SE518027C2 - Skärverktygssytem och medel för att exakt positionera detsamma - Google Patents

Description

30 518 mš-*šïïz 2 . gens höjd åstadkoms sålunda i sådana fall på bekostnad av en något svagare utformning av bommen.

Det begränsade utrymmet inuti arbetsstycket i vilket verktyget måste arbeta gör även skä- rande, spånavledning och spånbrytning långt mer kritiskt än vid utvändiga svarvningsförfa- randen eftersom brister hos någon av dessa kan leda till spånstopp, skadade verktyg, dålig finish på bearbetade ytor och verktygsvibration. Verktygstillverkare lägger ner stor möda på att utforma skär och verktygshållare för invändiga svarvningsförfaranden som minimerar dessa problem men för att vara framgångsrik är det viktigt att skäreggens läge i förhållande till arbetsstycket är exakt såsom tillverkaren avsett.

För det andra skiljer sig invändiga svarvningsförfaranden från utvändiga sådana i det att verktygsvibration alltid föreligger och den har en avsevärd inverkan på verktygcts livslängd, finish och produktivitet. Felaktig positionering av skäreggen kan direkt leda till skärkrafler som skiljer sig från dem för vilka verktyget skapades och de negativa effekterna på spånform- ningen enligt ovan kommer även att oña leda till vibration.

SE 500 836 beskriver användandet av ett vattenpass i kontakt med en slät övre planyta hos en svarvbom som används för att säkerställa att det på skärverktyget monterade skärets verk- samma skäregg fastspänns i ett förbestämt läge. Denna lösning har den nackdelen (redan nämnd) att planytan minskar materialet i bommen och därmed dess hållfasthet. Vidare är inte användandet av ett vattenpass önskvärt för det begränsade utrymmet och den dåliga åtkomlig- het i en modem verktygsmaskin plus svårighetema att läsa av ett vattenpass beroende på kyl- vätskan och spånen.

WO 95/35179 beskriver användandet av en partiellt cylindrisk svarvbom med två längsgående planytor som löper parallellt med bommens längdaxel. Nämnda ytor anligger mot matchande ytor i ett "V"-forrnat spår i verktygsblocket. Denna lösning innebär också en försvagning av bommen såsom beskrivits i det tidigare exemplet.

SE 509 421 beskriver också användandet av en inställningsanordning för att fastställa ett skärverktygs och skäreggs vinkelläge. Skärverktyget låses i läge i anordningen med använ- dande av ett fastsättningselement, vilket samverkar med ett cylindriskt hål i skärverktygets mantelyta. En roterbar skiva med vinkehnarkeringar används sedan tillsammans med ett vat- 10 l5 20 25 30 518 027 3 tenpass för att fastställa skäreggens vinkelläge. Denna lösning är tidskrävande att använda och är inte lärnplig för det begränsade utrymmet och den dåliga åtkomligheten i en verktygsma- skin.

Föreliggande uppfinnings svften och särdrag Föreliggande uppfinnings syften är att eliminera nackdelarna hos tidigare kända metoder för att fastställa det exakta läget för den verksamma skäreggen.

Det första syftet är att skapa ett system som kan användas på en bom som är väsentligen cylindrisk och med andra ord undviks kravet på en eller flera plana referensytor eller ett djupt "V"-spår som försvagar bommen.

För det andra att ha ett system som är enkelt och lämpat för lätt användning i det begränsade utrymmet, den dåliga belysningen och den smutsiga miljön som kan finnas i en verktygsma- skin. Det kan även vara en användbar hjälp för maskinoperatörer som är blinda eller har dålig syn.

För det tredje att skapa ett system med ett rimligt pris när det levereras på nya verktyg eller såsom modifieringssatser för äldre installationer.

Dessa och andra syften åstadkoms av ett system av ett skärverktyg och ett fastspänningsdon såsom det definieras i kravets 1 kännetecknande del.

Kort beskrivning av ritningarna På ritningarna är: FIGUR l en perspektivvy av en kombination av skärverktyg och verktygsfastspänningsdon enligt teknikens ståndpunkt.

FIGUR 2 en perspektivvy visande en annan kombination av skärverktyg och verktygsfast- spänningsdon enligt teknikens ståndpunkt. 10 15 20 25 30 51 s o 2 7 šïïf - F: - 'Iï= 4 FIGUR 3 en perspektivvy visande en arman kombination av skärverktyg och verktygsfast- spänningsdon enligt teknikens ståndpunkt.

F IGUR 4 en perspektivvy av ett skärverktyg och verktygsfastspänningsdon enligt uppfin- ningen.

FIGUR 4a en perspektivvy av en alternativ applikation av uppfinningen.

FIGUR 4b en perspektivvy av en alternativ applikation av uppfinningen.

FIGUR 4c en perspektivvy av en alternativ applikation av uppfinningen.

FIGUR 5 en perspektivvy av en alternativ applikation av uppfinningen.

F IGUR Sa en perspektivvy av en alternativ applikation av uppfinningen.

F IGUR 5b en perspektivvy av en alternativ applikation av uppfinningen.

FIGUR 6 en tvärsnittsvy av skärverktyget, verktygsfastspänningsdonet och den ijäderbelas- tade anordningen.

FIGUR 7 en detaljerad tvärsnittsvy av det första utförandet av den íjäderbelastade anord- ningen FIGUR 8 en detaljerad tvärsnittsvy av ett andra utförande av den íjäderbelastade anordningen.

FIGUR 9 en tvärsnittsvy av lokaliseringsanordningen.

FIGUR 10 en detaljerad tvärsnittsvy av skärverktyget i verktygsfastspänningsdonet visande medlet för att mäta skäreggens höjd.

Fig. 1 illustrerar en typisk kombination enligt teknikens ståndpunkt bestående av ett skär- verktyg 1 exempelvis en svarvbom och ett verktygsfastspärmingsdon 15. Skärverktyget består av ett väsentligen cylindriskt axelparti 3 med främre 9 och bakre 11 ändar. Framänden hyser 10 15 20 25 30 518 027 5 åtminstone ett skär 5. Skän/erktyget 1 är lokaliserat och säkrat i verktygsfastspänningsdonet 15 med hjälp av åtminstone en fastspänningsskruv 17 som verkar på en planyta 13 på bom- mens övre sida. Den undre delen av ett hål 23 i verktygsblocket är V-fonnad 21. Denna lös- ning används i allmänhet men rekommenderas inte eftersom den ger en begränsad fastspän- ningskrafi beroende på den begränsade kontaktytan hos sknivarnas spetsar på ytan och den undermåliga placeringen av bommen och därmed undermålig upprepbar noggrannhet av skär- eggens höjd.

Fig. 2 illustrerar en annan fastspänningsmetod enligt teknikens ståndpunkt i vilken ett väsent- ligen cylindriskt skärverktyg 1 hyses i ett motsvarande väsentligen cylindriskt hål 23 i ett verktygsblock 15. Nämnda block uppvisar en längsgående spalt 19 längs ena sidans hela längd. En eller flera skruvar 65 är vinkelrätt anordnade mot spalten och löper från blockets övre yta genom icke gängade hål och genom spalten och in i gängade hål på blocket nedanför spalten. När skruvama dras åt orsakas spalten att bli smalare och som en konsekvens minskas hålets 23 effektiva diameter. På detta sätt utövas en fastspänningskrafi av hålets 23 inre yta på en stor kontaktyta på den väsentligen cylindriska axeln 3. Denna lösning åstadkommer en utmärkt fastspänningskrafi men inga medel för att emå positionsnoggrannhet. För att exakt kunna lokalisera skäreggens 7 höjd på skäret 5 fordras en referensyta och mätklocka.

I Fig. 3 visas en lösning enligt teknikens ståndpunkt som liknar den i Fig. 2 i det att ett cylind- riskt skärverktyg 1 är lokaliserat i verktygsblocket men här har en rits 25 anordnats på bom- mens övre sida som löper längsgående och parallellt med svarvbommens 3 axel. En rits 27 är även anordnad på verktygsblockets framsida. Vid installation av skärverktyget i verktygs- blocket kan operatören visuellt rikta in ritsen på skärverktyget med det på blockets framsida och därmed säkerställa att höj den på skäreggen 7 inrättas med en viss grad av noggrannhet.

Bommen säkras sedan i hålet i verktygsblocket såsom beskrevs under Fig. 2. Vid praktiska tester, såsom beskrivs nedan, har det fastställts att denna metod inte säkerställer godtagbar upprepbar noggrannhet av skäreggens höjd.

Fig. 4 illustrerar ett skärverktyg och verktygsblock enligt uppfinningen. Skärverktyget l inne- fattar ett väsentligen cylindriskt axelparti 3 och ett framparti 9. Nämnda framparti innefattar åtminstone en skäregg 7. Axelns övre mantelyta är försedd med en urtagning 21 i form av ett "U"-forrnat spår som löper parallellt med bommens längsgående mittaxel. Spåret har en sym- metrisk tvärsnittsforrn och spårets två sidoytor, sett i tvärsnitt, har samrna längd. Den yttre 10 15 20 25 30 51 s o 2 7 5:5 . -rz 6 diametern hos skärverktygets cylindriska del betecknas "d". Verktygsblocket 15 uppvisar ett hål 23, som löper över blockets hela längd med öppningar både vid den främre 53 och bakre 55 ytan. Den inre diametern hos loppet "D" är något större än skärverktygets yttre diameter "d". En längsgående spalt 19 länkar loppet till en av verktygsblockets sidoytor 57 längs verk- tygsblockets hela längd. Ett eller flera hål är anordnade från verktygsblockets övre yta som löper vertikalt nedåt genom spalten 19 och till blockets undre del. Den undre delen av nämnda hål är gängat för att möjliggöra att en skruv 65 kan föras genom hålet i den övre delen av blocket 59 och skruvas in i den undre delen 61. Effekten av denna skruv eller dessa skruvar är att tvinga de delar av blocket som finns omedelbart ovanför och under spåret tillsammans vil- ket sålunda reducerar den effektiva diametern "D" och spänner fast skäwerktyget som hyses i nämnda lopp. Verktygsfastspänrringsdonet 15 uppvisar vidare ett lopp 45 som löper vertikalt nedåt från blockets övre yta och öppnar sig i det mittersta hål som hyser bommen. Nämnda lopp är lokaliserat nära blockets framkant där den övre ytan 63 möter framsidan 53 och dess mittlinje skär hålets mittlinje CL2 i verktygsblocket. Detta lopp hyser en fiäderbelastad anord- ning 30, som illustreras mer detalj erat i Fig. 6. Urtagningen, i detta fall ett spår samverkar med den fjäderbelastade anordningen för att ge en svag men signifikant ökning av den kraft som krävs för att rotera skärverktyget kring dess centrala längdaxel när det passerar interak- tionspunkten. När den rätta placeringen sålunda har fastställts fastspärms skärverktyget i fast- spänningsdonet.

Fig. 4a illustrerar ett andra utförande enligt uppfinningen i vilket urtagningen eller urtagning- ama 21 är i form av symrnetriska, inverterade, koniska dimplar i stålhållarens mantelyta med ett huvudsakligen "U"-forrnat snitt oavsett huruvida skärverktygets snitt tas längs skärverkty- gets längd eller vid 90 grader till detta. Om ett flertal sådana dimplar används ska de anordnas i en linje som är parallell med skärverktygets mittlinj e och placeras med regelbundna mellan- rum, exempelvis 10 mm från varandra. Positionering av den fjåderbelastade anordningen är densamma som vid det utförande som beskrevs vid Fig. 4. och samspelet mellan den fjäder- belastade anordningen och dimpeln är likartat. Sålunda skapar anordningen en indikation i detta fall på både skärverktygets rotationsläge och längsgående läge.

Fig. 4b illustrerar ett ytterligare utförande av skärverktyget där, i detta fall, urtagningar i form av "U"-fonnade spår 21 är placerade i axelpartiets 3 mantelyta och löper hela vägen eller en del av vägen runt axeln i ett plan som är vinkelrätt med skärverktygets längsgående mittaxel.

Spåren ska placeras med regelbundna mellanrum från varandra, exempelvis med 10 mm mel- 10 15 20 25 30 518 027 7 n v o n o u nu lanrum. Samverkan med den fjäderbelastade anordningen 30 är i detta fall likartat de som beskrevs tidigare med det undantaget att den lösning som beskrivs här bara kan användas för den längsgående placeringen av skärverktyget i fastspänningsdonet.

Fig. 4c illustrerar ett ytterligare utförande enligt uppfinningen som i utformning och funktion är mycket likartat det som visades och beskrevs med Fig. 4b. Skillnaden i detta fall är att skärverktygets axelparti och det matchande hålet i fastspänningsdonet är prismatiskt snarare än cylindriskt. Urtagningar i fonn av spår 21 är anordnade på en eller flera av skärverktygets planytor i ett plan vinkelrätt med skärverktygets längsgående mittlinje. Samverkan med den fjäderbelastade anordningen kan bara nyttjas för den längsgående lokaliseringen av skärverk- tyget i fastspänningsdonet.

Fig. 5, Sa och 5b illustrerar uppfinningen när den används i ett arrangemang som är speciellt lärnpat för moderna verktygsmaskiner. I detta fall har en hylsa 47 förts in mellan bommen och verktygsblocket eller verktygsadaptem 49. Hylsan är utformad fór att hysa en fjäderbelastad anordning 30, liksom även adaptem är på exakt samma sätt såsom beskrivs ovan för figur 4.

Såsom beskrivits tidigare används den fjäderbelastade anordningen bara för att ge en indika- tion om ett erforderligt läge innan skärverktyget fastspänns. Vid denna lösning genomförs fastspänning med hjälp av skruvarna 65, som låser hylsan i läge genom samverkan med plan- ytan hos ett snedställt medbringarplan och utövar samtidigt ett tryck på hylsan vilket orsakar att spalten 19 smalnar och därmed fastspärmer skärverktyget i hylsan.

Fig. 6 och 7 illustrerar ett tvärsnitt genom skärverktyget 1, fastspärmingsanordningen 15 och den fjäderbelastade anordningen 30. Den fjäderbelastade anordningen är installerad i lopp 45 nära verktygsfastspänningsdonets övre fiamkant. Anordningens läge i loppet justeras noggrant för att säkerställa rätt samspel mellan den fjäderbelastade anordningen 45 och dimpeln eller spåret 21 i verktygshållaren. Den fjäderbelastade anordningen 30 består av ett hus 25 med en yttre gänga och ett spår 43 i den ena ändytan 37, varvid nämnda spår är utformat att hysa en skruvmej sels spets som ska användas när den fjäderbelastade anordningen skruvas på plats i verktygsblocket. Det cylindriska huset har ett hål vid sin undre ände i vilken en spiralfj äder 31 och en kula eller en cylinder 33 monteras. När hålet i huset och "U"-spåret eller dimpeln 21 i skärverktygets yttre hölje är i linje, kommer kulan att knuffas av fjäderns kraft partiellt in i nämnda spår. Kulans storlek och sidoväggars djup och vinkel väljs noggrant fór att säkerställa att kulan inte fastnar i spåret. Kombinationen är enbart 10 15 20 25 30 518 027 8 n . o o o | Q n u vu utformad för att ge en mekanisk och vid tillfällen även en svagt hörbar indikation att den fjäderbelastade anordningen och spåret är i linje och att därmed höjden och/eller det längsgående läget av den verksamma skäreggen är rätt. Den mekaniska indikationen är i form av en lätt men tydlig ökning av den manuella kraft som behövs för att rotera bommen något kring eller parallellt med längdaxeln när den avviker från det läge där spåret/dimpeln och den fjäderbelastade anordningen är i linje. Den hörbara ijäderbelastade anordningen är ett "klick"- ljud som hörs när kulan placerar sig i spåret. Naturligtvis kanske det inte alltid är möjligt att höra den hörbara signalen beroende på hög ljudnivå i verktygsmaskinen.

