[go: up one dir, main page]

SE510507C2 - Förfarande och anläggning för pneumatisk transport av fasta partiklar - Google Patents

Förfarande och anläggning för pneumatisk transport av fasta partiklar

Info

Publication number
SE510507C2
SE510507C2 SE9800033A SE9800033A SE510507C2 SE 510507 C2 SE510507 C2 SE 510507C2 SE 9800033 A SE9800033 A SE 9800033A SE 9800033 A SE9800033 A SE 9800033A SE 510507 C2 SE510507 C2 SE 510507C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
transport air
transport
velocity
flow
source
Prior art date
Application number
SE9800033A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9800033L (sv
SE9800033D0 (sv
Inventor
Paer Wellmar
Original Assignee
Paer Wellmar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paer Wellmar filed Critical Paer Wellmar
Priority to SE9800033A priority Critical patent/SE510507C2/sv
Publication of SE9800033D0 publication Critical patent/SE9800033D0/sv
Priority to US09/581,540 priority patent/US6447215B1/en
Priority to PCT/SE1998/002424 priority patent/WO1999037565A1/en
Priority to AU20818/99A priority patent/AU2081899A/en
Priority to AT98965343T priority patent/ATE237546T1/de
Priority to CA002318404A priority patent/CA2318404C/en
Priority to DE69813628T priority patent/DE69813628T2/de
Priority to EP98965343A priority patent/EP1060115B1/en
Priority to JP2000528499A priority patent/JP4206483B2/ja
Priority to ES98965343T priority patent/ES2197523T3/es
Publication of SE9800033L publication Critical patent/SE9800033L/sv
Publication of SE510507C2 publication Critical patent/SE510507C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34Details
    • B65G53/66Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

__; » uni .. i |»|,..,Hu1im\n. H ”“:|H| irr-"rut lO 15 20 25 30 35 510 507 ' 12 sådant sätt att tryckluftskällans fria luftflöde har bibehål- lits konstant. Normalt består tryckluftskällan av en “blower", dvs en kompressor med positivt deplacement, varvid denna blower drivs med ett konstant varvtal.
En olägenhet med pneumatiska transportsystem av den indikerade typen är att de har en relativt hög energiförbrukning.
Ett ändamål med uppfinningen är därför att anvisa ett förfaran- de och en anläggning som gör det möjligt att begränsa systemets energiförbrukning, då systemet drivs med varierande material- belastning. Ett ytterligare ändamål är att anvisa ett enkelt sätt att genomföra en reglering som medger en sådan reducering av energiförbrukningen. Ett ytterligare ändamål är att anvisa en enkel teknik för att genomföra en reglering av trycklufts- källæ1,vilken medger en sådan reduktion av energiförbrukningen.
Ett eller flera av dessa ändamål uppnås helt eller delvis med ett förfarande enligt det bilagda självständiga förfarandekra- vet och med anläggningen enligt det bilagda självständiga an- läggningskravet.
Utföringsformer anges i de bilagda osjälvständiga patentkraven.
Trycket kan enkelt och säkert mätas i transportledningen.
Trycket är beroende av materialbelastningen. Man behöver därför inte mäta den varierande mängden material som inmatas i led- ningen. Ett enkelt samband kan etableras mellan tryckluftkäl- lans fria flöde och det avkända trycket, under vissa förutsätt- ningar, såsom att transportlufthastigheten skall vara konstant för de olika förekommande materialbelastningarna.
Tryckluftkâllans fria flöde är proportionellt mot varvtalet för en som tryckluftkälla utnyttjad blower med positivt deplacement.
Varvtalet motsvaras av drivningsfrekvensen för en asynkronmotor som utnyttjas för drivning av blowern. Denna frekvens kan lätt avkännas. Frekvensen kan vidare enkelt regleras med en omforma- 10 15 20 25 30 35 2 510 5Û7 re. Sambandet kan etableras mellan frekvensen och bör-trycket i ledningen. Man kan alltså beräkna ett bör-tryck på basis av av- känd frekvens, och sedan reglera frekvensen så att det avkânda trycket motsvarar bör-trycket.
Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas i exempelform med hänvisning till den bilagda ritningen.
Fig 1 visar schematiskt en anläggning enligt uppfinningen.
Fig 2 visar samband mellan tryck och frekvens.
Anläggningen innefattar en rörledning 1 vilken har den med pi- len 23 indikerade flödesriktningen. Ledningen är försedd med en inmatningsanordning 2 för fasta partiklar 21 som skall trans- porteras i flödesriktningen 23. Uppströms inmatningsanordningen finns en tryckluftkälla som innefattar en "blower“ 3, dvs en kompressor. I ledningens 1 uppströmsände insläppes omgivnings- luft via en ljuddämpare 4. Blowern 3 är av den typ som har positivt deplacement. Blowern kan bestå av en skruvkompressor vars fria flöde är bestämt av skruvarnas rotationshastighet.
Blowern 3 rotationsdrives av en asynkronmotor 5. Motorn 5 strömförsörjes från ett ställverk 15 via en frekvensomformare 6, som matar motorn 5 med en frekvens som regleras av ett styr- system 7. Styrsystemet 7 emottar information från en eller flera tryckgivare 8 som är anordnade vid rörledningen 1 för att avkänna trycket i rörledningen, företrädesvis i området mellan blowern 3 och materialinmatningsanordningen 2. Mängden material som tillföres systemet via slussmataren 2 definierar en belast- ningsnivà. I utföringsexemplet konstanthàlles lufthastigheten i rörsystemet för de olika belastningsnivàerna som uppkommer.
Man kan anta att ledningen har samma tvärsnittsarea före och efter blowern så att vi kan räkna med lufthastigheterna vl och V2 direkt. Inloppstrycket pl till blowern sättes t ex till 101,3 kPA (normallufttryck). Vi vill behálla v2 som den hastig- 10 15 20 25 30 35 510 so? 'i -4 het som systemet en gång designades för, t ex 33 m/sek. Följan- de gäller för systemet: pl = 101,3 [kPa] p2 = p [kPa] vl = konstanfifl [rn/s] v2 = 33 [rn/s] TI = T [K] '12 = T+dT [K] Det gäller här att varvtalet n är en linjär funlnion av frekvensen fl. Antag att allmänna gaslagen gällec V F- = konstant T Vi ser snabbt över ett par utfall med olika antaganden: .Fall 1 Antag att temperaturbe roendet är svagt, Tl =T2=T samt att vl är direkt proportionellt mot varvtalet som beskrivits ovan ==> v! konstant-fl P2 =P1V_= 171%: klfi z 2 eftersom pl och v2 är konstanter. Nu kan kl enkelt bestämmas men några data för ett typiskt system, tex. for n = 629 rpm vid SO Hz med p2=l50 kPa. =» kl = 3.
Ifiguren nedan visas detta enkla sambandet p' som approximativt gäller vid konstant hastighet v2=33 mls. (I figur: streckad linje - kvadrater).
Fall 2 Antager fortfarande att temperaturberoendet är svagt, Tl=T2=T, dock bestämmer vi vl som funktion av fl genom avläsning direkt ur pumpkurvor för den aktuella blowern. Vi får för det aktuella fallet sambandet p2 i figuren nedan (l figur: heldragen linje - cirklar).
Fall 3 "Exakt" bestämning av det samband som gäller för systemet Konstant hastighet v2=33 mls Inkluderar temperaturenT genom pV/T = konstant, data från pumpkurvor inkl. _ Temperatur. Sambandet mellan p2 och fl ges här av pT, (I figur streckad linje - romber).
En notering: Om vi direkt väljer implementering med Fall 1 - p' , kommer den verkliga hastigheten vid fl = S0 Hz naturligtvis vara V2 = 33 rn/s som sig Vid pg=l 16.? fl=38.9 är den verkliga hastigheten V2 = 30.97. Här går systemet i princip pa tomgang.
I praktiska utföringsformer monterar man flera tryckgivare 8 i rörledningen för säkerhets skull. Som allmän inriktning kan varvtalet för asynkronmotorn varieras i intervallet (l,O:0,5) gånger normalvarvtal , dvs att frekvensen varieras i intervallet 25-50 Hz då ställverket normalt levererar 50 Hz. Minimifrekven- sen 25 Hz är då bestämd med hänsyn till säkerhet mot termisk utmattning och lagerströmmar för asynkronmotorn. 10 20 25 30 35 5 510 507 Ett viktigt särdrag hos uppfinningen är att lufthastigheten i rörledningen kan konstanthállas utan att man behöver direkt mäta lufthastigheten och utan att man behöver mäta den momentana materialbelastningen. Genom att mäta är-trycket och beräkna ett bör-tryck kan man med hjälp av ett samband beräkna det fria flöde som blowern 3 behöver leverera för att upprätthålla has- tigheten i ledningen 1. I den visade konfigurationen kan man då enkelt styra detta flöde genom att inställa en motsvarande drivningsfrekvens för asynkronmotorn, varvid bör-frekvensen beräknas på basis av det bestämda tryckbörvärdet.
Regler-metod f Vaáabler Pb, tryck - börvärde [kPa] P,, lryck - avläst [kPa] F, aktuell frekvens [Hz] Fb, bör frekvens [Hz] damp dämpfaktor [ - ] U,,, ström - avläst hnA] Konstanter C, = 76.3 C, = 6.25 System d, = Rßa] > 0 k, = Real > 0 Flofl = Rßal > 0 låkxnl Pin = Cl + Q* Uín _] ...I [Iikvl Pb, = d,*( k,* F,-(l01.3-F,°,,)) Sekvens S1 Läs av P,,, (ekv. 1) S2 Läs av F, (aktuell frekvens) S3 Bestäm Pb, (ekv.2) S4 templ := abs(P,,-P,,); = 0 : F := F _ > 0 : F: := F,l- F, (templ/damp) ; [minska frekvensen] < 0 : F, := F,+ F, (templ/damp) ; [öka frekvensen] ss Am m1 S1 10 15 20 510 sov 'i iß [sim P_ = c, + c; u: I pk' = d1*( kl* Fl'(10l~3'F1.fl')) l I ekvation 2 ovan bestämms i princip kl ur det ursprungliga systemets driftdata vid max belastning I stort sätt är alla system designade s.a. p2 = 150 kPa vid rnaximal belastning, fl är naturligtvis 50 Hz utan frekvansreglering. Parametrama Floff och dl används för att justera till en p-f samband som ligger närmare tex. den "verkliga kurvan" eller en drift som far bättre ur någon annan synpunkt.
Sàsom ett alternativ till ovan redovisade reglermetoden kan man givetvis försöka avkänna lufthastigheten i rörledningen 1 direkt och kan man reglera blowern för att bibehålla denna 'transportlufthastighet även då materialbelastningen via sluss- mataren 2 sjunker under det maximivärde för vilket den valda transporthastigheten har valts.
Såsom ett annat alternativ kan man få ett mått pà lufthastig- heten i ledningen 2 genom att mäta luftens temperaturförändring dvs genom att mäta temperaturen före och efter blowern.
I utföringsexemplet har vi antagit att blowerns drivningsmotor är en asynkronmotor, så att inloppshastigheten till blowern är direkt proportionell mot denna frekvens. Det bör emellertid stå klart att tryckluftkällan kan ha annat utförande.

Claims (10)

10 15 20 25 30 35 7 vi s¿oso7 P a t e n t k r a v
1. Förfarande för pneumatisk transport av material i form av fasta partiklar i en utspädd fas, genom en rörledning, varvid en varierande materialbelastning av transportflödet etableras genom att partiklarna inmatas i rörledningen med en varierande mängd, och drives längs ledningen av ett luftflöde från en uppströms materialinmatningsstället belägen tryckluft- källa, varvid man för en vald maximal materialbelastning av luftflödet väljer en transportlufthastighet, kännetecknat av 'att man - etablerar, för den valda transportlufthastigheten, ett av materialbelastningen väsentligen oberoende samband mellan tryckluftkällans fria flöde och transportluftflödets has- tighet eller ett däremot svarande tillstànd hos transport- luftflödet, - avkänner transportluftflödets hastighet eller dess mot den- na hastighet svarande tillstànd, - avkänner, direkt eller indirekt, tryckluftkällans fria flöde, - -beräknar, med hjälp av sambandet, ett mot tryckluftkällans fria flöde svarande bör-värde för transportlufthastigheten eller för transportluftflödets nämnda däremot svarande tillstànd, - justerar tryckluftkällans fria luftflöde för att bringa är-värdet pà transportluftflödets hastighet eller nämnda avkända tillstànd, att anpassas till bör-värdet, för etab- lering av en operabel transportlufthastighet som är högst ungefär lika med den valda transportlufthastigheten för den maximala materialbelastningen, även vid material- belastningar som är lägre än den valda maximala material- belastningen.
2. Förfarande enligt krav 1, kännatecknat av att man justerar transportluftkällans fria flöde för att bringa värdet på transportluftflödets hastighet eller nämnda avkända till- 10 15 20 25 30 35 510 507 ' 8 stànd att anpassas till bör-värdet för etablering av en trans- portlufthastighet som är väsentligen lika med den valda trans- portlufthastigheten för den maximala materialbelastningen även vid materialbelastningar som är lägre än den valda maximala.
3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att det för den valda transportlufthastigheten, av materialbelast- ningen väsentligen oberoende sambandet etableras som ett sam- band mellan transportluftkållans fria flöde och transportluft- flödets tryck, och att man avkänner trycket i transportluftled- ningen.
4. Förfarande enligt krav 3, kännetecknat av att tryck- luftkällan innefattar en kompressor (3) av typen med positivt deplacement, varvid kompressorn har ett roterande pumpelement, varvid tryckluftkällans fria flöde regleras genom varvtals- reglering av kompressorn, som insuger luft av omgivningstryck.
5. Förfarande enligt krav 4,kännetecknat av att kompres- sorns roterande element rotationsdrives av en asynkronmotor (5) vars varvtal beror av frekvensen hos motorns matningsström, och att frekvensen regleras för reglering av tryckluftkällans fria flöde, VEIIS .
6. Förfarande enligt något av kraven 1-5, kännetecknat av att sambandet korrigeras på basis av avläsning av pumpkurvor för aktuell kompressor.
7. Förfarande enligt krav 6, kännetecknat av att samban- det korrigeras även med hänsyn till luftflödestemperaturer före och efter kompressorn.
8. Anläggning för pneumatisk transport av ett material i formen av fasta partiklar i en utspädd fas, genom en rörledning (1), varvid ledningen innefattar en materialinmatningsanordning (2), och en tryckluftkälla (3) uppströms anordningen (2), kännetecknad av - medel för att pà basis av en vald transportlufthastighet 10 15 20 25 30 35 40 :B - (V2) för en vald maximal materialbelastning av systemet, etablera, för den valda transportlufthastigheten, ett av materialbelastningen väsentligen oberoende samband mellan transportluftkällans fria flöde och transportluftflödets hastighet eller ett däremot svarande tillstànd hos trans- portluftflödet, - medel (8, 6) för avkänning av transportluftflödet med avseende på hastighet eller det nämnda tillståndet, - medel för att direkt eller indirekt avkänna tryckluft- källans fria flöde, - medel för att med hjälp av sambandet beräkna ett mot tryckluftkällans fria flöde svarande bör-värde för trans- portlufthastigheten eller transportluftflödets nämnda tillstànd, och - medel för justering av transportluftkällans fria flöde för att bringa är-värdet pá transportluftflödets hastighet eller nämnda avkända tillstànd att anpassas till bör-värdet för etablering av en operabel transportlufthastighet som är högst ungefär lika med den valda transportlufthastigheten för den maximala materialbelastningen, även vid material- belastningar som är lägre än den valda maximala material- belastningen.
9. Anläggning enligt krav 8, kännetecknad av att tryck- luftkällan innefattar en kompressor (3) med positivt deplace- ment och med en roterbar drivningsaxel varvid kompressorns av- givna fria flöde varierar linjärt med varvtalet, att avkån-_ ningsmedlen är valda att avkänna transportlufttrycket och att sambandet är etablerat mellan kompressorns varvtal och det avkända trycket.
10. Anläggning enligt krav 9, kânnetecknad av att kom- pressorn är driven av en asynkronmotor vars varvtal varierar linjärt med motormatningsströmmens frekvens, att en frekvens- omvandlare är inkopplad mellan asynkronmotorn och dess kraft- källa,och att frekvensomformaren(6) är styrd av styrnings- medlen (7) med ledning av avkänt tryck, varvid sambandet är etablerat mellan frekvens och tryck, och varvid tryckluftkäl- lans fria flöde motsvaras av frekvensomformarens producerade frekvens.
SE9800033A 1998-01-09 1998-01-09 Förfarande och anläggning för pneumatisk transport av fasta partiklar SE510507C2 (sv)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9800033A SE510507C2 (sv) 1998-01-09 1998-01-09 Förfarande och anläggning för pneumatisk transport av fasta partiklar
ES98965343T ES2197523T3 (es) 1998-01-09 1998-12-22 Procedimiento e instalacion destinados al transporte neumatico de particulas solidas.
AT98965343T ATE237546T1 (de) 1998-01-09 1998-12-22 Verfahren und anlage zur pneumatischen förderung fester partikel
PCT/SE1998/002424 WO1999037565A1 (en) 1998-01-09 1998-12-22 Method and plant for pneumatic transport of solid particles
AU20818/99A AU2081899A (en) 1998-01-09 1998-12-22 Method and plant for pneumatic transport of solid particles
US09/581,540 US6447215B1 (en) 1998-01-09 1998-12-22 Method and plant for pneumatic transport of solid particles
CA002318404A CA2318404C (en) 1998-01-09 1998-12-22 Method and plant for pneumatic transport of solid particles
DE69813628T DE69813628T2 (de) 1998-01-09 1998-12-22 Verfahren und anlage zur pneumatischen förderung fester partikel
EP98965343A EP1060115B1 (en) 1998-01-09 1998-12-22 Method and plant for pneumatic transport of solid particles
JP2000528499A JP4206483B2 (ja) 1998-01-09 1998-12-22 固体粒子の空気輸送のための方法およびプラント

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9800033A SE510507C2 (sv) 1998-01-09 1998-01-09 Förfarande och anläggning för pneumatisk transport av fasta partiklar

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9800033D0 SE9800033D0 (sv) 1998-01-09
SE9800033L SE9800033L (sv) 1999-05-31
SE510507C2 true SE510507C2 (sv) 1999-05-31

Family

ID=20409822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9800033A SE510507C2 (sv) 1998-01-09 1998-01-09 Förfarande och anläggning för pneumatisk transport av fasta partiklar

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6447215B1 (sv)
EP (1) EP1060115B1 (sv)
JP (1) JP4206483B2 (sv)
AT (1) ATE237546T1 (sv)
AU (1) AU2081899A (sv)
CA (1) CA2318404C (sv)
DE (1) DE69813628T2 (sv)
ES (1) ES2197523T3 (sv)
SE (1) SE510507C2 (sv)
WO (1) WO1999037565A1 (sv)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19943504C5 (de) * 1999-09-10 2005-10-13 Coperion Waeschle Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur pneumatischen Förderung von Schüttgut
JP4244145B2 (ja) * 2002-03-27 2009-03-25 株式会社日清製粉グループ本社 粉粒体搬送システム
US6827528B1 (en) * 2003-12-27 2004-12-07 Arkadi Relin Method of dynamic transporting of object with flow of carrying medium
US7278804B2 (en) * 2005-10-07 2007-10-09 Hi-Plains Trading Company Methods and systems for delivering lost circulation material into drilling pits
ITVR20070083A1 (it) * 2007-06-12 2008-12-13 Moretto Spa Impianto per il trasporto pneumatico a velocita' controllata di materiale granulare e procedimento di controllo della velocita' di convogliamento
US8573896B2 (en) * 2007-10-17 2013-11-05 Remco International, Inc. Method of dynamic energy-saving superconductive transporting of medium flow
WO2009096849A1 (en) * 2008-01-28 2009-08-06 Johann Haberl Tubing conduit system, a method for control thereof and the use thereof
WO2010053485A1 (en) * 2008-11-06 2010-05-14 Crg Logics, Inc. Pneumatic convey system with constant velocity pickup
AT508720B1 (de) 2009-08-20 2012-05-15 Wittmann Kunststoffgeraete Verfahren zur automatischen beladung einer förderleitung mit schüttgut
EP2696988B1 (de) * 2011-04-15 2020-07-08 Maschinenfabrik Reinhausen GmbH Vorrichtung und verfahren zum fördern von pulvern aus einem pulvervorrat
NL1039764C2 (en) * 2012-08-17 2014-02-18 J O A Technology Beheer B V A method of, a control system, a device, a sensor and a computer program product for controlling transport of fibrous material in a transport line of a pneumatic conveying system.
CN105121027B (zh) * 2013-04-03 2018-04-03 格玛瑞士有限公司 粉末输送设备和相关联的操作方法
DE102013211550A1 (de) * 2013-06-19 2014-12-24 Gema Switzerland Gmbh Pulverfördervorrichtung insbesondere für Beschichtungspulver
WO2015108523A1 (en) * 2014-01-16 2015-07-23 Halliburton Energy Services, Inc. Pressure delivery proppant to offshore frac blender
US10144598B2 (en) * 2014-02-20 2018-12-04 Novatec, Inc. Variable frequency drive combined with flow limiter set for limiting flow to selected level above design choice
US20160185537A1 (en) * 2014-02-20 2016-06-30 Novatec, Inc. Resin delivery method and apparatus using multiple sensors for optimal vacuum pump operation
US10175701B2 (en) 2014-02-20 2019-01-08 Stephen B. Maguire Air flow regulator with detector and method for regulating air flow
US9937651B2 (en) 2014-02-20 2018-04-10 Novatec, Inc. Resin delivery apparatus and method with plural air flow limiters
US10138075B2 (en) * 2016-10-06 2018-11-27 Stephen B. Maguire Tower configuration gravimetric blender
US10414083B2 (en) 2014-02-20 2019-09-17 Novatec, Inc. Multiple sensor resin delivery optimizing vacuum pump operation
US10280015B2 (en) 2014-02-20 2019-05-07 Stephen B. Maguire Method for adjustably restricting air flow and apparatus therefor
US10179708B2 (en) 2014-02-20 2019-01-15 Maguire Products, Inc. Granular material delivery system with air flow limiter
LU92534B1 (en) * 2014-09-03 2016-03-04 Wurth Paul Sa Enhanced pressurising of bulk material in lock hoppers
US10131506B2 (en) 2014-12-09 2018-11-20 Maguire Products, Inc. Selective matrix conveyance apparatus and methods for granular resin material
US10179696B2 (en) 2015-01-27 2019-01-15 Novatec, Inc. Variable opening slide gate for regulating material flow into airstream
US9840378B2 (en) * 2015-02-12 2017-12-12 Ipeg, Inc. Automated vacuum actuated control
US10138076B2 (en) * 2015-02-25 2018-11-27 Stephen B. Maguire Method for resin delivery including metering introduction of external air to maintain desired vacuum level
EP3271272A4 (en) * 2015-03-19 2018-12-05 IPEG, Inc. Material delivery system
EP3100968A1 (en) * 2015-06-01 2016-12-07 Xerex Ab Device and system for pneumatic transport of material
LU92813B1 (en) * 2015-09-02 2017-03-20 Wurth Paul Sa Enhanced pressurising of bulk material in lock hoppers
US9776335B2 (en) * 2015-09-08 2017-10-03 Southern Field Welding, Llc Water flow control assembly for hydraulic food cutter
US10246274B2 (en) * 2015-11-04 2019-04-02 Cnh Industrial Canada, Ltd. Systems and methods for air cart pressurization monitoring
FI127098B (sv) * 2016-01-07 2017-11-15 Maricap Oy Förfarande, utrustning och system för behandling av avfallsmaterial
US10494200B2 (en) 2016-04-25 2019-12-03 Chevron Phillips Chemical Company Lp Measurement of product pellets flow rate
US11358785B2 (en) * 2018-04-04 2022-06-14 Superior Bulk, Inc. Silo system and bulk material management system
US12045764B2 (en) 2018-04-04 2024-07-23 Superior Bulk, Inc. Automated dispatch and delivery confirmation
EP3730445B1 (en) * 2019-04-23 2022-03-23 KONE Corporation Method and passenger conveyor
JP7365575B2 (ja) * 2019-08-09 2023-10-20 三菱マテリアル株式会社 鉱石連続供給装置
JP7738476B2 (ja) * 2021-12-28 2025-09-12 三菱重工業株式会社 制御装置、粉粒体供給システム、制御方法およびプログラム
US12022762B2 (en) * 2021-12-29 2024-07-02 Cnh Industrial Canada, Ltd. System and method for controlling fan operation of an agricultural implement
US12356894B2 (en) * 2022-02-15 2025-07-15 J. & M. Manufacturing Co., Inc. Grain transfer element locking system and related methods

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2319028A1 (de) * 1972-04-14 1973-11-08 Burton On Trent Engineering Lt Zuteilgeraet fuer schuettgut, insbesondere pelletisierten hopfen
DE2334360B2 (de) * 1973-07-06 1977-04-07 Waeschle Maschinenfabrik Gmbh, 7980 Ravensburg Verfahren und einrichtung zum pneumatischen foerdern von feinpulverigen, zum ansetzen an die rohrwand neigenden produkten
US4009912A (en) * 1974-11-04 1977-03-01 Joseph Mraz Pneumatic conveying apparatus and method
US3979152A (en) * 1974-11-22 1976-09-07 Morbark Industries, Inc. Particulate material handling apparatus
JPS5593734A (en) 1978-12-29 1980-07-16 Gen Resource Corp Method and device for carrying corpuscular substance through pipeeline
GB2089307B (en) * 1980-11-26 1985-01-03 Texaide Ltd Apparatus for conveying a fluid and/or a fluid borne material including a translucent pipe and associated light source
US4502819A (en) * 1981-06-12 1985-03-05 Denka Engineering Kabushiki Kaisha Constant discharge device in a conveyor for powdery and granular materials
SE458924B (sv) * 1985-01-28 1989-05-22 Abb Stal Ab Transportanordning foer pneumatisk transport med tryckreduceringsorgan innefattande strypning
US4662799A (en) * 1985-05-17 1987-05-05 Fuller Company Apparatus and process for pneumatically conveying particulate material
US5092526A (en) * 1989-02-24 1992-03-03 Ag-Chem Equipment Co., Inc. Venturi system for agricultural spreaders of solid particles
US4938637A (en) * 1989-06-09 1990-07-03 Lybecker G Wayne Method and apparatus for bottom loading a pneumatic transport pressure vessel
EP0427881A1 (de) * 1989-11-13 1991-05-22 Fritz Werner Industrie-Ausrüstungen GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Volumenstroms einer Saugluftförderanlage
US5247722A (en) * 1990-02-22 1993-09-28 Trutzschler Gmbh & Co. Kg Method and apparatus for pneumatically introducing fiber to a fiber processing machine
US5201877A (en) * 1992-04-24 1993-04-13 Arkadi Relin Suction transporting device
DE59405572D1 (de) 1993-11-15 1998-05-07 Zeppelin Schuettguttech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Freiblasen von Förderleitungen
SE506007C2 (sv) * 1993-12-20 1997-11-03 Evac Ab Vakuumavloppssystem med ejektor
US5618136A (en) * 1995-08-04 1997-04-08 Smoot Co. Dual blower railcar discharge and conveyor system and method
DE19622191A1 (de) * 1996-06-03 1997-12-04 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zum kontaminationsfreien Dosieren und Fördern von zu dispergierenden bzw. zu lösenden Feststoffpulvern

Also Published As

Publication number Publication date
CA2318404A1 (en) 1999-07-29
CA2318404C (en) 2007-02-13
EP1060115B1 (en) 2003-04-16
US6447215B1 (en) 2002-09-10
ES2197523T3 (es) 2004-01-01
JP4206483B2 (ja) 2009-01-14
AU2081899A (en) 1999-08-09
DE69813628T2 (de) 2004-02-26
EP1060115A1 (en) 2000-12-20
SE9800033L (sv) 1999-05-31
SE9800033D0 (sv) 1998-01-09
WO1999037565A1 (en) 1999-07-29
JP2002500997A (ja) 2002-01-15
ATE237546T1 (de) 2003-05-15
DE69813628D1 (de) 2003-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE510507C2 (sv) Förfarande och anläggning för pneumatisk transport av fasta partiklar
US6658931B1 (en) Fluid flow sensing and control method and apparatus
JP4337868B2 (ja) ガスタービンエンジンの制御装置
EP0061347A2 (en) Method and apparatus for regulating fluid flows in parallel-connected conduits e.g., in furnace installations having air pre-heaters and by-pass conduits
EP0113706B1 (en) Venturi flow measuring device and method
EP0212971A2 (en) System and method of controlling compressor surge
US4402462A (en) Process for controlling a grinding installation
US6209711B1 (en) Conveying device for open-cast mines
US4585163A (en) Variable air volume system control
GB2187309A (en) Burner control
USRE20156E (en) Control system
US10854895B2 (en) Thermal regulation system for a fuel cell
US3485192A (en) Fan flow controller
CN111750682A (zh) 余热回收系统以及其运转方法
JPH048337B2 (sv)
RU2000120302A (ru) Способ контроля технического состояния и регулирования режимов работы газотранспортного комплекса
US20240272654A1 (en) Method for controlling a conveyed fluid mass flow by means of differential pressure measurement, and system through which fluid flows
JP3793811B2 (ja) エンジン燃料制御装置
JPH0640625A (ja) ウエブ案内装置の制御方法
SU1126051A1 (ru) Система автоматического управлени процессом непрерывной сушки
JPS63173806A (ja) ト−タルフロ−タ−ビンの出力制御方法
JP2000088241A (ja) ボイラーへの送風量の制御方法及び制御装置
JPS6183870A (ja) 気流哲燥装置の制御装置
US3726502A (en) Control device
US2811120A (en) Control system for powdered coal-fired burners

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed