SE510799C2 - Absorberande flerskiktsmaterial samt förfarande och anordning för att tillverka ett sådant - Google Patents

Description

lO 15 20 25 30 LJ U'| 51Û 799 2 det absorberande skiktet, samt att det absorberande skiktet är komprimerat inom området för varje nedsänkning. Genom att öppningarna hos flerskiktsmaterial är vinkelräta mot huden när alstren, i vilka flerskiktsmaterialet ingår, är satta på plats är risken liten för att i öppningarna be- làgna fiberândar eller liknande i det absorberande skiktet kommer i kontakt med sárytan eller huden och de kompri- merade delarna av det absorberande skiktet hjälper till att snabbt föra vätska bort från öppningarna.

I en föredragen utföringsform utgöres det hydrofoba skiktet av en plastfilm och det absorberande skiktet av ett non- woven innefattande absorberande fibrer.

I en variant innefattar det absorberande flerskiktsmateria- let flera skikt av nonwoven, av vilka åtminstone de skikt som ej anligger mot det hydrofoba skiktet, innefattar smältfibrer.

I en andra utföringsform utgöres det absorberande skiktet av absorberande skum.

Uppfinningen avser även ett förfarande för att tillverka ett absorberande flerskiktsmaterial, kännetecknat av att ett skikt av svetsbart hydrofobt material sammanföres med åtminstone ett skikt av absorberande material, att de sam- manförda skikten föres igenom nypet mellan ett ultraljud- horn och en mothàllsvals med skiktet av svetsbart material anliggande mot mothàllsvalsen, samt att valsen utformas med i omkretsled efter varandra följande rader av åtskilda utskott med krökta utsidor och vertikala sidor, vilka rader väsentligen sträcker sig i axiell riktning, samt att av- ståndet mellan ultraljudhornet och mothállsvalsen inställes så att det svetsbara materialet snittas utefter de krökta kanterna mellan varje utskotts utsida och vertikala sidor samtidigt som de sammanförda skikten deformeras inom om- rådet för varje utskott så att rader av nedsänkningar bildas och så att det svetsbara skiktet fästes till skiktet av absorberande material inom större delen av området för 10 20 25 30 '55 3 510 799 varje utskott.

I en föredragen utföringsform sammanföres flera skikt in- nefattande absorberande fibrer med skiktet av svetsbart material, av vilka åtminstone de skikt, som inte anligger mot skiktet av svetsbart material, även innehåller smält- fibrer.

Uppfinningen avser även en anordning för att tillverka ett absorberande flerskiktsmaterial med en perforerad sida, kännetecknad av att den innefattar organ för att sammanföra åtminstone tvà materialbanor, organ för att föra de samman- förda materialbanorna igenom nypet mellan ett ultraljudhorn och en mothállsvals, vilken innefattar i omkretsled efter varandra följande rader av åtskilda utskott med krökta utsidor och vertikala sidor, vilka rader väsentligen sträc- ker sig i axiell riktning, samt organ för att utskära enskilda materialstycken ur materialbanan efter passagen av ultraljudhornet.

I en föredragen utföringsform har utskottens vertikala sidor cirkelsegmentform.

Uppfinningen skall nu beskrivas med hänvisning till bifoga- de figurer, av vilka; fig. 1 schematiskt visar en anordning för att tillverka sàrdynor enligt en föredragen utföringsform av uppfinnin- gen , fig. 2 visar en detalj av en mothàllsvals ingående i den i figur 1 visade anordningen, fig. 3 schematiskt visar en sàrdyna tillverkad medelst den i figur 1 visade anordningen, fig. 4 visar en snittvy längs linjen IV-IV i figur 3, och fig. 5 visar en snittvy längs linjen V-V i figur 3. 10 15 20 25 30 (ß) UI 510 799 4 I figur 1 visas schematiskt en anordning enligt uppfin- ningen för att tillverka sàrdynor. Anordningen innefattar en mothållsvals 1 och ett ultraljudhorn 2 i ett ultraljud- svetsaggregat av konventionell typ, vilket är placerat periferiellt ovanför mothàllsvalsen och är radiellt för- flyttbart för att medge inställning av medelavstándet mellan valsperiferin och hornet 2. Vidare har anordningen icke visade organ för att dra en materialbana 3 igenom nypet mellan valsen 1 och hornet 2. Materialbanan 3 är i sig sammansatt av två materialbanor, en bana 4 av plastfilm och en bana 5 av absorberande material, vilka drages av förràdsrullar 6 resp. 7. Plastfilmen 4 kan utgöras av polyeten och banan 5 av ett fibertyg, ett s.k. nonwoven, innehållande absorberande fibrer, såsom viskos- eller cellulosafibrer. Ett lämpligt material är ett spunlaced polypropylen-viskos nonwoven.

De bägge materialbanorna 4 och 5 fästes till varandra vid passagen av ultraljudhornet 2 och därefter föres den av banorna 4 och 5 sammansatta materialbanan 3 till en klipp- anordning 8, vilken skär eller stansar ut enskilda sàrdynor 9 ur materialbanan 3.

I figur 2 visas en utskuren del av mothàllsvalsen 1 i större skala. Som framgår av denna figur är valsen 1 utef- ter sin periferi försedd med rader av utskott 10 med krökta utsidor 11 och vertikala sidor 12. Med "utsidor" avses de periferiellt yttre sidorna 11 hos utskotten 10 och med "vertikala sidor" avses att de motstående cirkelsegment- formade sidorna 12 hos varje utskott ligger i plan paral- lella med papperets plan i figur 1.

När de på varandra lagda banorna 4 och 5 passerar ultra- ljudhornet 2 kommer detta under sina upp- och nedåtgående rörelser att trycka banorna 4,5 mot valsperiferin. Därvid har det visat sig att plastfilmen, vilken ligger närmast valsen 1, snittas av utskotten motstàende kanter och de utanför dessa kanter liggande delarna av banorna tryckes sedan ned mellan utskotten. Samtidigt àstadkommes en smält- lO 15 20 25 35 5 510 799 ning av plastskiktets mot skiktet 5 vända sida över större delen av utskottens 10 utsidor 12. Vidare sker en komprime- ring av nonwovenmaterialet 5 i de delar, som ligger mellan utskottens utsidor och ultraljudhornet. Denna komprimering kvarstår när enskilda sárdynor utskäres ur den sammansatta materialbanan 3. Det har visat sig att en mothállsvals innefattande utskott med krökta utsidor ger en större fästyta mellan plastfilmens av utskotten nedtryckta delar och underliggande absorberande material än en mothàllsvals med utskott med rak utsida.

En genom beskrivna förfarande tillverkad sàrdyna 9 visas i figurerna 3-5. I dessa figurer visas sàrdynan med den sida, som vid användning skall anliggande mot ett sår, vänd uppát. Sàrdynan är uppbyggd av ett plastfilmskikt 4' och ett nonwovenskikt 5' och innefattar parallella rader av nedsänkningar 13 i plastskiktet och det underliggande non- wovenskiktet. I nedsänkningarna 13 har plastskiktet en hängmatteliknande konfiguration, såsom bäst framgår av figur 5, och mot sàrdynans plan vinkelräta öppningar 14 bildas av de från varandra avlägsnade snittytorna hos plastskiktet. Vidare är nonwovenmaterialet komprimerat inom omrâdet för varje nedsänkning, såsom framgår av figurerna 4 och 5. Skikten 4'och 5' är dessutom fastsvetsade till varandra inom större delen av området för varje nedsänk- ning.

Vätska som absorberas i det absorberande materialet kring öppningarna 14 kommer snabbt att transporteras bort däri- från p.g.a. de mindre kapillärerna i det absorberande skiktets 5' komprimerade delar. Förutom att vätsketrans- porten i sàrdynan 9 är gynnsam minskas dessutom risken för att öppningarna 14 skall täppas till av stelnad sàrvätska jämfört med en sàrdyna utan komprimerade delar.

Sårdynan kan med fördel vara försedd med en baksida av hydrofobt nonwoven, t.ex. av polypropylen.

Sårdynan 9 är steriliserbar genom beta-, äng- eller gasste- lO 15 20 25 510 799 6' rilisering.

Det beskrivna förfarandet kan med fördel även användas för att tillverka vätskegenomsläppliga ytskikt till absorberan- de artiklar, såsom dambindor eller blöjor. Vid sådana ytskikt är det viktigt att avgiven vätska snabbt borttrans- porteras från huden för att bindan eller blöjan skall ge ett torrt intryck och för att minska risken för att avgiven vätska rinner utefter plastfilmens yta.

Den beskrivna utföringsformen kan naturligtvis modifieras utan att uppfinningens ram lämnas. Exempelvis kan fler än ett skikt av absorberande material ingå i sårdynan, varvid dock de ytterligare skikten måste innehålla smältfibrer, t.ex. polypropen- eller polyesterfibrer. Andra absorberande material än nonwoven kan användas, t.ex. absorberande skum.

Vidare löper raderna av utskott lämpligen något snett relativt mothållsvalsens axialriktning. Angivelsen i pa- tentkravet 5 att raderna av utskott "väsentligen sträcker sig i axielll riktning" avses innefatta rader som bildar en vinkel på upp till 45° mot axialriktningen. Utskotten kan ha annan krökt form än den som visas på figurerna. Uppfin- ningen skall därför endast begränsas av innehållet i bifo- gade patentkrav.

Claims (9)

UI 70 75 30 35 510 799 I\l Patentkrav

1. Absorberande flerskiktsmaterial (9) innefattande ett per- forerat skikt (4') av hydrofobt material och åtminstone ett skikt (5') av absorberande material, k ä n n e t e c k n a t av att efter varandra följande rader av nedsänkningar (13) är anordnade över den sida hos flerskiktsmaterialet (9) som in- nefattar det hydrofoba skiktet formen av hängmatteliknande delar av det hydrofoba skiktet, (4'), vilka nedsänkningar har vilka tränger ned i skiktet av absorberande material (5') så att öppningar (14), vilka är vinkelräta mot planet för det hydrofoba skiktet, bildas och vilka hängmatteliknande delar över större delen av sin yta är fästa till det absorberande skiktet, inom omrâdet för varje nedsänkning. samt att det absorberande skiktet är komprimerat

2. Absorberande flerskiktsmaterial enligt krav l, k à n - n e t e c k n a t av att det hydrofoba skiktet (4”) utgöres av en plastfilm och det absorberande skiktet (5') av ett non- woven innefattande absorberande fibrer.

3. Absorberande flerskiktsmaterial enligt krav 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a t av att den innefattar flera skikt av nonwoven, av vilka åtminstone de skikt som ej anligger mot det hydrofoba skiktet, innefattar smältfibrer.

4. Absorberande flerskiktsmaterial enligt krav l, k ä n - n e t e c k n a t av att det absorberande skiktet utgöres av absorberande skum.

5. Förfarande för att tillverka ett flerskiktsmaterial inne- fattande ett perforerat skikt av svetsbart, hydrofobt mate- rial och åtminstone ett skikt av absorberande material, varvid materialet har efter varandra följande rader av ned- sänkningar anordnade över den sida hos flerskiktsmaterialet som innefattar det hydrofoba skiktet, vilka nedsànkningar har formen av hängmatteliknande delar av det hydrofoba skiktet, p ;\:|1n:|1\:nv1 .mmkn -Umk Joe. 1998-05-28 70 25 30 3 5 510 799 (00 vilka tränger ned i skiktet av absorberande material så att öppningar, skiktet, vilka är vinkelräta mot planet för det hydrofoba bildas och vilka hängmatteliknande delar över större delen av sin yta är fästa till det absorberande skiktet, varjàmte det absorberande skiktet är komprimerat inom området för varje nedsänkning, skikt (4) åtminstone ett skikt (5) k ä n n e t e c k n a t av att ett av hydrofobt, svetsbart material sammanföres med av absorberande material, att de sammanförda skikten föres igenom nypet mellan ett ultraljud- horn (2) material (4) och en mothållsvals (l) med skiktet av svetsbart anliggande mot mothållsvalsen, samt att valsen utformas med i omkretsled efter varandra följande rader av åtskilda utskott (10) (ll) (12), vilka rader väsentligen sträcker sig i axiell med krökta utsidor och vertikala sidor riktning, samt att avståndet mellan ultraljudhornet och mot- hállsvalsen inställes sä att det svetsbara materialet snittas (ll) samtidigt som de sammanförda skikten utefter de krökta kanterna mellan varje utskotts utsida (l2) deformeras inom området för varje utskott så att rader och vertikala sidor (4,5) av nedsänkningar bildas och så att det svetsbara skiktet (4) fästes till skiktet (5) av absorberande material inom större delen av området för varje utskott (10).

6. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av att flera skikt innefattande absorberande fibrer sammanföres med skiktet av svetsbart material. av vilka åtminstone de skikt, som inte anligger mot skiktet av svetsbart material, även innehåller smältfibrer.

7. Anordning för att tillverka ett flerskiktsmaterial inne- fattande ett perforerat skikt av svetsbart, hydrofobt mate- rial och åtminstone ett skikt av absorberande material, varvid materialet har efter varandra följande rader av ned- sänkningar anordnade över den sida hos flerskiktsmaterialet som innefattar det hydrofoba skiktet, vilka nedsänkningar har formen av hängmatteliknande delar av det hydrofoba skiktet, vilka tränger ned i skiktet av absorberande material så att p -__*.':n.~n\.un ¿1n\.\kn4()|1k.dnc. (993-(15-28 10 20 2310799 |\3 öppningar, vilka är vinkelràta mot planet för det hydrofoba skiktet, bildas och vilka hängmatteliknande delar över större delen av sin yta är fästa till det absorberande skiktet, varjämte det absorberande skiktet är komprimerat inom området för varje nedsänkning, k ä n n e t e c k n a d av att anordningen innefattar organ för att sammanföra átminstone tvà materialbanor (4,5), organ för att föra de sammanförda materialbanorna igenom nypet mellan ett ultraljudhorn (2) hos ett ultraljudsvetsaggregat och en mothàllsvals (1), vilken innefattar i omkretsled efter varandra följande rader av åtskilda utskott (10) (ll) sidor (12), vilka rader väsentligen sträcker sig i axiell med krökta utsidor och vertikala riktning, samt organ (8) för att utskära enskilda material- stycken ur materialbanan (3) efter passagen av ultraljudhor- net.

8. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att utskottens (10) vertikala sidor (12) har cirkelsegmentform.

9. Anordning enligt krav 8, k à n n e t e c k n a d av att utskottens (10) vertikala sidor (12) är halvcirkelformiga. p gcxncnxnn .mwkn JUnL dm: 1998-05-28