[go: up one dir, main page]

SE513883C2 - Förfarande och anordning vid gasmetallbågsvetsning - Google Patents

Förfarande och anordning vid gasmetallbågsvetsning

Info

Publication number
SE513883C2
SE513883C2 SE9803971A SE9803971A SE513883C2 SE 513883 C2 SE513883 C2 SE 513883C2 SE 9803971 A SE9803971 A SE 9803971A SE 9803971 A SE9803971 A SE 9803971A SE 513883 C2 SE513883 C2 SE 513883C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
welding
current
control device
milliseconds
wire
Prior art date
Application number
SE9803971A
Other languages
English (en)
Other versions
SE513883C3 (sv
SE9803971D0 (sv
SE9803971L (sv
Inventor
Per Aaberg
Lars Bengtsson
Anders Allansson
Original Assignee
Esab Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Esab Ab filed Critical Esab Ab
Priority to SE9803971A priority Critical patent/SE513883C2/sv
Publication of SE9803971D0 publication Critical patent/SE9803971D0/sv
Priority to EP99962629A priority patent/EP1140410B1/en
Priority to DK99962629T priority patent/DK1140410T3/da
Priority to PL347782A priority patent/PL192041B1/pl
Priority to PCT/SE1999/002141 priority patent/WO2000033999A1/en
Priority to DE69921686T priority patent/DE69921686T2/de
Priority to AT99962629T priority patent/ATE281265T1/de
Priority to US09/856,224 priority patent/US6630646B1/en
Publication of SE513883C3 publication Critical patent/SE513883C3/sv
Publication of SE9803971L publication Critical patent/SE9803971L/sv
Publication of SE513883C2 publication Critical patent/SE513883C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/12Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/124Circuits or methods for feeding welding wire
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/09Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/10Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
    • B23K9/1006Power supply

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)

Description

k..
(Ju 20 ' 513 883 *_ f trädmatarx-'erken till strömkàllorna. Regleringen gär under kontinuerlig svetsning ut pa att tillföra avsmältningseffekt i samma takt som elektroden matas fram.
Startproblein har iaktagits med dessa strömkällot' särskilt vid stfetsning av rostfria elektroder. Tråden kunde fastna i kontaktmunstycket i själva starttfigonblicket. I arbetet inför föreliggande uppfinning studerades även hur tråden uppförde sig i avfslutningsskedet, dvsjust när svetsströmmen skulle brytas.
Det överraskande resultatet av dessa undersökningar blev att tråden inte kilades fast i kontkaktmunstycket i samband med att trådrnatarrnotorn rullade ut. Nej, i det ögonblick svetsströmmen bröts tt-'ärstatinade tråden i kontaktmunstvcket medan trådmatarverket ntatade på ytterligare tråd som togs upp av spelet i trådledaren mellan matarverk och kontaktm unstycke.
Ifppñnningens syfte Upptinningens syfte är att anvisa ett förfarande och en användning av detta förfarande 1 en lösning på probleinet med 'riastiiande (Tß r' ...ut v respektive en svetsströrnkäl la av ontriktartyp som elektrod i kontaktrnunstycket vid AAIGJ-“NDXG-stfetsning utan att ge de nackdelar som känd teknik uppvisar.
Uppfinningen löser problemen på sätt som anges l de självständiga kravens kännetecknade delar.
Beskrivning av föredragna utfóringsformer Exempel på ttttöringstbritier av uppfinningen skall nu presenteras.
Svetsströmkàilla av omriktam-'p har en styirdel som skickar koniinando till effektdeiett om vilken svetsströin som i varje ögonblick skall skickas ut till svetskabeln som törltinder kontaktmunsty-'cket med ströinkàtllztn. l kontaktin unstjtfcket sker ströniirvergätigeri till svetsträden som sedan via ljusbagen för strömmen tfidare till arloetsstycket och daririran via-t áterledaren tillbaka till strömkällan. St-'etstràden :natas kontinuerligt train med viss liastighet w av trâdmatarverket. och under foitfarighetstillstàndet sker processreglerin stydone-t tillräcklig avsmaltningseffekt tillförs ljusbågen för att traininatad :rad skall sinàlttt i takt med trammatningen. “v'id avslutning av svetsningen stannas först inatart-rerket medan utstyrningen av strömkällan fortsätter under en efterhrinntid sa anpassad att tråden inte skall fryjsa iast smältbadet pá arbetsstvcket och ej heller brinna upp i kontaktinunstjacke: och försrtora detta.
(J: 10 »___ (J: 20 ' 513 885 ibland 'förekommer en nedrainpning tv effekten för att uppnår kratertfvllnad i smältbadet pá arbetsstyc-ket. Denna kratertßfllnadstid är 0,2 - 3 sekunder, Uppfinningen låter styrdoner i strömkällan göra en axtoning av sxfetsströinmen omedelbart före det att strömmen bryts.
Det har visat sig mycket verkningsfullt att lägga in en nedtoningstid på 0,5 -200 niillisekunder, och ett än bättre intervall är l - 15 inillisekunder.
Detta har i det närmaste helt eliminerat problemen med i kontaktinunstycket fasttrvsande råd vid sxfetsaw-'slut och faktiskt också närmast eliminerar tilltällena då tråden fastnade i samband med svetsstart. Ett kontaktmunstjacke kan således eller denna åtgärd användas upp till lO gånger flera starter innan problem uppstår. Lösningen är enkel att implementera i sty-rdonets mikrodator. Självklart kan även lösningar i diskret hårdvara göras såifäl i digital som analog form - styrdonets uppbyggnad i den enskilda sx-'etsniaskinen avgör implementeringsforrn.
Skälet till att uppfinningen fungerar är sannolikt att en :nyckel liten smälta uppstår mellan svetstråd och kontaktm unstycke till följd. dels av resistnf uppvärmning. dels gnistbildning inuti kontaktmunstjzcket framförallt när det blix-'ir något slitet. Bryts strömmen abrupt fryser tråden fast i denna smälta och den kvarvarande páskjursltrafteti frän rnatarverlret räcker inte att lösgöra träden. Genom att sinältan ininskar i storlek genom rainpningen blir vidhäftniiigen mindre och den påskj utande kraften kan lösgöra träden omedelbart Problemen att träden fastnar i starten hör sannolikt samman med kvarvarande rester pa kontaktmunstyckets front från fasrfrysning vid avslut. Vid svetsstart brinner ofta liusbägeri ända upp till kontaktniunstyc-ket inomentant. Rester från sxfetsavslutet vid kontaktintinsrlf-:kets främre mt-'nning smälter då men stelnar åter när ljusbågen snabbt återgår till sitt norniaša läge (inellan elektrodutsticket och arbetsstycketl, varvid tråden riskerar att fastna. Eftersom resten från svetsar-slutet vid tillämpning av tipptlnningeri blir så. inyeket mindre iïingerar således denna lösning även i detta Fall.
Bäst fungerar iipptinniiigen med ett flertal _iäinna steg och totalt cirka millisekunders längd på strömavtoningen. Dock läs klar etliekt även om iiärre steg används och ocksa om de varierar i storlek. Självklart kan uttörande med rent analog ramp tillämpas.

Claims (9)

1. ' 513 883 -l PATENTKRAXV l. Forfarande vid avslutning av gasmetallbàgsi-'etsning med en strömkäl la av omriktartyp. kännetecknat av att styrdon för svetsström i strömkallan omedelbart innan svetsströmrnen brytes bringas att tona av nämnda svetsströin under en tid mellan 0.5 och 100 (Jr millisekunder. _... (Ji
2. Förfarande enligt krav l, kännetecknar av att tiden för avtonin g är l ti] millisekunder.
3. Forfarande enligt krav' l eller 2, kännetecknat av att ax-'toniitgen skeri minst två steg. 10
4. Förfarande enligt något av tidigare krav, kännetecknat av att ax-'toningen sker med i huvudsak lika stora steg.
5. Användning av förfarande enligt något av tidigare krav. kännetecknad av att den avser minska sx-“etstràdens vidhäñning till kontaktm unstycke genom att efftekttitvecklingen i strömoxfergång mellan svetstråden och kontaktmunstyfcket blir så låg att uppkommen sntälta l5 mellan svetstråd och kontaktinunstvcke blir så liten att den vid stelnandet när ströminen brytes inte törmår hålla fast tråden mot den pä svetstråden påskjutande kraften från ett avstannande matarverk. ó.
6. Svetsströmkal la av oinriktarty-'p avsedd for gasmetallbàgsifetsni ng innefattande styrdon och effektdel där stvrdonet ger kommando till effektdeleii angáende vi lken svetsstroin som 20 skall levereras i varje ögonblick. kännetecknar! av att styrdonet är anordnat att. :innan det det ger kommando att bryta svetsstrotnirien. lägga. ut en avtoningsrainp for svetsströiii.
7. Svetsströmkälla enligt krav 6, kännetecknad av att styrdonet anpassats att lägga ut en avtoningsramp pà mellan 0,5 och lGO millisekunder.
8. Svetsströinkälla enligt krav o. kännetecknad av att styrdonet anpassats att ut en l~J (li avtoniiigsramp på mellan l och lS millisekunder.
9. Svetsströinkälla enligt något av kraven 6 till 8. kännetecknad av att styrdonet anpassats att lägga ut en avtoningsrainp med i huvudsak lika stora steg och antalet steg är minst tvâ.
SE9803971A 1998-11-19 1998-11-19 Förfarande och anordning vid gasmetallbågsvetsning SE513883C2 (sv)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9803971A SE513883C2 (sv) 1998-11-19 1998-11-19 Förfarande och anordning vid gasmetallbågsvetsning
US09/856,224 US6630646B1 (en) 1998-11-19 1999-11-19 Method and arrangement for gas metal arc welding
EP99962629A EP1140410B1 (en) 1998-11-19 1999-11-19 Method and arrangement for gas metal arc welding
DK99962629T DK1140410T3 (da) 1998-11-19 1999-11-19 Fremgangsmåde og indretning til gasmetallysbuesvejsning
PL347782A PL192041B1 (pl) 1998-11-19 1999-11-19 Sposób zmniejszania przywierania drutu spawalniczego do końcówki stykowej oraz źródło prądu spawania
PCT/SE1999/002141 WO2000033999A1 (en) 1998-11-19 1999-11-19 Method and arrangement for gas metal arc welding
DE69921686T DE69921686T2 (de) 1998-11-19 1999-11-19 Verfahren und vorrichtung zum gas-metall-lichtbogenschweissen
AT99962629T ATE281265T1 (de) 1998-11-19 1999-11-19 Verfahren und vorrichtung zum gas-metall- lichtbogenschweissen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9803971A SE513883C2 (sv) 1998-11-19 1998-11-19 Förfarande och anordning vid gasmetallbågsvetsning

Publications (4)

Publication Number Publication Date
SE9803971D0 SE9803971D0 (sv) 1998-11-19
SE513883C3 SE513883C3 (sv) 2000-05-20
SE9803971L SE9803971L (sv) 2000-05-20
SE513883C2 true SE513883C2 (sv) 2000-11-20

Family

ID=20413352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9803971A SE513883C2 (sv) 1998-11-19 1998-11-19 Förfarande och anordning vid gasmetallbågsvetsning

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6630646B1 (sv)
EP (1) EP1140410B1 (sv)
AT (1) ATE281265T1 (sv)
DE (1) DE69921686T2 (sv)
DK (1) DK1140410T3 (sv)
PL (1) PL192041B1 (sv)
SE (1) SE513883C2 (sv)
WO (1) WO2000033999A1 (sv)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8592719B2 (en) * 2006-12-22 2013-11-26 Illinois Tool Works Inc. System and method for identifying welding consumable wear
FI125746B (sv) * 2010-05-26 2016-01-29 Kemppi Oy Förfarande och arrangemang vid ett gasmetallbågssvetsaggregat såsom vid ett MIG/MAG-svetsaggregat

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2897343A (en) * 1955-10-11 1959-07-28 Air Liquide Method and apparatus for automatic arc welding with a fusible electrode
US3148266A (en) * 1958-08-27 1964-09-08 Westinghouse Electric Corp Method of arc welding
US3906184A (en) * 1973-05-25 1975-09-16 Kaiser Aluminium Chem Corp Welding process
US4443687A (en) 1982-02-12 1984-04-17 Union Carbide Corporation Method and system for automatically terminating a MIG welding operation
DE3234002A1 (de) 1982-09-14 1983-11-03 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Verfahren zur regelung des schweissvorgangs am schweissende
US5514851A (en) 1994-04-11 1996-05-07 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Prevention of contact tube melting in arc welding
SE511463C2 (sv) 1997-03-03 1999-10-04 Esab Ab Förfarande vid bågsvetsning med avsmältande elektrod

Also Published As

Publication number Publication date
DE69921686T2 (de) 2005-12-01
PL347782A1 (en) 2002-04-22
EP1140410A1 (en) 2001-10-10
EP1140410B1 (en) 2004-11-03
WO2000033999A1 (en) 2000-06-15
SE9803971D0 (sv) 1998-11-19
PL192041B1 (pl) 2006-08-31
DK1140410T3 (da) 2005-03-07
ATE281265T1 (de) 2004-11-15
SE9803971L (sv) 2000-05-20
US6630646B1 (en) 2003-10-07
DE69921686D1 (de) 2004-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2841217B2 (ja) 短絡アーク溶接の装置及び方法
US20080264917A1 (en) Metal core welding wire pulsed welding system and method
CA2260118A1 (en) Method and apparatus for short arc welding
JPS57109573A (en) Pulse arc welding method
SE513883C2 (sv) Förfarande och anordning vid gasmetallbågsvetsning
CA2259789A1 (en) Method and apparatus for stopping a welding process
SE513883C3 (sv) Förfarande och anordning vid gasmetallbågsvetsning
CN103269822A (zh) 用于减少脉冲弧焊工艺中的飞溅的方法和系统
SE511463C2 (sv) Förfarande vid bågsvetsning med avsmältande elektrod
JPS5788978A (en) Method for controlling feeding of filler wire
FR2669569A1 (fr) Procede de soudo-brasage permettant de reduire la consommation d'energie et minimiser la formation de martensite.
FI125746B (sv) Förfarande och arrangemang vid ett gasmetallbågssvetsaggregat såsom vid ett MIG/MAG-svetsaggregat
JPH0663754A (ja) ガスシールドアーク溶接法
EP0101774B1 (fr) Alimentation électrique de sécurité pour décharge luminescente
CN111230260A (zh) 用于控制电弧焊接系统以减少飞溅的方法
FR2483283A1 (fr) Procede et dispositif de brasage en continu a partir de brasures en fil soumises a un chauffage complementaire
JPS60180669A (ja) パルスア−ク溶接法
JPH11259149A (ja) 定格出力を期間で定める電気装置の焼損防止装置
EP0951376B1 (fr) Procede et dispositif de soudage a l'arc en courant pulse
JPS59202170A (ja) 溶接電源の制御方法
JP2008012580A (ja) アーク溶接機の制御方法およびアーク溶接機
JP2566456Y2 (ja) 消耗電極式アーク溶接機
Pomaska Welding current and power cycle duration in metal active gas welding
JPS56136277A (en) Mig arc welding method of aluminum alloy
RU2242342C1 (ru) Сварочный пост

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed