SE524816C2 - Förfarande och anordning för formning av en matta av material - Google Patents

Description

sopnø I-ooa 20 25 30 524 816 ~::= 2 - - - .. .. . . . . .. .LI De konventionella formningsutrustningarna har nackdelen att materialet vid sitt fria fall i luft mellan utmatningsenheten och formningsenheten lätt kan på- verkas av omgivande luftströmmar både i längsled och tvärled varigenom form- ningsnoggrannheten försämras. Fritt fall, där denna olägenhet förekommer, upp- står som ovan nämnts i fallet mellan utmatningsenheten och formningsenheten samt även beroende på maskintyp i fallet från formningsenhetens valsar ner på forrnningsbandet. l ett fritt fall av ett materialflöde i luft uppstår två störande fenomen. För det första är det känt att ett materialflöde som faller fritt i luft har en tendens att klumpa ihop sig i ett antal strålar. Denna tendens ökar med ökad fallhöjd. För det andra uppstår medejekterad luftströmning och uppbromsningseffekter. Dessa luftström- mar drar med sig material och gör dessutom att det runt materialflödet omgivande fallschaktet blir ogenomskinligt på grund av att material virvlar omkring.

Ett känt sätt att minska effekten av det fria fallet från de vid formningsban- det anordnade valsama, kallade formningsvalsar, ner på formningsbandet är att göra dessa formningsvalsar rörliga i vertikalled så att formningsvalsarna alltid lig- ger nära den formade mattan. l SE 511 259 visas t.ex. hur dessa valsar arbetar direkt i mattan, varvid problemet med det fria fallet från de vid formningsbandet anordnade valsarna ner på formningsbandet elimineras. Problemen med det fria fallet från utmatningsenheten till formningsenheten är emellertid olöst.

Uppfinningens syfte Syftet med den föreliggande uppfinningen är att i första hand eliminera el- ler åtminstone minimera problemet med bristande homogenitet hos den formade mattan på grund av inverkan av okontrollerade luftströmmar på det fritt fallande materialflödet mellan utmatningsenheten och forrnningsenheten såsom ovan be- skrivits, samt på grund av andra effekter till följd av materialflödets fria fall mellan nämnda enheter. Syftet med den föreliggande uppfinningen är i övrigt att lösa öv- riga, ovan nämnda problem.

Sammanfattning av uppfinningen Föreliggande uppfinnings lösning på ovan nämnda problem är att tillhandahålla ett förfarande och en anordning åstadkommande en radikal förbätt- ring av formningsprocessen genom att ett förfarande av det i patentkravets 1 in- gress angivna slaget innefattar den speciella åtgärden att åtminstone en nedmat- »vann -~1|ø 20 30 s! n . n. . . _, __ 5 4 816 j j: :i _» n . 'I _”. ..._ 'z I... --- n. .. I ' ' 4 I - . ,' z - ~ n n I. 2' ' ' ~ v - - . - - .. .. . . . . .. .:. : ningsyta anordnas vilken sträcker sig fràn utmatningsenheten till formningsenhe- ten och att transporten av material mellan utmatningsenheten och formningsen- heten sker genom att materialet matas nedàt längs denna nedmatningsyta.

Genom att materialflödet väsentligen hela vägen mellan nämnda enheter matas nedàt längs nedmatningsytan separeras luftflöden och materielflödet, varigenom ett kontrollerat materialflöde erhàlls mellan dessa enheter. Detta kontrollerade materialflöde möjliggör i sin tur ökad homogenitet i den formade mattan och såle- des även i den färdiga skivan.

Enligt ett fördelaktigt utförande av förfarandet enligt föreliggande uppfin- ning bromsas och avlänkas materialflödet mot formningsbandets horisontalplan när det närmar sig forrnningsenheten.

Enligt ytterligare ett fördelaktigt utförande av förfarandet enligt förelig- gande uppfinning styrs materialflödets bredd före forrnningsenheten. Detta erbju- der en flexibel och okomplicerad variation av bredden pà den formade mattan.

Enligt ännu ett fördelaktigt utförande av förfarandet enligt föreliggande uppfinning styrs materialflödet i sidled genom att åtminstone ett i materialflödet placerat, justerbart sidostyrningsorgan förskjuts i materialflödet och vrids relativt materialflödets rörelseriktning. Genom detta förstärks den formade mattans homo- gena egenskaper.

Enligt ett annat fördelaktigt utförande av förfarandet enligt föreliggande uppfinning styrs materialets fördelning tvärs materialflödets rörelseriktning. Även detta för att än mer förstärka den formade mattans homogena egenskaper.

Enligt ett fördelaktigt utförande av förfarandet enligt föreliggande uppfin- ning tillförs material utmatningsenheten via en andra nedmatningsyta genom att nämnda material matas nedàt längs denna andra nedmatningsyta till utmatnings- enheten, varigenom ett kontrollerat materialflöde erhàlls även här. -Detta förfa- rande kan även genomföras oberoende och skilt fràn förfarandet enligt förelig- gande uppfinning för matning av material mellan utmatningsenheten och forrn- ningsenheten och dessutom innefatta en eller flera av de speciella åtgärder som vidtas vid förfarandet enligt uppfinningen för matning av material mellan utmat- ningsenheten och forrnningsenheten.

Den föreliggande uppfinningen tillhandahåller även en anordning för form- ning av en matta av lignocellulosahaltigt material, vilken matta är avsedd att bilda åtminstone en skiva, innefattande en utmatningsenhet och en formningsenhet »veva :snus 20 25 30 524 816 ¿::¿ 4 . _. .... ._ med åtminstone ett forrnningsband, varvid sönderdelat lignocellulosahaltigt mate- rial tillförs utmatningsenheten och sedan matas vidare till formningsenheten i form av ett materialflöde, och där utmatningsenheten är belägen på en högre höjd än forrnningsenheten, där anordningen innefattar åtminstone en nedmatningsyta som sträcker sig från utmatningsenheten till forrnningsenheten, varvid nedmatningsytan är anordnad att transportera material mellan utmatningsenheten och forrnningsen- heten genom matning av materialet nedåt längs denna nedmatningsyta, varige- nom ett kontrollerat materialflöde erhålls mellan dessa enheter.

Enligt alternativa utföringsformer av nedmatningsytan hos anordningen enligt föreliggande uppfinning så innefattar nedmatningsytan ett transportband, valsbädd eller glidplåt. Vid fallet med glidplåt inverkar gravitationen på materialflö- dets rörelse nedåt medan vid transportband och valsbädd inverkar även deras driftshastighet pä materialflödets rörelse nedåt. Glidplåten kan innefatta flera invid varandra liggande delplåtar.

Enligt en fördelaktig utföringsform av anordningen enligt föreliggande uppfinning innefattar formningsenheten en hastighetsanpassningsanordning, via vilken materialet passerar före nedläggning på formningsbandet, anordnad att an- passa materialets hastighet till formningsbandets hastighet. Hastighetsanpass- ningsanordning innefattar t.ex. en diffusorvals vilken företrädesvis är justerbar i höjdled.

Enligt ännu en fördelaktig utföringsform av anordningen enligt föreliggande uppfinning är breddstymingsorgan anordnade längs åtminstone nedmatningsytans ena längsgående kant anordnade att styra materialflödets bredd före fonnnings- enheten.

Enligt en annan fördelaktig utföringsform av anordningen enligt förelig- gande uppfinning är åtminstone ett justerbart sidostyrningsorgan placerat i materi- alflödet anordnat att styra materialflödet i sidled, varvid sidostyrningsorganet är förskjutbart i materialflödet och vridbart relativt materialflödets rörelseriktning.

Enligt ytterligare en fördelaktig utföringsform av anordningen enligt förelig- gande uppfinning är åtminstone ett materialfördelningsorgan anordnat vid ned- matningsytan, anordnat att styra materialets fördelning tvärs materialflödets rörel- seriktning.