Ehuru kontakt mellan den fjäderbelastade anordningen och spåret 21 här har refererats till via en kula 33 är det möjligt att ersätta kulan med en cylinder. Nämnda cylinder måste monteras så att dess mittaxel är parallell med svarvbommens mittaxel. Det stödjande arrangemanget för denna cylinder blir något olikt det för kulan eller cylindern enligt huvudutförandet men dess funktion skulle vara densamma.

Fig. 8 är en detaljerad tvärsnittsvy av ett andra utförande av den ijäderbelastade anordningen i samverkan med "U"-spåret på skärverktygets omkrets. I detta speciell fall har den fjäderbe- lastade anordningens utformning förenklats så att den bara består av en kula eller en cylinder 33 och en elastisk, cylíndrisk kåpa 51, exempelvis av gummi, som tjänar att både hålla kulan eller cylindern på plats och att tillåta att kulan eller cylindern flyttar sig lätt uppåt när ett tryck appliceras underifrån. Hålets diameter är minskad vid den öppna änden för att säkerställa att kulan 33 hålls kvar i hålet medan den ändå medger att kulan kan skjuta ut tillräckligt så att det kan samverka med "U"-spåret eller dimpeln på skärverktygets mantelyta.

Fig. 9 är ett tvärsnitt av den fiäderbelastade anordningens kula eller cylinder 33 och skärverk- tyget 1 som visar samspelet mellan kulan och urtagningen 21 väsentligen skalenligt. Kulans eller cylinders diameter är typiskt i området 2-5 mm och det rekommenderade värdet är 2,5 mm. Den "U"-formade urtagningens djup är typiskt i området 0,01-0,2 mm och det rekom- menderade värdet är 0,04-0,06 mm. Den "U"-formade urtagningens spetsvinkel ligger mellan 35-85°, företrädesvis 55-65° och rekommendabelt cirka 60°.

Fig. 10 illustrerar hur praktiska tester genomfördes för att fastställa den upprepbara lägesnog- grannheten som erhållits med användande av den íjäderbelastade anordningen enligt uppfin- ningen och ritsmetoden. Denna figur visar metoden såsom den använts tillsammans med sys- 10 15 518 027 9 temet enligt uppfinningen. Skärverktyget 1 är monterat i verktygsfastspänningsdonet 15 och skärverktygets läge bringas till det önskade läget genom att rotera skärverktyget till det läge där en obetydlig ökning av kraften krävs för att rotera det ytterligare i endera riktningen. Indi- katorklockan 67 används sedan för att mäta skäreggens 7 höjd på skäret 5. Iden alternativa metoden bringades ritsar på skärverktygets mantelyta och på verktygsfastspänningsdonets framsida i linje för att erhålla det önskade läget av skäreggen.

Praktiska tester genomfördes enligt den metod som illustreras i Fig. 10 med användande av en grupp av mycket erfarna mekaniker för att jämföra resultaten av inriktningen av ett skärverk- tyg med användande av ritsar med de som erhållits med användande av kul- eller cylinder- och spårmetoden enligt uppfinningen.

Resultat av laboratorietest av att indexera en svan/bom Använd bom A06F-STF CR 06-R i hylsa 131-2006-A 10 15 20 25 30 u o n v on Höj davvikelse av verksamma skäregg från korrekt värde i måtten i 1/ 100 mm mätt med indikatorklocka Testperson Indexering Indexering enligt linje mot linje uppfinningen 1 -19 0 2 + 3 -1 3 O 0 4 +10 -2 5 -10 -1 6 +16 -1 7 + 2 -1 8 + 6 -2 9 +14 -2 10 + 6 -2 Total avvikelse Z 0,86 mm E 0,11 mm Genomsnittlig avvikelse 0,86 / 10 = 0,086 0,1 1/ 10 = 0,011 tan ot = 0,086 = 0,019l tan ot =0,0l1 = 0,0024 4,5 4,5 =1°s' =o°s' Såsom framgår av tabellen gav ritsmetoden en genomsnittlig avvikelse i skäreggshöjd om 0,086 mm medan metoden enligt uppfinningen gav ett genomsnitt om 0,011 mm. Dessa vär- den motsvarar vinkelavvikelser om 1° 5 ' respektive O° 8 '. Med andra ord ger användandet av den ijäderbelastade anordningen mer än åtta gånger större precision än ritsmetoden.

Tänkbara modifikationer av upgñnningen Uppfinningen är ej begränsad blott till det ovan beskrivna och på ritningarna visade utföran- det. Sålunda kan uppfinningen även tillämpas vid lösningar där urtagriingarnas och de fjäder- belastade anordningamas lägen är det omvända. Det vill säga den fjäderbelastade anordningen 51 s 0 - f* - Iffl 'ff 1 l eller anordningama är monterade i skärverktygets mantelyta och urtagningarna på hålets 23 inre yta. På liknande sätt är andra kombinationer av spåret och de dimpellösningar som visas i Fig. 4 till 4c är möjliga, exempelvis en kombination av Fig. 4 och Fig. 4b.

Fast föreliggande uppfinning har beskrivits i samband med föredragna utföranden av denna, inses det av fackmannen att tillägg, borttaganden, modifieringar och utbyten som inte beskrivs specifikt kan göras utan att avvika från uppfinningens anda och omfattning såsom dessa defi- nieras i de bifogade patentkraven. 10 15 20 25 30 518 027 '* 12 Lista över ritningsreferenser 1) 3) 5) 7) 9) 11) 13) 15) 17) 19) 21) 23) 25) 27) so) 31) 33) 35) 37) 43) 45) 47) 49) 51) 53) 55) 57) 59) 61) 63) 65) 67) Skärverktyg Axel Skär Skäregg Framände av skärverktyg Bakände av skärverktyg Planyta Verktygsfastspänningsdon Fastspänningsskruv Längsgående spalt "U"-formad urtagning Hål Rits på bom Rits på framsida av verktygsblock Fj äderbelastad anordning Spiralíjäder Kula eller cylinder Gängat hus Övre ände på hus Spår Lopp med invändig gänga Hylsa Adapter Cylindrisk elastisk kåpa Framsida av verktygsblock Baksida av verktygsblock Sidoyta av verktygsblock Övre del av block ovanför spalt Undre del av block nedanför spalt Övre yta av verktygsblock Skruv Indikatorklocka

Claims (10)

10 15 20 25 30 518 027 * *V "' 13 Patentkrav

1. Ett skärverktygssystem innefattande ett skärverktyg (1) och ett verktygsfastspänningsdon (15) där skärverktyget (1) vid framänden (9) inbegriper åtminstone en skäregg (7) och ett axelparti (3) bakom nämnda framände och där verktygsfastspärmingsdonet innefattar ett block med ett hål (23), och där axelpartiet (3) ska spärmas fast i läge i hålet (23) i verktygsfastspän- ningsdonet (15), varvid nämnda axel och nämnda hål har mittlinj er (CL1, CL2), k ä n n e- t e c k n at därav, att åtminstone en ijäderbelastad anordning (30) är monterad i det ena av verktygsfastspänningsdonet (15) eller skärverktygets axelpartis (3) mantelyta på så sätt att den kan samverka med en urtagning eller urtagningar (21) i det andra för att ge en indikation av ett önskat läge före fastspänning genom att skapa en plötslig ökning av den kraft som krävs för att fdrskjuta skärverktyget från nämnda önskade läge.

2. Ett skärverktygssystem enligt krav 1, varvid skärverktygets axelparti är väsentligen cylindriskt och urtagningen består av ett spår (21) som sträcker sig hela längden eller en del av längden av axelpartiets (3) mantelyta eller hålets (23) inre yta, varvid nämnda spår är parallellt med axelpartiets eller verktygsfastspänningsdonets mittlinje (CL).

3. Ett skärverktygssystem enligt krav 1, varvid skärverktygets (1) axelparti (3) är väsentligen cylindriskt och urtagningen (21) består av en dimpel eller ett flertal dimplar som sträcker sig i en linje hela längden eller en del av längden av skärverktygets axelpartis mantelyta eller hålets (23) inre yta varvid nämnda linje av dimplar är parallella med axelpartiets eller verktygsfastspärmingsdonets (15) mittlinje (CL).

4. Ett skärsystem enligt någon av kraven 1-3, varvid skärverktygets axelparti (3) är väsentli- gen cylindriskt och urtagningarna (21) består av åtminstone ett spår som löper runt hela eller en del av omkretsen hos axelns mantelyta och som ligger parallellt med en planyta rätvinkligt med axelpartiets mittlinj e (CL) eller hålets (23) inre yta, varvid spåren är åtskiljda med regel- bundet intervall, exempelvis 10 mm.

5. Ett skärverktygssystem enligt krav 1, varvid skäwerktygets (1) axelparti (3) är väsentligen prismatiskt i tvärsnitt och urtagningarna (21) består av åtminstone ett spår som löper längs hela bredden eller en del av bredden hos en av sidoma på den prismatiska formen hos axelns mantelyta och som ligger parallellt med en planyta rätvinkligt med axelpartiets mittlinje eller 10 15 20 25 30 51 8 0 2 7 - ëffš - Ilšï 14 nämnda spår återfinns på hålets (23) inre yta, varvid spåren är åtskiljda med regelbundet inter- vall, exempelvis 10 mm.

6. Ett skärverktygssystem enligt krav 1, varvid den fjäderbelastade anordningen (30) vid en ände inbegriper en kula eller en cylinder (33) som av fjädern är nedtryckt i en urtagning med ett tvärsnitt som är väsentligen U-forrnat (21), varvid nämnda fiäder är i form av en spiralfj ä- der (31) eller kåpa (51) av ett material såsom gummi med en elasticitetsmodul långt under den for stål.

7. Ett skärverktygssystem enligt krav l, varvid urtagningen (21) kan vara i form av en inver- terad kon eller ett spår och är symmetrisk, varvid urtagningens storlek och vinkeln på dess sidor väljs så att när kulan eller cylindem (33) ligger syrnmetriskt i urtagningen ska kulans eller cylinderns mitt parallell med hålets (23) mittlinje vara vid ett större avstånd från urtag- ningens spets än en punkt där nänmda mittlinje skär en kurva som representerar en fortsätt- ning av skärverktygets eller hålets (23) omkrets.

8. Ett skärverktygssystem enligt krav 7, varvid urtagningens spetsvinkel ligger mellan 35- 85°, företrädesvis 55 -65° och rekommendabelt cirka 60°.

9. Ett skärverktyg (1) innefattande vid en framände (9) åtminstone en skäregg (7) och ett axelparti (3) bakom närrmda framände som ska spärmas fast i läge i ett hål (23) i ett verktygs- fastspärmingsdon (15), varvid närnnda axel och nämnda hål har mittlinj er CLl och CL2, k ä n n e t e c k n a t därav, att åtminstone en urtagning (21) är anordnad i skärverktygets mantelyta för att uppta en fiäderbelastad anordning (30) som skapar en indikation på verkty- gets plats när det är i ett önskat läge genom att skapa en plötslig ökning av den krafi som krävs för att forskjuta skärverktyget från nämnda läge.

10. Ett verktygsfastspänningsdon innefattande ett block med ett hål (23) i vilket ett axelparti av ett skärverktyg kan spärmas fast i läge, varvid nämnda hål har en mittlinje CL2, k ä n- n e t e c k n at därav, att åtminstone en fjäderbelastad anordning (30) är monterad i verktygs- fastspänningsdonet (15) på så sätt att det kan samverka med en urtagning eller urtagningar (21) i ett skärverktyg för att skapa en indikation om verktygets plats när det är i ett önskat läge genom att skapa en plötslig ökning av den kraft som laävs för att íörskjuta skärverktyget fi-ån nämnda läge.