SE500042C2 - Förfarande för kontinuerlig framställning av klordioxid - Google Patents
Förfarande för kontinuerlig framställning av klordioxidInfo
- Publication number
- SE500042C2 SE500042C2 SE9002801A SE9002801A SE500042C2 SE 500042 C2 SE500042 C2 SE 500042C2 SE 9002801 A SE9002801 A SE 9002801A SE 9002801 A SE9002801 A SE 9002801A SE 500042 C2 SE500042 C2 SE 500042C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- chlorate
- alkali metal
- process according
- reaction vessel
- chlorine dioxide
- Prior art date
Links
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 24
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims 2
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M chlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 44
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 30
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims abstract description 11
- -1 alkali metal chlorate Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 15
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 13
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 9
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241001274216 Naso Species 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M hydrogensulfate Chemical compound OS([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B11/00—Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
- C01B11/02—Oxides of chlorine
- C01B11/022—Chlorine dioxide (ClO2)
- C01B11/023—Preparation from chlorites or chlorates
- C01B11/026—Preparation from chlorites or chlorates from chlorate ions in the presence of a peroxidic compound, e.g. hydrogen peroxide, ozone, peroxysulfates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/12—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds
- D21C9/14—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Paper (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
Description
500 10 15 20 25 30 35 042 2 s.k. "Solvay" reduceras surt medium med metanol som i “Mathieson" reduktionen. I den alkalimetallklorat i reduk- tionsmedel och processen reduceras kloratet med svaveldioxid i ett medium som reduktionsmedel är reaktioner processen innehåller svavelsyra.
Dessa reduktionsmedel och är mycket långsamma. En mer effektiv har erhållits genom att använda reducerat ett enda indirekta deras "Solvay" process tryck och en hög syra normalitet i en reaktor med reaktionskärl i US 4,08l,520.
Den direkta reaktionen mellan kloratjoner och metanol eller svaveldioxid är mycket långsam och det direkta reduktionsmedlet i dessa fall är kloridjoner som reagerar enligt [1]. Bildat klor reagerar sedan med metanol för att återbilda kloridjoner enligt formeln n cH3oH + 3 C12 + H20 > s cl' + coz + sn* [2] eller med svaveldioxid enligt formeln: C12 + S02 + 2 H20 > 2 Hcl + H2so4 [3] Det är därför ofta nödvändigt att tillsätta en liten mängd kloridjoner kontinuerligt för att man ska erhålla en jämn produktion. En viss mängd klorbiprodukt produceras också med metanol och svaveldioxid Enligt US 4,081,520, som utnyttjar metanol som reduktions- medel, minskas mängden producerad klorbiprodukt med ökande syranormalitet i reaktionsmediet. Även reaktionshastigheten ökas med vid låg reaktionen så långsam att den inte har något kommersiellt som reduktionsmedel. ökande syrastyrka. syranormalitet är intresse. Nackdelen med en hög syrastyrka i reaktionsmediet är emellertid, förutom mer produktion av ett surt salt i form av korrosion i utrustningen, sesquisulfat (Na3H- (S04)2) eller bisulfat (NaHSO4). Ett surt salt betyder förluster av syra i produktionen och kostnader för saltets neutralisation.
Det är också känt att skynda på reaktionshastigheten 10 15 20 25 30 35 500 042 3 vid låga syrastyrkor genom att använda katalysatorer både med klorid och metanol som reduktionsmedel. US 3,563,702 anger katalysatorer för kloridreduktion och US patentan- sökan 372 469 nämner flera katalysatorer för metanol.
Katalysatorer är emellertid dyra och ökar således produk- tionskostnaderna.
En annan nackdel med metanol som reduktionsmedel kan bildandet av klorerade organiska föreningar från biprodukter av metanol, i bleksekvensen. Det är välkänt att effektiviteten hos den tillsatta metanolen minskas på grund av sidoreaktioner vid vilka formaldehyd och myrsyra bildas.
En del av metanolen lämnar Vara reaktorn utan att ha deltagit i reduktionen. Motsvarande etrar och estrar finns där troligen också. Det skulle kunna förväntas att reak- tioner kan inträffa i bleksekvensen med också aldehyden, syran, etern och estern som resulterar i klorerade organiska föreningar.
Det är följaktligen ett ändamål med föreliggande uppfinning att tillhandahålla en klordioxidprocess med hög effektivitet och hög produktionshastighet vari liten eller ingen klor bildas som biprodukt och vari det producerade alkalimetallsulfatet är neutralt. Det är ytterligare ett ändamål med uppfinningen att tillhandahålla en process i vilken inga andra skadliga biprodukter bildas. Ändamålet med uppfinningen uppnåddes som den framgår av patentkraven, för dioxid i vilken en process med ett enda undertryck med en process, att producera klor- reaktionskärl och och väteperoxid används tionsmedel. Processen kördes vid låg syranormalitet, mellan 5 N, 4.8 N. Det visade sig överraskande att med väteperoxid som reduktionsmedel är det möjligt att erhålla en process med mycket hög reaktionshas- tighet och effektivitet vid låga hjälp av katalysatorer. väteperoxid är känt som reduktionsmedel i litteratur- en. I "Wasserstoffperoxid und seine Derivative Chemie und Anwendung", Weigert W.M. (Hrsg). Heidelberg, 1978, %. 31- 32, anges väteperoxid som reduktionsmedel för klorat vid användes som reduk- ca 2 och ca företrädesvis ca syranormaliteter utan 500 042 10 15 20 25 30 35 4 klordioxidproduktion. Fördelen sägs vara framställning av klorfri klordioxid. En nackdel som nämns är emellertid att bisulfat (NaHS04) bildas. Detta betyder att det har ansetts som nödvändigt att ha en syranormalitet över ca 11 N i reaktionsmediet. Följande formel ges: 2 NêClO3 + 2 HZSO4 + H2O2 >2 C102 + 2 NäHSO4 + 2 H20 +O2 Bisulfat är det salt över ll N. som erhålles när syranormaliteten är I den japanska patentansökan JP 88-8203 erhålles klordioxidproduktion med en syrastyrka på mellan 8 och ll N med väteperoxid och klorid som reduktionsmedel.
I föreliggande uppfinning visade det processen med sig att om ett enda reaktionskärl och undertryck använ- des tillsammans med väteperoxid var det möjligt att produ- cera väsentligen klorfri klordioxid mellan 2 och 5 N och sålunda producera Följande formel beskriver reaktionen: vid en syranormalitet ett neutralt salt. 2 NaClÛ3 + HZSO4 + H202 >2 ClÛ2 + Na2SO4 + 2 H2O + 02 Det visade sig att reaktionshastigheten och effek- tiviteten var mycket hög i intervallet 2 till ca 5 N. Detta är mycket överraskande eftersom detta intervall är känt för att vara ett intervall med långsam reaktion med alla andra processer. Med föreliggande uppfinning visade det sig att reaktionshastigheten i intervallet 2 till ca 5 N, företrä- desvis 4,8 N översteg reaktionshastigheten i kända proces- ser med flera hundra procent.
Sålunda, med föreliggande uppfinning var det möjligt att producera klordioxid med hög reaktionshastighet utan hjälp av katalysatorer i syra intervallet 2 till 5 N och därvid producera ett neutralt salt.
En annan fördel med väteperoxid som reduktionsmedel för klordioxidproduktion är att den enda biprodukten som bildas är kan detta syre. Förutom att biprodukten är en harmlös gas syre användas i pappersbruken som blekmedel 10 15 20 25 30 35 500 042 5 med klordioxid. Att använda klordioxid fram- ställd enligt föreliggande uppfinning tillsammans med all eller en del av det bildade syret i pappersbruken som blekmedel är en annan föredragen utföringsform gande uppfinning.
Mängden väteperoxid för reduktionen av alkalimetall- klorat kan vara från ca 0,06 till ca 0,6, lämpligen ca 0,16 till ca 0,32 ton / ton klorat, företrädesvis 0,16 till 0,22 ton / ton klorat.
Kloratkoncentrationen i inom vida tillsammans av förelig- reaktionskärlet kan variera gränser, från en låg koncentration på ca 0,25 M upp till mättnad, företrädesvis 2,5 M upp till mättnad.
Framställning av "klordioxid' enligt föreliggande förfarande utförs i ett enda reaktionskärl, generator- förångare - kristallisator. En lämplig reaktor är en Svfiæ (single vessel process) reaktor. Reaktanterna tillförs kontinuerligt till reaktorn. Alkalimetallklorat tillförs i en mängd av 1,58 till 2,0 ton/ton klordioxid och väteper- oxid i en mängd inom det intervall som nämnts ovan. Reak- tionen drives lämpligen vid en temperatur av 50 - 100°C, företrädesvis 50 - 75°C och ett tryck understigande atmos- färstryck, lämpligen vid 60 - 400mm Hg. Härvid kokar reak- tionsmediet eller förångas vatten i tillräcklig mängd för att späda bildad klordioxid till en säker koncentration.
Syrastyrkan i reaktorn justeras genom tillsats av mineral- syra, företrädesvis svavelsyra. I reaktorn kristalliseras kontinuerligt mineralsyrans alkalimetallsalt och avskiljes på lämpligt sätt. För att undvika produktionsförluster under start och vid produktionsförändringar är det lämpligt att tillsätta mindre mängder kloridjoner, företrädesvis i form av alkalimetallklorid, så att koncentrationen av dessa i reaktorn ligger inom intervallet från 0,001 och upp till 0,8 moler per liter. Normalt innehåller konventionellt, kommersiellt tillgängligt klorat (utan extra tillsatt alkalimetallklorid) inte mer än ca 0,5, vanligen inte mer än ca 0,05, företrädesvis inte mer 0,02 föredraget inte mer än ca 0,01 viktsprocent alkalimetall- fràn ca än ca och mest 500 042 10 15 20 25 30 35 klorid.
Det är föredraget att använda denna konventionella alkalimetallklorat i processen, således att använda klorat utan extra tillsatt alkalimetallklorid.
Ytterligare alkalimetallklorid kan emellertid till- sättas om det är nödvändigt för att erhålla kloridhalten i reaktorn.
Förfarandet är inte begränsat till någon av alkalime- tallerna, men natrium är den mest föredragna.
Om det är lämpligt är det även möjligt andra reduktionsmedel den ovannämnda att tillsätta såsom metanol, formaldehyd, myrsyra, svaveldioxid och klorid. Katalysatorer mangan, vanadin, molybden, palladium och platina kan också tillsättas om det anses lämpligt.
Uppfinningen beskrivs nu genom följande exempel, där med delar och procent avses viktsdelar och viktsprocent, om inget annat anges. sockeralkoholer, såsom silver, _Exempel 1: En vattenlösning med 382 g/h NaCl03 sattes kontinuer- ligt till en laboratorieklordioxidgenerator tillsammans med 202 g/h 30 %-ig H202. 50 %-ig HZSO4 tillsattes i en mängd tillräcklig för att hålla en syrastyrka på 4 N. 5 g/h NaCl tillsattes också tillsammans med kloratlösningen (i detta fall användes ett klorat med tillsatt mängd klorid). Generatorn arbetade kontinuerligt vid en tempera- tur pà ca 70°C och reaktionsmediet hölls vid kokning när absoluttrycket var 150 mm Hg, dvs. under atmosfärstryck. I kristallisationszonen erhölls neutralt NaS04 salt. Klor- dioxidproduktionen var 1,2 kg/l och dygn och utbytet 99 %.
Exempel 2: En vattenlösning med 161 g/h NaCl03 sattes kontinuer- ligt till en laboratorieklordioxidgenerator tillsammans med 92 g/h 30 %-ig HZOZ. 50 %-ig HZSO4 tillsattes i en mängd tillräcklig för- att hålla en syrastyrka på 4 N. 0,06 g/h NaCl tillsattes också tillsammans med kloratlösningen (härrörande från det konventionella kloratet utan extra tillsatt klorid). Generatorn arbetade kontinuerligt vid en temperatur på ca 70°C och reaktionsmediet hölls vid kokning en extra 10 15 500 042 7 150 mm Hg, dvs. under atmosfärs- tryck. I kristallisationszonen erhölls neutralt NaS04 salt.
Klordioxidproduktionen var 0,8 kg/l och dygn och utbytet 98 %.
Exemgel 3: Ett annat försök kördes i enlighet med exempel med ett absoluttryck på 250 mm Hg. Sålunda, en vattenlös- ning med 337 g/h NaCl03 sattes kontinuerligt till en laboratorieklordioxidgenerator tillsammans med 181 g/h 30 %-ig H2O2. 50 %-ig H2SO4 tillsattes i en mängd tillräcklig för att hålla en syrastyrka på 4,2 N. 4 g/h NaCl tillsattes också tillsammans med kloratlösningen (i detta fall använ- des ett klorat med en extra tillsatt mängd klorid). Genera- torn arbetade kontinuerligt vid en temperatur pà ca 80°C och reaktionsmediet hölls vid kokning. I kristallisations- zonen erhölls neutralt NaS04 salt. Klordioxidproduktionen var 1,5 kg/l och dygn och utbytet 91 %. när absoluttrycket var l men
Claims (10)
1. Förfarande för kontinuerlig framställning av klor- dioxid. genom reaktion i ett reaktionskärl av' ett alkali- metallklorat, mineralsyra och ett reduktionsmedel i sådana proportioner att klordioxid bildas i ett reaktionsmedium som hålls vid en temperatur från ca 50°C till ca 100°C och vid en aciditet inom intervallet från ca 2 till ca 5 IJ och som utsätts för undertryck som är tillräckligt för att förånga vatten, varvid en blandning av klordioxid, syre och vattenånga uttages från en förängningszon i reaktionskärlet och alkalime- tallsulfat utfälles i en kristallisationszon i reaktionskär- let, som reduktionsmedel utan hjälp av katalysatorer. k ä n n e t e c k n a t därav, att väteperoxid används
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att syranormaliteten i. reaktionsmediet ligger inom området från ca 2 till ca 4,8 N.
3. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att väteperoxid används i en mängd av ca 0,06 till ca 0,6 ton/ton klorat.
4. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att väteperoxid används i en mängd av ca 0,16 till ca 0,32 ton/ton klorat.
5. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att kloratkoncentrationen är från ca 0,25 M upp till mättnad i reaktionskärlet.
6. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att kloratkoncentrationen är från ca 1,5 M upp till mättnad i reaktionskärlet.
7. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att kloratkoncentrationen är från ca 2,5 M upp till mättnad i reaktionskärlet.
8. Förfarande enligt något av kraven 1-3, k ä n n e - att konventionellt alkalimetallklorat utan extra tillsatt alkalimetallklorid används. t e c k n a t därav,
9. Förfarande enligt något av kraven 1-3, k ä n n e - t e c k n a t alkalimetallklorid tillsätts för att erhålla en koncentration på 0,001 till 0,8 moler per liter i reaktionskärlet. därav, att ytterligare
10. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t 7 500 o42 därav, att alkalimetallen är natrium.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9002801A SE500042C2 (sv) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Förfarande för kontinuerlig framställning av klordioxid |
| US07/576,949 US5091166A (en) | 1990-08-31 | 1990-09-04 | Process for the production of chlorine dioxide |
| CA002028549A CA2028549C (en) | 1990-08-31 | 1990-10-25 | Process for the production of chlorine dioxide |
| EP91850202A EP0473559B1 (en) | 1990-08-31 | 1991-08-20 | Process for the production of chlorine dioxide |
| ES91850202T ES2070479T3 (es) | 1990-08-31 | 1991-08-20 | Procedimiento para la produccion de dioxido de cloro. |
| DE69108482T DE69108482D1 (de) | 1990-08-31 | 1991-08-20 | Verfahren zur Erzeugung von Chlordioxid. |
| AT91850202T ATE120429T1 (de) | 1990-08-31 | 1991-08-20 | Verfahren zur erzeugung von chlordioxid. |
| NO913343A NO309321B1 (no) | 1990-08-31 | 1991-08-26 | Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av klordioksyd |
| JP3239004A JPH0742090B2 (ja) | 1990-08-31 | 1991-08-27 | 二酸化塩素の製造方法 |
| FI914050A FI107911B (sv) | 1990-08-31 | 1991-08-28 | Förfarande för framställning av klordioxid |
| PT98814A PT98814B (pt) | 1990-08-31 | 1991-08-29 | Processo para a producao de dioxido de cloro |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9002801A SE500042C2 (sv) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Förfarande för kontinuerlig framställning av klordioxid |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9002801D0 SE9002801D0 (sv) | 1990-08-31 |
| SE9002801L SE9002801L (sv) | 1992-03-01 |
| SE500042C2 true SE500042C2 (sv) | 1994-03-28 |
Family
ID=20380261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9002801A SE500042C2 (sv) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Förfarande för kontinuerlig framställning av klordioxid |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5091166A (sv) |
| EP (1) | EP0473559B1 (sv) |
| JP (1) | JPH0742090B2 (sv) |
| AT (1) | ATE120429T1 (sv) |
| CA (1) | CA2028549C (sv) |
| DE (1) | DE69108482D1 (sv) |
| ES (1) | ES2070479T3 (sv) |
| FI (1) | FI107911B (sv) |
| NO (1) | NO309321B1 (sv) |
| PT (1) | PT98814B (sv) |
| SE (1) | SE500042C2 (sv) |
Families Citing this family (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5348683A (en) * | 1990-02-06 | 1994-09-20 | Olin Corporation | Chloric acid - alkali metal chlorate mixtures and chlorine dioxide generation |
| US5322598A (en) * | 1990-02-06 | 1994-06-21 | Olin Corporation | Chlorine dioxide generation using inert load of sodium perchlorate |
| SE511003C2 (sv) * | 1992-03-16 | 1999-07-19 | Eka Chemicals Ab | Förfarande och apparat för framställning av svavelsyra och alkalimetallhydroxid |
| US5273733A (en) * | 1992-04-14 | 1993-12-28 | Eka Nobel Inc. | Process for the production of chlorine dioxide |
| US5366714A (en) * | 1992-06-09 | 1994-11-22 | Sterling Canada Inc. | Hydrogen peroxide-based chlorine dioxide process |
| US5486344A (en) * | 1992-06-09 | 1996-01-23 | Eka Nobel Inc. | Method of producing chlorine dioxide |
| CA2148462C (en) * | 1992-11-09 | 1999-08-31 | Herbert C. Scribner | Metathesis of acidic by-product of chlorine dioxide generating process |
| US5376350A (en) * | 1992-12-10 | 1994-12-27 | Eka Nobel Ab | Plug flow process for the production of chlorine dioxide |
| US5380517B1 (en) * | 1993-02-26 | 1999-01-19 | Eka Nobel Inc | Process for continuously producing chlorine dioxide |
| US5487881A (en) * | 1993-02-26 | 1996-01-30 | Eka Nobel Inc. | Process of producing chlorine dioxide |
| US5478446A (en) * | 1993-07-02 | 1995-12-26 | Eka Nobel Inc. | Electrochemical process |
| US5407547A (en) * | 1993-10-06 | 1995-04-18 | Eka Nobel Ab | Process for production of acidified process streams |
| US5399332A (en) * | 1993-10-20 | 1995-03-21 | Sterling Canada, Inc. | Dynamic leaching procedure for metathesis |
| SE513568C2 (sv) | 1994-03-18 | 2000-10-02 | Eka Chemicals Ab | Förfarande för framställning av klordioxid |
| NZ272769A (en) * | 1994-08-18 | 1996-03-26 | Eka Nobel Inc | Process for producing chlorine dioxide by reducing chlorate in acidic reaction medium |
| SE9402856L (sv) * | 1994-08-26 | 1995-11-27 | Eka Nobel Ab | Process of producing chlorine dioxide |
| US5599518A (en) * | 1994-12-01 | 1997-02-04 | Olin Corporation | Catalytic process for chlorine dioxide generation from chloric acid |
| CA2267295A1 (en) * | 1996-09-27 | 1998-04-02 | Arthur J. Nonni | Method for producing chlorine dioxide using methanol and hydrogen peroxide as reducing agents |
| CA2268173A1 (en) * | 1996-09-27 | 1998-04-02 | Timothy R. Hammond | Method for producing chlorine dioxide using methanol, chloride, and hydrogen peroxide as reducing agents |
| US5895638A (en) * | 1997-03-20 | 1999-04-20 | Akzo Nobel N.V. | Method of producing chlorine dioxide |
| CA2242685C (en) * | 1997-08-01 | 2004-09-28 | Sterling Canada, Inc. | Nitric acid based chlorine dioxide generation process |
| CA2273667C (en) | 1998-06-09 | 2009-03-17 | Sterling Canada, Inc. | High purity alkali metal chlorite and method of manufacture |
| US6322768B1 (en) | 1998-09-29 | 2001-11-27 | International Paper Company | Recovery of chlorine dioxide from gas streams |
| US6287533B1 (en) | 1999-09-20 | 2001-09-11 | Mohammed N. I. Khan | Production of chlorine dioxide by chemical reduction of ammonium chlorate in aqueous acidic solution |
| CA2333247C (en) | 2000-02-01 | 2010-07-20 | Sterling Canada, Inc. | A method of improving yield of chlorine dioxide generation processes |
| US6752904B2 (en) | 2000-02-09 | 2004-06-22 | Akzo Nobel N.V. | Process for removal of lignin from lignocellulosic material |
| US6855294B2 (en) * | 2000-11-22 | 2005-02-15 | Resonance, Inc. | Apparatus and methods for efficient generation of chlorine dioxide |
| ATE489331T1 (de) * | 2000-12-21 | 2010-12-15 | Superior Plus Lp | Auf wasserstoffperoxid basierendes verfahren zur erzeugung von chlordioxid |
| US6790427B2 (en) | 2001-06-25 | 2004-09-14 | Eka Chemicals, Inc. | Process for producing chlorine dioxide |
| US20030095917A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-05-22 | Debra Wilcox | Chemical composition and process |
| EP2233687B1 (en) | 2003-05-31 | 2013-10-02 | Cameron Systems (Ireland) Limited | Apparatus and method for recovering fluids from a well and/or injecting fluids into a well |
| US7695692B2 (en) * | 2003-08-06 | 2010-04-13 | Sanderson William D | Apparatus and method for producing chlorine dioxide |
| ZA200606282B (en) * | 2004-02-23 | 2007-11-28 | Akzo Nobel Nv | Process for production of chlorine dioxide |
| JP2005330159A (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 食塩から化学パルプの無塩素漂白用薬品の製造方法 |
| JP4654248B2 (ja) † | 2004-12-06 | 2011-03-16 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | 二酸化塩素を製造する方法および装置 |
| US20060120946A1 (en) * | 2004-12-06 | 2006-06-08 | Akzo Nobel N.V. | Chemical process and apparatus |
| DE602005019778D1 (de) * | 2004-12-06 | 2010-04-15 | Akzo Nobel Nv | Chemisches verfahren und produktionseinheit |
| ZA200803849B (en) * | 2005-11-10 | 2009-09-30 | Akzo Nobel Nv | Process for production of chlorine dioxide |
| EP1968380A2 (en) * | 2005-12-16 | 2008-09-17 | William D. Sanderson | Solid biocide composition and sealed biocide article |
| US20090232903A1 (en) * | 2005-12-16 | 2009-09-17 | Sanderson William D | Biocide compositions |
| AU2008203958B2 (en) * | 2007-01-12 | 2013-01-24 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Process for the production of chlorine dioxide |
| TWI447065B (zh) * | 2007-07-13 | 2014-08-01 | Akzo Nobel Nv | 二氧化氯之製造方法 |
| US7666384B2 (en) * | 2008-01-17 | 2010-02-23 | Sanderson William D | Stable chlorine dioxide tablet |
| SA109300539B1 (ar) * | 2008-10-06 | 2012-04-07 | اكزو نوبل أن . في | عملية لأنتاج ثانى أكسيد الكلور |
| ES2553738T3 (es) * | 2009-06-16 | 2015-12-11 | Akzo Nobel N.V. | Proceso para la producción de dióxido de cloro |
| CN102712471B (zh) | 2010-01-18 | 2015-02-18 | 阿克佐诺贝尔化学国际公司 | 制造二氧化氯的方法 |
| MY161748A (en) | 2010-07-08 | 2017-05-15 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Process for the production of chlorine dioxide |
| US20200039822A1 (en) | 2016-10-13 | 2020-02-06 | Evonik Corporation | Hydrogen peroxide composition and method for producing chlorine dioxide |
| CN110291047A (zh) | 2017-02-27 | 2019-09-27 | 埃科莱布美国股份有限公司 | 现场生产二氧化氯的方法 |
| UY37637A (es) | 2017-03-24 | 2018-09-28 | Ecolab Usa Inc | Sistema de generación in situ de dióxido de cloro de bajo riesgo |
| US10501345B2 (en) | 2017-08-17 | 2019-12-10 | Ecolab Usa Inc. | Low risk chlorine dioxide onsite generation system |
| US11970393B2 (en) | 2018-07-05 | 2024-04-30 | Ecolab Usa Inc. | Decomposition mediation in chlorine dioxide generation systems through sound detection and control |
| CA3108082A1 (en) | 2018-08-02 | 2020-02-06 | Evonik Corporation | Stabilized hydrogen peroxide-chlorate mixtures |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2332181A (en) * | 1941-07-15 | 1943-10-19 | Mathieson Alkali Works Inc | Manufacture of chlorine dioxide |
| DE835439C (de) * | 1941-07-15 | 1952-03-31 | Electro Chimie Metal | Verfahren zur Herstellung von Chlordioxyd |
| FR997858A (fr) * | 1945-08-10 | 1952-01-11 | Electro Chimie Soc D | Procédé pour la fabrication du bioxyde de chlore |
| US2768877A (en) * | 1953-12-01 | 1956-10-30 | Cardox Corp | Chlorine dioxide containing composition and process for manufacture thereof |
| US2833624A (en) * | 1956-10-02 | 1958-05-06 | Du Pont | Production of chlorine dioxide |
| US3386915A (en) | 1964-03-18 | 1968-06-04 | Solvay | Process for the manufacturing of chlorine dioxide in solution and the use of the solution thus obtained |
| US3563702A (en) * | 1968-03-05 | 1971-02-16 | Hooker Chemical Corp | Production of chlorine dioxide |
| CA1080433A (en) * | 1976-03-19 | 1980-07-01 | Erco Industries Limited | High efficiency chlorine dioxide production at low acidity |
| JPS5366892A (en) * | 1976-11-27 | 1978-06-14 | Osaka Soda Co Ltd | Production of chlorine dioxide |
| US4298426A (en) * | 1979-06-15 | 1981-11-03 | Weyerhaeuser Company | Method and apparatus for treating pulp with oxygen in a multi-stage bleaching sequence |
| JPS5953205B2 (ja) * | 1981-05-19 | 1984-12-24 | 日本カ−リツト株式会社 | 高純度の二酸化塩素を製造する方法 |
| JPS638203A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-14 | Japan Carlit Co Ltd:The | 高純度の二酸化塩素を製造する方法 |
-
1990
- 1990-08-31 SE SE9002801A patent/SE500042C2/sv unknown
- 1990-09-04 US US07/576,949 patent/US5091166A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-25 CA CA002028549A patent/CA2028549C/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-08-20 AT AT91850202T patent/ATE120429T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-08-20 DE DE69108482T patent/DE69108482D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-20 ES ES91850202T patent/ES2070479T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-20 EP EP91850202A patent/EP0473559B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-26 NO NO913343A patent/NO309321B1/no not_active IP Right Cessation
- 1991-08-27 JP JP3239004A patent/JPH0742090B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-28 FI FI914050A patent/FI107911B/sv not_active IP Right Cessation
- 1991-08-29 PT PT98814A patent/PT98814B/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9002801L (sv) | 1992-03-01 |
| FI914050L (fi) | 1992-03-01 |
| US5091166A (en) | 1992-02-25 |
| JPH0742090B2 (ja) | 1995-05-10 |
| NO309321B1 (no) | 2001-01-15 |
| SE9002801D0 (sv) | 1990-08-31 |
| NO913343D0 (no) | 1991-08-26 |
| EP0473559A1 (en) | 1992-03-04 |
| ATE120429T1 (de) | 1995-04-15 |
| FI107911B (sv) | 2001-10-31 |
| JPH04231304A (ja) | 1992-08-20 |
| ES2070479T3 (es) | 1995-06-01 |
| NO913343L (no) | 1992-03-02 |
| PT98814B (pt) | 1999-02-26 |
| FI914050A0 (fi) | 1991-08-28 |
| PT98814A (pt) | 1992-07-31 |
| EP0473559B1 (en) | 1995-03-29 |
| DE69108482D1 (de) | 1995-05-04 |
| CA2028549A1 (en) | 1992-03-01 |
| CA2028549C (en) | 1998-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE500042C2 (sv) | Förfarande för kontinuerlig framställning av klordioxid | |
| SE500043C2 (sv) | Förfarande för kontinuerlig framställning av klordioxid | |
| FI112353B (sv) | Förfarande för kontinuerlig framställning av kloridioxid | |
| FI66818B (fi) | Framstaellning av klordioxid | |
| US5273733A (en) | Process for the production of chlorine dioxide | |
| CA1333519C (en) | Process for the production of chlorine dioxide | |
| US3754081A (en) | Process for the production of chlorine dioxide,chlorine and a mixtureof an alkali metal sulfate and bisulfate | |
| FI112352B (sv) | Förfarande för framställning av klordioxid | |
| CA2693405A1 (en) | Process for the production of chlorine dioxide | |
| US5093097A (en) | Process for the production of chlorine dioxide | |
| SE513568C2 (sv) | Förfarande för framställning av klordioxid | |
| US4986973A (en) | Process for the production of chlorine dioxide | |
| FI69292B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av klordioxid | |
| EP0963945B1 (en) | High purity alkali metal chlorite and method manufacture | |
| WO1998013296A1 (en) | Method for producing chlorine dioxide using methanol, chloride, and hydrogen peroxide as reducing agents | |
| WO1998013296A9 (en) | Method for producing chlorine dioxide using methanol, chloride, and hydrogen peroxide as reducing agents | |
| WO1998013295A9 (en) | Method for producing chlorine dioxide using methanol and hydrogen peroxide as reducing agents | |
| WO1998013295A1 (en) | Method for producing chlorine dioxide using methanol and hydrogen peroxide as reducing agents |