SE518334C2

SE518334C2 - Method and apparatus for processing an object

Info

Publication number: SE518334C2
Application number: SE0103760A
Authority: SE
Inventors: Lars Ekloef
Original assignee: Balcus Ab
Priority date: 2001-11-13
Filing date: 2001-11-13
Publication date: 2002-09-24
Also published as: DE60221882T2; SE0103760L; SE0103760D0; DK1444060T3; NO20041943L; WO2003041888A1; NO330974B1; EP1444060A1; ATE369925T1; DE60221882D1; NO20041943D0; EP1444060B1

Abstract

In an arrangement for machining an elongate object (1), successively arranged tools (5) are in turn pressed against the object and machine the latter during movement of the object in the longitudinal direction, the object being supported by a stay (4). In this connection, the tools (5) are first moved along a rising first ramp (9), to a ridge (11) thereon, after which they start to travel down a falling second ramp (12) and in this connection are pivoted about a pivoting center located at a spacing from the object, so that they are pivoted out of engagement with the machining location. In this connection, a strip-shaped object can be slit and stretched along the strip outside at least one edge of the stay, so that openings are formed in the object in mutually laterally displaced rows along at least one long side thereof. The tools (5) are each arranged on their own chain link (6) forming part of a chain (7).

Description

25 its-- zm: 30 518 334 Mot denna bakgrund finns det ett behov av bättre lösningar avseende framställning av sträckmetall. 25 its-- zm: 30 518 334 Against this background, there is a need for better solutions for the production of expanded metal.

Unnfmmngens ändamål Syftet med uppfinningen är att åstadkomma en förbättrad lösning för bearbetning av föremål, speciellt i samband med framställning av sträckmetall. Ännu ett syfte är att uppnå en lösning som är enkel att anpassa för olika behov.Object of the invention The object of the invention is to provide an improved solution for processing objects, especially in connection with the production of expanded metal. Another purpose is to achieve a solution that is easy to adapt to different needs.

Redogörelse för unnﬁruiing Syftet med uppfinningen uppnås dels genom att utnyttja ett sätt för bearbetning av föremål, med särdrag enligt patentkrav 1, och dels genom att utnyttja en anordning för bearbetning av föremål, med särdrag enligt patentkrav 8.Disclosure of the object The object of the invention is achieved partly by using a method for processing objects, with features according to claim 1, and partly by using a device for processing objects, with features according to claim 8.

Genom att bearbeta föremålet i en riktning vinkelrät mot föremålets yta medan fö- remålet transporteras i längdled möjliggörs en jämn bearbetningsrörelse, och genom att bearbetningsverktyget efter utförd bearbetning viks undan och avlägsnas från fö- remålet utan kontakt med det bearbetade stället, uppnås att det bearbetade stället kan förbli intakt.By machining the object in a direction perpendicular to the surface of the object while the object is transported longitudinally, a smooth machining movement is possible, and by the machining tool being folded away and removed from the object without contact with the machined place, the machined place is achieved. may remain intact.

Genom att i stället för ett tandat hjul använda en med tänder försedd kedja kan ett rakt parti av kedjan mellan två kedjehjul placeras i en förutbestämd vinkel mot fö- remålets längdriktning och därigenom uppnå önskad jänm bearbetningsrörelse då tändema gradvis närmar sig föremålet. Vid det ställe där bearbetningen avslutas kan härvid kedjan med hjälp av en lämplig styrning ändra löpvinkel så att tändema kan lämna det bearbetade föremålet utan att komma i fortsatt kontakt med detta.By using a toothed chain instead of a toothed wheel, a straight portion of the chain between two sprockets can be placed at a predetermined angle to the longitudinal direction of the object and thereby achieve the desired smooth machining movement as the teeth gradually approach the object. At the point where the machining is completed, the chain can by means of a suitable control change the running angle so that the teeth can leave the machined object without coming into further contact with it.

För framställning av sträckmetall kan ett band med fördel bearbetas genom slitsning och sträckning längs båda kanterna, med ett mothåll placerat mellan kanterna. Här- aøo nu 10 15 20 ":::25 »isf- -¿w 518 334 3 vid kan ett antal bearbemingsstationer placeras efter varandra, med efter hand i olika bearbetningsstationer minskande bredd på mothållet så att nya maskrader kan place- ras allt närmare varandra och ett stort antal maskrader snabbt kan åstadkommas vid en snabb frammatningsrörelse för föremålet. Med hjälp av lösningen enligt uppfm- ningen kan större maskor än tidigare erhållas utan att materialet brister eller defor- mefaS .For the production of expanded metal, a strip can advantageously be machined by slitting and stretching along both edges, with an abutment placed between the edges. Here- aøo now 10 15 20 "::: 25» isf- -¿w 518 334 3 at, a number of machining stations can be placed one after the other, with gradually in different machining stations decreasing width of the abutment so that new mesh rows can be placed ever closer each other and a large number of mesh rows can be quickly achieved with a fast feed movement for the object.Using the solution according to the invention, larger meshes than before can be obtained without the material breaking or deforming.

Lösningen enligt uppfinningen kan även användas i andra sammanhang än för fram- ställning av stråckmetall, t. ex. för prägling av ett föremål, stansning eller annan typ av bearbetning.The solution according to the invention can also be used in other contexts than for the production of expanded metal, e.g. for embossing an object, punching or other type of machining.

Ytterligare fördelar och särdrag vid lösningar enligt uppfinningen framgår av be- skrivning och övriga patentkrav.Additional advantages and features of solutions according to the invention appear from the description and other patent claims.

Uppfinningen förklaras i det följande närmare med hjälp av på bifogade ritning vi- sade utföringsexempel.The invention is explained in more detail below with the aid of exemplary embodiments shown in the accompanying drawing.

Figurbeskrivning På ritningen visar: Fig. 1-3 olika stadier i framställning av sträckmetall, varvid varje ﬁgur visar dels en sidvy och dels ett i sidvyn markerat snitt, Fig.4 en sidvy av en lösning enligt uppfinningen, Fig.5 en vy av en del till en kedjelänk, Fig.6 en perspektiwy av delen i ﬁg.5, Fig.7 en schematisk vy av delen i ﬁg.5, Fig.8 en åndvy av en kedjelänk, Fig.9 en schematisk sidvy av en bearbetningsstation enligt uppfinningen, och Fig.10 ett snitt X-X i ﬁg.9. .n- .- 10 15 20 ':::25 »ni-s ... . t » s .- 518 334 Beskrivning av utföringsexemgel I ﬁg. 1-3 visas hur ett plant föremål 1, häri form av ett metallband, genom stegvis bearbetning omformas till ett föremål av sträckmetall-typ. I ett första steg enligt ﬁg.1 slitsas bandet lokalt underifrån ett stycke innanför kanten och sträcks vid de slitsade ställena så att upphöjda, snäckta partier 2 skapas och bildar ett vågliknande mönster. Därefter fortsätter bearbetningen enligt ﬁg.2 med slitsning och sträckning längre in, med en visad förskjutning i bandets längdled, så att öppningar 3 bildas. I nästa steg enligt ﬁg.3 sker slitsning och sträckning på motsvarande ställe i bandets längdled som i ﬁg. 1, men längre in, varefter ytterligare slitsning och sträckning ut- förs efter behov. Såsom framgår stiger bandets kantparti efter slitsning och sträck- ning gradvis snett uppåt. Genom att samtidigt utföra motsvarande slitsning och sträckning vid bandets motsatta kantparti uppnås effektiv bearbetning av bandet. Om så önskas kan lämpliga partier av bandet länmas obearbetade mellan bearbetade partier.Figure description In the drawing: Figs. 1-3 show different stages in the production of expanded metal, each visar gur showing partly a side view and partly a section marked in the side view, Fig. 4 a side view of a solution according to the invention, Fig. 5 a view of a part to a chain link, Fig. 6 a perspective view of the part in ﬁ g.5, Fig. 7 a schematic view of the part in ﬁ g.5, Fig. 8 a spirit view of a chain link, Fig. 9 a schematic side view of a processing station according to the invention , and Fig.10 a section XX in ﬁ g.9. .n- .- 10 15 20 '::: 25 »ni-s .... t »p .- 518 334 Description of Execution Example I ﬁ g. 1-3 show how a flat object 1, herein in the form of a metal strip, is transformed into a expanded metal type object by stepwise machining. In a first step according to ﬁ g.1, the strip is slotted locally from below a piece inside the edge and stretched at the slotted places so that raised, welded portions 2 are created and form a wave-like pattern. Thereafter, the machining according to ﬁ g.2 continues with slitting and stretching further in, with a shown displacement in the longitudinal direction of the belt, so that openings 3 are formed. In the next step according to ﬁ g.3, slitting and stretching take place at the corresponding place in the longitudinal band of the belt as in ﬁ g. 1, but further in, after which further slitting and stretching is carried out as required. As can be seen, the edge portion of the belt gradually rises obliquely upwards after slitting and stretching. By simultaneously performing the corresponding slitting and stretching at the opposite edge portion of the belt, efficient machining of the belt is achieved. If desired, suitable portions of the belt can be left unprocessed between machined portions.

Ett lärnpligt sätt och en lämplig anordning för att åstadkomma den i fig.1-3 visade bearbetningen visas principiellt i ﬁg.4. Föremålet 1 matas här in horisontellt från vänster på ritningen och förﬂyttas åt höger under ett mothåll 4, varvid ett för slits- ning och sträckning avsett kantparti på föremålet 1 sticker uti sidled utanför mot- hållet 4 för att kunna bringas i kontakt med under föremålet 1 anordnade bearbet- ningsverktyg 5, här i form av skärtänder på kedjelärikar 6, som tillsammans bildar en kedja 7, varav endast ett parti visas. En övre del av kedjan 7 förﬂyttas tillsammans med föremålet 1 åt höger på ritningen och stöder därvid på ett stöd 8, som har en första ramp 9, vilken lutar uppåt en vinkel ot° från horisontalplanet. Under sin rörel- se uppför denna ramp 9 höjs gradvis kedjelänkama 6 i riktning mot föremålet 1 och mothållet 4, så att verktygen 5 möter och tränger in i föremålet 1 och därvid slitsar och sträcker partier 2. Då partierna 2 nått full höjd i nivå med den horisontella linjen 10 ovanför föremålet 1 befmner sig den aktuella kedjelänk 6 som åstadkommit den- na sträckning högst upp på den första rampen 9, som vid ett krön 11 övergår i en 10 15 20 ' 25 41.1; ~ m .. . . 518 334 o u v u n oc 5 andra ramp 12, vilken lutar nedåt en vinkel ß° relativt horisontalplanet, varvid lut- ningen på den andra rampen 12 är större än lutningen på den första rampen 9. Varje kedjelänk 6 stöder mot stödet 8 med två stödrullar 13, nämligen en 'främre och en bakre stödrulle, där den främre stödrullen bildar bakre stödrulle för framförvarande kedjelänk och där den bakre stödrullen bildar främre stödrulle för bakomvarande kedjelänk.A doctrinal method and a suitable device for achieving the processing shown in Figs. 1-3 are shown in principle in ﬁ g.4. The object 1 is entered here horizontally from the left in the drawing and is moved to the right under an abutment 4, an edge portion of the object 1 intended for wear and stretching protruding laterally outside the retainer 4 in order to be brought into contact with under the object 1 arranged machining tools 5, here in the form of cutting teeth on chain laths 6, which together form a chain 7, of which only a portion is shown. An upper part of the chain 7 for ﬂ is flattened together with the object 1 to the right of the drawing and thereby rests on a support 8, which has a first ramp 9, which is inclined upwards at an angle ot ° from the horizontal plane. During its movement up this ramp 9, the chain links 6 are gradually raised in the direction of the object 1 and the abutment 4, so that the tools 5 meet and penetrate into the object 1 and thereby slit and stretch portions 2. When the portions 2 have reached full height at the level of the horizontal line 10 above the object 1 is the current chain link 6 which has provided this stretch at the top of the first ramp 9, which at a crest 11 merges into a 41.1; ~ m ... . 518 334 ouvun oc 5 second ramp 12, which slopes downwards at an angle ß ° relative to the horizontal plane, the slope of the second ramp 12 being greater than the slope of the first ramp 9. Each chain link 6 abuts the support 8 with two support rollers 13, namely, a front and a rear support roller, where the front support roller forms the rear support roller for the front chain link and where the rear support roller forms the front support roller for the rear chain link.

I det på ritningen i ﬁg.4 visade läget för en kedjelänk 6' har dennas främre stödrulle 13' just passerat krönet 11 och är på väg nedför rampen 12, medan den bakre stöd- rullen 13 ” fortfarande är på väg uppför rampen 9. Härvid har kedjelänken 6' svängts något i riktning medurs relativt sitt tidigare läge, varvid dess verktyg 5 är på väg ut ur det parti 2 som det har åstadkommit i föremålet 1, väsentligen utan att komma i kontakt med detta parti 2 eller skada detsamma. Under fortsatt färd framåt för kedjelänken 6' svängs den alltmer i riktning medurs tills den nått ett läge där den med sina stödrullar befinner sig helt på rampen 12, nedanför det bearbetade före- målet 1, i ett läge motsvarande läget för kedjelänken 6" och ärmu längre ned utför rampen 12.In the position shown in the drawing in ﬁ g.4 for a chain link 6 ', its front support roller 13' has just passed the crest 11 and is on its way down the ramp 12, while the rear support roller 13 'is still on its way up the ramp 9. In this case For example, the chain link 6 'has pivoted slightly in a clockwise direction relative to its previous position, its tool 5 being on its way out of the portion 2 which it has provided in the object 1, substantially without coming into contact with this portion 2 or damaging it. During continued travel forward for the chain link 6 ', it turns more and more in a clockwise direction until it reaches a position where it with its support rollers is completely on the ramp 12, below the machined object 1, in a position corresponding to the position of the chain link 6 "and sleeve further down the ramp 12.

Varje verktyg 5 kommer således att under förﬂytming mellan ramperna 9 och 12 svängas kring ett svängcentrum beläget på avstånd från föremålet och vinkelrätt mot förﬂyttrringsriktningen, så att det svängs ur kontakt med bearbetningsstället utan att stöta emot detta.Each tool 5 will thus be pivoted during rotation between the ramps 9 and 12 about a pivot center located at a distance from the object and perpendicular to the direction of movement, so that it pivots out of contact with the machining point without bumping against it.

Den närmare utformningen av en del till en kedjelänk 6 visas i ﬁg.5-8. Enligt ﬁg.5-6 är en stomme 14 upptill försedd med ett verktyg 5 i form av ett i ett lärnpligt urtag monterat skär 15, som lämpligen är utbytbart och vändbart monterat, t.ex. med hjälp av ett fästdon 16 i form av en skruv. Skäret 15 är med fördel av hårdmetalltyp, men kan naturligtvis utföras även på annat lämpligt sätt och med en för uppgiften lämplig förrn. Skäret 15 är här spetsigt uppåt och har en topp 17, som i kedjelänkens längd- led är belägen mellan två i stommen 14 anordnade hål, nämligen ett främre hål 18 n nano n 10 15 20 'Ä=ß 111.» 30 518 534 u o o v nu 6 och ett bakre hål 19. Dessa hål är avsedda för axlar som sammanfogar intill var- andra belägna kedjelänkar med varandra. I riktning nedåt under hålen 18 och 19 sträcker sig en skivfonnad styrtunga 20, som har till uppgift att styra kedjelänken 6 under dess rörelse.The more detailed design of a part for a chain link 6 is shown in ﬁ g.5-8. According to ﬁ g. by means of a fastener 16 in the form of a screw. The insert 15 is advantageously of the cemented carbide type, but can of course also be made in another suitable manner and with a former suitable for the task. The insert 15 is here pointed upwards and has a top 17, which in the longitudinal direction of the chain link is located between two holes arranged in the body 14, namely a front hole 18 n nano n 10 15 20 'Ä = ß 111. » 30 518 534 u o o v now 6 and a rear hole 19. These holes are intended for shafts which join adjacent chain links to each other. Extending in a downward direction under the holes 18 and 19 is a disc-shaped guide tongue 20, which has the task of guiding the chain link 6 during its movement.

Såsom tidigare framgått av ﬁg.4 är kedjelänken 6 avsedd att med sitt verktyg 5 för- ﬂyttas vertikalt uppåt i rät vinkel mot det horisontellt placerade föremålet 1. För att möjliggöra detta befinner sig, enligt ﬁg.5, centrum till hålen 18,19 på en linje 21 som bildar en vinkel ot° med en horisontell linje 22, vilken i sin tur bildar rät vinkel med en vertikal linje 23 genom spetsen 17 på skäret 15.As previously stated in ﬁ g.4, the chain link 6 is intended to be moved with its tool 5 vertically upwards at a right angle to the horizontally placed object 1. To enable this, according to ﬁ g.5, the center of the holes 18,19 is located on a line 21 forming an angle ot ° with a horizontal line 22, which in turn forms a right angle with a vertical line 23 through the tip 17 of the insert 15.

För att uppnå önskad svängrörelse för en kedjelänk 6 då den passerar krönet 11 på den första rampen 9 är det nödvändigt att kedjelänken 6 utformas med en sådan geometri att detta blir möjligt. Det är således nödvändigt att toppen 17 på skäret 15 får en i förhållande till hålen 18 och 19 korrekt placering, varvid även storleken på toppvinkeln ö på skäret 15 inverkar. En måttdefmition för stommen 14 till en ked- jelänk 6 visas i ñg.7. Vid en viss delning för kedjan 7 fmns ett förutbestämt avstånd d mellan hålen 18 och 19, varvid således det vertikala avståndet h mellan det bakre hålet 19 och toppen 17 samt avståndet b i kedjans längdriktning mellan det bakre hålet 19 och toppen 17 måste anpassas inbördes och till storleken på avståndet d.In order to achieve the desired pivoting movement of a chain link 6 as it passes the crest 11 on the first ramp 9, it is necessary that the chain link 6 be designed with such a geometry that this becomes possible. It is thus necessary that the top 17 of the insert 15 has a correct position in relation to the holes 18 and 19, whereby also the size of the top angle på on the insert 15 has an effect. A dimensional definition of the frame 14 for a chain link 6 is shown in ñg.7. At a certain pitch of the chain 7 there is a predetermined distance d between the holes 18 and 19, whereby the vertical distance h between the rear hole 19 and the top 17 and the distance b the longitudinal direction of the chain between the rear hole 19 and the top 17 must be adapted to each other and to the size of the distance d.

Den närmare utformningen av en kedjelänk visas i ﬁg. 8, som i kedjans 7 löprikt- ning bakifrån sett (från vänster i ﬁg, 4 och 5) visar en kedjelänk 6 med två samman- kopplade stommar 14, vilka har en inbördes spegelvänd utformning och har sina med skär 15 försedda sidor vända mot varandra. På en axel 24, som här är trädd igenom de främre hålen 18 i stommarna 14 samt igenom de bakre hålen 19 i här ej synliga framförliggande stommar 14, finns mellan stommama 14 monterat ett di- stansorgan 25 i fonn av en hylsa för att hålla stommama 14 på ett förutbestämt in- bördes avstånd, som kan ändras genom att välja annan storlek på distansorganet 25 och på längden på axeln 24. Utanför vardera stommen 14 fmns på axeln 24 monterat u sun: 10 15 20 5,25 rr... 30 . . . . s1 s su ' 7 en stödrulle 13, som enligt ﬁg.4 är avsedd att stöda mot stödet 8. Dessa stödrullar är på konventionellt sätt axiellt låsta på axeln 24 för att hålla ett förutbestämt avstånd mellan stommarna 14 och dessas skär 15. Stödrullarna 13 är även avsedda att för drivning och styrning av kedjan 7 kunna bringas i ingrepp med lämpliga tandhjul eller motsvarande på lärnpliga ställen längs kedjan.The detailed design of a chain link is shown in ﬁ g. 8, which in the running direction of the chain 7 seen from behind (from the left in ﬁ g, 4 and 5) shows a chain link 6 with two interconnected frames 14, which have a mutually mirror-shaped design and have their sides provided with inserts 15 facing each other. . On a shaft 24, which here is threaded through the front holes 18 in the frames 14 and through the rear holes 19 in front frames 14 not visible here, a spacer 25 is mounted between the frames 14 in the form of a sleeve for holding the frames. 14 at a predetermined mutual distance, which can be changed by choosing a different size of the spacer 25 and of the length of the shaft 24. Outside each frame 14 is mounted on the shaft 24 mounted u sun: 10 15 20 5.25 rr ... 30 . . . . s1 s su '7 a support roller 13, which according to ﬁ g.4 is intended to support the support 8. These support rollers are in a conventional manner axially locked on the shaft 24 in order to maintain a predetermined distance between the frames 14 and their inserts 15. The support rollers 13 are also intended to be able to be brought into engagement with suitable gears or the like in mandatory places along the chain for driving and guiding the chain 7.

I ﬁg.9 visas schematiskt en för bearbetning av ett föremål 1 avsedd bearbetningssta- tion 26, som tillsammans med ett antal liknande, efter varandra placerade bearbet- ningsstationer kan bilda en här ej närmare visad bearbetningsarrläggrring, t.ex. för- frarnställning av sträckrnetallproﬁler. Under föremålet 1 löper en kedja 7 av ovan beskriven typ över ett frärnre tandhjul 27, som är drivande, och ett bakre tandhjul 28, som är frilöpande, och som lämpligen på ett här ej närmare visat sätt är ställbart i avstånd relativt det främre tandhjulet 27 för att hålla kedjan lämpligt sträckt vid t.ex. olika utföranden på stödet 8, som är monterat mellan de båda tandhjulen 27,28 vid den övre parten på kedjan 7, varigenom kedjan 7 där löper över rampema 9 och 12 under passage av krönet 11 på stödet 8, och således inte löper helt rakt mellan tandhjulen. De båda tandhjulen 27,28 är härvid dubbla, för ingrepp med respektive stödrullar 13 vid ändarna på axlarna 24, och är lagrade på axlar monterade i ett sta- tiv 29.Fig. 9 schematically shows a machining station 26 intended for machining an object 1, which together with a number of similar, successively arranged machining stations can form a machining arrangement, not shown in more detail here, e.g. presentation of stretch number profiles. Under the object 1 a chain 7 of the type described above runs over a front gear 27, which is driving, and a rear gear 28, which is free-running, and which is suitably in a manner not shown in more detail here adjustable in distance relative to the front gear 27 to keep the chain suitably stretched at e.g. different embodiments of the support 8, which is mounted between the two gears 27,28 at the upper part of the chain 7, whereby the chain 7 there runs over the ramps 9 and 12 during passage of the crown 11 on the support 8, and thus does not run completely straight between gears. The two gears 27, 28 are in this case double, for engagement with respective support rollers 13 at the ends of the shafts 24, and are mounted on shafts mounted in a frame 29.

Ovanför föremålet 1 är motlrållet 4 monterat, här i form av en kedja 30, som vid fö- remålet 1 med sin undre part stöder uppåt mot ett stöd 31 och därefter löper över ett tandhjul 32, vilket liksom tandhjulen 27,28 är av dubbel typ och lämpligen är syn- kroniserat med det drivande tandhjulet 27 för att säkerställa att länkarna i kedjan 30 med var sitt mothållsparti 33 bildar ett väl sammanhängande mothåll 4 då dess län- kar under bearbetningsprocessen befinner sig ovanför stödet 8 och mothållet 4 där- vid belastas av föremålet 1. Både stödet 31 och axeln till tandhjulet 32 är monterade i stativet 29 och är därigenom väl fixerade. Transport av föremålet 1 sker med hjälp av den undre kedjan 7, varvid den övre kedjan 30 löper med i samma takt. 10 15 20 pmﬁ narin 30 a . p i . 518 334 §ÜÜÄäÉ§¿É“ 8 Fig. 10 visar i ett snitt X-X i ñg.9 närmare hur en bearbetningsstation 26 är utformad vid det ställe där bearbetningen av ett föremål 1 sker. I stödet 8 ingår två yttre linja- ler 34 på vilka stödnillama 13 på kedjan 7 rullar. Mellan de båda yttre linjalema 34 fmns två inre linjaler 35 som tillsammans med var sin yttre linjal 34 styr styrtungor- na 20 på kedjans länkar för att hålla skären 15 på länkarna i rätt läge relativt mot- hållet 4. Lämpligt inbördes avstånd mellan yttre linjal 34 och inre linjal 35 erhålls med hjälp av distanselement 36. På motsvarande sätt erhålls önskat mått på avstån- det mellan de båda samtidigt åstadkomna slitsradema och således på bredden av mothållspartiet 33 med hjälp av ett mellan de båda inre linjalema 35 placerat di- stanslemenet 37. De i stödet 8 ingående delarna hålls lämpligen samman med hjälp av ett antal fåstelement 38, t. ex. skruvar. Liksom stommarna 14 i kedjelänlcama 6 styrs varje mothållsparti 33 med hjälp av en med detsamma förenad styrtunga 39 som löper i ett spår i undersidan på stödet 31.Above the object 1, the counter roller 4 is mounted, here in the form of a chain 30, which at the object 1 with its lower part abuts upwards against a support 31 and then runs over a gear 32, which like the gears 27, 28 is of double type and is suitably synchronized with the driving gear 27 to ensure that the links in the chain 30, each with its abutment portion 33, form a well-connected abutment 4 as its links during the machining process are above the support 8 and the abutment 4 is thereby loaded by object 1. Both the support 31 and the shaft of the gear 32 are mounted in the frame 29 and are thereby well fixed. Transport of the object 1 takes place by means of the lower chain 7, the upper chain 30 running at the same rate. 10 15 20 pm ﬁ narin 30 a. p i. 518 334 §ÜÜÄäÉ§¿É “8 Fig. 10 shows in a section X-X in ñg.9 in more detail how a processing station 26 is designed at the place where the processing of an object 1 takes place. The support 8 includes two outer rulers 34 on which the support needles 13 on the chain 7 roll. Between the two outer rulers 34 there are two inner rulers 35 which together with their outer ruler 34 guide the guide tongues 20 on the links of the chain to keep the inserts 15 on the links in the correct position relative to the retainer 4. Suitable mutual distance between outer ruler 34 and inner ruler 35 is obtained by means of spacer elements 36. Correspondingly, the desired measure of the distance between the two simultaneously provided slot rows and thus on the width of the abutment portion 33 is obtained by means of a spacer element 37 placed between the two inner rulers 35. The parts included in the support 8 are suitably held together by means of a number of fastening elements 38, e.g. screws. Like the frames 14 in the chain link 6, each abutment portion 33 is guided by means of a guide tongue 39 connected thereto which runs in a groove in the underside of the support 31.

Såsom framgår av ﬁg. 10 har här ett antal bearbetningssteg redan utförts, med resul- tat att kantema på föremålet 1 har höjts från sitt ursprungliga läge. Det är härvid önskvärt att förhindra att efter hand stigande, bearbetade kantpartier stöter emot i kedjan 30 ingående stödnillar 40, som löper mot stödet 31 ovanför. Eventuellt kan någon fonn av undanböjningsanordning för föremålets 1 kantpartier erfordras för att säkerställa god funktion.As shown in ﬁ g. 10, a number of machining steps have already been performed here, with the result that the edges of the object 1 have been raised from their original position. In this case, it is desirable to prevent gradually rising, machined edge portions abut against support nipples 40 included in the chain 30, which run towards the support 31 above. Optionally, some form of deflection device for the edge portions of the object 1 may be required to ensure good function.

Genom att låta ett föremål 1 passera igenom ett antal efter varandra följande bear- betningsstationer 26 med olika stora avstånd mellan varandra motstående skär 15 blir det möjligt att utföra bearbetning från kantema och inåt, eventuellt med lämpli- ga avbrott mellan slitsradema för att få önskat utförande på produkten. För att här- vid få maskoma i sträckmetallen att ligga rätt inbördes är det viktigt att de efter var- andra följande bearbetningsstationema är korrekt synkroniserade inbördes. Det me- tallband som härvid bildar föremålet 1 bör inte ha en alltför stor bredd, lämpligen högst ca 400 mm. e ...n 10 15 20 'Äﬁﬂzs lans: 51 8 3 34 §ïï°-§'ï§ë._.ï :få - 'i 'i n n n | nu 9 För att vid framställning av sträckmetall få en god bearbetning av föremålet 1 är det önskvärt att ﬂera verktyg 5 åt gången är i kontakt med föremålet 1 och således sam- tidigt är på väg uppför rampen 9. Den typ av bearbetning som kan utföras är natur- ligtvis beroende på det valda materialets egenskaper och dimensioner. För att t. ex. stor töjning och sträckning skall kunna utföras erfordras att materialet har god töj- barhet. Sålunda kan t. ex. rampen 9 göras brantare ju mera materialet tål i bearbet- ning.By allowing an object 1 to pass through a number of successive machining stations 26 with different large distances between opposing inserts 15, it becomes possible to carry out machining from the edges and inwards, possibly with suitable interruptions between the slot rows in order to obtain the desired design. on the product. In order to make the meshes in the expanded metal lie correctly with each other, it is important that the successive processing stations are correctly synchronized with each other. The metal strip which thereby forms the object 1 should not have an excessive width, suitably not more than about 400 mm. e ... n 10 15 20 'Ä ﬁﬂ zs lans: 51 8 3 34 §ïï ° -§'ï§ë ._. ï: få -' i 'i n n n | now 9 In order to obtain a good machining of the object 1 during the production of expanded metal, it is desirable that verktyg your tools 5 are in contact with the object 1 at a time and are thus at the same time on their way up the ramp 9. The type of machining that can be performed is of course depending on the properties and dimensions of the selected material. In order to e.g. great elongation and stretching must be able to be performed, it is required that the material has good extensibility. Thus, e.g. ramp 9 is made steeper the more the material can withstand processing.

Det har visat sig att med en toppvinkel ö på skäret 15 uppgående till ca ll5° är det enligt ﬁg.4 möjligt att uppnå en maskhöjd (avståndet mellan linjen 10 och föremålet 1) på 3,4 mm med användning av ett värde på 3° för vinkeln ot och 8° för vinkeln ß.It has been found that with a top angle ö on the insert 15 amounting to about 115 ° it is possible according to ﬁ g.4 to achieve a mesh height (the distance between the line 10 and the object 1) of 3.4 mm using a value of 3 ° for the angle ot and 8 ° for the angle ß.

Härvid har måtten h och b (ﬁg.7) uppgått till 17,1 respektive 11,4 mm. Längden på rampen 9 har härvid varit sådan att fyra verktyg 5 åt gången har kunnat vara i in- grepp med föremålet 1, och har uppgått till ca 70 mm medan längden på rampen 12 har uppgått till ca 40 mm.The dimensions h and b (ﬁ g.7) amounted to 17.1 and 11.4 mm, respectively. The length of the ramp 9 has been such that four tools 5 at a time have been able to engage the object 1, and have amounted to about 70 mm, while the length of the ramp 12 has amounted to about 40 mm.

Vinkehi oc kan, beroende på materialegenskaper i föremålet 1, i princip ha ett värde i intervallet 0-45°, men bör lämpligen ligga i intervallet ca 1-12°, och bör företrädes- vis ligga i intervallet ca 3-8° för att ge en smidig bearbetning. Även utformningen på skäret 15 och storleken på dettas toppvinkel ö har naturligtvis inverkan på hur bear- betningen kan utföras. Denna toppvinkel väljs lämpligen trubbig för att inte ge för stora påkänningar på materialet i det bearbetade föremålet.Vinkehi oc may, depending on the material properties of the object 1, in principle have a value in the range 0-45 °, but should suitably be in the range of about 1-12 °, and should preferably be in the range of about 3-8 ° to give a smooth machining. The design of the insert 15 and the size of its top angle ö also naturally have an effect on how the machining can be performed. This top angle is suitably selected bluntly so as not to put too great strain on the material of the machined object.

Uppﬁnningen har ovan beskrivits i anknytning till framställning av föremål av sträckmetalltyp, men det är även inom uppﬁnningens ram tänkbart att använda den beskrivna typen av rörelse för ett verktyg, samt typen av utrustning även i andra saimnanhang, t.ex. för prägling eller stansning av ett föremål 1 som stöds av mot- hållet 4. :nun -nn »- -uu. 518 354 šïïfï; - ,_;2 š_ i 1o I beskrivningen ovan har i fórenklande syfte inte medtagits detaljer avseende tex. materialval, dimensioner, Smörjning och andra frågor som ligger inom normalt fackmarmakrnmande.The invention has been described above in connection with the production of articles of the expanded metal type, but it is also possible within the scope of the invention to use the described type of movement for a tool, as well as the type of equipment also in other contexts, e.g. for embossing or punching an object 1 supported by the opposition 4.: nun -nn »- -uu. 518 354 šïïfï; -, _; 2 š_ i 1o For the sake of simplicity, no details have been included in the description above regarding e.g. material selection, dimensions, Lubrication and other issues that are within normal professional marble manufacturing.

Claims

10 15 20: É: = 25 »ns-n 30 518 334 ~ n a ~ nu 11 Patent claims:

A method of machining an elongate object (1), wherein successively arranged tools (5) in turn approach and press against the object for machining it while moving the object longitudinally, the object being supported by an abutment (4). ), after which the tools are successively moved out of contact with the object, characterized in that the tools (5) are moved during processing of the object along a rising first ramp (9) on a support (8), to a crest (1 l) of this, that the tools after finishing work begin a journey down a descending second ramp (12) on the support, and that the tools (5) during under ejection from the first to the second ramp for ﬂ are moved together with the object and thereby around a pivot centimeter located at a distance from the object and perpendicular to the surface belt is pivoted out of engagement with the machining site, substantially without contact therewith.

Method according to claim 1, characterized in that each tool (5) is pivoted by two supporting points (13 ', 13 ") located in the conveyor belt of the object (1) intended to abut against the support (8) at the same time for läng being moved along each of the two ramps (9, 12).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the second ramp (12) has a greater slope relative to the transport direction than the first ramp (9).

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the object (1) is band-shaped and is slotted and stretched along the belt outside at least one edge of the abutment (4), so that openings (3) are formed in the object, in mutual laterally offset rows along at least one long side thereof.

Method according to claim 4, characterized in that the object (1) is slit and stretched along the band outside both edges of the abutment (4), so that openings (3) are formed in the object along both long sides thereof. 10 15 20 'z25> I ||| 518 334 u u n. n. 12

Method according to claim 4 or 5, characterized in that adjacent rows of openings (3) are made one after the other, in successive processing stations (26).

Method according to one of Claims 4 to 6, characterized in that the openings (3) are made with an obtuse top angle ()).

Device for machining an elongate object (1), with tools (5) placed one after the other, which are arranged to approach and press against the object in turn in order to process it while simultaneously moving the object longitudinally while the object abuts an abutment (4) arranged on the opposite side thereof, and where the tools are arranged to be brought out of contact with the object in turn after machining, characterized in that the tools (5) are arranged to be moved along a rising first during machining ramp (9) on a support (8), to a crest (11) on the ramp and the support, that the tools (5) are arranged to, after finishing processing, begin a journey down a descending second ramp (12) on the support (8). ), and that the tools (5) are arranged to pivot during a passage of the crest (II) on the support about a pivot center located at a distance from the object, out of engagement with the machining point.

Device according to claim 8, characterized in that each tool (5) is arranged to be in contact with both ramps (9, 12) simultaneously during its pivoting movement via two support points (13 ', 13 ") located at mutual distances in the longitudinal direction of the object. .

Device according to Claim 8 or 9, characterized in that the second ramp (12) has a greater slope relative to the transport direction than the first ramp (9).

Device according to one of Claims 8 to 10, characterized in that tools (5) are arranged to slit and stretch a band-shaped object together with the abutment (4). 20 »Än» Inse 518 334 u u ~ o a | of 13 at the slot outside at least one side of the abutment, so that expanded metal meshes (3) are formed in the article along at least one long side thereof.

Device according to claim 11, characterized in that tools (5) are arranged to slot and stretch the object together with the abutment (4) outside both sides of the abutment (4), so that stretches of expanded metal are formed in the object along its both long sides.

Device according to one of Claims 8 to 12, characterized in that the tools (5) are arranged on each chain link (6) included in a chain (7), which has two support points (13 ', 13 ") separated in the longitudinal direction of the chain. for contact with the aid (8).

Device according to claim 13, characterized in that each chain link (6) has two opposite one another, on each side of the chain link and at spaced apart tools (5).

Device according to Claim 13 or 14, characterized in that the chain (7) is arranged to be driven by means of a gear wheel (27) arranged in the direction of transport of the object seen after the support (8).

Device according to one of Claims 8 to 15, characterized in that the abutment (4) is formed by abutment portions (33) arranged on chain links in a chain (30), a number of which are arranged to be adjacent to one another at a time. the support (8) during the processing of the object.

Device according to one of Claims 8 to 16, characterized in that the tools (5) are distributed over a number of successive processing stations (26), which are arranged to gradually process the object further in from one first to one last station. from at least one edge of this. a on.- - ~~ .en n.