Enligt ytterligare en fördelaktig utföringsform av anordningen enligt förelig- gande uppfinning är en andra nedmatningsyta anordnad att tillföra material till ut- -unøv »uaes 20 25 30 - . . u. u . . v - . . 1 ~ .' , 'Hz u n . v... » - o - I . . , , ' ' ' ' vu . -1- u. 1 | . . , _ ' ' ' v s v ~ - n . .- . I I ' I - . Ü i n 5 Û I ' 'I II Il llnl gg. . matningsenheten genom att nämnda material matas nedåt längs denna andra nedmatningsyta till utmatningsenheten, varigenom ett kontrollerat materialflöde erhålls även här. Denna utföringsform kan även tillhandahållas oberoende och skild från anordningen enligt föreliggande uppfinning för matning av material mel- lan utmatningsenheten och formningsenheten och dessutom innefatta ett eller flera av de speciella särdragen hos anordningen enligt uppfinningen för matning av material mellan utmatningsenheten och formningsenheten.

Den föreliggande uppfinningen tillhandahåller även ett förfarande för fram- ställning av skivor av lignocellulosahaltigt material, vilket förfarande innefattar åt- gärden att av sönderdelat material forma en matta, varvid förfarandet innefattar de särskilda åtgärder som anges i något av patentkraven 1 till 8.

Den föreliggande uppfinningen tillhandahåller dessutom en anläggning för framställning av skivor av lignocellulosahaltigt material, vilken anläggning innefat- tar en anordning för formning av en matta, varvid nämnda anordning innefattar de särskilda särdrag som anges i något av patentkraven 9 till 22.

Ett så utformat förfarande respektive en så utförd anläggning för framställ- ning av skivor uppvisar de fördelar som redogjorts för ovan avseende förfarandet för formningen av en matta.

Såsom framgår ovan vid redogörelse för bakgrunden till uppfinningen av- ses med material inte enbart lignocellulosahaltiga material utan även eventuella in- blandningar av annat material, såsom plast, returpapper, glasfiber, finfördelade mineraler etc. Materialet kan vara av varierande storlek och fonn och exempelvis innefatta fibrer och/eller fiberknippen. a Ytterligare fördelaktiga utföranden och utföringsformer av den föreliggande uppfinningen framgår av de resterande bifogade patentkraven.

Kortfattad beskrivning av ritningar Den föreliggande uppfinningen skall nu i exemplifierande syfte beskrivas mer ingående med hjälp av utföringsexempel och med hänvisning till de bifogade ritningama, på vilka: fig. 1 visar en schematisk sidovy av en konventionell mekanisk formningsutrustning för skivor, fig. 2 visar en utföringsform av en nedmatningsyta enligt den föreliggande uppfinningen, »vana ßvaev 20 25 30 fig. 3 visar en utföringsform av en nedmatningsyta med breddstymingsor- gan enligt den föreliggande uppfinningen, fig. 4 visar en utföringsform av en nedmatningsyta med sidostyrningsorgan enligt den föreliggande uppfinningen, fig. 5 visar en utföringsform av en nedmatningsyta med materialfördelningsorgan enligt den föreliggande uppfinningen, och fig. 6 visar en schematisk sidovy av en mekanisk formstation för skivor med en till utmatningsenheten anordnad andra nedmatningsyta.

Detaljerad beskrivning av ritningarna Fig. 1 visar en konventionell forrnningsutrustning för skivor. Material matas in via ett inlopp 1 till en utmatningsenhet 4 här i form av en doseringsbinge. Utmat- ningsenheten 4 har en övre returmatningsutrustning 2 som matar inmatat material till högeri utmatningsenheten, utmatningsvalsar 3 och bottenband 5 som matar material till vänster mot utmatningsenhetens utlopp. Efter utmatning via utmat- ningsvalsar 3 faller materialet ner i fallschaktsomràdet 6 och kan därefter falla ner direkt pà ett formningsband 7 eller pà en valsbädd 9 anordnad i en forrnstation 8, varvid iformstationen 8 en matta bildas. Denna matta vägs kontinuerligt av en vàgenhet 10 och data från vàgenheten används för styrning av bottenbandets 5 hastighet. Mattans kanter stöds av sidoväggar 11 före inträde i en förpress 12.

Fig. 2 visar ett fallschaktomràde 206 där en nedmatningsyta 14 enligt föreliggande uppfinning är anordnad sträckande sig mellan utmatningsenheten och en forrnningsenhet 200. Uttrycket forrnningsenhet används här som ett sam- manfattande uttryck för alla de olika delar och anordningar som kan användas för formning av en matta, t.ex. formningsband, valsar, formstation, vàg etc. Ett i ut- matningsenheten innefattat bottenband 205 drivs av en driwals 13. Ändkanten för den övre delen av nedmatningsytan 14 som här innefattar en glidplåt, men även kan innefatta ett transportportband eller en valsbädd, är närliggande anordnad nà- got under horisontalplanet för driwalsens 13 centrum. I de fall utmatningsenheten innefattar så kallade rivarvalsar, bestående av tvà motroterande valsar med skilda hastigheter vanligen placerade strax under driwalsen 13, så är ändkanten för den övre delen av nedmatningsytan 14 placerad under den av rivarvalsarna som har den högre hastigheten. Den av rivarvalsar med den högre hastigheten är den som är placerad närmast utmatningsenhetens bottenband 205 relativt den andra rivar- :Aras .nosa 20 25 30 524 816 7 valsen i det fall då utmatningsenheten är placerad såsom utmatningsenheten 4 i fig. 1. l de fall då utmatningsenheten är spegelvänt placerad relativt utmatnings- enheten 4 ifig. 1, placerad ovanför formstationen 8 ifig. 1 och har sitt utlopp till formningsenheten 200 åt höger i fig. 1 är rivarvalsen med den högre hastigheten placerad längst bort från utmatningsenhetens bottenband 205 relativt den andra rivarvalsen. Materialet matas ut från utmatningsenheten till glidplåtens 14 övre del vilken lutari en vinkel av 15-35 grader, företrädesvis 20-30 grader, mot vertikal- planet för att i lämplig mån fånga upp och bromsa materialet från utmatningsen- heten. När materialet träffar glidplåten 14 separeras materialet från den medejek- terade luften och ett relativt tunnskiktat materialflöde glider ner utefter glidplåten 14, vilken längre ner och närmare formningsenheten 200 övergår i en krökt yta, varvid ytan företrädesvis har en krökning med radien 500-800 mm. Denna krök- ning bromsar upp materialflödet yttertigare och avlänkar materialflödet mot hori- sontalplanet. Materialflödet lämnar glidplåten 14 och bringas passera en i forrn- ningsenheten 200 anordnad hastighetsanpassningsanordning i form av en diffu- sorvals 15 vilken anpassar materialflödets hastighet yttertigare till formningsban- dets 207 hastighet. Diffusorvalsen 15 är justerbari höjdled och roteras medurs i figuren med en vinkelhastighet anpassad till formningsbandet 207 på sådant sätt att en jämn mattjocklek erhålls på forrnningsbandet 207 efter diffusorvalsen 15.

Formningsbandet 207 i denna figur löper åt vänster för vidare transport av mattan till formningsenhetens efterföljande delar där mattan erhåller sin slutliga forrn. Prov har visat att utan diffusorvals 15 uppstår ett vågforrnat mönster i materialmattans längsgående sträckning vilket ger en varierad skivdensitet. Det kortaste horison- tala avståndet mellan glidplåtens 14 nedre ändkant och diffusorvalsens 15 perife- riomkrets är lämpligen 10-150 mm, företrädesvis 20-100 mm. Diffusorvalsen 15 är utformad med öppet tvärsnitt så att material med lämplig hastighet passerar ige- nom. Medejekterad luft avlänkas uppåt och bakåt och går i recirkulation. Liksom diffusorvalsen 15 är glidplåtens 14 nedre ändkant justerbar i höjdled. Detta kan t.ex. åstadkommas genom att glidplåten delas i två delar, varvid den nedre delen förskjuts relativt den övre delen och vrids något.

Fig. 3 visar ett i utmatningsenheten anordnat bottenband 305, vilket drivs av en driwals 313, samt övre vänstra delen av en glidplåt 314. Breddstyrningsor- gan är tillhandahållna innefattande en avtagningsplåt 17 vilken med sin övre kant anligger mot glidplåten 314 på sådant sätt att den fångar upp material ur material- u :man .alla 20 30 524 815 « . « n u 8 flödet som nedmatas längs glidplàtens 314 längsgående kant. Avtagningsplåten 17 har en större vinkel mot vertikalplanet än glidplàten 314 på motsvarande ställe och lyfter således materialet som fångas upp från materialflödet. Breddstymings- organen innefattar vidare en styrplàt 18, varvid det uppfångade materialet från avtagningsplåten 17 träffar styrplåten 18 vilken styr materialet mot materialflödets centrumflöde, varvid styrningen av detta material sker över ordinarie materialflöde då styrplåten 18 är anordnad med distans från glidplåten 314. Styrplåten 18 har lämpligen en vinkel på ca 45 grader men kan varieras för önskad kastlängd. Styr- plåten 18 kan förses med styrprofiler för att bättre styra det uppfångade materialet i riktningen för materialflödets centrumflöde. Avtagningsplåten 17 och styrplåten 18 är kontinuertigt justerbara för att erbjuda en kontinuerlig breddstyming av mate- rialflödet.

Fig. 4 visar ett i utmatningsenheten anordnat bottenband 405 vilket drivs av en driwals 413, samt övre delen av en glidplåt 414. Styrbart anordnat l fall- schaktets främre vägg 21 finns åtminstone ett justerbart sidostyrningsorgan inne- fattande en styrskena 20 upphängd i en axel 19. Axeln 19 kan förskjutas i axelns 19 längsgående riktning så att styrskenan 20 ingriper olika djupt i materialflödet längs med glidplàten 414 och vridas så att styrskenan 20 vrids relativt materialflö- dets rörelseriktning. Om fler styrskenor 20 är anordnade anordnas lämpligen dessa i sidled i förhållande till varandra över glidplåtens 414 bredd.

Fig. 5 visar hur material faller från utmatningsenheten innefattande ett bot- tenband 505 drivet av en driwals 513 ner på en glidplåt 514, varvid ett relativt tunt materialflöde 22 bildas. Ovanför glidplåten 514 är ett materialfördelningsorgan in- nefattande en utjämningsvals 24 anordnat tvärs glidplåten 514, varvid utjämnings- valsens 24 avständ 23 till glidplåten 514 företrädesvis ärjusterbart för att erhålla önskat avstånd 23 mellan utjämningsvalsen 24 och glidplåten 514. Prov har visat att användningen av en utjämningsvals 24 förbättrar och jämnar ut materialfördel- ningen tvärs glidplåten 514. Utjämningsvalsen 24 kan vara utformad på känt sätt med t.ex. piggenheter, vingenheter, plåtenheter etc., så att en spridande effekt uppnås. Utjämningsvalsen 24 roteras med en högre vinkelhastighet än material- flödets hastighet och kan roteras åt båda håll, men företrädesvis roteras utjäm- ningsvalsen 24 i materialflödets rörelseriktning. Läget för utjämningsvalsen 24 re- Iativt glidplåten 514, vilket ger avståndet 23, kan varieras parallellt med glidplåten »noen :unna 20 c a n. a . ~ n . . a p »I a I n ~ .u u a v , ' ' I ø 4 n ~ a a . » a , 'I H - . | - n n. , 514 eller sà kan utjämningsvalsens 24 ändar var för sig förskjutas relativt glidplà- ten 514 för att uppnå önskad utjämningseffekt.

Fig. 6 visar en del av en formningsutrustning för skivor. Material matas in via ett inlopp 601 till en utmatningsenhet 604, varvid inloppet 601 innefattar ett breddoseringsorgan 25, t.ex. i form av en pendeldysa, vilket doserar ner inmatat material i utmatningsenheten över hela dess bredd. Utmatningsenheten 604 in- nefattar en övre returmatningsutrustning 602, utmatningsvalsar 603 och botten- band 605. l inloppet 601 under breddoseringsorganet 25 är en andra nedmat- ningsyta 26 anordnad innefattande en glidplàt, men kan även innefatta ett trans- portportband eller valsbädd, varvid den andra nedmatningsytan 26 är anordnad att tillföra material till utmatningsenheten 604 genom att nämnda material matas nedåt längs denna andra nedmatningsyta 26 till utmatningsenheten 604, varige- nom ett kontrollerat materialflöde erhålls även här. Denna andra nedmatningsyta 26 kan uppvisa ett eller flera av de speciella särdrag som utmärker den mellan ut- matningsenheten och formningsenheten sträckande nedmatningsytan enligt före- liggande uppfinning och kan användas utan och oberoende av denna. Avslut- ningsvís innefattar företrädesvis även andra utföringsformers inlopp till utmat- ningsenheten breddoseringsorganet 25 utan att inloppet behöver innefatta denna andra nedmatningsyta 26.

Claims (24)

20 30 524 816 10 PATENTKRAV

1. Förfarande vid formning av en matta av lignocellulosaha|tigt material, vil- ken matta (16, 516) är avsedd att bilda åtminstone en skiva, varvid sönderdelat lignocellulosahaltigt material tillförs en utmatningsenhet (4, 604) och från denna matas i form av ett materialflöde (22) till en formningsenhet (200, 500), innefat- tande åtminstone ett formningsband (7, 207, 507), varvid utmatningsenheten (4, 604) är belägen pà en högre höjd än forrnningsenheten (200, 500), känneteck- nat av att åtminstone en nedmatningsyta (14) anordnas vilken sträcker sig från utmatningsenheten (4, 604) till forrnningsenheten (200, 500) och att transporten av material mellan utmatningsenheten (4, 604) och formningsenheten (200, 500) sker genom att materialet matas nedåt längs denna nedmatningsyta (4), varigenom ett kontrollerat materialflöde (22) erhålls mellan dessa enheter.

2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att materialflödet (22) bromsas och avlänkas mot formningsbandets (7, 207, 507) horisontalplan när det närmar sig forrnningsenheten (200, 500).

3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av styrning av materialflödets (22) bredd före formningsenheten (200, 500).

4. Förfarande enligt patentkrav 3, kännetecknat av styming av materialflö- dets (22) bredd genom att materialet vid åtminstone nedmatningsytans (14) ena längsgående kant lyfts upp till en högre nivå relativt nedmatningsytan (14) och därefter riktas in och fördelas mot materialflödets (22) centrumflöde medelst jus- terbara breddstymingsorgan.

5. Förfarande enligt något av patentkraven 1 till 4, kännetecknat av styr- ning av materialflödet (22) i sidled genom att åtminstone ett i materialflödet (22) placerat, justerbart sidostyrningsorgan förskjuts i materialflödet (22) och vrids rela- tivt materialflödets (22) rörelseriktning.

6. Förfarande enligt något av patentkraven 1 till 5, kännetecknat av styr- ning av materialets fördelning tvärs materialflödets (22) rörelseriktning. 20 25 30 524 816 11

7. Förfarande enligt patentkrav 6, kännetecknat av styrning av materialets fördelning tvärs materialflödets (22) rörelseriktning genom att en tvärs nedmat- ningsytan (14) anordnad utjämningsvals (24) ingriperi materialflödet (22) och fö- reträdesvis roteras med högre vinkelhastighet än materialflödets (22) hastighet.

8. Förfarande enligt något av patentkraven 1 till 7, kännetecknat av att material tillförs utmatningsenheten (4, 604) via en andra nedmatningsyta (26) ge- nom att nämnda material matas nedåt längs denna andra nedmatningsyta (26) till utmatningsenheten (4, 604), varigenom ett kontrollerat materialflöde (22) erhålls även här.

9. Anordning för forrnning av en matta av lignocellulosahaltigt material, vilken matta (16, 516) är avsedd att bilda åtminstone en skiva, innefattande en utmat- ningsenhet (4, 604) och en formningsenhet (200, 500) med åtminstone ett form- ningsband (7, 207, 507), varvid sönderdelat lignocellulosahaltigt material tillförs utmatningsenheten (4, 604) och sedan matas vidare till formningsenheten (200, 500) i form av ett materialflöde (22), och där utmatningsenheten (4, 604) är belä- gen pà en högre höjd än formningsenheten (200, 500), kännetecknad av att den innefattaråtminstone en nedmatningsyta (14) som sträcker sig från utmat- ningsenheten (4, 604) till forrnningsenheten (200, 500), varvid nedmatningsytan (14) är anordnad att transportera material mellan utmatningsenheten (4, 604) och forrnningsenheten (200, 500) genom matning av materialet nedåt längs denna nedmatningsyta (14), varigenom ett kontrollerat materialflöde (22) erhålls mellan dessa enheter.

10. Anordning enligt patentkrav 9, kännetecknad av att nedmatningsytan (14) innefattar en glidplåt (14, 314, 414, 514) längs vilken materialet matas ned till formningsenheten (200, 500).

11. (14) innefattar en valsbädd (9) längs vilken materialet matas ned till forrnningsen- heten (200, 500). Anordning enligt patentkrav 9, kännetecknad av att nedmatningsytan 20 30 524 816 12

12. Anordning enligt patentkrav 9, kännetecknad av att nedmatningsytan (14) innefattar ett transportband längs vilket materialet matas ned till formningsen- heten (200, 500).

13. Anordning enligt något av patentkraven 9 till 12, kännetecknad av att nedmatningsytans (14) övre del uppvisar en vinkel av 15-35 grader mot vertikal- planet, företrädesvis 20-30 grader mot vertikalplanet.

14. Anordning enligt något av patentkraven 9 till 13, kännetecknad av att nedmatningsytans (14) nedre del bildar en krökt yta, varvid ytan företrädesvis har en krökning med radien 500-800 mm.

15. formningsenheten (200, 500) innefattar åtminstone en hastighetsanpassningsan- Anordning enligt något av patentkraven 9 till 14, kännetecknad av att ordning, via vilken materialet passerar före nedläggning på formningsbandet (7, 207, 507), anordnad att anpassa materialets hastighet till formningsbandets (7, 207, 507) hastighet.

16. Anordning enligt patentkrav 15, kännetecknad av att hastighetsanpass- ningsanordningen innefattar en diffusorvals (15, 515) vilken företrädesvis är jus- terbar i höjdled.

17. Anordning enligt något av patentkraven 9 till 16, kännetecknad av att breddstymingsorgan är anordnade längs åtminstone nedmatningsytans (14) ena längsgående kant anordnade att styra materialflödets (22) bredd före formnings- enheten (200, 500).

18. Anordning enligt patentkrav 17, kännetecknad av att breddstymingsorganen innefattar åtminstone en avtagningsplàt (17) anordnad att lyfta materialet vid åtminstone nedmatningsytans (14) ena längsgående kant upp till en högre nivå relativt nedmatningsytan (14) samt åtminstone en styrplåt (18) anordnad att därefter rikta in och fördela materialet mot materialflödets (22) cent- rumflöde. 15 20 30 524 816 13

19. Anordning enligt något av patentkraven 9 till 18, kännetecknad av att åtminstone ett justerbart sidostyrningsorgan är placerat i materialflödet (22) an- ordnat att styra materialflödet (22) i sidled, varvid sidostyrningsorganet är förskjut- bart i materialflödet (22) och vridbart relativt materialflödets (22) röreiseriktning.

20. Anordning enligt något av patentkrav 9 till 19, kännetecknad av att åtminstone ett materialfördelningsorgan är anordnat vid nedmatningsytan (14), anordnat att styra materialets fördelning tvärs materialflödets (22) röreiseriktning.

21. Anordning enligt patentkrav 20, kännetecknad av att materialfördelningsorganet innefattar en utjämningsvals (24) anordnad tvärs ned- matningsytan (14), varvid utjämningsvalsens (24) avstånd (23) till nedmatnings- ytan (14) företrädesvis är justerbart.

22. Anordning enligt något av patentkraven 9 till 21, kännetecknad av en andra nedmatningsyta (26) anordnad att tillföra material till utmatningsenheten (4, 604) genom att nämnda material matas nedåt längs denna andra nedmatningsyta (26) till utmatningsenheten (4, 604), varigenom ett kontrollerat materialflöde (22) erhålls även här.

23. Förfarande för framställning av skivor av lignocellulosahaltigt material, vil- ket förfarande innefattar åtgärden att av sönderdelat material forma en matta (16, 516), kännetecknat av att förfarandet innefattar de särskilda åtgärder som an- ges i något av patentkraven 1 till 8.

24. Anläggning för framställning av skivor av lignocellulosahaltigt material, vil- ken anläggning innefattar en anordning för forrnning av en matta, känneteck- nad av att nämnda anordning innefattar de särskilda särdrag som anges i något av patentkraven 9 till 22.