SE509381C2 - Incinerator and separator - Google Patents
Incinerator and separatorInfo
- Publication number
- SE509381C2 SE509381C2 SE9603308A SE9603308A SE509381C2 SE 509381 C2 SE509381 C2 SE 509381C2 SE 9603308 A SE9603308 A SE 9603308A SE 9603308 A SE9603308 A SE 9603308A SE 509381 C2 SE509381 C2 SE 509381C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- combustion
- combustion gases
- objects
- plant according
- inlet
- Prior art date
Links
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 12
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000016791 bilateral striopallidodentate calcinosis Diseases 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/02—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising gravity
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
- F02C3/205—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products in a fluidised-bed combustor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
- F23J15/027—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using cyclone separators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2217/00—Intercepting solids
- F23J2217/10—Intercepting solids by filters
- F23J2217/104—High temperature resistant (ceramic) type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2217/00—Intercepting solids
- F23J2217/40—Intercepting solids by cyclones
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
lO 15 20 25 30 35 509 381 Det är känt att förbränna olika bränslen i en bädd av parti- kelformigt, icke brännbart material, vilken tillföres för- bränningsluft underifrån genom munstycken pà ett sådant sätt att bädden blir fluidiserad. De förbränningsgaser som bildas vid förbränningsprocessen passerar ett fribord ovanför bäd- den, varefter de renas och föres till en gasturbin. Förbrän- ningsgaserna driver gasturbinen, vilken i sin tur driver dels en elektrisk generator, dels en kompressor som förser tryckkärlet med komprimerad luft. I bädden förbränns bräns- let vid en temperatur av i storleksordningen 850°C. Reningen av förbränningsgaser sker vanligtvis med hjälp av cyklonav- skiljare. Dessa har en relativt hög verkningsgrad och de förbränningsgaser som lämnar cyklonavskiljarna kan i princip tillföras gasturbinen utan att förorsaka skador på denna. It is known to burn various fuels in a bed of particulate, non-combustible material, which is supplied with combustion air from below through nozzles in such a way that the bed becomes fluidized. The combustion gases formed during the combustion process pass a freeboard above the beds, after which they are purified and taken to a gas turbine. The combustion gases drive the gas turbine, which in turn drives both an electric generator and a compressor that supplies the pressure vessel with compressed air. In the bed, the fuel is burned at a temperature of the order of 850 ° C. The purification of combustion gases usually takes place with the help of cyclone separators. These have a relatively high efficiency and the combustion gases leaving the cyclone separators can in principle be supplied to the gas turbine without causing damage to it.
För att uppnå en högre renhetsgrad på de förbränningsgaser som lämnar anläggningen är det emellertid känt att anordna ett högtemperaturfilter nedströms om cyklonavskiljarna. Ef- tersom ett sådant filter måste tåla höga temperaturer måste det vara tillverkat av ett 'temperaturtàligt material. Ett lämpligt sådant material är keramik. Keramik är emellertid ett mycket hårt och sprött material som inte tål särskilt stora mekaniska spänningar. Detta medför att sådana filter ofta spricker och går sönder, exempelvis på grund av' de spänningar som uppstår som en följd av kraftiga temperatur- variationer. De keramiska aktiva filterdelarna är nämligen uppburna i metalliska stödkonstruktioner och eftersom metall utvidgar sig väsentligt vid höga temperaturer uppstår nær eller mindre oundvikligen spänningar i det keramiska filter- materialet. Detta medför en stor risk för att keramiska fö- remàl som kan vara relativt stora slits loss från filtret och följer med förbränningsgaserna in i gasturbinen. Därvid kan mycket stora skador uppstå på vitala delar i gasturbi- nen. Reparationer av gasturbinen är mycket dyrbara dels på grund av de dyra komponenterna, dels på grund av att an- läggningen står stilla under reparationstiden. 10 15 20 25 30 35 509 381 Det har gjorts försök med att anordna en avskiljningsanord- ning i form av ett liggande T hos ledningsorganet uppströms om gasturbinen för att lösa nämnda problem. Därvid leds för- bränningsgaserna genom ena delen av Tzets tak och ut genom dess ben. Avskilt material samlas upp i den andra delen av Tzets tak. Även om denna anordning uppvisar ett lågt tempe- ratur- och tryckfall har den den nackdelen att uppsamlade föremål vid stoppande av anläggningen, varvid trycket snabbt sjunker, b kan sugas upp och in i gasturbinen. Den fungerar således inte tillfredsställande.However, in order to achieve a higher degree of purity of the combustion gases leaving the plant, it is known to provide a high temperature filter downstream of the cyclone separators. Since such a filter must withstand high temperatures, it must be made of a temperature-resistant material. A suitable such material is ceramic. However, ceramic is a very hard and brittle material that does not withstand very high mechanical stresses. This means that such filters often crack and break, for example due to the stresses that arise as a result of sharp temperature variations. Namely, the ceramic active filter parts are supported in metallic support structures and since metal expands significantly at high temperatures, stresses almost or less inevitably arise in the ceramic filter material. This entails a great risk that ceramic objects that can be relatively large are detached from the filter and accompany the combustion gases into the gas turbine. This can cause very large damage to vital parts of the gas turbine. Repairs of the gas turbine are very expensive partly due to the expensive components and partly because the plant is stationary during the repair period. Attempts have been made to arrange a separating device in the form of a horizontal T of the line means upstream of the gas turbine in order to solve said problems. In this case, the combustion gases are led through one part of Tzet's roof and out through its legs. Separated material is collected in the other part of Tzet's roof. Although this device has a low temperature and pressure drop, it has the disadvantage that collected objects when stopping the plant, whereby the pressure drops rapidly, b can be sucked up and into the gas turbine. It thus does not work satisfactorily.
SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Ändamålet med föreliggande uppfinning är att undanröja ovan- nämnda problem. Närmare bestämt eftersträvas en anordning med vilken i ett förbränningsgasflöde eventuellt befintliga föremål kan avskiljas på ett säkert sätt innan flödet in- träder i en gasturbin eller någon liknande känslig anord- ning. Vidare eftersträvas att den avskiljande anordningen skall ge upphov till ett mycket litet tryckfall och tempera- turfall för att inte försämra anläggningens totala verk- ningsgrad.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned problems. More specifically, a device is sought with which in a combustion gas flow any existing objects can be separated in a safe manner before the flow enters a gas turbine or any similar sensitive device. Furthermore, it is sought that the separating device should give rise to a very small pressure drop and temperature drop in order not to impair the overall efficiency of the plant.
Detta ändamål uppnås med den inledningsvis angivna förbrän- ningsanläggningen som kännetecknas av att en avskiljningsan- ordning är anordnad mellan reningsanordningen och gasturbi- nen för att avskilja föremål från flödet av förbränningsga- ser och förhindra dessa föremål från att komma in i gastur- binen, att avskiljningsanordningen innefattar en inloppska- nal för förbränningsgaserna, ett uppfångningsorgan som. är inrättat att fånga upp nämnda, av förbränningsgaserna trans- porterade föremål, och en utloppskanal för förbränningsga- serna, och att uppfångningsorganet är förbundet med nædel som är inrättade att utmata de uppfångade föremålen under anläggningens drift. Med en sådan avskiljningsanordning mel- lan reningsanordningen och gasturbinen kan förbränningsan- 10 15 20 25 30 35 509 581 driftsäkerhet förbättras säkerställer att läggningens väsentligt. Avskilj- ningsanordningen eventuella föremål som härrör från reningsanordningen eller som utgöres av främ- mande föremål som normalt sett inte skall förekomma i an- läggningens ledningssystem, såsom exempelvis svetstrådar, skruvar, muttrar eller plåtbitar och som av misstag kommit effektivt Eftersonl den uppfin- in i ledningsorganen för förbränningsgaserna, stoppas framför gasturbinens inlopp. ningsenliga avskiljningsanordningen dessutom innefattar me- del som är inrättade att utmata de uppfångade föremålen un- der anläggningens drift minskas också risken att sådana upp- fångade föremål, exempelvis vid en, häftig tryckförändring som kan inträffa när anläggningen nödstoppas, sugs in i gas- turbinen.This object is achieved with the initial combustion plant, which is characterized in that a separating device is arranged between the purification device and the gas turbine to separate objects from the flow of combustion gases and prevent these objects from entering the gas turbine, that the separation device comprises an inlet duct for the combustion gases, a capture means which. is arranged to catch said objects, transported by the combustion gases, and an outlet duct for the combustion gases, and that the collecting means is connected to a needle which is arranged to discharge the captured objects during the operation of the plant. With such a separation device between the purification device and the gas turbine, the combustion device 10 15 20 25 30 35 509 581 reliability can be improved ensures that the installation substantially. The separation device any objects which originate from the treatment device or which consist of foreign objects which should not normally be present in the plant's management system, such as welding wires, screws, nuts or sheet metal pieces and which have been accidentally removed. the combustion gas line means, are stopped in front of the gas turbine inlet. The separation device according to the invention also comprises means which are designed to discharge the trapped objects during the operation of the plant, the risk is also reduced that such trapped objects, for example in the event of a violent pressure change which can occur when the plant is stopped in an emergency, are sucked into the gas turbine.
Enligt en utföringsform av uppfinningen innefattar inlopps- kanalen en inloppsriktning som sträcker sig mot nämnda upp- fångningsorgan. De föremål som önskas avskiljas med den upp- finningsenliga avskiljningsanordningen och som kan ställa till skada i gasturbinen, är relativt stora och kommer att få en hög rörelseenergi av flödet av förbränningsgaser. På så vis komer de att fortsätta i en rätlinjig rörelse även om förbränningsgasflödet viker av eller omlänkas från en så- dan rätlinjig rörelse. Med fördel kan uppfångningsorganet innefatta ett i inloppsriktningen avsmalnande, trattliknande organ.According to an embodiment of the invention, the inlet channel comprises an inlet direction which extends towards said catching means. The objects which are desired to be separated with the separation device according to the invention and which can cause damage to the gas turbine, are relatively large and will have a high kinetic energy from the flow of combustion gases. In this way, they will continue in a rectilinear motion even if the combustion gas flow deviates from or is deflected from such a rectilinear motion. Advantageously, the catching means may comprise a funnel-like means tapering in the direction of inlet.
Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen sträcker sig utloppskanalen i en utloppsriktning som bildar en vinkel med nämnda inloppsriktning så att flödet av förbränningsga- ser omlänkas åtminstone en gång. Med en sådan relativt liten omlänkning av förbränningsgasflödet fås ett mycket litet tryckfall hos den uppfinningsenliga avskiljningsanordningen.According to a further embodiment of the invention, the outlet duct extends in an outlet direction which forms an angle with said inlet direction so that the flow of combustion gases is redirected at least once. With such a relatively small deflection of the combustion gas flow, a very small pressure drop is obtained of the separation device according to the invention.
Därvid kan nämnda vinkel vara mellan cirka 45° och l80°. 10 15 20 25 30 35 509 381 Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen innefat- tar uppfångningsorganet ett tempereringsorgan som är inrät- tat att ge de uppfàngade föremålen som skall utmatas en lämplig temperatur. Därmed uppnås dels att de uppfàngade fö- remålen kan hållas på en sådan temperatur att ingen fuktut- UPP' dels att de uppfàngade föremålen kan ges fällning med efterföljande korrosionsproblem sker i fångningsorganet, en sådan temperatur att de med konventionella hjälpmedel på ett enkelt sätt kan utmatas ur avskiljningsanordningen. Där- vid kan tempereringsorganet innefatta en rörslinga som är inrättad att leda ett medium med en temperatur av ungefär llO - 250°C, ningsorganet avgränsas av en vägg, företrädesvis 150 - 200°C. Vidare kan uppfàng- varvid tempereringsorga- net kan sträcka sig i åtminstone en del av nämnda vägg.In this case, said angle can be between about 45 ° and 180 °. According to a further embodiment of the invention, the collecting means comprises a tempering means which is arranged to give the captured objects to be dispensed a suitable temperature. This ensures that the trapped objects can be kept at such a temperature that no moisture escapes, and that the trapped objects can be precipitated with subsequent corrosion problems in the trapping means, such a temperature that they can be discharged with conventional aids in a simple manner. from the separator. In this case, the tempering means may comprise a pipe loop which is arranged to conduct a medium with a temperature of approximately 10 - 250 ° C, the tempering means being delimited by a wall, preferably 150 - 200 ° C. Furthermore, the collecting means can extend in at least a part of said wall.
Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen innefat- tar nämnda utmatningsmedel en omedelbart nedströms om upp- fångningsorganet anordnad utmatningspassage som innefattar reglermedel för att reglera utmatningen av nämnda föremål.According to a further embodiment of the invention, said dispensing means comprise an dispensing passage arranged immediately downstream of the catching means which comprises control means for regulating the dispensing of said object.
Nämnda reglermedel kan innefatta ett nedströms om uppsam- lingsorganet anordnat ventilorgan, en nedströms om ventilor- ganet anordnad uppsamlingstank och ett nedströms om uppsam- lingstanken anordnat ventilorgan. Med dessa i utmatnings- passagen anordnade reglermedel kan de uppfàngade föremålen utmatas intermittent från avskiljningsanordningen under an- läggningens drift även om det råder ett avsevärt övertryck i ledningsorganet och avskiljningsanordningen.Said control means may comprise a valve means arranged downstream of the collecting means, a collecting tank arranged downstream of the valve means and a valve means arranged downstream of the collecting tank. With these control means arranged in the discharge passage, the captured objects can be discharged intermittently from the separation device during the operation of the plant, even if there is a considerable overpressure in the conduit means and the separation device.
Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen innefat- tar reningsanordningen ett keramiskt filter.According to a further embodiment of the invention, the cleaning device comprises a ceramic filter.
Enligt en ytterligare utföringsform är avskiljningsanord- ningen anordnad på så sätt att inloppskanalens inloppsrikt- ning sträcker sig väsentligen vertikalt. På så vis utnyttjas inte bara föremålens rörelseenergi utan även gravitationen för att styra föremålen mot uppfàngningsorganet. 10 15 20 25 30 35 509 581 Det ovan definierade ändamålet uppnås också med den inled- ningsvis angivna avskiljningsanordningen som kännetecknas av innefattar en att inloppskanalen inloppsriktning som sträcker sig mot nämnda uppfångningsorgan.According to a further embodiment, the separating device is arranged in such a way that the inlet direction of the inlet duct extends substantially vertically. In this way, not only the kinetic energy of the objects but also gravity is used to direct the objects towards the interceptor. The object defined above is also achieved with the initially indicated separating device which is characterized by comprising an inlet channel inlet direction extending towards said catching means.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Föreliggande uppfinning skall nu förklaras närmare med hjälp av olika, såsom exempel angivna utföringsformer och med hän- visning till de bifogade ritningsfigurerna.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will now be explained in more detail with the aid of various embodiments given by way of example and with reference to the accompanying drawing figures.
Fig 1 visar schematiskt en PCBC-kraftanläggning med en av- skiljningsanordning enligt uppfinningen.Fig. 1 schematically shows a PCBC power plant with a separation device according to the invention.
Fig 2 visar en snittvy av en avskiljningsanordning enligt en första utföringsform av uppfinningen.Fig. 2 shows a sectional view of a separating device according to a first embodiment of the invention.
Fig 3 visar ett snitt längs linjen III-III i Fig 2.Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 2.
Fig 4 visar en snittvy av en avskiljningsanordning enligt en andra utföringsform av uppfinningen.Fig. 4 shows a sectional view of a separating device according to a second embodiment of the invention.
Fig 5 visar en snittvy av en avskiljningsanordning enligt en tredje utföringsform av uppfinningen.Fig. 5 shows a sectional view of a separating device according to a third embodiment of the invention.
Fig 6 visar en snittvy av en avskiljningsanordning enligt en fjärde utföringsform av uppfinningen.Fig. 6 shows a sectional view of a separating device according to a fourth embodiment of the invention.
Fig 7 visar en snittvy av en del av den i Fig 6 visade ut- föringsformen enligt ett alternativt utförande.Fig. 7 shows a sectional view of a part of the embodiment shown in Fig. 6 according to an alternative embodiment.
Fig 8 visar en snittvy av en avskiljningsanordning enligt en femte utföringsform av uppfinningen.Fig. 8 shows a sectional view of a separating device according to a fifth embodiment of the invention.
DETALJERAD BESKRIVNING AV OLIKA UTFÖRINGSFORMER Uppfinningen skall nu förklaras med hänvisning till en så kallad PFBC-kraftanläggning. att uppfinningen är tillämplig även på andra typer av an- Det skall emellertid noteras läggningar. En sådan PFBC-anläggning, dvs en anläggning för förbränning av partikulärt bränsle i en trycksatt fluidise- rad bädd visas schematiskt i Fig l. Anläggningen innefattar en brännkammare 1 som är inrymd i ett tryckkärl 2, vilket 10 15 20 25 30 35 509 381 kan ha en volynl i storleksordningen l0Ün3 och vilket kan och 30 bar (abs). i det visade exemplet luft, trycksättas till exempelvis mellan 7 Komprimerad syrehaltig gas, tillföres tryckkärlet 2 vid 3 för trycksättning av brännkam- maren 1 och för fluidisering av en bädd 4 i brännkammaren l.DETAILED DESCRIPTION OF VARIOUS EMBODIMENTS The invention will now be explained with reference to a so-called PFBC power plant. that the invention is also applicable to other types of an- It should be noted, however, layouts. Such a PFBC plant, i.e. a plant for the combustion of particulate fuel in a pressurized fluidized bed, is shown schematically in Fig. 1. The plant comprises a combustion chamber 1 which is housed in a pressure vessel 2, which can have a volume in the order of 10 ün3 and which can and 30 bar (abs). in the example shown air, is pressurized to, for example, between 7 Compressed oxygen-containing gas, the pressure vessel 2 at 3 is supplied for pressurizing the combustion chamber 1 and for fluidizing a bed 4 in the combustion chamber 1.
Den komprimerade luften tillföres brännkammaren l via sche- matiskt antydda fluidiseringsmunstycken 5 som är anordnade i botten av brännkammaren l för fluidisering av den i bränn- kammaren l inneslutna bädden 4. Luften tillföres så att en fluidiseringshastighet av cirka 0,5 - 2,0 m/s uppnås. Bädden 4 är' av bubblande typ och har en höjd som är ungefär 2 - 6 m. Bädden 4 innefattar ett icke brännbart partikelfor- migt bäddmaterial, kelformigt bränsle. partikelformig absorbent och ett parti- bäddmaterialet, är mellan ungefär 0,5 och 7 mm.The compressed air is supplied to the combustion chamber 1 via schematically indicated fluidization nozzles 5 which are arranged in the bottom of the combustion chamber 1 for fluidizing the bed 4 enclosed in the combustion chamber 1. The air is supplied so that a fluidization velocity of about 0.5 - 2.0 m / s is achieved. The bed 4 is of the bubbling type and has a height which is approximately 2 - 6 m. The bed 4 comprises a non-combustible particulate bed material, kelic fuel. particulate absorbent and a batch bed material, is between about 0.5 and 7 mm.
Partikelstorleken hos absorbenten och bränslet Bäddmaterialet innefattar exempelvis aska och/eller sand och absorbenten ett kalkhaltigt material, exempelvis dolomit eller kalksten för absorption av det svavel och eventuellt andra oönskade ämnen som frigörs vid förbränningen. Bränslet tillförs i en sådan mängd att det utgör ungefär 1% av bädden. Med bränsle avses alla bränslen som kan brinna såsom exempelvis stenkol, brunkol, koks, torv, biobränsle, oljeskiffer, petroleumkoks, avfall, oljor, vätgas och andra gaser, etc. Bäddmaterialet, absorbenten och bränslet till- förs bädden 4 via en schematiskt visad ledning 6. Bränslet förbränns i den till bädden 4 förda fluidiseringsluften un- i ett ett så kallat fribord, 7 och förs sedan via ett ledningsorgan 8 till olika renings- der bildande av förbränningsgaser. Dessa uppsamlas ovanför bädden 4 befintligt utryme, steg som i det visade exemplet utgöres av i tur och ordning ett schematiskt visat cyklonsteg 9 med en eller flera cyklo- ner, ett högtemperaturfilter lO och en schematiskt visad avskiljningsanordning ll som skall beskrivas närmare nedan.The particle size of the absorbent and the fuel The bed material comprises, for example, ash and / or sand and the absorbent a calcareous material, for example dolomite or limestone for absorption of the sulfur and possibly other undesirable substances which are released during combustion. The fuel is supplied in such an amount that it constitutes approximately 1% of the bed. By fuel is meant all fuels that can burn, such as coal, lignite, coke, peat, biofuel, oil shale, petroleum coke, waste, oils, hydrogen and other gases, etc. The bed material, absorbent and fuel are supplied to bed 4 via a schematically shown line. 6. The fuel is combusted in the fluidizing air supplied to the bed 4 in a so-called freeboard, 7 and is then conveyed via a line means 8 to various purification formations of combustion gases. These are collected above the existing space above the bed 4, steps which in the example shown consist in a schematically shown cyclone step 9 with one or more cyclones, a high temperature filter 10 and a schematically shown separation device 11 to be described in more detail below.
Högtemperaturfiltret 10 är av keramisk typ och kan innefatta en stor mängd porösa, keramiska rör genom vilkas väggar förbränningsgaserna passerar. Mellan högtemperaturfiltret 10 10 15 20 25 30 35 509 381 och avskiljningsanordningen 11 finns dessutom en in- terceptventil 12 för' att :möjliggöra snabbstopp av' anlägg- ningen. Från. avskiljningsanordningen ll leds förbrännings- gaserna till en efterbrännkammare 13 vilken även tillföres en brännbar gas via en ledning 14 fràn en förgasningsreaktor 15 av känd typ via ett ytterligare högtemperaturfilter 16. I efterbrännkammaren 13 förbränns de brännbara gaserna till- sammans med komprimerad luft från en högtryckskompressor 17 med hjälp av en icke visad brännare och blandas med förbrän- ningsgaserna från brännkammaren 1 för höjande av dessas tem- peratur, så att de gaser som lämnar efterbrännkammaren 13 har en temperatur av cirka 1200 - 1500°C, vilket gör dem väl lämpade som drivgas för drivande av en första gasturbin 18 i fornx av en högtrycksturbin. Högtrycksturbinen 18 och högtryckskompressorn 17 är anordnade på samma axel som en generator 19 ur vilken nyttig elektrisk energi kan uttagas.The high temperature filter 10 is of the ceramic type and may comprise a large number of porous ceramic pipes through the walls of which the combustion gases pass. Between the high-temperature filter 10 10 15 20 25 30 35 509 381 and the separation device 11 there is also an intercept valve 12 for 'enabling quick stop' of the system. From. the separating device 11, the combustion gases are led to an afterburning chamber 13 which is also supplied with a combustible gas via a line 14 from a gasification reactor 15 of known type via a further high temperature filter 16. In the afterburning chamber 13 the combustible gases are combusted with compressed air from a high pressure by means of a burner (not shown) and mixed with the combustion gases from the combustion chamber 1 to raise their temperature, so that the gases leaving the afterburning chamber 13 have a temperature of about 1200 - 1500 ° C, which makes them well suited as propellant gas. for driving a first gas turbine 18 in fornx of a high pressure turbine. The high-pressure turbine 18 and the high-pressure compressor 17 are arranged on the same shaft as a generator 19 from which useful electrical energy can be extracted.
Högtryckskompressorn 17 levererar även komprimerad luft till Därvid är en inter- brännkammaren 1 via ledningen 20. ceptventil 21 anordnad mellan högtryckskompressorn och brännkammaren 1. Högtryckskompressorn 17 levererar även luft via ledningen 22 för förgasningen i förgasningsreaktorn 15.The high-pressure compressor 17 also delivers compressed air to In this case, an inter-combustion chamber 1 via the line 20. The septic valve 21 is arranged between the high-pressure compressor and the combustion chamber 1. The high-pressure compressor 17 also supplies air via the line 22 for the gasification in the gasification reactor 15.
Det restbränsle som bildas i förgasningsreaktorn 15 vid den brännbara gasens alstrande kan tillföras bädden 4 'via en bränsleledning 23. De i högtrycksturbinen 18 expanderade förbränningsgaserna förs till en lågtrycksturbin 24. De för- bränningsgaser som lämnar lågtrycksturbinen 24 innehåller fortfarande energi, vilken kan tas tillvara i en economizer 25. Lågtrycksturbinen 24 är anordnad på samma axel som en lågtryckskompressor 26 som tillförs luft från atmosfären via ett filter 27. lågtrycksturbinen 24 och förser från sitt utlopp högtrycks- Làgtryckskompressorn 26 drivs sålunda av kompressorn 17 med luft som har komprimerats i ett första steg. Mellan lågtryckskompressorn 26 och högtryckskompres- sorn 17 är en nællankylare 28 inkopplad för att sänka tem- peraturen pá den luft som tillförs högtryckskompressorns 17 inlopp. Vidare uppvisar kraftanläggningen en àngturbinsida, 10 15 20 25 30 35 509 381 som ej är visad här, men antydd med en i den fluidiserade bädden 4 nedsänkt inrättning i form av en tubsats 29 i vil- ken vatten cirkuleras, föràngas och överhettas genom värme- växling mellan tuberna och bäddmaterialet för upptagande av den värme som alstras vid den i bädden 4 genomförda förbrän- ningen.The residual fuel formed in the gasification reactor 15 during the generation of the combustible gas can be supplied to the bed 4 'via a fuel line 23. The combustion gases expanded in the high pressure turbine 18 are fed to a low pressure turbine 24. The combustion gases leaving the low pressure turbine 24 still contain energy which can be recovered. in an economizer 25. The low pressure turbine 24 is arranged on the same axis as a low pressure compressor 26 which supplies air from the atmosphere via a filter 27. the low pressure turbine 24 and supplies from its outlet the high pressure low pressure compressor 26 thus driven by the compressor 17 with air compressed in a first step. Between the low-pressure compressor 26 and the high-pressure compressor 17, a needle cooler 28 is connected to lower the temperature of the air supplied to the inlet of the high-pressure compressor 17. Furthermore, the power plant has a steam turbine side, not shown here, but indicated by a device immersed in the fluidized bed 4 in the form of a tube set 29 in which water is circulated, evaporated and overheated by heating. switching between the tubes and the bed material to absorb the heat generated by the combustion carried out in the bed 4.
Pà grund av förbränningsgasernas höga temperatur är i syn- nerhet högtemperaturfiltret 10 utsatt för stora påfrest- ningar. Temperaturvariationerna leder till att högtempera- turfiltrets 10 metalliska stödkonstruktion utvidgar sig re- vilket leder till spänningar i det relativt ömtåliga keramiska filtermateria- let, keramiska filterdelar. spektive dras samman, stora mekaniska vilka resulterar i sprickbildning och losslitning av Detta betyder att föremål i form av keramikdelar som kan vara större eller~ mindre kommer att följa med flödet av förbränningsgaser genom ledningsorganet 8. Det flödeshastighet som uppgår till cirka 40 - 50 m/s. skall noteras att förbränningsgaserna kan ha en För att förhindra att dessa föremål förs in i högtryckskompressorn 18 och förstör densamma leds förbränningsgaserna genom av- skiljningsanordningen ll. Det skall noteras att även andra föremål kommer att stoppas av avskiljningsanordningen ll.Due to the high temperature of the combustion gases, the high-temperature filter 10 in particular is exposed to great stresses. The temperature variations lead to the metallic support structure of the high temperature filter 10 expanding, which leads to stresses in the relatively fragile ceramic filter material, ceramic filter parts. This is due to the fact that objects in the form of ceramic parts which may be larger or smaller will follow the flow of combustion gases through the conduit means 8. The flow velocity which amounts to about 40 - 50 m / s. It should be noted that the combustion gases may have a To prevent these objects from being introduced into the high-pressure compressor 18 and destroying it, the combustion gases are led through the separation device 11. It should be noted that other objects will also be stopped by the separating device 11.
Det kan exempelvis röra sig om föremål som vid reparation i anläggningens inre kvarglöms, av lösgjorda plåtbitar, svetstrådar, skruvar, muttrar, verktyg etc. Avskiljningsan- ordningen ll skall nu beskrivas närmare med hänvisning till Fig 2 - 8.These may, for example, be objects which, when repaired in the interior of the plant, are loosened from pieces of sheet metal, welding wires, screws, nuts, tools, etc. The separating device 11 will now be described in more detail with reference to Figs. 2 - 8.
Fig 2 visar en avskiljningsanordning ll enligt en första ut- föringsfornn Avskiljningsanordningen ll innefattar en in- loppskanal 30 som utgör en del av ledningsorganet 8 och en utloppskanal 31 som även den utgör en del av ledningsorganet 8. Vidare innefattar avskiljningsanordningen ll ett upp- fàngningsorgan i form av en behållare 32 som är nedåt av- smalnande. Behållaren 32 har en centrumaxel x som sträcker 10 15 20 25 30 35 509 381 10 sig väsentligen vertikalt. Inloppskanalen 30 innefattar en inloppsriktning 30' behållaren 32. som även den sträcker sig vertikalt ut från behållaren 32. som också sträcker sig vertikalt in mot Utloppskanalen 31 har en utloppsriktning 31' Det inkommande flödet av förbränningsgaser kommer således att omlänkas väsentligen 180° i behållaren 32. Därvid kommer eventuella föremål som befinner sig i förbränningsgasflödet att på grund av sin tyngd fortsätta sin bana rakt nedåt och fångas upp av' behållaren 32. Behållaren 32 innefattar en nedre del 33 som har en i centrumaxelns x riktning avsmal- nande trattliknande form. åtminstone beträffande den nedre delens 33 inre begränsningsyta. I den nedre delen 33 kan de uppfångade föremålen och eventuellt annat material ansamlas.Fig. 2 shows a separating device 11 according to a first embodiment. The separating device 11 comprises an inlet duct 30 which forms part of the pipe member 8 and an outlet duct 31 which also forms part of the pipe member 8. Furthermore, the separating device 11 comprises a catching means in in the form of a container 32 which is tapered downwards. The container 32 has a center axis x which extends substantially vertically. The inlet duct 30 comprises an inlet direction 30 'of the container 32. which also extends vertically from the container 32. which also extends vertically towards the outlet duct 31 has an outlet direction 31. The incoming flow of combustion gases will thus be redirected substantially 180 ° in the container. In this case, any objects present in the flue gas flow will, due to their weight, continue their path straight downwards and be caught by the container 32. The container 32 comprises a lower part 33 which has a funnel-like shape tapering in the direction of the center axis x. at least with respect to the inner boundary surface of the lower part 33. In the lower part 33 the captured objects and any other material can accumulate.
Därvid är den trattliknande nedre delen 33 försedd med en vägg i vilken ett tempereringsorgan i form av en rörslinga 34 sträcker sig. I rörslingan 34 strömmar ett medium, vilket hål- företrädesvis exem- såsom en olja eller liknande, 110 - 250°C, och som sålunda kommer att dels kyla de heta dels tillse att pelvis en vätska, ler en temperatur av cirka 150 - 200°C, föremål soul fångas upp av behållaren 32, dessa föremål när de har ansamlats håller nämnda temperatur och på så vis säkerställs att ingen fukt utfälls i behålla- ren 32. Behållarens övre del 35 har en vägg med en värme- isolering 36. Avskiljningsanordningen ll är vidare försedd med medel som är inrättade att utmata de uppfångade föremå- len under anläggningens drift. Dessa utmatningsmedel inne- fattar en schematiskt visad utmatningsledning 37 som är för- sedd med en första avstängningsventil 38, en uppsamlingstank 39 och en andra avstängningsventil 40. Uppsamlingstanken 39 är vidare via en ledning 41 förbunden med atmosfären för av- luftning och trycksänkning av tanken 39. Därvid innefattar ledningen 41 en avstängningsventil 42 och en strypning 43.In this case, the funnel-like lower part 33 is provided with a wall in which a tempering member in the form of a pipe loop 34 extends. In the pipe loop 34 a medium flows, which preferably holds, for example, an oil or the like, 110 - 250 ° C, and which will thus partly cool the hot ones and partly ensure that a liquid of about 150 - 200 ° smiles. C, objects soul are captured by the container 32, these objects when they have accumulated maintain said temperature and thus ensure that no moisture precipitates in the container 32. The upper part 35 of the container has a wall with a thermal insulation 36. The separating device 11 is further provided with means that are arranged to dispense the captured objects during the operation of the facility. These discharge means comprise a schematically shown discharge line 37 which is provided with a first shut-off valve 38, a collecting tank 39 and a second shut-off valve 40. The collecting tank 39 is further connected via a line 41 to the atmosphere for venting and depressurizing the tank 39. In this case, the line 41 comprises a shut-off valve 42 and a throttle 43.
Vid utmatning av föremål från behållaren 32 stängs venti- lerna 40 och 42, varefter ventilen 38 öppnas. Därvid kommer tanken 39 att trycksättas och föremål och eventuellt annat material som ansamlats i behållaren 32 strömma ned i den- 10 15 20 25 30 35 -ll vertikala centrumaxel x. 509 381 ll samma. När behållaren 32 är tömd stängs ventilen 38 och ven- tilen 42 öppnas, varvid trycket i tanken 39 sänks till at- mosfärstryck. Därefter kan ventilen 40 öppnas och föremålen utmatas ur uppsamlingstanken 39 och fraktas bort.When discharging objects from the container 32, the valves 40 and 42 are closed, after which the valve 38 is opened. Thereby, the tank 39 will be pressurized and objects and any other material collected in the container 32 will flow down into the vertical center axis x. 509 381 ll the same. When the container 32 is emptied, the valve 38 is closed and the valve 42 is opened, whereby the pressure in the tank 39 is lowered to atmospheric pressure. Thereafter, the valve 40 can be opened and the objects discharged from the collecting tank 39 and transported away.
I den första utföringsformen som visas i Fig 2 är inloppska- nalen 30 och utloppskanalen 31 förbundna med varandra via en rörkrök 44. nedåt så att tunga föremål utan någon som helst svårighet Denna är såsom visas i snittvyn i Fig 3 öppen kommer att fortsätta rakt fram i inloppsriktningen 30'.In the first embodiment shown in Fig. 2, the inlet duct 30 and the outlet duct 31 are connected to each other via a pipe bend 44. downwards so that heavy objects without any difficulty This is as shown in the sectional view in Fig. 3 open will continue straight ahead in the inlet direction 30 '.
I Fig 4 visas en andra utföringsform av uppfinningen. Det skall noteras att element med motsvarande funktion har gi- vits samma hänvisningsbeteckningar i alla beskrivna utfö- ringsformer av uppfinningen. Den andra utföringsformen skil- jer sig från den första utföringsformen i Fig 2 i huvudsak därigenom att utloppskanalen 31 sträcker sig i en utlopps- riktning 31' som är väsentligen vinkelrät mot inloppsrikt- ningen 30' och mot avskiljningsanordningens ll vertikala centrumaxel x. Således sker endast en väsentligen vinkelrät omlänkning av flödet vilket medför minimala tryckfallsför- luster och temperaturförluster. Detta medför också att upp- fångningsorganet eller behållaren 32 kan göras något smalare än enligt den första utföringsformen. Behållarens 32 nedre del 33 innefattar ett trattliknande, avsnitt 33a och. ett j. behållarens 32 vägg sig sträckande koniskt avsmalnande tempereringsorgan 34. Utmatningsmedlen är likadant utformade som i den första utföringsformen.Fig. 4 shows a second embodiment of the invention. It should be noted that elements with corresponding function have been given the same reference numerals in all described embodiments of the invention. The second embodiment differs from the first embodiment in Fig. 2 mainly in that the outlet channel 31 extends in an outlet direction 31 'which is substantially perpendicular to the inlet direction 30' and to the vertical center axis x of the separating device 11. a substantially perpendicular deflection of the flow, which entails minimal pressure drop losses and temperature losses. This also means that the collecting means or container 32 can be made somewhat narrower than according to the first embodiment. The lower part 33 of the container 32 comprises a funnel-like, section 33a and. a wall of the container 32 extending conically tapered tempering means 34. The dispensing means are designed in the same way as in the first embodiment.
I Fig 5 visas en tredje utföringsfonn av uppfinningen som påminner om den andra utföringsformen men där inloppskanalen 30 sträcker sig in i behållaren 32 och således åstadkommer att flödet kommer att omlänkas något mer än 90° snett uppåt och därefter återigen något nedåt ut genom utloppskanalen 31 som bildar en 90-gradig vinkel med avskiljningsanordningens I detta fall är tempereringsor- 10 l5 20 25 30 35 509 381 12 ganet 34 endast anordnat i en cylindrisk del 33b sträcker sig från den trattlikande delens 33a spets.Fig. 5 shows a third embodiment of the invention which is reminiscent of the second embodiment but where the inlet channel 30 extends into the container 32 and thus causes the flow to be redirected slightly more than 90 ° obliquely upwards and then again slightly downwards out through the outlet channel 31 which forms a 90-degree angle with the separating device In this case, the tempering member 34 is arranged only in a cylindrical part 33b extending from the tip of the funnel-like part 33a.
SOIII Pig 6 visar en fjärde utföringsform av uppfinningen. Enligt denna utföringsform sträcker sig inloppskanalen 30 i en in- loppsriktning 30' väsentligen vertikalt längs avskiljnings- anordningens ll centrumaxel x medan utloppskanalen 31 sträcker sig i en utloppsriktning 31' väsentligen vinkelrätt mot nämnda axel x. I detta exempel är behållaren 32 försedd med en inre behållare 32a, vilken utgör själva uppfångnings- organet. Den inre behållaren 32a innefattar en övre lätt ko- nisk, trattlikande del 45, en central väsentligen cylindrisk del 46 och en nedre trattliknande konisk del 47. Mellan den övre delen 45 och den cylindriska delen 46 finns en runtom- 48 med en. konisk trattliknande fläns 49 i. vilken den övre delen 45 är delvis införd så att det bildas gående öppning en runtomgående öppning 48 nællan flänsen 49 och den övre delen 45. loppskanalen 30 i den vertikala inloppsriktningen 30' Förbränningsgasflödet som inträder genom in- kommer således att vända runt i. det närmaste l80° ut genom öpp- ningen 48 och därefter åter vända nedåt i det närmaste l80° och strömma vidare ned genom behållaren 32 och omlänkas un- gefär 90° ut genom utloppskanalen 31. I förbränningsgasflö- det befintliga partiklar kommer att fortsätta rakt fram ge- nom uppfångningsorganet 32a och ned i. en nedre cylindrisk del 50 av behållaren 32. försedd med en tempereringsslinga 34 på samma sätt som tem- Den cylindriska delens 50 vägg är pereringsorganet 34 i den i Fig 5 visade tredje utförings- formen. Även i denna fjärde utföringsform är den övre delen av behållaren 32 försedd med en isolering 36. Utmatningen av det uppfångade materialet sker på samma sätt som i de övriga om flödet utföringsform tvingas till en relativt komplicerad bana har utföringsformerna. Även enligt denna fjärde denna utföringsform den fördelen att avskiljningsanordningen ll kan göras mycket kompakt. Såsom framgår av den snittade 10 15 20 509 3ä1" 13 vyn i Fig 7 kan enligt ett alternativt utförande flera efter varandra runtomgàende öppningar 48a, 48b vara anordnade.SOIII Fig. 6 shows a fourth embodiment of the invention. According to this embodiment, the inlet channel 30 extends in an inlet direction 30 'substantially vertically along the center axis x of the separating device 11 while the outlet channel 31 extends in an outlet direction 31' substantially perpendicular to said axis x. In this example the container 32 is provided with an inlet 32. container 32a, which constitutes the collecting means itself. The inner container 32a includes an upper slightly conical, funnel-like portion 45, a central substantially cylindrical portion 46 and a lower funnel-like conical portion 47. Between the upper portion 45 and the cylindrical portion 46 there is a circumferential 48 with a. conical funnel-like flange 49 in which the upper part 45 is partially inserted so that a circumferential opening 48 is formed around the flange 49 and the upper part 45. the flue channel 30 in the vertical inlet direction 30 'The flue gas flow entering through thus enters turn around i. the nearest l80 ° out through the opening 48 and then turn down again in the nearest l80 ° and flow further down through the container 32 and divert approximately 90 ° out through the outlet duct 31. Existing particles in the combustion gas flow will to continue straight through the collecting means 32a and down into a lower cylindrical part 50 of the container 32. provided with a tempering loop 34 in the same way as the wall of the cylindrical part 50 is the perforating means 34 in the third embodiment shown in Fig. 5. the form. Also in this fourth embodiment, the upper part of the container 32 is provided with an insulation 36. The discharge of the trapped material takes place in the same way as in the others if the flow embodiment is forced to a relatively complicated path, the embodiments have. Also according to this fourth this embodiment the advantage that the separating device 11 can be made very compact. As can be seen from the sectional view of Fig. 7, according to an alternative embodiment, several successive circumferential openings 48a, 48b can be provided.
Fig 8 visar en femte utföringsform av uppfinningen, hos vil- ken inloppskanalens 30 inloppsriktning 30' ligger i linje med utloppskanalens 31 utloppsriktning 3l'. Uppfàngningsor- ganet innefattar ett svagt koniskt trattliknande uppfàng- ningsorgan 51 som är infört i behållaren 32 som bildas av en utvidgning hos ett kanalavsnitt som förbinder inloppskanalen 30 och utloppskanalen 31. Uppfángningsorganet 51 innefattar en nedre del 52 som sträcker sig ut ur behàllarens 32 vägg.Fig. 8 shows a fifth embodiment of the invention, in which the inlet direction 30 'of the inlet duct 30 is in line with the outlet direction 31' of the outlet duct 31. The collecting means comprises a slightly conical funnel-like collecting means 51 which is inserted into the container 32 formed by an extension of a channel section connecting the inlet channel 30 and the outlet channel 31. The collecting means 51 comprises a lower part 52 extending out of the wall 32 of the container 32.
Behållaren 32 är försedd med en isolering 36 och den nedre delen 52 hos uppfângningsorganet 51 innefattar ett tempere- ringsorgan 34 som sträcker sig i den nedre delens 52 vägg.The container 32 is provided with an insulation 36 and the lower part 52 of the collecting means 51 comprises a tempering means 34 which extends into the wall of the lower part 52.
Nedströms om den nedre delen 52 finns utmatningsmedel som är utformade pà samma sätt som i de övriga utföringsformerna.Downstream of the lower part 52 there are discharge means which are designed in the same way as in the other embodiments.
Uppfinningen är inte begränsad till de här visade utförings- formerna utan kan varieras och modifieras inom ramen för de efterföljande patentkraven.The invention is not limited to the embodiments shown here but can be varied and modified within the scope of the appended claims.
Claims (14)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9603308A SE509381C2 (en) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | Incinerator and separator |
| CN 97109543 CN1176364A (en) | 1996-09-11 | 1997-03-08 | Combustion plant an separating device |
| PCT/SE1997/001516 WO1998011337A1 (en) | 1996-09-11 | 1997-09-09 | A combustion plant and a separating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9603308A SE509381C2 (en) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | Incinerator and separator |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9603308D0 SE9603308D0 (en) | 1996-09-11 |
| SE9603308L SE9603308L (en) | 1998-03-12 |
| SE509381C2 true SE509381C2 (en) | 1999-01-18 |
Family
ID=20403850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9603308A SE509381C2 (en) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | Incinerator and separator |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1176364A (en) |
| SE (1) | SE509381C2 (en) |
| WO (1) | WO1998011337A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2880102B1 (en) * | 2004-12-28 | 2007-05-04 | Thel Etb Sarl | BIOMASS COMBUSTION DEVICE WITH FLUIDIZED BED |
| CN102679159B (en) * | 2011-03-14 | 2014-06-11 | 西安长庆科技工程有限责任公司 | Buffering sand-removing system |
| CN102923487A (en) * | 2012-10-31 | 2013-02-13 | 山西蓝天环保设备有限公司 | Pulverized coal warehouse with separating device |
| DE102013210917A1 (en) * | 2013-06-12 | 2014-12-18 | Robert Bosch Gmbh | Device and method for the separation of dirt particles from the working medium of a turbine |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH606912A5 (en) * | 1977-03-07 | 1978-11-15 | Von Roll Ag | |
| SE412861B (en) * | 1978-02-13 | 1980-03-24 | Stal Laval Turbin Ab | Multistage purification plant for the gases from an annular, vortex forming pressure burner chamber |
| BE901542A (en) * | 1985-01-22 | 1985-05-17 | Fenaux Lucien | DEVICE FOR TREATING FLUE GASES. |
| SE460147B (en) * | 1987-03-03 | 1989-09-11 | Asea Stal Ab | POWER PLANT WITH FLUIDIZED BATH AND A COOLING DEVICE FOR BEDDING MATERIAL |
| SE9500091L (en) * | 1995-01-12 | 1996-07-13 | Abb Carbon Ab | dust Cleaner |
-
1996
- 1996-09-11 SE SE9603308A patent/SE509381C2/en not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-03-08 CN CN 97109543 patent/CN1176364A/en active Pending
- 1997-09-09 WO PCT/SE1997/001516 patent/WO1998011337A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9603308D0 (en) | 1996-09-11 |
| CN1176364A (en) | 1998-03-18 |
| SE9603308L (en) | 1998-03-12 |
| WO1998011337A1 (en) | 1998-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102016415B (en) | Method of supplying carbon dioxide to oxygen combustion boiler and apparatus for supplying carbon dioxide | |
| CN100512942C (en) | Method and device for adjustment solid cycle quantity of circulating fluidized bed reaction system | |
| CN105143414B (en) | Generate the method and system of agranular cooling syngas | |
| RU2302289C2 (en) | Method and device for producing chemical reactions | |
| US20070186473A1 (en) | Methods and systems for advanced gasifier solids removal | |
| US5361728A (en) | Pressurized fluidized bed combustion boiler system | |
| CN104662135B (en) | Coal gasification device | |
| AU593965B2 (en) | Boosted coal-fired steam generator | |
| FI89734B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER BEHANDLING AV GASER FRAON FOERGASNINGS- ELLER FOERBRAENNINGSANLAEGGNINGAR | |
| US5078752A (en) | Coal gas productions coal-based combined cycle power production | |
| SE509381C2 (en) | Incinerator and separator | |
| JP5738147B2 (en) | Slurry transfer device | |
| JP2005232262A (en) | Equipment and method for gasifying solid biomass fuel | |
| JPH10318A (en) | High-temperature gas dedusting equipment | |
| CN108350369A (en) | Gasification device, control device, gasification combined power generation facility, and control method | |
| JP5960069B2 (en) | Gasification furnace, combined gasification power generation facility and gasification furnace start-up method | |
| EP4186597A1 (en) | Third-stage system with automatic bleeding, and use thereof | |
| JPH05253426A (en) | Dust remover for high temperature pressurized gas | |
| SE506356C3 (en) | Pre-combustion plant with fluidized bed provided with devices for spreading of feed material | |
| JP6833553B2 (en) | Dust collector | |
| JP2007198635A (en) | Shaft type waste melting furnace and operation method thereof | |
| KR100564525B1 (en) | Boiler furnace structure that can prevent accumulation of ashes | |
| JP2008025852A (en) | Melting furnace, melting method for cooling furnace, and power generation system | |
| JP2559339B2 (en) | Coal gasifier equipment | |
| JPH03217707A (en) | Combustion device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9603308-9 Format of ref document f/p: F |