SE513883C2 - Förfarande och anordning vid gasmetallbågsvetsning - Google Patents
Förfarande och anordning vid gasmetallbågsvetsningInfo
- Publication number
- SE513883C2 SE513883C2 SE9803971A SE9803971A SE513883C2 SE 513883 C2 SE513883 C2 SE 513883C2 SE 9803971 A SE9803971 A SE 9803971A SE 9803971 A SE9803971 A SE 9803971A SE 513883 C2 SE513883 C2 SE 513883C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- welding
- current
- control device
- milliseconds
- wire
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 3
- 238000005562 fading Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 241001602876 Nata Species 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/124—Circuits or methods for feeding welding wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/09—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
- B23K9/1006—Power supply
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Description
k..
(Ju 20 ' 513 883 *_ f trädmatarx-'erken till strömkàllorna. Regleringen gär under kontinuerlig svetsning ut pa att tillföra avsmältningseffekt i samma takt som elektroden matas fram.
Startproblein har iaktagits med dessa strömkällot' särskilt vid stfetsning av rostfria elektroder. Tråden kunde fastna i kontaktmunstycket i själva starttfigonblicket. I arbetet inför föreliggande uppfinning studerades även hur tråden uppförde sig i avfslutningsskedet, dvsjust när svetsströmmen skulle brytas.
Det överraskande resultatet av dessa undersökningar blev att tråden inte kilades fast i kontkaktmunstycket i samband med att trådrnatarrnotorn rullade ut. Nej, i det ögonblick svetsströmmen bröts tt-'ärstatinade tråden i kontaktmunstvcket medan trådmatarverket ntatade på ytterligare tråd som togs upp av spelet i trådledaren mellan matarverk och kontaktm unstycke.
Ifppñnningens syfte Upptinningens syfte är att anvisa ett förfarande och en användning av detta förfarande 1 en lösning på probleinet med 'riastiiande (Tß r' ...ut v respektive en svetsströrnkäl la av ontriktartyp som elektrod i kontaktrnunstycket vid AAIGJ-“NDXG-stfetsning utan att ge de nackdelar som känd teknik uppvisar.
Uppfinningen löser problemen på sätt som anges l de självständiga kravens kännetecknade delar.
Beskrivning av föredragna utfóringsformer Exempel på ttttöringstbritier av uppfinningen skall nu presenteras.
Svetsströmkàilla av omriktam-'p har en styirdel som skickar koniinando till effektdeiett om vilken svetsströin som i varje ögonblick skall skickas ut till svetskabeln som törltinder kontaktmunsty-'cket med ströinkàtllztn. l kontaktin unstjtfcket sker ströniirvergätigeri till svetsträden som sedan via ljusbagen för strömmen tfidare till arloetsstycket och daririran via-t áterledaren tillbaka till strömkällan. St-'etstràden :natas kontinuerligt train med viss liastighet w av trâdmatarverket. och under foitfarighetstillstàndet sker processreglerin stydone-t tillräcklig avsmaltningseffekt tillförs ljusbågen för att traininatad :rad skall sinàlttt i takt med trammatningen. “v'id avslutning av svetsningen stannas först inatart-rerket medan utstyrningen av strömkällan fortsätter under en efterhrinntid sa anpassad att tråden inte skall fryjsa iast smältbadet pá arbetsstvcket och ej heller brinna upp i kontaktinunstjacke: och försrtora detta.
(J: 10 »___ (J: 20 ' 513 885 ibland 'förekommer en nedrainpning tv effekten för att uppnår kratertfvllnad i smältbadet pá arbetsstyc-ket. Denna kratertßfllnadstid är 0,2 - 3 sekunder, Uppfinningen låter styrdoner i strömkällan göra en axtoning av sxfetsströinmen omedelbart före det att strömmen bryts.
Det har visat sig mycket verkningsfullt att lägga in en nedtoningstid på 0,5 -200 niillisekunder, och ett än bättre intervall är l - 15 inillisekunder.
Detta har i det närmaste helt eliminerat problemen med i kontaktinunstycket fasttrvsande råd vid sxfetsaw-'slut och faktiskt också närmast eliminerar tilltällena då tråden fastnade i samband med svetsstart. Ett kontaktmunstjacke kan således eller denna åtgärd användas upp till lO gånger flera starter innan problem uppstår. Lösningen är enkel att implementera i sty-rdonets mikrodator. Självklart kan även lösningar i diskret hårdvara göras såifäl i digital som analog form - styrdonets uppbyggnad i den enskilda sx-'etsniaskinen avgör implementeringsforrn.
Skälet till att uppfinningen fungerar är sannolikt att en :nyckel liten smälta uppstår mellan svetstråd och kontaktm unstycke till följd. dels av resistnf uppvärmning. dels gnistbildning inuti kontaktmunstjzcket framförallt när det blix-'ir något slitet. Bryts strömmen abrupt fryser tråden fast i denna smälta och den kvarvarande páskjursltrafteti frän rnatarverlret räcker inte att lösgöra träden. Genom att sinältan ininskar i storlek genom rainpningen blir vidhäftniiigen mindre och den påskj utande kraften kan lösgöra träden omedelbart Problemen att träden fastnar i starten hör sannolikt samman med kvarvarande rester pa kontaktmunstyckets front från fasrfrysning vid avslut. Vid svetsstart brinner ofta liusbägeri ända upp till kontaktniunstyc-ket inomentant. Rester från sxfetsavslutet vid kontaktintinsrlf-:kets främre mt-'nning smälter då men stelnar åter när ljusbågen snabbt återgår till sitt norniaša läge (inellan elektrodutsticket och arbetsstycketl, varvid tråden riskerar att fastna. Eftersom resten från svetsar-slutet vid tillämpning av tipptlnningeri blir så. inyeket mindre iïingerar således denna lösning även i detta Fall.
Bäst fungerar iipptinniiigen med ett flertal _iäinna steg och totalt cirka millisekunders längd på strömavtoningen. Dock läs klar etliekt även om iiärre steg används och ocksa om de varierar i storlek. Självklart kan uttörande med rent analog ramp tillämpas.
Claims (9)
1. ' 513 883 -l PATENTKRAXV l. Forfarande vid avslutning av gasmetallbàgsi-'etsning med en strömkäl la av omriktartyp. kännetecknat av att styrdon för svetsström i strömkallan omedelbart innan svetsströmrnen brytes bringas att tona av nämnda svetsströin under en tid mellan 0.5 och 100 (Jr millisekunder. _... (Ji
2. Förfarande enligt krav l, kännetecknar av att tiden för avtonin g är l ti] millisekunder.
3. Forfarande enligt krav' l eller 2, kännetecknat av att ax-'toniitgen skeri minst två steg. 10
4. Förfarande enligt något av tidigare krav, kännetecknat av att ax-'toningen sker med i huvudsak lika stora steg.
5. Användning av förfarande enligt något av tidigare krav. kännetecknad av att den avser minska sx-“etstràdens vidhäñning till kontaktm unstycke genom att efftekttitvecklingen i strömoxfergång mellan svetstråden och kontaktmunstyfcket blir så låg att uppkommen sntälta l5 mellan svetstråd och kontaktinunstvcke blir så liten att den vid stelnandet när ströminen brytes inte törmår hålla fast tråden mot den pä svetstråden påskjutande kraften från ett avstannande matarverk. ó.
6. Svetsströmkal la av oinriktarty-'p avsedd for gasmetallbàgsifetsni ng innefattande styrdon och effektdel där stvrdonet ger kommando till effektdeleii angáende vi lken svetsstroin som 20 skall levereras i varje ögonblick. kännetecknar! av att styrdonet är anordnat att. :innan det det ger kommando att bryta svetsstrotnirien. lägga. ut en avtoningsrainp for svetsströiii.
7. Svetsströmkälla enligt krav 6, kännetecknad av att styrdonet anpassats att lägga ut en avtoningsramp pà mellan 0,5 och lGO millisekunder.
8. Svetsströinkälla enligt krav o. kännetecknad av att styrdonet anpassats att ut en l~J (li avtoniiigsramp på mellan l och lS millisekunder.
9. Svetsströinkälla enligt något av kraven 6 till 8. kännetecknad av att styrdonet anpassats att lägga ut en avtoningsrainp med i huvudsak lika stora steg och antalet steg är minst tvâ.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9803971A SE513883C2 (sv) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | Förfarande och anordning vid gasmetallbågsvetsning |
| US09/856,224 US6630646B1 (en) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | Method and arrangement for gas metal arc welding |
| EP99962629A EP1140410B1 (en) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | Method and arrangement for gas metal arc welding |
| DK99962629T DK1140410T3 (da) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | Fremgangsmåde og indretning til gasmetallysbuesvejsning |
| PL347782A PL192041B1 (pl) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | Sposób zmniejszania przywierania drutu spawalniczego do końcówki stykowej oraz źródło prądu spawania |
| PCT/SE1999/002141 WO2000033999A1 (en) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | Method and arrangement for gas metal arc welding |
| DE69921686T DE69921686T2 (de) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | Verfahren und vorrichtung zum gas-metall-lichtbogenschweissen |
| AT99962629T ATE281265T1 (de) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | Verfahren und vorrichtung zum gas-metall- lichtbogenschweissen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9803971A SE513883C2 (sv) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | Förfarande och anordning vid gasmetallbågsvetsning |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9803971D0 SE9803971D0 (sv) | 1998-11-19 |
| SE513883C3 SE513883C3 (sv) | 2000-05-20 |
| SE9803971L SE9803971L (sv) | 2000-05-20 |
| SE513883C2 true SE513883C2 (sv) | 2000-11-20 |
Family
ID=20413352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9803971A SE513883C2 (sv) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | Förfarande och anordning vid gasmetallbågsvetsning |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6630646B1 (sv) |
| EP (1) | EP1140410B1 (sv) |
| AT (1) | ATE281265T1 (sv) |
| DE (1) | DE69921686T2 (sv) |
| DK (1) | DK1140410T3 (sv) |
| PL (1) | PL192041B1 (sv) |
| SE (1) | SE513883C2 (sv) |
| WO (1) | WO2000033999A1 (sv) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8592719B2 (en) * | 2006-12-22 | 2013-11-26 | Illinois Tool Works Inc. | System and method for identifying welding consumable wear |
| FI125746B (sv) * | 2010-05-26 | 2016-01-29 | Kemppi Oy | Förfarande och arrangemang vid ett gasmetallbågssvetsaggregat såsom vid ett MIG/MAG-svetsaggregat |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2897343A (en) * | 1955-10-11 | 1959-07-28 | Air Liquide | Method and apparatus for automatic arc welding with a fusible electrode |
| US3148266A (en) * | 1958-08-27 | 1964-09-08 | Westinghouse Electric Corp | Method of arc welding |
| US3906184A (en) * | 1973-05-25 | 1975-09-16 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Welding process |
| US4443687A (en) | 1982-02-12 | 1984-04-17 | Union Carbide Corporation | Method and system for automatically terminating a MIG welding operation |
| DE3234002A1 (de) | 1982-09-14 | 1983-11-03 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren zur regelung des schweissvorgangs am schweissende |
| US5514851A (en) | 1994-04-11 | 1996-05-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Prevention of contact tube melting in arc welding |
| SE511463C2 (sv) | 1997-03-03 | 1999-10-04 | Esab Ab | Förfarande vid bågsvetsning med avsmältande elektrod |
-
1998
- 1998-11-19 SE SE9803971A patent/SE513883C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-11-19 US US09/856,224 patent/US6630646B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-19 WO PCT/SE1999/002141 patent/WO2000033999A1/en not_active Ceased
- 1999-11-19 DK DK99962629T patent/DK1140410T3/da active
- 1999-11-19 DE DE69921686T patent/DE69921686T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-19 EP EP99962629A patent/EP1140410B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-19 PL PL347782A patent/PL192041B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-11-19 AT AT99962629T patent/ATE281265T1/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69921686T2 (de) | 2005-12-01 |
| PL347782A1 (en) | 2002-04-22 |
| EP1140410A1 (en) | 2001-10-10 |
| EP1140410B1 (en) | 2004-11-03 |
| WO2000033999A1 (en) | 2000-06-15 |
| SE9803971D0 (sv) | 1998-11-19 |
| PL192041B1 (pl) | 2006-08-31 |
| DK1140410T3 (da) | 2005-03-07 |
| ATE281265T1 (de) | 2004-11-15 |
| SE9803971L (sv) | 2000-05-20 |
| US6630646B1 (en) | 2003-10-07 |
| DE69921686D1 (de) | 2004-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2841217B2 (ja) | 短絡アーク溶接の装置及び方法 | |
| US20080264917A1 (en) | Metal core welding wire pulsed welding system and method | |
| CA2260118A1 (en) | Method and apparatus for short arc welding | |
| JPS57109573A (en) | Pulse arc welding method | |
| SE513883C2 (sv) | Förfarande och anordning vid gasmetallbågsvetsning | |
| CA2259789A1 (en) | Method and apparatus for stopping a welding process | |
| SE513883C3 (sv) | Förfarande och anordning vid gasmetallbågsvetsning | |
| CN103269822A (zh) | 用于减少脉冲弧焊工艺中的飞溅的方法和系统 | |
| SE511463C2 (sv) | Förfarande vid bågsvetsning med avsmältande elektrod | |
| JPS5788978A (en) | Method for controlling feeding of filler wire | |
| FR2669569A1 (fr) | Procede de soudo-brasage permettant de reduire la consommation d'energie et minimiser la formation de martensite. | |
| FI125746B (sv) | Förfarande och arrangemang vid ett gasmetallbågssvetsaggregat såsom vid ett MIG/MAG-svetsaggregat | |
| JPH0663754A (ja) | ガスシールドアーク溶接法 | |
| EP0101774B1 (fr) | Alimentation électrique de sécurité pour décharge luminescente | |
| CN111230260A (zh) | 用于控制电弧焊接系统以减少飞溅的方法 | |
| FR2483283A1 (fr) | Procede et dispositif de brasage en continu a partir de brasures en fil soumises a un chauffage complementaire | |
| JPS60180669A (ja) | パルスア−ク溶接法 | |
| JPH11259149A (ja) | 定格出力を期間で定める電気装置の焼損防止装置 | |
| EP0951376B1 (fr) | Procede et dispositif de soudage a l'arc en courant pulse | |
| JPS59202170A (ja) | 溶接電源の制御方法 | |
| JP2008012580A (ja) | アーク溶接機の制御方法およびアーク溶接機 | |
| JP2566456Y2 (ja) | 消耗電極式アーク溶接機 | |
| Pomaska | Welding current and power cycle duration in metal active gas welding | |
| JPS56136277A (en) | Mig arc welding method of aluminum alloy | |
| RU2242342C1 (ru) | Сварочный пост |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |