SE502790C2 - Sätt vid formsprutning av keramiska eller metalliska formkroppar och användning av ett verktyg vid sättet - Google Patents
Sätt vid formsprutning av keramiska eller metalliska formkroppar och användning av ett verktyg vid sättetInfo
- Publication number
- SE502790C2 SE502790C2 SE9404418A SE9404418A SE502790C2 SE 502790 C2 SE502790 C2 SE 502790C2 SE 9404418 A SE9404418 A SE 9404418A SE 9404418 A SE9404418 A SE 9404418A SE 502790 C2 SE502790 C2 SE 502790C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mold part
- tool
- pores
- fluid
- mold
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 abstract 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/003—Apparatus, e.g. furnaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
- B22F3/1028—Controlled cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/24—Producing shaped prefabricated articles from the material by injection moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
-502 790 Man har nu funnit, att man med den kända formen medelst t ex formsprutning, strängsprutning, formpressning med flera metoder kan framställa föremål av keramik- och me- tallpulver eller blandningar av metallpulver och keramik- pulver.
Keramiska och/eller metalliska formkroppar framställs av en formbar massa innehållande keramiskt och/eller me- talliskt pulver och ett bindemedel. Den formbara massan införs i ett formverktyg med en kavitet, som definierar formkroppen, bestående av minst en metallisk, porös form- del med kommunicerande porer, vilken formdel är försedd med ett organ för tillförsel av fluid till formdelens porer. Verktyget värmes före införande av den formbara massan genom tillförsel av varm fluid och verktyget kyles efter införandet av den formbara massan genom tillförsel av fluid med låg temperatur. Den varma fluiden är före- trädesvis en varm gas som tillföres direkt till kaviteten i verktyget eller tillföres formdelen genom ett organ för tillförsel av fluid. Fluiden med låg temperatur är oftast en kondenserad gas, speciellt kväve och koldioxid.
Formdelens formgivande yta värmes till en temperatur av 60-150°C, speciellt 100-150°C och kyles under kylfasen till en temperatur av O-60°C, speciellt O-40°C.
Formdelens formgivande yta uppvisar öppna och/eller slutna porer samt är på sin yttersida åtminstone partiellt försedd med slutna porer.
Föreliggande uppfinning förklaras närmare i anslutning till bilagd figur 1. 502 790 På fig. l visas ett formsprutningsverktyg innefattande en rörlig halva 1 och en fast halva 2. Varje formhalva 3, 4 innefattar en formgivande del 3 respektive 4 utförd i poröst sintrat material med kommunicerande porer. I delen 3 finns ett expansionsrum 5, i vilket ett kapillärrör 6 mynnar. Delen 4 innehåller också ett expansionsrum 7, i vilket ett kapillärrör 8 mynnar. Kapilärrören 6 och 8 mynnar fritt i expansionsrummen 5 respektive 7 en bit från den inre väggen i expansionsrummen.
Mellan formhalvorna 1 och 2 är en formhålighet 9 utbildad.
De formgivande delarna 3 och 4 har företrädesvis slutna porer mot formhåligheten 9. På utsidan är de formgivande delarna 3, 4 försedda med icke porösa formdelar 10 re- spektive 11, i vilka urtag 13 respektive 14 för kapillär- rören 6 respektive 8 urtagits.
Mellan delarna 3 och 10 respektive 4 och 11 är tätningar 15 anordnade. Tätningar 16 är också anordnade mellan yttersidorna av kapillärrören 6, 8 och urtagen 13 respek- tive 14.
En behållare 17 med kondenserad gas, t ex koldioxid eller kväve, är ansluten till kapillärrören 6, 8. Tillförseln av kondenserad gas kan regleras med manöverventiler 18.
Gasformig kylgas och eventuella gaser bildade under form- ningen av formdelen kan evakueras genom rör 19 via man- överventiler 20.
Tillförsel av vätske- och/eller gasformig kylgas, evakuering av den förvärmda gasen, evakuering av den för kylning an- vända gasen och evakuering av eventuella gaser bildade av den som bindemedel använda polymeren samt öppning och stängning av formverktyget etc kan regleras med hjälp av en styrenhet 21.
Claims (14)
1. Sätt att genom formsprutning framställa keramiska och/eller metalliska forrnkroppar av en tormbar massa innehållande keramiskt och/eller metalliskt pulver och ett bindemedel, kännetecknat därav, att den fonnbara massan införs i ett forrnverktyg med en kavitet, som defi- nierar forrnkroppen, av minst en metallisk, porös formdel med kommuniceran- de porer, vilken formdel är försedd med ett organ för tillförsel av fluid till form- delens porer, verktyget före införande av den formbara massan värmes genom tillför- sel av varm fluid till verktyget och verktyget efter införandet av den formbara massan kyles genom tillförsel av fluid med làg temperatur.
2. Sätt enligt krav 1, kännetecknat därav, att den varma fluiden är en vann gas.
3. Sätt enligt krav 1 eller 2, kännetecknat därav, att den varma fluiden tillföres direkt till kaviteten i verktyget.
4. Sätt enligt krav 1 eller 2, kännetecknat därav, att den varma fluiden tillföres formdelen genom organet för tillförsel av fluid.
5. Sätt enligt ett eller flera av kraven 1-4, kännetecknat därav, att fluiden med làg temperatur är en kondenserad gas, speciellt kväve och koldioxid.
6. Sätt enligt ett eller flera av kraven 1-5, kännetecknat därav, att formde- lens forrngivande yta värrnes till en temperatur av 60 - 150, speciellt 100 - 150 °C.
7. Sätt enligt ett eller flera av kraven 1-6, kännetecknat därav, att formde- lens formgivande yta kyles till en temperatur av 0 - 60, speciellt 0 - 40 °C.
8. Sätt enligt ett eller flera av kraven 1-7, kännetecknat därav, att formde- lens formgivande yta uppvisar öppna porer.
9. Sätt enligt ett eller flera av kraven 1-7, kännetecknat därav, att formde- lens formgivande yta uppvisar slutna porer.
10. Sätt enligt ett eller flera av kraven 1-9, kännetecknat därav, att formde- lens ytteryta åtminstone partiellt är försedd med slutna porer.
11. Användning av ett verktyg innefattande minst en metallisk formdel med kommunicerande porer, en med en öppning försedd kavitet i verktyget, varvid formverktyget innefattar ett organ för att tillföra fluid till formdelens porer, för framställning av metall- och/eller keramikhaltiga formdelar genom formsprut- ning av en formmassa.
12. Användning av ett verktyg enligt krav 11, kännetecknad därav, att formdelens formgivande yta uppvisar öppna porer. m c: N 790 5
13. Användning av ett verktyg enligt krav 11, kännetecknad därav, att formdelens formgivande yta uppvisar slutna porer.
14. Användning av ett verktyg enligt ett eIIer flera av kraven 11-13, känne- tecknad därav, att formdelens ytteryta åtminstone partiellt är försedd med slutna porer.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9404418A SE502790C2 (sv) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | Sätt vid formsprutning av keramiska eller metalliska formkroppar och användning av ett verktyg vid sättet |
| ES95942330T ES2156221T3 (es) | 1994-12-19 | 1995-11-30 | Procedimiento que incluye calentar y enfriar para la produccion de un cuerpo moldeado por inyeccion. |
| AT95942330T ATE199339T1 (de) | 1994-12-19 | 1995-11-30 | Ein verfahren, das erwärmung und abkühlung beinhaltet, für die herstellung eines spritzgusskörpers |
| AU43581/96A AU4358196A (en) | 1994-12-19 | 1995-11-30 | Process including heating and cooling for production of an injection-moulded body |
| JP8519710A JPH10509771A (ja) | 1994-12-19 | 1995-11-30 | 射出成形物体を生成するための加熱および冷却を含むプロセス |
| DE69520232T DE69520232T2 (de) | 1994-12-19 | 1995-11-30 | Ein verfahren, das erwärmung und abkühlung beinhaltet, für die herstellung eines spritzgusskörpers |
| US08/860,834 US5989492A (en) | 1994-12-19 | 1995-11-30 | Process including heating and cooling for production of an injection-moulded body |
| EP95942330A EP0799102B1 (en) | 1994-12-19 | 1995-11-30 | Process including heating and cooling for production of an injection-moulded body |
| PCT/SE1995/001434 WO1996019308A1 (en) | 1994-12-19 | 1995-11-30 | Process including heating and cooling for production of an injection-moulded body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9404418A SE502790C2 (sv) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | Sätt vid formsprutning av keramiska eller metalliska formkroppar och användning av ett verktyg vid sättet |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9404418D0 SE9404418D0 (sv) | 1994-12-19 |
| SE9404418L SE9404418L (sv) | 1996-01-15 |
| SE502790C2 true SE502790C2 (sv) | 1996-01-15 |
Family
ID=20396392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9404418A SE502790C2 (sv) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | Sätt vid formsprutning av keramiska eller metalliska formkroppar och användning av ett verktyg vid sättet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE502790C2 (sv) |
-
1994
- 1994-12-19 SE SE9404418A patent/SE502790C2/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9404418D0 (sv) | 1994-12-19 |
| SE9404418L (sv) | 1996-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI77833C (sv) | Förfarande och anordning för att tillverka ihåliga glasföremål | |
| JP3331521B2 (ja) | 成形用具の温度制御法 | |
| US5021213A (en) | Method of casting powder | |
| WO2005123357A3 (en) | Methods and systems for cooling molds | |
| US5017126A (en) | Blow molding apparatus | |
| DE50310931D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von vorformlingen | |
| CN109605645A (zh) | 发泡成型系统、模具、材料供给机以及发泡成型方法 | |
| US4761264A (en) | Method for molding powders | |
| SE502790C2 (sv) | Sätt vid formsprutning av keramiska eller metalliska formkroppar och användning av ett verktyg vid sättet | |
| US5997603A (en) | Sintered metal mould and method for producing the same | |
| US3214505A (en) | Method for compression molding of members | |
| JPH08503431A (ja) | 吹込成形されたプラスティック製品の製造法および装置 | |
| JPH06320634A (ja) | 熱可塑性樹脂型内発泡成形用成形型および熱可塑性樹脂型内発泡成形体 | |
| WO1996035563A1 (en) | Mold and method for its tempering | |
| CN208558162U (zh) | 一种快速成型注塑模具 | |
| CN217169712U (zh) | 一种可调节塑料瓶吹塑模具 | |
| JPS61193834A (ja) | 発泡成形用金型 | |
| JP6593065B2 (ja) | 発泡成形体の製造方法 | |
| JPS562140A (en) | Foaming molding method | |
| CN115534059B (zh) | 一种具有内部结构陶瓷坯体的石膏模具及其成型方法 | |
| JPS6233060B2 (sv) | ||
| SE507180C2 (sv) | Förfarande för framställning av en formgjuten formkropp samt formkropp framställd enligt förfarandet | |
| JPS5561437A (en) | Manufacturing method for thermoplastic resin foamed pipe | |
| JPH01133716A (ja) | 二軸配向されヒートセットされた容器の製造方法 | |
| RU2004450C1 (ru) | Способ изготовлени трубчатых изделий из вспенивающегос полиэтилена |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |