priority to JP2007538860A priority patent/JP2008518106A/en
Priority to BRPI0516668-3A priority patent/BRPI0516668A/en
Priority to MX2007004849A priority patent/MX2007004849A/en
Priority to US10/563,390 priority patent/US20090174125A1/en
Priority to KR1020077011037A priority patent/KR20070073910A/en
Priority to CA002587035A priority patent/CA2587035A1/en
Publication of SE0402864L publication Critical patent/SE0402864L/en
Publication of SE528138C2 publication Critical patent/SE528138C2/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any of groups F27B1/00 - F27B15/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/52—Methods of heating with flames
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
    • F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details
    • F23D14/48—Nozzles
    • F23D14/56—Nozzles for spreading the flame over an area, e.g. for desurfacing of solid material, for surface hardening or for heating workpieces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/82—Descaling by thermal stresses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Gas Burners (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

A method and apparatus for heating extended steel products, such as pipes, tape, or wire products or rods following working such as rolling or extrusion, to a heat treatment temperature, normally to approximately 50 to 900 degrees Celsius. The heating takes place as a result of the product being fed through a burner that has a central through channel into which the product is fed. Fuel and oxidant are supplied through channels that are outside of the central channel and are supplied at such a rate that the combustion of the fuel takes place in front of an outlet opening of the burner head of the burner.

Description

25 528 138 2 Föreliggande uppfinning löser dessa problem. The present invention solves these problems.

Föreliggande uppfinning hänför sig således till ett förfaran- de för värmning av làngsträckta stålprodukter, såsom rör, band- eller tràdformiga produkter eller stänger efter bear- betning såsom valsning eller tråddragning till en värmebe- handlingstemperatur, vanligen till omkring 50 till 900 grader C, där värmningen bringas att ske genom att produkten bringas att matas genom en brännare, vilken har en central genomgåen- de kanal, i vilken produkten matas och där bränsle och oxi- dant bringas att tillföras genom utanför nämnda centrala ka- nal förefintliga kanaler och utmärkes av, att bränsle och oxidant bringas att framatas med sådan hastighet att för- bränningen bringas att ske framför brännarens brännarhuvuds utloppsöppning av, att oxidanten bringas att innehålla åtmin- stone 85 volym% syre och av, att bränsle och oxidant tillfö- res i en vinkel av l till 90 grader mot produktens längdsaxel så att avlagringar, oljerester etc. förbränns och/eller blå- ses bort.The present invention thus relates to a process for heating elongate steel products, such as tubes, strip or wire-shaped products or bars, after processing such as rolling or wire drawing to a heat treatment temperature, usually to about 50 to 900 degrees C, where the heating is effected by feeding the product through a burner which has a central continuous channel in which the product is fed and where fuel and oxidant are supplied through channels present outside said central channel and are characterized by, that fuel and oxidant are brought forward at such a speed that the combustion is caused to take place in front of the burner head's outlet opening by the oxidant being caused to contain at least 85% by volume of oxygen and by the fact that fuel and oxidant are supplied at an angle of 1 to 90 degrees to the product's longitudinal axis so that deposits, oil residues, etc. are burned and / or blown away.

Uppfinningen hänför sig också till en anordning av det slag och med de huvudsakliga särdrag som anges i patentkravet 6.The invention also relates to a device of the type and with the main features stated in claim 6.

Nedan beskrivas uppfinningen närmare, delvis i samband med ett på bifogade ritning visat utföringsexempel av uppfinning- en, där - figur 1 visar ett snitt genom en brännare enligt före- liggande uppfinning.The invention is described in more detail below, partly in connection with an exemplary embodiment of the invention shown in the accompanying drawing, in which - figure 1 shows a section through a burner according to the present invention.

Föreliggande förfarande avser värmning av längsträckta stäl- produkter, såsom rör, band- eller trádformiga produkter eller stänger efter bearbetning såsom valsning eller tràddragning ht doc , 2006-06-21 10 15 20 25 528 138 till en värmebehandlingstemperatur, vanligen till omkring 50 till 900 grader C.The present process relates to heating elongate steel products, such as tubes, strip or wire products or bars, after processing such as rolling or wire drawing, to a heat treatment temperature, usually to about 50 to 900 ° C. grader C.

Enligt uppfinningen bringas värmningen att ske genom att pro- dukten bringas att matas genom en brännare. Brännaren har en central genomgående kanal i vilken produkten matas. Bränsle och oxidant bringas att tillföras genom utanför nämnda cen- trala kanal förefintliga kanaler. Enligt uppfinningen bringas vidare bränsle och oxidant att frammatas med sådan hastighet att förbränningen bringas att ske framför brännarens brännar- huvuds utloppsöppning- I figur l visas en anordning i form av en brännare 1 för värmning av långsträckta stålprodukter.According to the invention, the heating is effected by causing the product to be fed through a burner. The burner has a central continuous channel in which the product is fed. Fuel and oxidant are brought into supply through channels present outside the said central channel. According to the invention, further fuel and oxidant are brought forward at such a speed that the combustion is caused to take place in front of the burner head burner head outlet opening. Figure 1 shows a device in the form of a burner 1 for heating elongate steel products.

Brännaren l har en central genomgående kanal 2 anordnad för att mata produkten genom brännaren l. Kanalen 2 innefattar ett rör 3. Vidare förefinns kanaler 4, 5 i brännaren för 'tillförsel av bränsle 6 och oxidant 7, belägna utanför nämnda centrala kanal 2. Nämnda kanaler för tillförsel av bränsle och oxidant är enligt uppfinningen så anordnade att förbrän- ningen sker framför brännarens brännarhuvuds utloppsöppning.The burner 1 has a central continuous channel 2 arranged to feed the product through the burner 1. The channel 2 comprises a tube 3. Furthermore, channels 4, 5 are present in the burner for supplying fuel 6 and oxidant 7, located outside said central channel 2. channels for the supply of fuel and oxidant are according to the invention arranged so that the combustion takes place in front of the outlet opening of the burner head of the burner.

Materialet bringas enligt en föredragen utföringsform att matas genom brännaren motströms avgasströmen.According to a preferred embodiment, the material is fed through the burner countercurrent to the exhaust gas stream.

Materialet 9 matas genom brännaren 1 i pilens 10 riktning, medan avgaserna strömmar i pilens ll riktning. Förbränningen av bränslet sker således utanför brännarens 1 huvuds 12 öpp- ning 13. 10 15 25 528 138 4 Det är föredraget att bränsle och oxidant bringas att tillfö- ras i en vinkel av l till 90 grader mot produktens längdsax- el.The material 9 is fed through the burner 1 in the direction of the arrow 10, while the exhaust gases flow in the direction of the arrow 11. The combustion of the fuel thus takes place outside the opening 12 of the burner 1 head 13. It is preferred that fuel and oxidant be supplied at an angle of 1 to 90 degrees to the longitudinal axis of the product.

Enligt en föredragen utföringsform bringas flamman att bildas inuti ett flamrör 14 som sträcker sig ut från brännarens ut- loppsöppning 13 och koncentriskt med produktens transportba- na.According to a preferred embodiment, the flame is caused to form inside a flame tube 14 which extends from the outlet opening 13 of the burner and concentrically with the transport path of the product.

Genom att föra materialet genom brännaren säkerställs att den tillförda energin fördelas jämnt utmed den làngsträckta stål- ytans periferi; Värmningsintensiteten/värmningseffekten är stor i den första träffpunkten och avtar från brännarens mynning motströms materialet. Genom att anpassa längden på flamröret kan effekten av förvärmningen före den direkta träffen av flamman ("direct flame impingement”) varieras. Vad som varieras är flamtunnelns längd. Genom den àtercirkulation av avgaser som sker i flamtunneln kan förbränningsprocessen göras ”flamlös”.By passing the material through the burner, it is ensured that the supplied energy is evenly distributed along the periphery of the elongated steel surface; The heating intensity / heating effect is large at the first point of impact and decreases from the burner mouth towards the material. By adjusting the length of the flame tube, the effect of the preheating before the direct hit of the flame ("direct flame impingement") can be varied.

Enligt en annan föredragen utföringsform bringas oxidant och bränsle att matas ut från brännarens utloppsöppning 13 symf metriskt med avseende på produkten.According to another preferred embodiment, oxidant and fuel are caused to be discharged from the burner outlet opening 13 symmetrically with respect to the product.

Härvid är det föredraget att oxidant och bränsle bringas att matas ut från brännarens utloppsöppning jämnt fördelat längs produktens periferi.In this case, it is preferred that oxidant and fuel are brought out of the burner outlet opening evenly distributed along the periphery of the product.

Det är även föredraget att oxidanten bringas att innehålla åtminstone 85 volym% syre.It is also preferred that the oxidant be caused to contain at least 85% by volume of oxygen.

Genom den högre värmeöverföringen*förkortas värmningstiden för materialet i ugnen avsevärt, vilket medför att matnings- 10 15 25 528 158 5 hastigheten för materialet genom ugnen kan ökas betydligt vid en given ugn.Due to the higher heat transfer *, the heating time of the material in the furnace is considerably shortened, which means that the feed rate of the material through the furnace can be significantly increased at a given furnace.

Vidare uppnås genom materialets matningsriktning motströms avgaserna att avlagringar och oljerester etc., förbränns och/eller mekaniskt blåses bort. Ytan blir således fri från förbränningsprodukter och andra föroreningar före vidare be~ fhandling, exempelvis värmebehandling, bearbetning, oxidav- skiljning etc.Furthermore, through the feed direction of the material upstream of the exhaust gases, deposits and oil residues, etc., are burned and / or mechanically blown away. The surface thus becomes free from combustion products and other contaminants before further treatment, for example heat treatment, processing, oxide separation, etc.

I ett tvärsnitt kan en brännare enligt uppfinningen utföras så att den är delad i två halvor utmed dess längdsled. Den ena halvan är förskjutbar relativt den andra halvan medelst ett kraftgivande organ. Att utföra brännaren delad medför fördelen att den långsträckta stålprodukten inte behöver trädas genom brännaren vid uppstartning.In a cross section, a burner according to the invention can be designed so that it is divided into two halves along its longitudinal direction. One half is displaceable relative to the other half by means of a force-giving means. Making the burner split entails the advantage that the elongated steel product does not have to be threaded through the burner at start-up.

Det är således uppenbart att föreliggande uppfinning löser de inledningsvis nämnda problemen.Thus, it is obvious that the present invention solves the problems mentioned in the introduction.

Ovan har ett antal utföringsformer beskrivits. Det är emel- lertid uppenbart att brännarens detaljutformning kan varieras och optimeras med hänsyn till aktuell stålprodukt.A number of embodiments have been described above. However, it is obvious that the detailed design of the burner can be varied and optimized with regard to the steel product in question.

Föreliggande uppfinning skall således inte anses begränsad till ovan angivna utföringsformer utan kan varieras inom dess av bifogade patentkrav angivna ram.Thus, the present invention is not to be construed as limited to the above embodiments, but may be varied within the scope of the appended claims.

Claims (7)

10 15 25 528 158 Patentkrav10 15 25 528 158 Patent claims 1. Förfarande för värmning av làngsträckta stålprodukter, såsom rör, band- eller trådformiga produkter eller stänger efter bearbetning såsom valsning eller tråddragning till en värmebehandlingstemperatur, vanligen till omkring 50 till 900 grader C, där värmningen bringas att ske genom att produkten (9) bringas att matas genom en brännare (1), vilken har en central genomgående kanal (2), i vilken produkten matas och där bränsle och oxidant bringas att tillföras genom utanför nämnda centrala kanal (2) förefintliga kanaler (4,5), k ä n - n e t e c k n a t av, att bränsle och oxidant bringas att framatas med sådan hastighet att förbränningen bringas att ske framför brännarens (1) brännarhuvuds (12) utloppsöppning (13) av, att oxidanten bringas att innehålla åtminstone 85 volym% syre och av, att bränsle och oxidant tillföras i en vinkel av 1 till 90 grader mot produktens (9) längdsaxel så att avlagringar, oljerester etc. förbränns och/eller blàses bort.A method of heating elongate steel products, such as tubes, strip or wire products or bars, after processing such as rolling or wire drawing to a heat treatment temperature, usually to about 50 to 900 degrees C, where the heating is effected by bringing the product (9) to be fed through a burner (1), which has a central continuous channel (2), in which the product is fed and where fuel and oxidant are supplied through channels (4,5) present outside said central channel (2), characterized in that fuel and oxidant are brought forward at such a speed that the combustion is caused to take place in front of the burner head (12) of the burner head (12) (13) by causing the oxidant to contain at least 85% by volume of oxygen oxidant is applied at an angle of 1 to 90 degrees to the longitudinal axis of the product (9) so that deposits, oil residues, etc. are burned and / or blown away. 2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v, att produkten (9) bringas att matas genom brännaren motströms brännarens avgasström.Method according to claim 1, characterized in that the product (9) is caused to be fed through the burner countercurrent to the exhaust gas flow of the burner. 3. Förfarande enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a t a v, att oxidant och bränsle bringas att matas ut från brän- narens utloppsöppning (13) symmetriskt med avseende på prof dukten (9).3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that oxidant and fuel are caused to be discharged from the burner outlet opening (13) symmetrically with respect to the product (9). 4. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t a v, att oxidant och bränsle bringas att matas ut från brännarens utloppsöppning (13) jämnt fördelat längs produktens (9) peri- feri. 'wwwmammngmmumaw, xmwax 10 15 26 528 138A method according to claim 3, characterized in that oxidant and fuel are caused to be discharged from the burner outlet opening (13) evenly distributed along the periphery of the product (9). 'wwwmammngmmumaw, xmwax 10 15 26 528 138 5. Förfarande enligt krav 1, 2, 3 eller 4, k ä n n e - t e c k n a t av, att flamman bringas att bildas inuti ett flamrör (14) som sträcker sig ut från brännarens (1) utlopps- öppning (l3) och koncentriskt med produktens (9) transportba- nä.Method according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the flame is caused to form inside a flame tube (14) extending from the outlet opening (13) of the burner (1) and concentric with the product. (9) transport track. 6. Anordning för värmning av làngsträckta stålprodukter, såsom rör, band- eller tràdformiga produkter eller stänger efter bearbetning såsom valsning eller tråddragning till en värmebehandlingstemperatur, vanligen till omkring 50 till 900 grader C, där en brännare (1) förefinns vilken har en central genomgående kanal (2) anordnad för att mata produkten (9) ge- nom brännaren (l), där kanaler (4,5) förefinns i brännaren (1) för tillförsel av bränsle och oxidant vilka kanaler (4,5) är belägna utanför nämnda centrala kanal, och där nämnda ka- naler (4,5) för tillförsel av bränsle och oxidant är så an- ordnade att förbränningen sker framför brännarens brännarhu- vuds (12) utloppsöppning (13), k ä n n e t e c k n a d a v, att brânnarens utloppsöppning (13) är anordnad att tillföra bränsle och oxidant i en vinkel av 1 till 90 grader mot pro- duktens (9) längdsaxel.Apparatus for heating elongate steel products, such as tubes, strip or wire products or rods after processing such as rolling or wire drawing to a heat treatment temperature, usually to about 50 to 900 degrees C, where a burner (1) is present which has a central continuous channel (2) arranged to feed the product (9) through the burner (1), where channels (4,5) are present in the burner (1) for supply of fuel and oxidant, which channels (4,5) are located outside said central channel, and where said channels (4,5) for supplying fuel and oxidant are arranged so that the combustion takes place in front of the outlet opening (13) of the burner head (12), characterized in that the burner outlet opening (13) ) is arranged to supply fuel and oxidant at an angle of 1 to 90 degrees to the longitudinal axis of the product (9). 7. Anordning enligt krav 6, k ä n nde t e c k n a d a v, att produkten (9) är anordnad att matas genom brânnaren (1) mot- ströms brännarens (1) avgaser. d0c , 2N6-06-2lDevice according to claim 6, characterized in that the product (9) is arranged to be fed through the burner (1) against the exhaust gases of the burner (1). d0c, 2N6-06-2l
SE0402864A 2004-10-29 2004-11-24 Method and apparatus for heating elongated steel products SE528138C2 (en)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0402864A SE528138C2 (en) 2004-10-29 2004-11-24 Method and apparatus for heating elongated steel products
CA002587035A CA2587035A1 (en) 2004-10-29 2005-10-27 Method and arrangement for heating extended steel products
KR1020077011037A KR20070073910A (en) 2004-10-29 2005-10-27 Heating method and heating device for extended steel products
JP2007538860A JP2008518106A (en) 2004-10-29 2005-10-27 Method and apparatus for heating drawn steel products
EP05796302A EP1812608A1 (en) 2004-10-29 2005-10-27 Method and arrangement for heating extended steel products.
PCT/SE2005/001613 WO2006046919A1 (en) 2004-10-29 2005-10-27 Method and arrangement for heating extended steel products.
BRPI0516668-3A BRPI0516668A (en) 2004-10-29 2005-10-27 method for heating drawn steel products and arrangement for heating drawn steel products
MX2007004849A MX2007004849A (en) 2004-10-29 2005-10-27 Method and arrangement for heating extended steel products.
US10/563,390 US20090174125A1 (en) 2004-10-29 2005-10-27 Method and arrangement for heating extended steel products

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0402622A SE527771C2 (en) 2004-10-29 2004-10-29 Procedure for the manufacture of elongated steel products
SE0402864A SE528138C2 (en) 2004-10-29 2004-11-24 Method and apparatus for heating elongated steel products

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0402864D0 SE0402864D0 (en) 2004-11-24
SE0402864L SE0402864L (en) 2006-04-30
SE528138C2 true SE528138C2 (en) 2006-09-12

Family

ID=36228081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0402864A SE528138C2 (en) 2004-10-29 2004-11-24 Method and apparatus for heating elongated steel products

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20090174125A1 (en)
EP (1) EP1812608A1 (en)
JP (1) JP2008518106A (en)
KR (1) KR20070073910A (en)
BR (1) BRPI0516668A (en)
CA (1) CA2587035A1 (en)
MX (1) MX2007004849A (en)
SE (1) SE528138C2 (en)
WO (1) WO2006046919A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2674721C (en) * 2007-01-30 2018-04-03 Verenium Corporation Enzymes for the treatment of lignocellulosics, nucleic acids encoding them and methods for making and using them
CN102031360B (en) * 2010-10-14 2012-08-08 浙江佰耐钢带有限公司 Steel belt direct electrical continuous heater of pressure plate electrode
EP3314028B1 (en) 2015-06-24 2020-01-29 Novelis Inc. Fast response heaters and associated control systems used in combination with metal treatment furnaces
KR102437565B1 (en) * 2015-11-27 2022-08-29 삼성전자주식회사 Method for manufacturing semiconductor package having heat slug and method for manufacturing heat slug
US12172204B2 (en) * 2020-01-10 2024-12-24 Te Connectivity Solutions Gmbh Heated guide track for a press machine for manufacturing a strip

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3721520A (en) 1971-09-02 1973-03-20 Selas Corp Of America Galvanizing wire
JPS5632877Y2 (en) * 1977-04-30 1981-08-04
JP4877680B2 (en) 2001-03-28 2012-02-15 東京瓦斯株式会社 Wire heating furnace

Also Published As

Publication number Publication date
SE0402864L (en) 2006-04-30
CA2587035A1 (en) 2006-05-04
MX2007004849A (en) 2008-10-24
JP2008518106A (en) 2008-05-29
BRPI0516668A (en) 2008-09-16
EP1812608A1 (en) 2007-08-01
WO2006046919A1 (en) 2006-05-04
SE0402864D0 (en) 2004-11-24
US20090174125A1 (en) 2009-07-09
KR20070073910A (en) 2007-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3311456A (en) Apparatus for incinerating a waste gas stream
SE528138C2 (en) Method and apparatus for heating elongated steel products
US9188333B2 (en) Dilute combustion
DE2643406B2 (en) Tunnel furnace with direct firing
HU184834B (en) Method and apparatus for treating copper tubes
CN100516244C (en) Method and arrangement for heating extended steel products
PL217183B1 (en) Method for clean combustion of waste gases, particularly low-calorie gases in the combustion chambers of industrial power equipment and system for clean combustion of waste gases, particularly low-calorie gases in the combustion chambers of industrial power equipment
CN106164302A (en) For heating the industrial furnace of the goods of such as steel part
CA2580085A1 (en) Calcining plant and method
DE59408534D1 (en) Device for producing brazed multilayer metal pipes
JP5268303B2 (en) Method for lowering temperature of heating furnace and heating furnace
SE527766C2 (en) Procedure for combustion with burners for industrial furnaces, as well as burners
EP1881286B1 (en) Method and device for feeding a medium into a thermal treatment chamber
KR20210151136A (en) Method and apparatus for production of non-energy biochol using heat treatment
SE9601331D0 (en) Method and apparatus for feeding air into a fireplace
JP2007105687A (en) Probe for extracting exhaust gas, cement calcining equipment provided therewith and exhaust gas treating method in cement calcining equipment
WO2016153049A1 (en) Device for heating iron and steel products, and method for heating iron and steel products
US2497442A (en) Means for heat-treating material
CN219140787U (en) Concurrent flow type solid waste treatment air pipe system
SE443106B (en) SKENKVERMARE
JP2006162185A (en) Coal burning boiler and combustion method
EP2453174B1 (en) Radiant tube burner device with internal and external recuperation
US824723A (en) Heat-regulating device.
SU996837A1 (en) Unit for flue gas recirculation
SU866332A1 (en) Steam generator gas duct

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed