SE527146C2

SE527146C2 - Filter bag and filter sector

Info

Publication number: SE527146C2
Application number: SE0500640A
Authority: SE
Inventors: Conny Haegg
Original assignee: Gl&V Man Hungary Kft
Priority date: 2005-03-18
Filing date: 2005-03-18
Publication date: 2006-01-10
Also published as: SE0500640L

Abstract

The two sides of the bag are profiled in order to form hills (9) and valleys (10) : A filter bag for a filter segment in a rotary disc filter for separating pulp suspensions comprises a first side and a second side of mesh material which define a chamber for receiving filtrate. The two sides are profiled in order to form hills and valleys. The bag comprises a polymer material. An independent claim is also included for a filter segment comprising the filter bag fitted over a frame.

Description

25 30 ' ' 527 146 2 Att tillverka filtersidor av metall är relativ dyrt men de behöver inte bytas lika ofta som filterpåsar av polymermaterial. Det finns utmattningsrisk i metallen på grund av de dynamiska tryckpåkänningar som verkar på filtersektorerna under deras rotation genom suspensionen som ska filtreras. 25 30 '' 527 146 2 Manufacturing filter sides of metal is relatively expensive but they do not need to be replaced as often as filter bags made of polymeric material. There is a risk of fatigue in the metal due to the dynamic compressive stresses acting on the filter sectors during their rotation through the suspension to be filtered.

Detta medför att filterdukarnas trådar med tiden lokalt töjs och slutligen brister, så att filtrerings- effektiviteten försämras. Av detta skäl får filterdukarna relativt kort livslängd och måste bytas mot nya alltför ofta, vilket är otillfredsställande.This means that the threads of the filter cloths are locally stretched over time and eventually break, so that the filtration efficiency deteriorates. For this reason, the filter cloths have a relatively short service life and have to be replaced with new ones too often, which is unsatisfactory.

Ett sätt att undanröja problemet med dålig utmattnings- hállfasthet hos filterdukarna är att utforma ytterväggarna av perforerade skivformiga element, såsom plåtar, som profilerats så att åsar och dalar bildats, varigenom behov av filterdukar elimineras. En sådan filtersektor med profilerade plåtar visas och beskrivs i WO 98/11972.One way to eliminate the problem of poor fatigue strength of the filter cloths is to design the outer walls of perforated disc-shaped elements, such as plates, which are profiled so that ridges and valleys are formed, thereby eliminating the need for filter cloths. Such a filter sector with profiled plates is shown and described in WO 98/11972.

Emellertid har perforerade och profilerade plåtar många nackdelar. Perforerade plåtar ger relativt dålig filtreringskapacitet, eftersom den öppna ytan är relativt liten. Perforeringarna framställs medelst relativt dyrbar maskinbearbetning av plåtarna, såsom stansning eller borrning. Perforeringarna utgör dessutom brottanvisningar, som förvärras vid profileringen av plåtarna. Sådana brottanvisningar kan snabbt ge upphov till större brott av plåten, så att denna måste ersättas. Av dessa skäl är arrangemang av profilerade och perforerade plåtar ej något fullgott alternativ till filterdukar. 10 15 20 25 30 ' ' 527 146 3 Sammanfattning av uppfinningen Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en filterpàse med förhöjd filtreringskapacitet.However, perforated and profiled sheets have many disadvantages. Perforated plates give relatively poor filtration capacity, since the open area is relatively small. The perforations are made by relatively expensive machining of the plates, such as punching or drilling. The perforations also constitute fracture indications, which are aggravated by the profiling of the plates. Such fracture instructions can quickly give rise to larger fractures of the plate, so that it must be replaced. For these reasons, the arrangement of profiled and perforated sheets is not a perfect alternative to filter cloths. Summary of the Invention The object of the present invention is to provide a filter phase with increased filtration capacity.

Detta ändamål uppnås medelst en filterpåse av det inledningsvis angivna slaget som kännetecknas av att den uppvisar en profilering i form av ett flertal åsar och dalar och är bildad av polymermaterial.This object is achieved by means of a filter bag of the type indicated in the introduction, which is characterized in that it has a profiling in the form of a plurality of ridges and valleys and is formed of polymeric material.

Härigenom har en filterpàse ástadkommits med högre filtreringskapacitet i jämförelse med plana filterpåsar trots att filterpåsen är vävd av ett polymermaterial. På grund av sin högre styvhet än traditionella plana filterpåsar har en högre hàllfasthet mot exempelvis nötning àstadkommits.As a result, a filter bag has been achieved with a higher filtration capacity in comparison with flat filter bags even though the filter bag is woven from a polymeric material. Due to their higher rigidity than traditional flat filter bags, a higher resistance to, for example, abrasion has been achieved.

Företrädesvis är åsarna och dalarna radiellt anordnade.Preferably, the ridges and valleys are radially arranged.

Detta ger en bra avrinning från filtersektorn samt minimerar risken med kvarstannande delar av den fiberkaka som bildas på utsidan av filtersektorn vid filtreringen.This provides a good drainage from the filter sector and minimizes the risk of remaining parts of the fiber cake that is formed on the outside of the filter sector during filtration.

Enligt en föredragen utföringsform av den uppfinningsenliga filterpåsen är den krympbar över en stomme så att en filtersektor skapas.According to a preferred embodiment of the filter bag according to the invention, it is shrinkable over a body so that a filter sector is created.

Företrädesvis är filterpàsens nät uppbyggt av en väv försedd med krymptrâdar invävda endast intermittent på bestämda avstånd, varvid krymptrådarna är parallella med varandra. Då de är krympta har dessa krymptrâdar dragit ihop väven så att denna böjs upp från ursprungsplanet, i vilket plan krymptrådarna fortfarande befinner sig i, och bildar profileringen. På så sätt bildar planet med krymptrâdar ett stödplan för väven och styvar upp hela filterpàsen. 10 15 20 -25 30 Företrädesvis är åtminstone de trådar i väven som går tvärs mot krymptrådarna av en blandning av polyester och polypropylen, vilken blandning ger hög tålighet mot värme på grund av polypropylenet och hög tàlighet mot nötning genom polyestern.Preferably, the mesh of the filter bag is made up of a fabric provided with shrink wires woven only intermittently at certain distances, the shrink wires being parallel to each other. When they are crimped, these crimping threads have contracted the fabric so that it is bent up from the plane of origin, in which plane the crimping threads are still in, and form the profiling. In this way, the plane with shrink wires forms a support plane for the fabric and stiffens the entire filter pass. Preferably, at least those threads in the fabric which run across the shrink threads are of a mixture of polyester and polypropylene, which mixture gives high resistance to heat due to the polypropylene and high resistance to abrasion by the polyester.

Dessutom är krymptrådarna företrädesvis av en grövre dimension än vävtrådarna vilket ytterligare förbättrar nötningsbeständigheten efter som det är dessa trådar som i huvudsak nöts mot stommen samt ökar styvheten hos filterpàsen.In addition, the shrink wires are preferably of a coarser dimension than the woven wires, which further improves the abrasion resistance since it is these wires which are mainly worn against the body and increase the rigidity of the filter bag.

Kort beskrivning av ritningarna Föreliggande uppfinning kommer nu genom exemplifierande utföringsformer beskrivas mer i detalj under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka Fig.Brief Description of the Drawings The present invention will now be described in more detail by way of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings, in which Figs.

Pig.Pig.

Fig.FIG.

Fig. 1 visar en utföringsform av filterpásen enligt föreliggande uppfinning. visar en stomme. visar en filtersektor innefattande en uppfinningsenlig filterpåse. visar ett utbrutet parti av filterpàsen enligt föreliggande uppfinning ovanifràn. 10 15 20 25 30 ' 527 146 5 Detaljerad beskrivning av föredragna utföringsformer En utföringsform av en filterpàse i enlighet med föreliggande uppfinning visas i fig. 1. Två filtersidor 1 sys exempelvis samman utefter tvà kanter 2, 3 och förses med en dragkedja 4 längs den kant 5 som i monterat skick utgör periferin av skivfiltret. Profileringen hos filtersidorna 1 i formen av åsar 9 och dalar 10 kan då fås att gå i radiell riktning. I en variant viks filtersidorna 1 utefter den ena kanten 2 och sys utefter den andra kanten 3. I det fallet blir profileringen parallell med den ena sidan.Fig. 1 shows an embodiment of the filter bag according to the present invention. shows a frame. shows a filter sector comprising a filter bag according to the invention. shows an exploded portion of the filter bag of the present invention from above. Detailed Description of Preferred Embodiments An embodiment of a filter bag in accordance with the present invention is shown in Fig. 1. For example, two filter sides 1 are sewn together along two edges 2, 3 and provided with a zipper 4 along the edge 5 which in mounted condition constitutes the periphery of the disc filter. The profiling of the filter sides 1 in the form of ridges 9 and valleys 10 can then be made to go in the radial direction. In a variant, the filter sides 1 are folded along one edge 2 and sewn along the other edge 3. In that case, the profiling becomes parallel to one side.

Genom den öppning som bildas då dragkedjan är öppen kan en stomme 6, se fig. 2, föras in som ser till att en filtratkammare för mottagning av filtrat som strömmat genom den första och andra filtersidan 1 bibehålls dà filterpåsen sänks ned i suspensionen och ett tryck påläggs filterpåsen.Through the opening formed when the zipper is open, a body 6, see Fig. 2, can be inserted which ensures that a filtrate chamber for receiving filtrate flowing through the first and second filter sides 1 is maintained as the filter bag is lowered into the suspension and a pressure is applied to the filter bag.

Vid den nedre eller inre änden 7 av filterpåsen kan exempelvis tvärgående band 8 sammanfoga de två filtersidorna 1 med varandra på önskade avstånd så att stommens 6 uttömningsparti 16 bland annat kan sticka ut genom filterpåsen för sammankoppling med skivfiltrets centrala del (ej visad).At the lower or inner end 7 of the filter bag, for example, transverse bands 8 can join the two filter sides 1 to each other at desired distances so that the discharge portion 16 of the body 6 can protrude through the filter bag for connection with the central part of the disc filter (not shown).

I fig. 3 visas en utföringsform av en uppfinningsenlig filtersektor bildad av en filterpàse och en stomme 6.Fig. 3 shows an embodiment of a filter sector according to the invention formed by a filter passage and a body 6.

Filterpàsen kan tillverkas av ett polymernät som redan är behandlat så att det uppvisar ett flertal àsar 9 och dalar 10 och som sammanfogas så att dess storlek passar stommen 6. Företrädesvis tillverkas filterpåsen av ett V ickebehandlat polymernät som tillverkas i en storlek som 10 15 20 25 30 är avpassad att efter krympning passa stommen 6. Vid denna krympning åstadkoms åsarna 9 och dalarna 10.The filter bag can be made of a polymer net which has already been treated so that it has a plurality of axes 9 and valleys 10 and which are joined together so that its size fits the body 6. Preferably the filter bag is made of a V untreated polymer net which is made in a size which 30 is adapted to fit the body 6 after shrinkage. In this shrinkage the ridges 9 and the valleys 10 are produced.

I fig. 4 visas en utbruten del av en filtersida 1 efter krympbehandling. Filtersidan 1 är uppbyggd av en filterväv ll, förslagsvis med ett antal parallella 12 och ett antal tvärgáende trådar 13. Invävt på ena sidan av denna väv 11 är ett antal parallella krymptrådar 14, vilka företrädesvis är parallella med ena uppsättningen av trådar 12 i väven.Fig. 4 shows an exploded part of a filter side 1 after shrinkage treatment. The filter side 1 is built up of a filter fabric 11, preferably with a number of parallel 12 and a number of transverse threads 13. Woven on one side of this fabric 11 are a number of parallel shrink threads 14, which are preferably parallel to one set of threads 12 in the fabric.

Dessa krymptràdar 14 är invävda intermittent, dvs endast i förslagsvis två till fyra trådar 13 i väven 11 för att sedan löpa fritt under väven 11 ett bestämt avstånd för att sedan vävas in igen i två till fyra trådar 13 och så vidare. parallella krymptrådarna 14 Invävningarna av de sker på samma avstånd så att dessa invävningar bildar linjer 15 tvärs krymptrådarna 14.These shrink threads 14 are interwoven intermittently, i.e. only in preferably two to four threads 13 in the fabric 11 and then run freely under the fabric 11 a certain distance and are then woven back into two to four threads 13 and so on. the parallel shrink wires 14 The weaves of them take place at the same distance so that these weaves form lines 15 across the shrink wires 14.

När krymptrådarna 14 krymps med hjälp av värme kommer väven 11 att bukta upp från krymptrådarna 14, vilka är kvar i det ursprungsplan som filtersidan hade innan den utsatts för krympbehandling. På så sätt bildas dalar 10 av invävningslinjerna 15 och uppbuktningarna åstadkommer àsar 9 hos filterväven.When the shrink wires 14 shrink by means of heat, the fabric 11 will bulge up from the shrink wires 14, which remain in the original plane that the filter side had before it was subjected to shrink treatment. In this way valleys 10 are formed by the weaving lines 15 and the bulges create axes 9 of the filter fabric.

Krymptråden 14 kan ha ett krympningsintervall på 10-17%, företrädesvis 12-15%, och kan ha en tjocklek på 0,3-0,7 mm, företrädesvis ca 0,5 mm.The shrink wire 14 may have a shrinkage range of 10-17%, preferably 12-15%, and may have a thickness of 0.3-0.7 mm, preferably about 0.5 mm.

,Den tråd 12 i väven 11 som går längs med krymptràden 14 krymper maximalt 3%, företrädesvis maximalt 2%, och kan ha en tjocklek på 0,3-0,7 mm, företrädesvis ca 0,5 mm. 10 15 527 146 7 Den tråd 12 i väven 11 som går tvärs mot krymptråden 14 kan ha ett krympningsintervall på 6-10%, företrädesvis ca 8%, och kan ha en tjocklek på 0,1-0,5 mm, företrädesvis ca 0,3 mm.The thread 12 in the fabric 11 which runs along the shrink thread 14 shrinks a maximum of 3%, preferably a maximum of 2%, and may have a thickness of 0.3-0.7 mm, preferably about 0.5 mm. The wire 12 in the fabric 11 running transversely to the crimp wire 14 may have a shrinkage range of 6-10%, preferably about 8%, and may have a thickness of 0.1-0.5 mm, preferably about 0%. , 3 mm.

Företrädesvis är åtminstone de trådar 13 i väven som går tvärs mot krymptrådarna 14 av en blandning av polyester och polypropylen. Trådarna kan även var av polypropylen eller Kynar.Preferably, at least the threads 13 in the fabric that run across the shrink threads 14 are of a mixture of polyester and polypropylene. The threads can also be made of polypropylene or Kynar.

Om så önskas kan en remsa 17 sys fast längs åtminstone en del av en ås 9, företrädesvis åtminstone från periferikanten 5 och nedåt, så att ett avbrott bildas i fiberkakan så att den lätt kan tas av i exempelvis två steg eller delar. Se fig. 3.If desired, a strip 17 can be sewn along at least a part of a ridge 9, preferably at least from the peripheral edge 5 and downwards, so that a break is formed in the fiber cake so that it can be easily removed in, for example, two steps or parts. See Fig. 3.

Claims

10 15 20 25 30 527 146 Patent claims

A filter bag for use in a filter sector in rotary disk filters for separating pulp suspensions, comprising a first and a second filter side of nets, the first and second filter sides defining a filtrate chamber for receiving filtrates flowing through the first and second the filter side, characterized in that the filter sides are profiled so that a plurality of ridges and valleys are formed and that the filter pass is of polymeric material.

Filter bag according to claim 1, in which the ridges and valleys are arranged substantially radially.

A filter pass according to claim 1 or 2, which is shrinkable on a body, wherein a filter sector is formed.

Filter bag according to claim 1, 2 or 3, in which the net is built up of a fabric provided with shrink wires woven only intermittently at certain distances, the shrink wires being parallel to each other and when they are shrunk having contracted the fabric so that it is bent up from the plane of origin, in which plane the shrink wires are still in, and form the profiling.

Filter bag according to claim 4, in which the shrink wires shrink about 10-17%, preferably 12-15%.

Filter bag according to claim 4 or 5, in which the threads in the fabric which run substantially parallel to the crimping threads shrink a maximum of 3%, preferably a maximum of 2%. Filter bag according to claim 4, 5 or 6, in which the threads in the fabric running across the shrink threads shrink about 6-10%, preferably about 8%. A filter bag according to claim 7, in which at least the threads in the fabric running transversely to the shrink threads comprise a mixture of polyester and polypropylene. Filter sector comprising a body and a filter bag arranged thereon according to any one of the preceding claims.