[go: up one dir, main page]

SE508170C2 - Sätt och anordning vid montering av lager - Google Patents

Sätt och anordning vid montering av lager

Info

Publication number
SE508170C2
SE508170C2 SE9402174A SE9402174A SE508170C2 SE 508170 C2 SE508170 C2 SE 508170C2 SE 9402174 A SE9402174 A SE 9402174A SE 9402174 A SE9402174 A SE 9402174A SE 508170 C2 SE508170 C2 SE 508170C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
bearing
bearing ring
instantaneous
side plane
elongation
Prior art date
Application number
SE9402174A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9402174D0 (sv
SE9402174L (sv
Inventor
Jan Olof Bankestroem
Sven Goethberg
Original Assignee
Skf Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Ab filed Critical Skf Ab
Priority to SE9402174A priority Critical patent/SE508170C2/sv
Publication of SE9402174D0 publication Critical patent/SE9402174D0/sv
Priority to DE69514046T priority patent/DE69514046T2/de
Priority to EP19950850110 priority patent/EP0688967B1/en
Priority to JP17563795A priority patent/JPH0811028A/ja
Priority to US08/493,091 priority patent/US5685068A/en
Publication of SE9402174L publication Critical patent/SE9402174L/sv
Publication of SE508170C2 publication Critical patent/SE508170C2/sv

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
    • F16D1/09—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces
    • F16D1/092—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces the pair of conical mating surfaces being provided on the coupled hub and shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C25/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for wear or play
    • F16C25/06—Ball or roller bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F16C35/063—Fixing them on the shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F16C35/078—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing using pressure fluid as mounting aid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2229/00—Setting preload
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
    • F16D1/09—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces
    • F16D2001/0906—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using a hydraulic fluid to clamp or disconnect, not provided for in F16D1/091
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49696—Mounting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/497—Pre-usage process, e.g., preloading, aligning
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49764—Method of mechanical manufacture with testing or indicating
    • Y10T29/49771—Quantitative measuring or gauging
    • Y10T29/49776—Pressure, force, or weight determining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/4984—Retaining clearance for motion between assembled parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)

Description

l5 20 25 30 35 40 sos fvo 2 Mätning av glappminskning är en metod, som borde vara till- förlitlig, men som erfarenhetsmässigt visar sig ge cüika resultat beroende på vem som utför mätningen, och olika personer kan sålunda få variationer på 0,1 mm vid mätning av samma glapp.
Uppfinningen har nu därför till ändamål att erbjuda ett sätt och en anordning för att, vid montering av lager med koniskt hål fastställa korrekt uppdrivning av en lagerring på en axel eller liknande, varigenom korrekt montering av lagret under- lättas i hög grad, samtidigt som de ovannämnda problemen elimineras, och detta uppnås genom de vid sättet enligt patentkravet l angivna åtgärderna och med anordningen med de i patentkravet 5 angivna särdragen.
Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas närmare under hänvisning till ett i bifogade ritning schematiskt visat utföringsexempel.
Ritningen visar i genomskärning ett sfäriskt rullager 1 under uppdrivning på en konisk axeltapp 2. Lagrets innerring 3 har koniskt hål och uppdrivningen sker på vanligt sätt med hjälp av en hydraulmutter 4. På åtminstone det ena av innerringens 3 sidoplan 5, 6 finns anordnat minst en sensor 7, med vars hjälp töjningen hos innerringen kan fastställas. Sensorerna kan vara vanliga trådtöjningsgivare, men man kan även tänka sig andra typer av sensorer, varvid det väsentliga är att de pà ett enkelt och tillförlitligt sätt kan presentera den momentana töjningen hos innerringen.
Töjningen hos ena eller båda sidoplanen kan sedan med en enkel beräkning omvandlas till en mycket exakt uppskattning av den aktuella glappminskningen i lagret. Denna beräkning av glappminskningen kan med god noggrannhet skattas som den av sensorerna uppmätta töjningen i omkretsled multiplicerad med dubbla det radiella avståndet mellan den lagrade axelns centrumlinje och sensorn. Noggrannheten i denna beräkning kan ökas genom att det radiella avståndet mellan den lagrade axelns centrumlinje och sensorn ersättas med ett ekvivalent radiellt avstånd, som tar hänsyn till ringens lokala de- 10 15 20 25 30 35 3 formation i beroende av det axiella läge inom lagerringens tvärsnitt som studeras.
Genom att ansluta den eller de vid lagret anordnade senso- rerna 7 till ett enkelt instrument 8, som utför ovannämnda beräkning, kan man direkt pà instrumentets display få ett talvärde för det momentana glappet i lagret, varigenom en fortlöpande, säker indikation erhålles över lagrets aktuella uppdrivning grepp, till uppdrivningens startläge eller inte. och oavsett om man känner Sättet enligt uppfinningen innefattar alltså att man fort- löpande mäter töjningen hos ett eller båda sidoplanen på lagrets innerring och med en enkel beräkning fortlöpande beräknar ett för den momentana glappminskningen i lagret representativt talvärde.
För att kunna fastställa den för en viss glappminskning önskade töjningen måste man naturligtvis också veta lagrets ursprungsglapp, men eftersom detta är känt för varje individuellt lager redan vid tillverkningen, är det enkelt att förse lagret med en relevant märkning, t.ex. i form av ett inetsat talvärde för ursprungsglappet. vid mätning med instrumentet under uppdrivningen matas i varje enskilt fall det för lagret ifråga aktuella värdet in på instrumentet Genom de ovan angivna åtgärderna blir ett enligt uppfinningen utrustat lager enklare att montera pá ett korrekt sätt än ett lager utan anordningen. Dessutom bortfaller behovet av att tvätta bort rostskydd från lagren före montering, och slut- ligen kan monteringen med hjälp av en enkel instruktion och det beskrivna instrumentet utföras problemfritt även av icke specialutbildad personal.
Uppfinningen är ej begränsad till det i ritningen skisserade och i anslutning därtill beskrivna utförandet utan modifi- kationer är möjliga inom ramen för efterföljande patentkrav.

Claims (1)

1. 0 15 20 25 30 35 40 508 170 l. 4 PATENTKRAV Sätt för att, vid montering av lager (1) med koniskt hål, fastställa korrekt uppdrivning av en lagerring (3) på en axel (2) eller liknande, k ä n n e t e c k n a t uppmätning under uppdrivningen av töjningen i åtminstone det ena sidoplanet (5,6) på lagerringen (3), och beräkning av momentan glappminskning i lagret ur den uppmätta momentana töjningen och värdet för lagrets kända a v, ursprungsglapp. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att man för mätning av töjningen i lagerringens (3) åtminstone ena sidoplan (5,6) använder'till sagda sidoplan anbragta sensorer (7). Sätt enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att man som sensorer (7) använder trådtöjrfings- givare. Sätt enligt något av patentkraven 2 eller 3, d ä r a v, att man tillför för töjningsändringen i lagerringens k ä n n e t e c k n a t (3) (7) till en räknare (8), att värdet för lagrets urspungsglapp sidoplan representativa signaler från sagda sensorer inmatas i räknaren, och att den momentana nominella glapp- minskningen beräknas i räknaren på grundval av signalerna från sensorerna (7) och värdet för sagda ursprungsglapp. 5. Anordning för att, vid montering av lager (l) med koniskt hål, fastställa korrekt uppdrivning av en lagerring (3) på en axel (2) eller liknande, i enlighet med sättet enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att lagerringen (3) pà åtminstone sitt ena sidoplan (5,6) är försedd med minst en sensor (7) för mätning av lager- ringens (3) momentana töjning, att sagda sensor är anslut- ' 508 170 5 bar till en räknare (8) inrättad att ur från sagda sensor avgivna signaler representativa för momentan töjning i lagerringen (3) och med hänsyn till lagrets ursprungsglapp beräkna momentan glappminskning i lagret. Anordning enligt patentkravet 5, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att sensorn (7) utgöres av tràdtöjningsgivare.
SE9402174A 1994-06-21 1994-06-21 Sätt och anordning vid montering av lager SE508170C2 (sv)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9402174A SE508170C2 (sv) 1994-06-21 1994-06-21 Sätt och anordning vid montering av lager
DE69514046T DE69514046T2 (de) 1994-06-21 1995-06-15 Verfahren zur Montage von Lagern mit konischer Bohrung
EP19950850110 EP0688967B1 (en) 1994-06-21 1995-06-15 Method of mounting bearings with a taper bore
JP17563795A JPH0811028A (ja) 1994-06-21 1995-06-20 テーパ孔をもつ軸受の組込み方法及び装置
US08/493,091 US5685068A (en) 1994-06-21 1995-06-21 Method for mounting bearings with tapered bore and bearing constructed to achieve desired internal bearing clearance

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9402174A SE508170C2 (sv) 1994-06-21 1994-06-21 Sätt och anordning vid montering av lager

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9402174D0 SE9402174D0 (sv) 1994-06-21
SE9402174L SE9402174L (sv) 1995-12-22
SE508170C2 true SE508170C2 (sv) 1998-09-07

Family

ID=20394460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9402174A SE508170C2 (sv) 1994-06-21 1994-06-21 Sätt och anordning vid montering av lager

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5685068A (sv)
EP (1) EP0688967B1 (sv)
JP (1) JPH0811028A (sv)
DE (1) DE69514046T2 (sv)
SE (1) SE508170C2 (sv)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105840669A (zh) * 2015-01-29 2016-08-10 斯凯孚公司 用于将环形部件安装在轴上的系统

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE509428C2 (sv) * 1995-05-10 1999-01-25 Skf Ab Förfarande för att montera förspända lager
US6003229A (en) * 1995-12-12 1999-12-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method of precisely preloading a bearing onto a shaft
EP0845654A1 (en) * 1996-12-02 1998-06-03 Ognibene S.p.A. Position sensor, particularly for the rod of cylinder-piston units
JP3658994B2 (ja) 1998-05-15 2005-06-15 日本精工株式会社 予圧を付与された複列転がり軸受装置の製造方法
US6866906B2 (en) * 2000-01-26 2005-03-15 International Paper Company Cut resistant paper and paper articles and method for making same
US20060231227A1 (en) * 2000-01-26 2006-10-19 Williams Richard C Paper and paper articles and method for making same
ATE254728T1 (de) * 2000-06-26 2003-12-15 Pankl R & D Gmbh Verfahren und vorrichtung zur montage von wälzlagern
US6501382B1 (en) * 2001-06-11 2002-12-31 Timken Company Bearing with data storage device
DE10209877A1 (de) * 2002-01-26 2003-08-14 Eckhard Wolf Verfahren zur definierten Änderung einer Lagervorspannung in zwei Schräglagern
CN1703555B (zh) 2002-09-13 2011-09-14 国际纸业公司 具有改进的挺度和松厚度的纸张及其制备方法
WO2004102018A1 (ja) * 2003-05-13 2004-11-25 Koyo Seiko Co., Ltd. 軸受、その管理システム及びその管理方法
SE0302239L (sv) * 2003-08-19 2004-10-05 Skf Ab En metod och en anordning för integrerad kabelsignaljustering
US7063490B2 (en) 2003-09-12 2006-06-20 Nsk Corporation Hydraulic nut, device and method for mounting or dismounting a hollow article
WO2006099364A1 (en) 2005-03-11 2006-09-21 International Paper Company Compositions containing expandable microspheres and an ionic compound, as well as methods of making and using the same
DE102005059982B3 (de) * 2005-12-13 2007-07-05 Ab Skf Verfahren zum Demontieren eines Bauelements und Gerät zum Durchführen des Verfahrens
DE102006043858A1 (de) * 2006-09-19 2008-03-27 Schaeffler Kg Verfahren zum Montieren von Gegenständen mit einer konischen Öffnung auf einem konischen Schaft
US7866894B2 (en) * 2006-09-25 2011-01-11 Baldor Electric Company Hydraulically positioned shaft bearing attachment system and method
DE102006046174A1 (de) * 2006-09-29 2008-04-03 Schaeffler Kg Prüfvorrichtung für die Montage eines Maschinenelements mit einer Axialbohrung
DE102007051237A1 (de) 2007-10-26 2009-04-30 Schaeffler Kg Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Lagerspiels oder der Vorspannung von Wälzlageranordnungen
ES2392787T3 (es) * 2008-04-30 2012-12-13 The Timken Company Sistema de engranajes epicicloidales con ejes flexibles
KR101574822B1 (ko) * 2008-08-27 2015-12-04 아크티에볼라게트 에스케이에프 포드 추진 시스템용 베어링
CN104032622A (zh) 2008-08-28 2014-09-10 国际纸业公司 可膨胀的微球及其制造和使用方法
DE102010010853A1 (de) 2010-03-10 2011-09-15 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Einstellen einer Vorspannung von Wälzlagern
DE102010019070A1 (de) 2010-05-03 2011-11-03 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Einstellvorrichtung für eine Lageranordnung und Verwendung der Einstellvorrichtung
DE102011082934A1 (de) 2011-09-19 2013-03-21 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Vorrichtung zur Einstellung des Lagerspiels
WO2014154257A1 (en) * 2013-03-27 2014-10-02 Aktiebolaget Skf Bearing device including a clamping ring with embedded sensor
DE102013226552B3 (de) * 2013-12-19 2015-05-13 Aktiebolaget Skf Montagevorrichtung für ein Wälzlager
GB2534593A (en) * 2015-01-29 2016-08-03 Skf Ab System for mounting a hollow article
FR3035695B1 (fr) * 2015-04-29 2017-11-24 Skf Ab Roulement instrumente auto-ajustable et systeme mecanique equipe d'un tel roulement
US9891136B2 (en) * 2015-09-30 2018-02-13 Deere & Company Methods to determine a bearing setting
CN105422616B (zh) * 2015-12-28 2018-07-03 中山市卡尔特机电科技有限公司 安装方便的轴承
ES2887627T3 (es) 2016-03-01 2021-12-23 Timken Co Aparato y método de precarga de conjuntos de apoyos
CN109139717B (zh) * 2018-10-29 2020-05-12 思进智能成形装备股份有限公司 一种冷镦机的轴承安装方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4054999A (en) * 1975-11-03 1977-10-25 The Timken Company Adjusting process for bearings
US4411549A (en) * 1980-12-22 1983-10-25 Sheppard Peter H Installation and retainer device for power steering pitman arm
US4657412A (en) * 1985-03-25 1987-04-14 The Torrington Company Variable preload bearing assembly
CN86101662A (zh) * 1985-04-08 1986-10-08 美商贝洛特公司 高稠度研磨头安装方法及器械
DE3727150A1 (de) * 1987-08-14 1989-02-23 Skf Gmbh Anordnung zur befestigung eines lagers
US4796474A (en) * 1987-09-02 1989-01-10 Cleveland Machine Controls, Inc. Web tension transducer apparatus
DE3900121A1 (de) * 1989-01-04 1990-07-19 Inst Produktionstechnik Karlsr Vorrichtung zur einstellung der axialen vorspannung von waelzlagern und spindelmuttern
JP2816596B2 (ja) * 1990-07-30 1998-10-27 光洋機械工業株式会社 軸受の予圧装置
US5222817A (en) * 1991-04-22 1993-06-29 Glazier Stephen C Prestressed roller bearing
NL9101579A (nl) * 1991-09-19 1993-04-16 Skf Ind Trading & Dev Werkwijze voor het tot een bepaalde voorbelasting aanschroeven van een van schroefdraad voorzien element.
US5386630A (en) * 1993-09-27 1995-02-07 The Timken Company Process and tool for adjusting bearings
US5524343A (en) * 1994-03-18 1996-06-11 Seagate Technology, Inc. Press-fit glueless bearing pivot assembly

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105840669A (zh) * 2015-01-29 2016-08-10 斯凯孚公司 用于将环形部件安装在轴上的系统
CN105840669B (zh) * 2015-01-29 2020-03-27 斯凯孚公司 用于将环形部件安装在轴上的系统

Also Published As

Publication number Publication date
DE69514046T2 (de) 2000-08-03
DE69514046D1 (de) 2000-01-27
EP0688967A1 (en) 1995-12-27
EP0688967B1 (en) 1999-12-22
JPH0811028A (ja) 1996-01-16
SE9402174D0 (sv) 1994-06-21
SE9402174L (sv) 1995-12-22
US5685068A (en) 1997-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE508170C2 (sv) Sätt och anordning vid montering av lager
SE501814C2 (sv) Anordning för lastmätning i rullningslager
DE2746937C2 (de) Kraftmeßeinrichtung
EP1164550A3 (en) Machine component monitoring, diagnosing and selling system
EP1337822B1 (en) Measurement device for measuring radial and/or axial forces on a bearing
US6291991B1 (en) Device for continuously monitoring the junction of a conveyor belt
US7316168B2 (en) Force-sensing bearing
JP2597019B2 (ja) ピストンリングの摩耗診断方法
US20120109539A1 (en) Spindle condition detection device for machine tool
US20100295669A1 (en) Method for determining a vehicle tire tread depth
US7216551B2 (en) Rolling bearing unit with sensor
EP1148261A2 (de) Wälzlager mit fernabfragbaren Erfassungseinheiten
US20050169563A1 (en) Rolling element bearing unit with sensor and hub unit with sensor
DE602004005227D1 (de) Verfahren und sensoranordnung zur lastmessung an einem walzelementlager auf der basis von modelldeformation
US20150226582A1 (en) Reluctance chain sensor and method of measuring the chain elongation
DE102008037389A1 (de) Thermisches Strömungsmesssystem und Verfahren
US20060150737A1 (en) Method for detecting structure-borne noise events in a roller bearing
JPH06100222B2 (ja) 転がり軸受
EP0163719A1 (en) Apparatus for measuring the lateral inclination of a supporting surface by means of a vehicle drivable thereon
DE102004013669B4 (de) Wälzlager und Verwendung des Wälzlagers
CN110709611A (zh) 用于传动装置的滚动轴承装置
SE516957C2 (sv) Sätt att för en centrifugalpump bestämma momentens driftsförhållanden vad avser uppfordringshöjd och volymström genom att den resulterande radialkraften på pumphjulets axel uppmäts till storlek och riktning
JP6567471B2 (ja) 加速度センサの脱落判定方法及び加速度センサの脱落判定装置
SE468706B (sv) Anordning foer registrering av slitage hos kvarninfodringen i en roterande kvarntrumma
EP1150093A3 (de) Automatische Überwachungsanordnung von Wälzlagern in Maschinen und Fahrzeugen