SE515111C2 - Elektronisk kabel och sätt för framställning därav - Google Patents
Elektronisk kabel och sätt för framställning däravInfo
- Publication number
- SE515111C2 SE515111C2 SE9803625A SE9803625A SE515111C2 SE 515111 C2 SE515111 C2 SE 515111C2 SE 9803625 A SE9803625 A SE 9803625A SE 9803625 A SE9803625 A SE 9803625A SE 515111 C2 SE515111 C2 SE 515111C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- acrylate
- meth
- copolymer
- ethylene
- alkyl
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 91
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 72
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 56
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 34
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical group C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 27
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 25
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims abstract description 8
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 8
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 8
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims abstract description 8
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 38
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 claims description 8
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 48
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 39
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 28
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 17
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 14
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 13
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 13
- QYMGIIIPAFAFRX-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;ethene Chemical compound C=C.CCCCOC(=O)C=C QYMGIIIPAFAFRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229920006245 ethylene-butyl acrylate Polymers 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylidenebutanoyloxy)ethyl 2-methylidenebutanoate Chemical compound CCC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(=C)CC QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000005042 ethylene-ethyl acrylate Substances 0.000 description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 9
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 8
- -1 alkyl methacrylate Chemical compound 0.000 description 7
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 7
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 101100023124 Schizosaccharomyces pombe (strain 972 / ATCC 24843) mfr2 gene Proteins 0.000 description 4
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- HGXJDMCMYLEZMJ-UHFFFAOYSA-N (2-methylpropan-2-yl)oxy 2,2-dimethylpropaneperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOOC(=O)C(C)(C)C HGXJDMCMYLEZMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004209 (C1-C8) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- FPAZNLSVMWRGQB-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(tert-butylperoxy)-3,4-di(propan-2-yl)benzene Chemical compound CC(C)C1=CC=C(OOC(C)(C)C)C(OOC(C)(C)C)=C1C(C)C FPAZNLSVMWRGQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 240000005572 Syzygium cordatum Species 0.000 description 1
- 235000006650 Syzygium cordatum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 235000019994 cava Nutrition 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006232 furnace black Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/42—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes polyesters; polyethers; polyacetals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing atoms other than carbon or hydrogen
- C08L23/0869—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing atoms other than carbon or hydrogen with unsaturated acids, e.g. [meth]acrylic acid; with unsaturated esters, e.g. [meth]acrylic acid esters
- C08L23/0876—Salts thereof, i.e. ionomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
- Y10T428/2942—Plural coatings
- Y10T428/2947—Synthetic resin or polymer in plural coatings, each of different type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Communication Cables (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
oc' cava v una 10 15 20 25 30 35 515111 2 mängd kolsvart som är tillräcklig för att göra komposi- tionen halvledande.
Som ett exempel på halvledande kompositioner av ej skalbar typ kan nämnas EP 0 057 604, som i sina exempel beskriver tre halvledande kompositioner, varvid den halv- ledande kompositionen A innehöll 59,25 vikt% av en EVA innehållande 20 vikt% vinylacetat (VA)-sammonomer, 40,00 vikt% acetylensvart, 0,2 vikt% antioxidant och 0,55 vikt% dikumylperoxid (DCP)-tvärbindningsmedel, komposition B innehöll 83,8 vikt% av en EVA innehållande 18 vikt% VA-sammonomer, 15 vikt% Ketchen-svart, 0,2 vikt% anti- oxidant och 1,0 vikt% DCP, och komposition C innehöll 61,2 vikt% EVA innehållande 20 vikt% VA-sammonomer, 38 vikt% ugnssvart, 0,2 vikt% antioxidant och 0,6 vikt% DCP.
Som ett exempel på skalbara halvledande komposi- tioner för elektriska kablar enligt tidigare teknik kan nämnas US-A-4 286 023, som beskriver en polymerkomposi- tion för elektriska kablar innefattande (A) en etensam- polymer, som valts från den grupp som består av eten- alkylakrylatsampolymerer innehållande ca 15-45 vikt% alkylakrylat, varvid alkylakrylatet väljs fràn den grupp som består av Cl-C8 alkylestrar av (met)akrylsyra, såsom metylakrylat, etylakrylat, metylmetakrylat, butylakrylat, 2-etylhexylakrylat och liknande, och eten-vinylacetatsam- polymerer innehållande ca 15-45 vikt% vinylacetat, (B) en butadien-akrylnitrilsampolymer (nitrilgummi) innehållande ca 10-50 vikt% akrylnitril, (C) ledande kolsvart, och (D) ett peroxidtvärbindningsmedel, varvid viktförhàllandet A:B = 1:9 till 9:1; C:(A+B) = 0,1-1,5, och D föreligger i en mängd av 0,2-5 vikt% av den totala kompositionen.
Det skall noteras att US-A-4 286 023 hänför sig till skalbara, yttre halvledande skikt. Inre och ej skalbara, yttre halvledande skikt avslöjas inte.
Det skall också noteras att eten-vinylacetatsam- polymer är den föredragna komponenten (A) enligt US-A-4 286 023. Om komponent (A) väljs bland Cl-CB alkyl- 10 15 20 25 30 35 515 111 3 estrar av akrylsyra och metakrylsyra sà är den föredragna sampolymeren eten-etylakrylatsampolymer.
Fastän tidigare kända kompositioner för halvledande skikt i elektriska kablar är tillfredsställande för många användningar, finns det alltid en önskan att förbättra deras egenskaper och eliminera eller minska eventuella nackdelar de kan ha.
En nackdel hos EVA, som konventionellt används i- halvledande skikt, är att EVA vid förhöjda temperaturer, sàsom under kompoundering av den halvledande komposi- tionen, börjar att sönderdelas och alstra ättiksyra vid ca l50°C. Samtidigt bildas dubbelbindningar i polymer- kedjan. Ãttiksyran, som är mycket korrosiv, speciellt vid höga temperaturer, angriper behandlingsutrustningen och leder till oönskad korrosion därav. I viss utsträckning kan detta motverkas genom att framställa utrustningen av speciella, korrosionshärdiga material, som emellertid är dyrbara och ökar investeringskostnaden för tillverkning av kabeln. Frisättningen av ättiksyra är också en negativ faktor ur miljösynpunkt. Vidare kan bildningen av dubbel- bindningar i polymerkedjan vid alstringen av ättiksyra leda till oönskad tvärbindning och gelbildning.
En annan nackdel hos EVA som material för halv- ledande skikt hos elektriska kablar visar sig vid tvär- bindning (vulkanisering) av kablar. Tvärbindning genom- förs vanligen i ett ca 100-200 m långt vulkaniseringsrör, där tvärbindning skall ske så snabbt och fullständigt som möjligt. För konventionella kablar, som har halvledande EVA-innehållande skikt, genomförs tvärbindning vid en temperatur av ca 260-300°C, företrädesvis 270-285°C. Ett kvävgastryck av ca 8-10 bar pàläggs i vulkaniseringsröret och bidrar till att förhindra oxidationsprocesser genom att hälla undan luftens syre och minska bildningen av mikrokaviteter, s k hälrum, i polymerskikten. Såsom för- klarats ovan i samband med kompoundering av EVA, orsakar den förhöjda temperaturen vid tvärbindningen av EVA även alstring av ättiksyra och gelbildning. Den mera förhöjda 10 15 20 25 30 35 51s,111 gig; 4 temperaturen vid tvärbindningssteget jämfört med kompounderingssteget resulterar i en motsvarande ökad alstring av ättiksyra och bildning av gel. Förutom att ättiksyra har en motbjudande lukt innebär den ättiksyra som alstras en förlust av VA fràn det EVA-innehållande skiktet och, troligen sammanhängande därmed, en minskad skalbarhet vid framställning av kablar med ett skalbart, yttre halvledande, EVA-innehållande skikt. Vidare konden- serar den frisatta ättiksyran i vulkaniseringsröret till- sammans med andra flyktiga ämnen och bildar en viskös, klibbig vätska vid botten av vulkaniseringsröret. Denna vätska mäste avlägsnas från vulkaniseringsröret, eftersom den annars tenderar att häfta till och förorena kabelns yta. Detta innebär produktionsstopp och lägre produktivi- tet. Ännu ett annat problem med elektriska kablar är det s k ”shrink-back”-fenomenet, som yttrar sig speciellt när EEA- eller EBA-baserade halvledande kompositioner av standardtyp används som inre halvledande skikt pà kablar med solida ledare. Detta problem är förknippat med det faktum att kabelns metalledare och polymerbeläggnings- skikten hos kabeln krymper olika vid kylning. Efter fram- ställning av kabeln genom extrudering och tvärbindning av polymerskikten omkring metalledaren, såsom beskrivits tidigare, skärs kabeln i längder med lämplig dimension och kyls till omgivningstemperatur. Vid kylning krymper kabelns polymerskikt mer än metalledaren. Denna krympning minskar kabelbeläggningens diameter och minskar även dess längd utmed kabeln. Den sistnämnda krympningen i längdled gör att metalledaren skjuter ut bortom kabelbeläggningen vid bäda ändar av kabeln (beläggningen krymper bakåt från metalledaren). Kabelbeläggningens shrink-back beror också pä vidhäftningen mellan beläggningen, mera speciellt det inre halvledande skiktet, vidhäftningen är mellan det inre halvledande skiktet och och metalledaren. Ju bättre metalledaren, desto mindre shrink-back, eftersom den ökade friktionen till ledaren hindrar polymerskiktets 10 15 20 25 30 35 5.15 1 1 1 " 5 relaxation. Eten-etylakrylat (EEA) eller eten-butyl- akrylat (EBA) av standardtyp uppvisar båda en relativt hög mängd shrink-back jämfört med EVA på grund av dålig vidhäftning till ledaren. Det skall tilläggas att shrink- back-fenomenet är mera uttalat för kablar med en solid ledare än för kablar med tvinnade ledare på grund av den mindre kontaktytan mellan metallen och polymeren i det förstnämnda fallet.
Om man försöker övervinna problemet med shrink-back hos EEA och EBA av standardtyp genom att öka mängden EA respektive BA i polymeren, så försämras de mekaniska egenskaperna hos EEA- och EBA-polymererna i oacceptabel grad. Detta förklarar varför EEA och EBA inte har ersatt EVA som polymer för det inre halvledande skiktet hos elektriska kablar med solid ledare.
För att sammanfatta används EVA normalt som polymer för halvledande skikt hos elektriska kablar, fastän det har dàlig termisk stabilitet och sönderdelas under alst- ring av ättiksyra vid höga temperaturer. EEA och EBA används endast som polymerer för bundna, yttre halvledan- de skikt och för inre halvledande skikt på kablar med tvinnade ledare på grund av det ovannämnda shrink-back- problemet.
Sammanfattning av unnfinningen Föreliggande uppfinning baseras på upptäckten att ovanstående problem och nackdelar med den tidigare tekniken löses eller mildras genom användning av speci- fika, oenhetliga eten-alkyl(met)akrylatsampolymerer, företrädesvis heterogena etensampolymerer med metyl(met)- akrylat (M(M)A), etyl(met)akrylat (E(M)A), (iso-)propyl- (met)akrylat (P(M)A) eller butyl(met)akrylat (B(M)A), som etensampolymer i det halvledande skiktet. Det här använda uttrycket ”alkyl(met)akrylat” hänför sig till alkylakry- lat såväl som alkylmetakrylat. Eten-alkyl(met)akrylatsam- polymererna har hög smältpunkt, är mycket temperatur- stabila och avger inte någon ättiksyra vid bearbetning vid temperaturer som skulle vara kritiska för en EVA- 10 l5 20 25 30 35 515 111 6 baserad komposition. Dessutom minskar de specifika, oenhetliga eten-alkyl(met)akrylatsampolymererna enligt föreliggande uppfinning överraskande den mängd kolsvart som erfordras för att göra kompositionen halvledande, vilket är något som innebär en klar ekonomisk fördel.
Föreliggande uppfinning åstadkommer sålunda en halvledande komposition för elektriska kablar, vilken, baserat på kompositionens totalvikt, inbegriper (a) 50-90 vikt% av en etensampolymer, (b) kolsvart i en mängd som är åtminstone tillräcklig för att göra kompositionen halvledande, (c) 0-8 vikt% av ett peroxidtvärbindningsmedel, (d) O-8 vikt% konventionella tillsatsmedel, kännetecknad därav, att etensampolymeren (a) är en heterogen eten-alkyl(met)- akrylatsampolymer, som utöver etenenheter inbegriper 2-10 mol% av en alkyl(met)akrylatsammonomerenhet, vald bland metyl(met)akrylat, etyl(met)akrylat, (iso-)propyl(met)- akrylat och butyl(met)akrylat, och att smältpunkten hos sampolymeren är minst 95°C och är högre än (108,5 - 1,7 x (mol% av alkyl(met)akrylatsammonomer)) C, vilken sampoly- mer kan erhållas genom radikalpolymerisation vid högt tryck i en tubreaktor.
Föreliggande uppfinning åstadkommer också en elekt- risk kabel, som inbegriper en ledare, vilken, i ordning inifrån och utåt omges av ett inre halvledande skikt, ett isolerande skikt, samt ett yttre halvledande skikt, varvid minst ett av de inre och yttre halvledande skikten härrör från en halvledande komposition, som, baserat på kompositionens totalvikt, inbegriper (a) 50-90 vikt% av en etensampolymer, (b) kolsvart i en mängd som är åtminstone tillräcklig för att göra kompositionen halvledande, (c) 0-8 vikt% av ett peroxidtvärbindningsmedel, (d) 0-8 vikt% konventionella tillsatsmedel, kännetecknad därav, att 10 15 20 25 30 35 515 111 ~ 7 etensampolymeren (a) är en heterogen eten-alkyl(met)- akrylatsampolymer, som utöver etenenheter inbegriper 2-10 mol% av en alkyl(met)akrylatsampolymerenhet, vald bland metyl(met)akrylat, etyl(met)akrylat, (iso-)propyl(met)- akrylat och butyl(met)akrylat, och att sampolymerens smältpunkt är minst 95°C och är högre än (lO8,5 - 1,7 x (mol% alkyl(met)akrylatsammonomer)) grader C, varvid sam- polymeren kan erhållas genom radikalpolymerisation vid högt tryck i en tubreaktor.
Föreliggande uppfinning åstadkommer vidare ett sätt att framställa ett tvärbundet halvledande skikt hos en elektrisk kabel, som inbegriper en ledare, vilken i ordning inifrån och utåt är omgiven av ett inre halv- ledande skikt, ett isolerande skikt samt ett yttre halv- ledande skikt, varvid minst ett av nämnda inre och yttre halvledande skikt är härledda från en tvärbindbar, halv- ledande komposition, som, baserat på kompositionens totalvikt, inbegriper a) 50-90 vikt% av en etensampolymer, b) kolsvart i en mängd som är åtminstone tillräcklig för att göra kompositionen halvledande, c) 0,2-8 vikt% av ett peroxidtvärbindningsmedel, d) 0-8 vikt% konventionella tillsatsmedel, kånnetecknat därav, att etensampolymeren (a) är en heterogen eten-alkyl(met)- akrylatsampolymer, som utöver etenenheter inbegriper 2-10 mol% av en alkyl(met)akrylatsammonomerenhet, vald bland metyl(met)akrylat, etyl(met)akrylat, (iso-)propyl(met)- akrylat och butyl(met)akrylat, och att smältpunkten hos sampolymeren är minst 95°C och är högre än (lO8,5 - 1,7 x (mol% alkyl(met)akrylatsammonomer)) grader C, varvid sam- polymeren kan erhållas genom radikalpolymerisation vid högt tryck i en tubreaktor och att kompositionen tvär- binds vid en temperatur av 300-400 °C.
Ytterligare utmärkande kännetecken och fördelar hos föreliggande uppfinning framgår av följande beskrivning samt de bifogade patentkraven. 10 15 20 25 30 35 uu-u u oooo I u u nu o u uu u. . , ,, : :c u u u u uu u ,. ,, , _ v ø u u 1 uu u . . , . ' ° ~ r n n. uuu uno u u u u u u v u» u u . , , u u u u uu uu u ,,. u., 8 Detaljerad beskrivning av uppfinningen Såsom nämnts ovan, skiljer sig den halvledande kom- positionen enligt föreliggande uppfinning från tidigare kända halvledande EVA-innehållande kompositioner genom att den inte alstrar någon ättiksyra vid förhöjda tempe- raturer. Detta är en viktig fördel, eftersom det innebär att korrosion av utrustningen vid bearbetning av komposi- tionen minskas avsevärt eller elimineras. Följaktligen är det inte nödvändigt att använda dyrbara, högeligen korro- sionshårdiga material för utrustningen. Vidare innebär avsaknaden av alstring av illaluktande ättiksyra en betydande fördel av arbetsmiljön vid anläggningar som tillverkar den halvledande kompositionen och elektriska kablar innehållande densamma.
En annan viktig fördel med föreliggande uppfinning är den termiska stabiliteten hos eten-alkyl(met)akrylat- sampolymererna och följaktligen hos kompositioner som innehåller någon av dem. Denna termiska stabilitet innebär att kompositionen kan upphettas till högre temperaturer, t ex under kompoundering och tvärbindning (vulkanisering) än andra kända kompositioner, såsom EVA, utan någon risk för att kompositionen sönderdelas. När kompositionens temperatur höjs sänks dess viskositet och den minskade viskositeten innebär att den energi som erfordras för att kompoundera kompositionen också minskas, d v s en större mängd komposition kan kompoun- deras med samma mängd energi jämfört med konventionella kompositioner. Detta faktum kan utnyttjas med fördel på två sätt, nämligen antingen så att samma mängd komposi- tion kan kompounderas under samma tidsperiod med en mindre energimängd eller så kan en större mängd kompo- sition kompounderas under samma tidsperiod med samma energimängd, d V s produktiviteten höjs. I båda fallen leder föreliggande uppfinning till mera ekonomisk och kostnadsbesparande bearbetning av kompositionen.
Som en illustration av ovanstående kompounderas EVA vid en temperatur av ca 175-l80°C, medan eten-alkyl(met)- lO l5 20 25 30 35 . . ... . . .. .. . .
I Ü. O I I . . 5415 11 1 '::=*f 1122 ß w '::. "': - 2" 1", 'u- H: -fzv : z . 3 nu .
- . . . H u n. n. u.. I i 9 akrylatsampolymererna enligt föreliggande uppfinning kan kompounderas vid ca 25°C högre temperatur tack vare deras överlägsna motståndskraft mot termo-oxidativ nedbrytning.
Detta innebär att ”fönstret” för bearbetning är mycket bredare för eten-alkyl(met)akrylatsampolymererna enligt föreliggande uppfinning än för EVA och även att produk- tiviteten kan ökas för eten-alkryl(met)akrylatsampoly- mererna enligt föreliggande uppfinning jämfört med EVA.
Som en ytterligare illustration tvärbinds tidigare kända EVA-kompositioner vid ca 260-300°C, företrädesvis ca 270-285°C, och temperaturer över ca 300°C, används inte p g a överdriven alstring av ättiksyra. Som jämförelse kan de eten-alkyl(met)akrylatinnehällande sampolymererna enligt föreliggande uppfinning tvärbindas vid tempera- turer upp till ca 400°C, företrädesvis upp till ca 390°C utan olägenhet. Fastän den undre temperaturgränsen för tvärbindning hos eten-alkyl(met)akrylatsampolymererna enligt föreliggande uppfinning, liksom för de kända EVA- kompositionerna, är ca 260°C, är det en särskild aspekt av föreliggande uppfinning att tvärbinda de eten- alkyl(met)akrylatsampolymerinnehállande kompositionerna enligt föreliggande uppfinning vid mera förhöjda temperaturer av ca 300-400°C, företrädesvis ca 360-390°C.
Denna högre tvärbindningstemperatur resulterar i en snabbare tvärbindning, som i sin tur möjliggör en högre linjehastighet vid kabelframställningen. Linjehastigheten vid tillverkning av en kabel med ett tvärbundet halv- ledande eten-alkyl(met)akrylatsampolymerinnehàl1ande skikt enligt föreliggande uppfinning kan sålunda ökas med 10-30% jämför med linjehastigheten för en jämförbar kabel med ett tvärbundet halvledande EVA-innehållande skikt.
Den omständigheten att temperaturen, vid tvärbind- ning av eten-alkyl(met)akrylatsampolymererna enligt före- liggande uppfinning, kan vara så mycket som ca lO0°C högre än vid tvärbindning av EVA under beaktande att, vid kompoundering av eten-alkyl(met)akrylatsampolymererna enligt föreliggande uppfinning sä är temperaturfördelen l5 20 25 30 35 S15 111 nun 10 gentemot EVA ”endast” ca 25°C, kan förklaras genom det faktum att tvärbindningen utförs i en väsentligen icke- oxiderande atmosfär, medan syre förefinnes i viss ut- sträckning under kompoundering, speciellt i samband med produktionsstopp. Varje nedbrytning under tvärbindning är sålunda av en väsentligen termisk natur, medan den under kompoundering är av en termo-oxidativ natur.
Medan både EMA och EMMA av standardtyp och de mot- svarande heterogena sampolymererna enligt föreliggande uppfinning uppvisar en vidhäftning till en metalledare som motsvarar den hos en EVA med motsvarande sammonomer- halt, så är detta inte fallet för EEA och EBA av stan- dardtyp. En speciell fördel med den heterogena EE(M)A, EP(M)A och EB(M)A enligt föreliggande uppfinning, jämfört med mer eller mindre homogen EEA och EBA av standardtyp, är att deras vidhäftning till en solid ledare vid en viss sammonomerhalt är förbättrad så att fenomenet med shrink- back inte längre är av betydelse.
Den kanske viktigaste och mycket överraskande för- delen med föreliggande uppfinning är att den specifika, oenhetliga eten-alkyl(met)akrylatsampolymeren enligt föreliggande uppfinning markant minskar den mängd kol- svart som är nödvändig för att göra det halvledande skiktet halvledande. I allmänhet krävs ca 2-3 vikt% mindre kolsvart med den oenhetliga eten-alkyl(met)akry- latsampolymeren enligt uppfinningen än med andra enhet- liga eten-alkyl(met)akrylatsampolymerer med motsvarande sammonomerhalt. Eftersom kolsvart är en dyrbar bestånds- del är det minskade kravet pà kolsvart vid föreliggande uppfinning en viktig fördel. Anledningen till att mindre kolsvart erfordras i den halvledande kompositionen enligt föreliggande uppfinning jämfört med andra kända halv- ledande kompositioner är inte helt klarlagd. Utan att binda sig vid någon specifik teori, anser vi det troligt att skälet ligger i det faktum att sampolymererna enligt föreliggande uppfinning faktiskt bildar heterogena två- fassystem, som består av mer eller mindre sammonomerfri s. noo- u n vn sova u. s s nun .ann s v p n u o w v»- v n n v :sa -4 øa-ø n -~ ~ v-... ._- 10 15 20 25 30 35 .515 111 con n ou ll LDPE som en fas och en sammonomerrik eten-alkyl(met)- akrylatsampolymer som en andra fas. Det kolsvarta tenderar med all sannolikhet att ligga i den sammonomer- rika fasen, som bildar stråk inuti matrisen av LDPE-typ, stråk som förhöjer ledningsförmàgan.
Tvåfassystemet är troligen också en viktig faktor bakom ökad vidhäftning till metalledaren i så màtto att en sammonomerrik fas tenderar att anrikas utmed metall- ledarens yta och därigenom bidra till ökad vidhäftning.
Sammanfattningsvis uppvisar den heterogena eten- alkyl(met)akrylatinnehàllande kompositionen enligt före- liggande uppfinning betydande fördelar vid användning i inre och yttre halvledande skikt, företrädesvis tvär- bundna inre och yttre halvledande skikt, inte endast i jämförelse med EVA, utan överraskande även i jämförelse med homogena eten-alkylakrylatsampolymerer.
Såsom angivits tidigare, inbegriper den halvledande kompositionen enligt uppfinningen som en komponent (a) 50-90 vikt% av en eten-alkyl(met)akrylatsampolymer, baserad pà kompositionens totalvikt. De relativa mängder- na av sampolymer och av kolsvart som används beror på den typ av kolsvart som används, eftersom ledningsförmågan hos den sistnämnda varierar med typen. Mängden alkyl- (met)akrylatsammonomer i eten-alkyl(met)akrylatsampoly- meren är företrädesvis 3-25 vikt%, mera föredraget 7-18 vikt%, när, såsom vid föreliggande uppfinning, användning avses för bundna yttre halvledande skikt eller inre halv- ledande skikt. När mängderna av alkyl(met)akrylatsam- monomeren och av sampolymeren ligger inom de angivna områdena kan optimala egenskaper uppnås för det halv- ledande skiktet. När en EM(M)A används ligger dess sam- monomerhalt i vikt% relativt sett lägre än för en EB(M)A beroende på mängden sammonomer som behövs för att skapa tillräcklig vidhäftning till den metalliska ledaren, tillräckligt bra dispersion av det kolsvarta, etc.
För att göra kompositionen halvledande inbegriper den kolsvart som en komponent (b). Mängden kolsvart bör 10 15 20 25 30 35 515111 12 naturligtvis vara åtminstone tillräcklig för att göra kompositionen halvledande och beror därför pà den typ av kolsvart som används och den ledningsförmàga som uppnås genom användning därav. Företrädesvis innehåller komposi- tionen 15-45 vikt% kolsvart, mera föredraget 30-40 vikt%, baserad pà kompositionens totalvikt. Varje kolsvart kan användas, förutsatt att det är elektriskt ledande. Exem- pel pä lämpliga typer av kolsvart inbegriper ugnssvart och acetylensvart.
Kompositionen enligt uppfinningen är företrädesvis tvärbindbar och inbegriper ett peroxidtvärbindningsmedel som en komponent (c). Mängden peroxidtvärbindningsmedel är 0,2-8 vikt%, företrädesvis 0,6-2 vikt%. Exempel pä lämpliga tvärbindningsmedel inbegriper organiska peroxi- der, såsom dikumylperoxid, bis(t-butylperoxi)diisopropyl- bensen och 2,5-dimetyl-2,5-di(t-butylperoxi)hexyn-3.
Utöver ovanstående komponenter kan den halvledande kompositionen enligt föreliggande uppfinning även, som en komponent (d), inbegripa upp till ca 8 vikt%, företrädes- vis upp till ca 4 vikt%, baserad på kompositionens total- vikt, av konventionella tillsatsmedel, såsom bearbet- ningshjälpmedel, stabilisatorer, antioxidanter, scorch- hämmare, vattenträdshämmande tillsatsmedel (WTR), fyll- medel och smörjmedel.
Den specifika oenhetliga alkyl(met)akrylatsampoly- meren enligt föreliggande uppfinning skall nu beskrivas mera i detalj. För enkelhets skull skall den beskrivas med hänvisning till EMA, men det förstås att den även är avsedd att omfatta EMMA, EE(M)A, EP(M)A och EB(M)A.
I motsats till den allmänna tidigare teknik som hänför sig till EMA-sampolymerer, där syftet är att er- hälla en enhetlig eller slumpvis monomerfördelning hos sampolymeren, sà är ett särskiljande drag hos förelig- gande uppfinning att EMA-sampolymeren är oenhetlig, vilket bl a resulterar i en förhöjd smältpunkt hos EMA- sampolymeren. 10 15 20 25 30 35 s1s:111 13 Det är känt att framställa oenhetliga eten-alkyl- akrylatsampolymerer med ökad smältpunkt, och som exempel på den tidigare tekniken kan nämnas US-patentet 5 543 233 och JP 62273214 A.
US-patentet 5 543 233 beskriver sålunda ett laminat av eten-alkylakrylatsampolymer och polypropen, varvid eten-alkylakrylatet anges ha en förbättrad smältpunkt och vidhäftningsstyrka. Enligt denna referens framställs eten-alkylakrylatsampolymeren i en autoklavpolymerisa- tionsreaktor med flera zoner och högt tryck genom till- försel av eten och alkylakrylatsammonomer i olika förhål- landen till minst två reaktionszoner av autoklavreaktorn.
I reaktionszonerna omrörs reaktionsblandningen för att åstadkomma bra radiell och longitudinell blandning; Vidare beskriver JP 62273214 A, som är begränsad till eten-etylakrylatsampolymerer, en eten-etylakrylat- sampolymer med hög smältpunkt innehållande 3-40 vikt% etylakrylat. Denna eten-etylakrylatsampolymer framställs i en tubreaktor vid ett tryck av 2300-3000 kg/cmz och vid en genomsnittlig reaktionstemperatur som är specifikt begränsad till 190-230°C. Detta läga reaktionstemperatur- område indikerar en låg omvandling (vikt% reagerade mono- merer till monomerer matade till reaktorn), vilket är oönskat. Eten införs från ett inlopp hos reaktorn och eventuellt minst en sidosektion, och etylakrylat införs från reaktorns inlopp. Sampolymeren anges vara användbar som elektriskt isolerande material, t ex för elektriska ledningar och kablar, för tillverkning av formkroppar, t ex rör, isolerande kläder eller blandning med andra termoplastiska hartser.
Vid föreliggande uppfinning har man upptäckt att för att erhålla en oenhetlig EMA-sampolymer på ett smidigt och enkelt sätt är det föredraget att använda en tubreak- tor. Reaktorer av standardautoklavtyp, som i allmänhet används för framställning av EMA-sampolymerer, åstadkom- mer enhetliga sampolymerer och inte ens autoklavreaktorer med flera injektionszoner och flerfaldig blandningsbe- 10 l5 20 25 30 35 515 _111 - 14 arbetning är i stånd att helt eliminera detta. Anled- ningen till att tubreaktorer föredrages för framställ- ning av oenhetliga EMA-sampolymerer är att en MA-sammono- merkoncentrationsgradient inträffar utmed tubreaktorn och denna gradient resulterar i en variation i sammansätt- ningen hos sampolymerkedjorna. MA-monomeren, som är en mera reaktiv monomer än etenmonomeren, utarmas under loppet av polymerisationsreaktionen och detta ändrar väsentligt sammansättningen hos den sampolymer som bildas. Ju mera oenhetlig den bildade EMA-sampolymeren är, desto högre är dess smältpunkt. För att uppnå så hög smältpunkt som möjligt bör MA-sammonomerkoncentrations- gradienten därför vara så stor som möjligt, d v s MA- monomerkoncentrationen bör utarmas så snabbt som möjligt.
Tubreaktorer för användning vid föreliggande uppfin- ning är i och för sig kända och behöver inte diskuteras i detalj här. I sin enklaste form inbegriper rörreaktorn ett rör, som avgränsar polymerisations- eller reaktions- zonen; kompressor(er) för inmatning av reaktanter (mono- merer och initiatorer, t ex en peroxid) till rörreaktorn under högt tryck; en enda inlopps- eller injektionspunkt för inmatning av reaktanter till reaktorn; ett utlopp från tubreaktorn för den färdiga sampolymeren; och åter- cirkulationsorgan för återcirkulation av oreagerade reak- tanter.
En mera föredragen typ av tubreaktor, som gör det möjligt att framställa mera oenhetliga och därmed mera högsmältande EMA-sampolymerer, är rörreaktorn med flera zoner. Rörreaktorn med flera zoner har minst två inlopp eller injektionspunkter för reaktanter, såsom en injek- tionspunkt vid inlopps- eller uppströmsänden av tub- reaktorn och en eller flera sidoinjektionspunkter utmed reaktorn, vilka uppdelar tubreaktorn i olika polymerisa- tionszoner. Reaktorns zoner är försedda med upphett- nings/kylorgan enligt behov. Vanligtvis har en tubreaktor med flera zoner 3-4 reaktionszoner. Vid framställning av en EMA-sampolymer med hög smältpunkt med användning av en 10 15 20 25 30 35 .515 111 15 tubreaktor med flera zoner enligt en föredragen utför- ingsform av föreliggande uppfinning matas metylakrylatet (MA) till minst en reaktionszon hos tubreaktorn, medan etenet matas till minst två reaktionszoner hos tubreak- torn. För maximal effekt med avseende på smältpunkts- höjningen matas en huvudandel, d v s minst 50 vikt% och företrädesvis all EMA till rörreaktorns första zon.
Eten-alkyl(met)akrylatsampolymeren enligt uppfin- som har erhållits såsom beskrivits ovan, har en (lO8,5 - 1,7 X alkyl(met)akrylatsammonomer)) grader C, och den är minst 95°C (för en EBA-sampolymer med 20 vikt% BA). ningen, hög smältpunkt, som är högre än: (mol% Genom användning av en tubreaktor med flera zoner och genom att variera viktförhállandet mellan metylakry- lat och eten i tillflödet inom de ovan angivna gränserna kan föredragna EMA-sampolymerer med hög smältpunkt fram- ställas. Den högsta smältpunktsökningen erhålles när viktförhållandet mellan metylakrylat och eten är så högt som möjligt och antalet reaktionszoner för tillförsel av metylakrylat är så lågt som möjligt. Det föredragets att viktförhållandet mellan metylakrylat och eten i till- förseln till den första reaktionszonen ligger minst 20% högre ä det totala viktförhållandet mellan metylakrylat och eten i den slutliga sampolymeren.
Såsom nämnts tidigare, är mängden alkyl(met)akrylat i eten-alkyl(met)akrylatsampolymeren enligt föreliggande uppfinning 2-10 mol%, företrädesvis 2,3-8 mol%, varvid ett lägre värde i området väljs för en EMA, medan ett högre värde väljs för en EBA.
Såsom nämnts tidigare, genomförs den radikalini- tierade högtryckspolymerisationen för framställning av EMA-sampolymeren enligt föreliggande uppfinning vid en temperatur av ca 100-350°C och vid ett tryck av ca 100-300 MPa. Företrädesvis är trycket ca 200-280 MPa och temperaturen är ca 115-320°C. De ovan nämnda temperatur- områdena inbegriper initieringstemperaturen såväl som topptemperaturen. I fråga om genomsnittlig polymerisa- 10 15 20 25 30 35 515.111 16 tionstemperatur ligger värdet vid föreliggande uppfinning företrädesvis i omrâdet från ca 240°C till ca 280°C. Detta är högre än den genomsnittliga reaktionstemperaturen vid den ovan nämnda JP 62273214 A som är begränsad till 230°C.
Genom att optimera tillförselparametrarna för alkyl- (met)akrylatet och etenet till tubreaktorn erhålles en eten-alkyl(met)akrylatsampolymer som har en smältpunkt av minst 95°C, företrädesvis minst l00°C. Den förhöjda smält- punkten hos eten-alkyl(met)akrylatsampolymeren enligt föreliggande uppfinning är naturligtvis värdefull när den färdiga eten-alkyl(met)akrylatsampolymerprodukten utsätts för höga temperaturer.
Den förhöjda smältpunkten hos eten-alkyl(met)akry- latsampolymeren är också fördelaktig med avseende pà pelletering av sampolymeren, eftersom en smältpunkt av minst 95°C innebär att pelleteringen kan genomföras med hjälp av en konventionell pelleteringsanordning utan vattenkylning. Eten-alkyl(met)akrylatsampolymeren enligt uppfinningen är även mindre klibbig än konventionella làgsmältande eten-alkyl(met)akrylatsampolymerer, vilket innebär att det finns mindre behov av att ”pudra” pelle- tarna med t ex talk eller pulverformigt polyeten för att förhindra agglomerering.
Såsom angivits tidigare, används företrädesvis en friradikalinitiator för att katalysera polymerisationen.
Initiatorn kan sättas till någon av polymerisations- zonerna hos tubreaktorn och sätts företrädesvis till alla polymerisationszonerna hos tubreaktorn. Företrädesvis är initiatorn en peroxidförening, och exempel pà peroxider som kan användas är tert-butylperoxipivalat, di-tert- butylperoxid, tert-butylperbensoat och lauroylperoxid.
Efter att sålunda ha förklarat föreliggande upp- finning skall den nu belysas med nägra ej begränsande exempel. I exemplen avser alla procentangivelser och delar vikt, såvida ej annat anges. av.. v u 10 15 20 25 30 35 515111 17 Av exemplen nedan belyser exempel 1 framställning av den oenhetliga eten-alkyl(met)akrylatsampolymer som används i det halvledande skiktet enligt föreliggande uppfinning.
Exempel 1 Till en högtryckstubreaktor med uppdelad tillförsel och tre inlopps- eller injektionspunkter matades metyl- akrylat (MA) och eten (E) i viktförhàllandet MA:E 1:1 till den första injektionspunkten. Detta utgjorde all MA och 1/2 av etenet med avseende pà den totala EMA-sampoly- meren. Inget MA matades således till de andra och tredje injektionspunkterna hos tubreaktorn, medan återstoden av etenet (l/2) matades till tubreaktorns andra injektions- punkt. Peroxidinitiator matades till alla tre injektions- punkterna hos tubreaktorn. Polymerisationen genomfördes vid ett tryck av ca 265 MPa och toppolymerisationstem- peraturen var ca 3l5°C. Den genomsnittliga polymerisa- tionstemperaturen var 265°C. Fràn tubreaktorns utlopp (3,l2 mol%) MA. Oreagerat eten som lämnade reaktorn àtercirkulerades utmatades en EMA-sampolymer med ca 9 vikt% och matades äter till reaktorn tillsammans med färskt eten och metylakrylat. Smältpunkten hos den erhållna EMA- sampolymeren bestämdes och befanns vara lO7°C. EMA-sam- polymerens MFR2 var 6 g/10 min, bestämt enligt ISO 1133, villkor D. Det erhållna EMA var lätt att pelletera i en konventionell pelleteringsanordning. Omvandlingen vid polymerisationen var 32%.
Jämförande exempel 2-5 Genom att ändra betingelserna i exempel 1 pà ett sådant sätt att tillförseln av både eten och metylakrylat fördelades lika mellan den första och den andra injek- tionsöppningen framställdes fyra ytterligare hartser.
Peroxid tillfördes till alla de tre injektionsöppningarna i exemplen 2 och 3, men endast i de båda första i exemp- len 4 och 5. 14 respektive 18 vikt%. Nàgra reaktionsbetingelser och Sammonomerhalten hos dessa hartser var 9, 3, egenskaper hos hartserna är sammanfattade i tabell 1. 10 15 20 25 515111 18 TABELL 1 Exempel 2 3 4 5 Vikt% MA i sampolymer 9 13 14 18 Mol% MA i sampolymer 3,12 4,64 5,03 6,67 Reaktortopptemperatur (°C) 300 285 285 285 Genomsnittlig reaktor- 260 251 246 241 temperatur (°C) Omvandling (% eten i 33 27 24 21 tillflöde som reagerat) Harcsets smälcpunkc (°C) 101 98 97 94 Hartsets MFR2 (g/10 min) 6 6 2 2 Dessa resultat belyser att även här uppnås höga omvandlingar, men smälttemperaturerna hos de erhållna hartserna ligger inte riktigt i nivà med de hos de enligt uppfinningen.
Exempel 6 För att visa den minskade mängd kolsvart som behövs för det halvledande skiktet med den oenhetliga EMA-sam- polymeren enligt föreliggande uppfinning gjordes följande försök.
Tvà olika EMA-sampolymerer, EMA 1 och EMA 2, fram- ställdes. Båda framställdes genom polymerisation av eten och metylakrylat i en tubreaktor. EMA 1 framställdes genom att införa lika mängder metylakrylat i de första och andra injektionspunkterna hos tubreaktorn och införa lika mängder av eten i de första och andra injektions- punkterna hos tubreaktorn. EMA 2 framställdes genom att införa all EMA i den första injektionspunkten hos tub- reaktorn, medan etenet infördes i lika mängder i de första och andra injektionspunkterna hos tubreaktorn.
Egenskaperna hos EMA 1 och EMA 2 var såsom följer: lOl°C.
EMA l: MA 9 Vikt%; MFR2 6 g/10 min; Tm EMA 2: MA lO7°C. 9 vikt%; MFR2 6 g/10 min; Tm men; o n-aw n. a u v-»v 10 15 20 25 30 515 111 19 Halvledande kompositioner framställdes genom att kompoundera EMA 1 respektive EMA 2 med kolsvart och stabilisator i en Buss-knàdare. Mängden kolsvart i kompositionerna varierades, medan mängden stabilisator hölls konstant vid 0,6 vikt%. l vikt% peroxid indränktes sedan i kompositionerna som ett tvärbindningsmedel.
Kablar för medelhög spänning, vilka innefattade en aluminiumledare omgiven i nämnd ordning av ett inre halv- ledande skikt, ett isolerande polyetenskikt och ett yttre halvledande skikt, tillverkades med användning av de halvledande kompositionerna som inre och yttre halvledan- de skikt. Därefter tvärbands de halvledande skikten och det isolerande skiktet hos kabeln.
För att fungera riktigt som ett halvledande skikt bör den halvledande kompositionen ha en volymresistivitet av högst 1000 ohm-cm. Volymresistiviteten är mycket be- roende av mängden kolsvart. Volymresistiviteterna hos de yttre halvledande skikten hos kablarna, som hade komposi- tioner med varierande mängder kolsvart och var baserade pà de båda olika EMA-sampolymererna (EMA l och EMA 2), bestämdes. För både kompositionerna innehållande EMA 1 och kompositionerna innehållande EMA 2 observerades en minskning av volymresistiviteten med ökande halt av kol- svart sàsom förväntades. För att erhälla en volymresisti- vitet av 1000 ohm-cm för det yttre halvledande skiktet behövdes 35,5 vikt% kolsvart för kompositionen innehål- lande EMA l, medan endast 33 vikt% kolsvart behövdes för kompositionen innehållande EMA 2. Kompositionen inne- hållande det mera oenhetliga EMA erfordrade således mindre kolsvart.
Claims (9)
1. Halvledande komposition för elektriska kablar, vilken, baserat pà kompositionens totalvikt, inbegriper (a) 50-90 vikt% av en etensampolymer , (b) kolsvart i en mängd som är åtminstone tillräcklig för att göra kompositionen halvledande, (c) 0-8 vikt% av ett peroxidtvärbindningsmedel, (d) 0-8 vikt% konventionella tillsatsmedel, k ä n n e t e c k n a t därav, att etensampolymeren (a) är en heterogen eten-alkyl(met)- akrylatsampolymer, som utöver etenenheter inbegriper 2-10 mol% av en alkyl(met)akrylatsammonomerenhet vald bland metyl(met)akrylat, etyl(met)akrylat, (iso-)propyl(met)- akrylat och butyl(met)akrylat, och att sampolymerens smältpunkt är minst 95°C och är högre än (108,5 - 1,7 x (mol% alkyl(met)akrylatsammonomer)) grader C, vilken sampolymer kan erhållas genom radikalpolymerisation vid högt tryck i en tubreaktor.
2. Komposition enligt kravet 1, vari eten-alkyl- (met)akrylatsampolymeren (a) kan erhållas genom radikal- polymerisation vid högt tryck i en tubreaktor med flera zoner, och varvid 50-100 vikt% av alkyl(met)akrylatet tillföres tubreaktorns första reaktionszon.
3. Komposition enligt kravet 1 eller 2, vari eten- alkyl(met)akrylatsampolymeren (a) kan erhållas genom radikalpolymerisation vid högt tryck i en tubreaktor med flera zoner med tillförsel av alkyl(met)akrylatet till enbart en zon hos reaktorn och tillförsel av etenet till varvid viktförhàllandet mellan metylakrylat och eten i tillförseln till reak- minst tvä zoner hos reaktorn, tionszonerna skiljer sig fràn det totala förhållandet mellan metylakrylat och eten i sampolymeren och är högst 1:1. 10 15 20 25 30 35 .515111 21
4. Komposition enligt något av kraven 1-3, vari eten-alkyl(met)akrylatsampolymeren inbegriper 7-18 vikt% alkyl(met)akrylat, baserat på sampolymerens vikt.
5. Komposition enligt något av kraven 1-4, vari kom- positionen innehåller 15-45 vikt% kolsvart, baserat på kompositionens vikt, som komponent (b).
6. Komposition enligt något av kraven 1-5, varvid kompositionen innehåller 0,2-2 vikt% peroxidtvärbind- ningsmedel, som komponent (c).
7. Elektrisk kabel, som inbegriper en ledare, vilken i ordning från insidan och utåt år omgiven av ett inre halvledande skikt, halvledande skikt, varvid minst ett av nämnda inre och ett isolerande skikt och ett yttre yttre halvledande skikt är härledda från en halvledande komposition, som, baserat på kompositionens totalvikt, inbegriper (a) 50-90 vikt% av en etensampolymer, (b) kolsvart i en mängd som är åtminstone tillräcklig för att göra kompositionen halvledande, (c) O-8 vikt% av ett peroxidtvärbindningsmedel, (d) 0-8 vikt% konventionella tillsatsmedel, k ä n n e t e c k n a d därav, att etensampolymeren (a) är en heterogen eten-alkyl(met)- akrylatsampolymer, som utöver etenenheter inbegriper 2-10 mol% av en alkyl(met)akrylatsammonomerenhet vald bland metyl(met)akrylat, etyl(met)akrylat, (iso-)propyl(met)- akrylat och butyl(met)akrylat, och att sampolymerens smältpunkt är minst 95°C och är högre än (l08,5 - 1,7 x (mol% alkyl(met)akrylatsammonomer)) grader C, varvid sam- polymeren kan erhållas genom radikalpolymerisation vid högt tryck i en tubreaktor.
8. Elektrisk kabel enligt kravet 7, vari eten-alkyl- (met)akrylatsampolymeren (a) innehåller 7-18 vikt% alkyl- (met)akrylat, baserat på (a), och utgör del av ett inre eller yttre, ej skalbart halvledande skikt. halvledande skikt hos en elektrisk kabel, som inbegriper en ledare
9. Sätt att framställa ett tvärbundet, 10 15 20 51-5111 22 vilken i ordning fràn insidan och utàt är omgiven av ett inre halvledande skikt, ett isolerande skikt och ett yttre halvledande skikt, varvid minst ett av nämnda inre och yttre halvledande skikt är härlett från en tvärbind- bar, halvledande komposition, som, baserat pà komposi- tionens totalvikt, inbegriper (a) 50-90 vikt% av en etensampolymer, (b) kolsvart i en mängd som är åtminstone tillräcklig för att göra kompositionen halvledande, (c) 0,2-8 vikt% av ett peroxidtvärbindningsmede1, (d) 0-8 vikt% konventionella tillsatsmedel, k ä n n e t e c k n a t därav, att etensampolymeren (a) är en heterogen eten-alkyl(met)- akrylatsampolymer, som utöver etenenheter inbegriper 2-l0 mol% av en alkyl(met)akrylatsammonomerenhet vald bland metyl(met)akrylat, etyl(met)akrylat, (iso-)propyl(met)- akrylat och butyl(met)akrylat, och att sampolymerens smältpunkt är minst 95°C och är högre än (l08,5 - 1,7 x (mol% alkyl(met)akrylatsammonomer)) grader C, varvid sam- polymeren kan erhållas genom radikalpolymerisation vid högt tryck i en tubreaktor, och att kompositionen tvär- binds vid en temperatur av 300-400°C.
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9803625A SE515111C2 (sv) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | Elektronisk kabel och sätt för framställning därav |
| JP2000578822A JP2002528873A (ja) | 1998-10-23 | 1999-10-21 | 電線及びそれを製造する方法 |
| CNB998124915A CN1189894C (zh) | 1998-10-23 | 1999-10-21 | 电缆及其制造方法 |
| AT99971143T ATE266895T1 (de) | 1998-10-23 | 1999-10-21 | Elektrokabel und herstellungsverfahren |
| KR1020017005094A KR100627528B1 (ko) | 1998-10-23 | 1999-10-21 | 전기 케이블 및 이를 제조하는 방법 |
| AU14287/00A AU1428700A (en) | 1998-10-23 | 1999-10-21 | Electric cable and a method for the production thereof |
| EP99971143A EP1125306B1 (en) | 1998-10-23 | 1999-10-21 | Electric cable and a method for the production thereof |
| DE69917313T DE69917313T2 (de) | 1998-10-23 | 1999-10-21 | Elektrokabel und herstellungsverfahren |
| ES99971143T ES2216639T3 (es) | 1998-10-23 | 1999-10-21 | Cable electrico y metodo para su produccion. |
| HU0103412A HU227433B1 (hu) | 1998-10-23 | 1999-10-21 | Félvezetõ vegyület elektromos kábelekhez, elektromos kábel, valamint eljárás vezetõt tartalmazó elektromos kábel térhálós félvezetõrétegének az elõállítására |
| PCT/SE1999/001894 WO2000025324A1 (en) | 1998-10-23 | 1999-10-21 | Electric cable and a method for the production thereof |
| US09/840,608 US6673448B2 (en) | 1998-10-23 | 2001-04-20 | Electric cable and a method for the production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9803625A SE515111C2 (sv) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | Elektronisk kabel och sätt för framställning därav |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9803625D0 SE9803625D0 (sv) | 1998-10-23 |
| SE9803625L SE9803625L (sv) | 2000-04-24 |
| SE515111C2 true SE515111C2 (sv) | 2001-06-11 |
Family
ID=20413056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9803625A SE515111C2 (sv) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | Elektronisk kabel och sätt för framställning därav |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6673448B2 (sv) |
| EP (1) | EP1125306B1 (sv) |
| JP (1) | JP2002528873A (sv) |
| KR (1) | KR100627528B1 (sv) |
| CN (1) | CN1189894C (sv) |
| AT (1) | ATE266895T1 (sv) |
| AU (1) | AU1428700A (sv) |
| DE (1) | DE69917313T2 (sv) |
| ES (1) | ES2216639T3 (sv) |
| HU (1) | HU227433B1 (sv) |
| SE (1) | SE515111C2 (sv) |
| WO (1) | WO2000025324A1 (sv) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1411076A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-21 | Rohm And Haas Company | Continuous production of crosslinked polymer nanoparticles |
| KR100530139B1 (ko) * | 2002-10-31 | 2005-11-21 | 한국전력공사 | 초평활 반도전성 수지조성물 및 이를 이용한 전력케이블 |
| WO2006044675A2 (en) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | General Cable Technologies Corporation | Improved fault protected electrical cable |
| EP1695992B1 (en) * | 2005-02-28 | 2010-01-27 | Borealis Technology Oy | Process for preparing crosslinked polymers |
| ATE428746T1 (de) * | 2005-06-08 | 2009-05-15 | Borealis Tech Oy | Halbleitende vernetzbare polymere zusammensetzung |
| EP1916673A1 (en) * | 2006-10-27 | 2008-04-30 | Borealis Technology Oy | Semiconductive polyolefin composition |
| ATE445649T1 (de) * | 2006-11-16 | 2009-10-15 | Borealis Tech Oy | Verfahren zur herstellung eines ethylen-silan- copolymeren |
| US7935890B2 (en) * | 2008-12-29 | 2011-05-03 | Schlumberger Technology Corporation | Gas blocking, high temperature conductor-insulation adhesive |
| JP5902094B2 (ja) | 2009-11-11 | 2016-04-13 | ボレアリス エージー | ポリマー組成物およびそれを含む電力ケーブル |
| CN102597020B (zh) | 2009-11-11 | 2014-07-23 | 博瑞立斯有限公司 | 包含以高压方法生产的聚烯烃的聚合物组合物,高压方法和制品 |
| KR102080451B1 (ko) * | 2009-11-11 | 2020-02-21 | 보레알리스 아게 | 가교결합성 중합체 조성물 및 유리한 전기적 특성을 갖는 케이블 |
| KR101805215B1 (ko) | 2009-11-11 | 2017-12-05 | 보레알리스 아게 | 케이블 및 그의 제조 방법 |
| EP2365010B1 (en) * | 2010-03-01 | 2013-01-23 | Borealis AG | Semiconductive polymer composition comprising polar copolymer |
| EP2450910B1 (en) | 2010-11-03 | 2019-09-25 | Borealis AG | A polymer composition and a power cable comprising the polymer composition |
| KR101954498B1 (ko) * | 2016-11-16 | 2019-03-05 | 한화토탈 주식회사 | 반도전성 조성물 및 이를 제조하는 방법 |
| EP3421523A1 (en) * | 2017-06-29 | 2019-01-02 | Borealis AG | Reactive compounding of ethylene vinyl acetate |
| EA202091172A1 (ru) * | 2017-12-18 | 2020-11-11 | Бореалис Аг | Полупроводниковая полимерная композиция |
| FR3090664B1 (fr) * | 2018-12-20 | 2021-12-17 | Nexans | Cable electrique comprenant autour d’un conducteur electrique allonge une couche polymere obtenue a partir d’une composition polymère comprenant au moins deux polymeres homophasiques |
| CN119350399A (zh) * | 2023-07-24 | 2025-01-24 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种两性离子型烯丙基镍配合物及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU1359976A (en) * | 1975-05-07 | 1977-11-10 | Union Carbide Corp | Electrical conductors |
| US4286023A (en) | 1976-10-04 | 1981-08-25 | Union Carbide Corporation | Article of manufacture, the cross-linked product of a semi-conductive composition bonded to a crosslinked polyolefin substrate |
| JPS57126004A (en) | 1981-01-30 | 1982-08-05 | Nippon Unicar Co Ltd | Semiconductive polyolefin composition and cable using same |
| US4399060A (en) * | 1981-02-10 | 1983-08-16 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Semiconductive elastomeric composition |
| IT1191731B (it) * | 1986-04-14 | 1988-03-23 | Pirelli Cavi Spa | Cavo elettrico ad isolante estruso con conduttore tamponato,tamponante per conduttori di cavi elettrici e loro procedimento di fabbricazione |
| JPH0637536B2 (ja) * | 1986-05-22 | 1994-05-18 | 日本石油化学株式会社 | 耐熱性にすぐれるエチレン−アクリル酸エチル共重合体の製造法 |
| JPS63268753A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 半導電性組成物 |
| JPS63279503A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 半導電性組成物 |
| US5543233A (en) | 1991-09-24 | 1996-08-06 | Chevron Chemical Company | Laminate of ethylene-alkyl acrylate copolymer and polypropylene |
| SE9703798D0 (sv) * | 1997-10-20 | 1997-10-20 | Borealis As | Electric cable and a method an composition for the production thereof |
-
1998
- 1998-10-23 SE SE9803625A patent/SE515111C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-10-21 KR KR1020017005094A patent/KR100627528B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-21 WO PCT/SE1999/001894 patent/WO2000025324A1/en not_active Ceased
- 1999-10-21 ES ES99971143T patent/ES2216639T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-21 AU AU14287/00A patent/AU1428700A/en not_active Abandoned
- 1999-10-21 EP EP99971143A patent/EP1125306B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-21 AT AT99971143T patent/ATE266895T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-10-21 DE DE69917313T patent/DE69917313T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-21 JP JP2000578822A patent/JP2002528873A/ja active Pending
- 1999-10-21 HU HU0103412A patent/HU227433B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-10-21 CN CNB998124915A patent/CN1189894C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-04-20 US US09/840,608 patent/US6673448B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9803625D0 (sv) | 1998-10-23 |
| KR100627528B1 (ko) | 2006-09-26 |
| KR20010099740A (ko) | 2001-11-09 |
| SE9803625L (sv) | 2000-04-24 |
| US20020081429A1 (en) | 2002-06-27 |
| EP1125306B1 (en) | 2004-05-12 |
| DE69917313T2 (de) | 2004-09-09 |
| HU227433B1 (hu) | 2011-06-28 |
| WO2000025324A1 (en) | 2000-05-04 |
| US6673448B2 (en) | 2004-01-06 |
| EP1125306A1 (en) | 2001-08-22 |
| HUP0103412A2 (en) | 2002-10-28 |
| CN1189894C (zh) | 2005-02-16 |
| ATE266895T1 (de) | 2004-05-15 |
| DE69917313D1 (de) | 2004-06-17 |
| ES2216639T3 (es) | 2004-10-16 |
| JP2002528873A (ja) | 2002-09-03 |
| CN1324489A (zh) | 2001-11-28 |
| AU1428700A (en) | 2000-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE515111C2 (sv) | Elektronisk kabel och sätt för framställning därav | |
| EP2499172B2 (en) | Crosslinkable polymer composition and cable with advantageous electrical properties | |
| EP2365010B1 (en) | Semiconductive polymer composition comprising polar copolymer | |
| CN101014652B (zh) | 半导电聚合物组合物 | |
| EP2226355B1 (en) | Moisture-crosslinked polyolefin compositions | |
| JP6598793B2 (ja) | N,n,n’,n’,n’’,n’’−ヘキサアリル−1,3,5−トリアジン−2,4,6−トリアミン架橋助剤を有する架橋性ポリマー組成物、それを作製するための方法、及びそれから作製された物品 | |
| CN104903395B (zh) | 可交联聚合性组合物、制造所述聚合性组合物的方法以及由其制成的物品 | |
| CN103819807B (zh) | 辐射交联的聚烯烃弹性体膜及其制备方法 | |
| US11203650B2 (en) | Process for cross-linked polyethylene production | |
| KR20160107273A (ko) | 중합체 블렌드 | |
| CN100443518C (zh) | 减轻聚丙烯熔融接枝过程中降解程度的方法 | |
| CN105859970A (zh) | 一种提高聚烯烃接枝效率的方法 | |
| CN1856844A (zh) | 可剥离的半导电屏蔽层及其组合物 | |
| CN111051398A (zh) | 乙烯-乙酸乙烯酯的反应性混炼 | |
| KR20180132675A (ko) | 메틸-라디칼 포착제를 갖는 가교결합성 폴리머 조성물 및 이로부터 제조된 물품 | |
| CN105037897A (zh) | 辐照交联电缆被覆材料用母粒及其制备方法 | |
| KR101499360B1 (ko) | 고용융장력 폴리프로필렌계 수지 조성물 제조방법 | |
| CN105061848A (zh) | 36v自限温加-伴热电缆芯带材料及其制备方法 | |
| WO2022249993A1 (ja) | 樹脂組成物、その製造方法及び成形体 | |
| CN114292363A (zh) | 一种高流动性马来酸酐接枝聚乙烯及其制备方法 | |
| CN110194818A (zh) | 一种丙酮溶剂法改性t30s制备hmspp的工艺 | |
| CN112851861A (zh) | 一种pe和pa用相容粘接树脂及其制备方法 | |
| CN102643476A (zh) | 易剥离电解阴极板密封条用聚乙烯配混料及其制备方法 | |
| KR20140049658A (ko) | 솔루션법을 특징으로 하는 폴리올레핀계 열 접착성수지 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |