[go: up one dir, main page]

SE507590C2 - Methods for the preparation of a test element for qualification of personnel, procedure and equipment for non-destructive testing as well as a test element - Google Patents

Methods for the preparation of a test element for qualification of personnel, procedure and equipment for non-destructive testing as well as a test element

Info

Publication number
SE507590C2
SE507590C2 SE9603954A SE9603954A SE507590C2 SE 507590 C2 SE507590 C2 SE 507590C2 SE 9603954 A SE9603954 A SE 9603954A SE 9603954 A SE9603954 A SE 9603954A SE 507590 C2 SE507590 C2 SE 507590C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
defect
test element
hole
metal
cut out
Prior art date
Application number
SE9603954A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9603954D0 (en
SE9603954L (en
Inventor
Sven Stenarson
Original Assignee
Uddcomb Engineering Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uddcomb Engineering Ab filed Critical Uddcomb Engineering Ab
Priority to SE9603954A priority Critical patent/SE507590C2/en
Publication of SE9603954D0 publication Critical patent/SE9603954D0/en
Priority to PCT/SE1997/001806 priority patent/WO1998019155A1/en
Publication of SE9603954L publication Critical patent/SE9603954L/en
Publication of SE507590C2 publication Critical patent/SE507590C2/en

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • G01M99/002—Thermal testing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • G01M99/007—Subject matter not provided for in other groups of this subclass by applying a load, e.g. for resistance or wear testing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/30—Arrangements for calibrating or comparing, e.g. with standard objects

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

A method for producing a test element (1) for use in non-destructive testing comprises the steps of making a hole (6) in a frame (2), of producing from a piece of metal a body (7) which is somewhat oversized but which corresponds to the shape of the hole (6), and of heating the frame (2) and/or chilling the body (7), whereupon the body (7) is inserted into the hole (6) in order to be, after temperature equalisation, fixedly and tightly joined to the frame (2), the body (7) comprising at least one detectable defect (3, 4). A test element (1), which is produced according to the method, has a frame (2) with a body (7) inserted therein. The body (7) is tightly fixed with a shrink fit in a hole (6) in the frame (2) and comprises a detectable defect (3, 4).

Description

507 590 2 10 15 20 25 30 35 inte har anbragts i testelementet med hjälp av vanlig (DB-diffusion bonding) har hittills svetsteknik, diffusionssvetsteknik eller HTP-teknik inte varit känt. (hot isostatic pressing), Mot denna bakgrund är ändamålet med föreliggande uppfinning att åstadkomma ett sätt för framställning av ett testelement av inledningsvis nämnd typ, vilket test- element kan innefatta ett flertal olika typer av defek- ter, som dessutom kan vara placerade på olika platser i testelementet. 507 590 2 10 15 20 25 30 35 has not been applied to the test element by means of ordinary (DB-diffusion bonding), welding technology, diffusion welding technology or HTP technology has not been known so far. Against this background, the object of the present invention is to provide a method for producing a test element of the type mentioned in the introduction, which test element can comprise a number of different types of defects, which can also be placed on different places in the test element.

Med avseende på sättet uppnås detta ändamål genom att åtminstone ett rotationssymmetriskt hål tas upp i stommen på den plats där defekten ska föreligga, att en mot hàlets form svarande men något överdimensionerad kropp, stycke metall, och att stommen värms och/eller kroppen som innehåller en känd defekt, framställes av ett kyls, varpå kroppen förs in i hålet för att efter tem- peraturutjämning vara fast och tättslutande förenad med stommen, varvid nämnda åtminstone ena defekt, som föreligger i stommen, utgörs av den kända defekten i kroppen.With respect to the method, this object is achieved by making at least one rotationally symmetrical hole in the body at the place where the defect is to be present, that a body corresponding to the shape of the hole but slightly oversized, piece of metal, and that the body is heated and / or the body containing a known defect, is produced by a cooler, whereupon the body is inserted into the hole to be firmly and tightly connected to the body after temperature equalization, said at least one defect present in the body being the known defect in the body.

Genom att den kända defekten föreligger i en separat kropp, som först genom krympning anbragts i en stomme, blir det möjligt att bland ett flertal tänkbara defekter, som kan föreligga i olika utgångsämnen, välja de defekter som ska föreligga i testelementet.Because the known defect is present in a separate body, which is first placed in a frame by shrinkage, it becomes possible to select from a number of possible defects, which may be present in different starting materials, the defects which are to be present in the test element.

Speciellt blir det på så sätt möjligt att även åstadkomma testelement med utmattningssprickor, vilket åstadkommes genom att kroppen skärs ut ur en plåt, i vil- ken på platsen där kroppen skärs ut en defekt i form av en utmattningsspricka har àstadkommits genom cyklisk bockning av plåten. Även ytsprickor, som traditionellt åstadkommes genom svetsarbeten direkt på stommen, kan åstadkommas enligt uppfinningen genom att kroppen skärs ut ur en plåt, i vilken på platsen där kroppen skärs ut en defekt i form 10 15 20 25 30 35 3 507 590 av en ytspricka har åstadkommits genom igensvetsning av en skära i plåten. Även placering av en defekt i form av en inneslut- ning underlättas avsevärt med hjälp av det uppfinnings- enliga sättet, om kroppen skärs ut ur en plåt, i vilken på platsen där kroppen skärs ut en defekt i form av en inneslutning föreligger. Denna inneslutning kan då, till skillnad mot tidigare, vara placerad på önskad plats i stommen.In particular, it thus becomes possible to also provide test elements with fatigue cracks, which is achieved by cutting the body out of a plate, in which at the place where the body is cut a defect in the form of a fatigue crack has been produced by cyclic bending of the plate. Surface cracks, which are traditionally produced by welding work directly on the body, can also be produced according to the invention by cutting the body out of a plate, in which at the place where the body is cut a defect in the form of a surface crack has achieved by welding a cutter in the plate. The placement of a defect in the form of an enclosure is also considerably facilitated by means of the method according to the invention, if the body is cut out of a plate, in which at the place where the body is cut out a defect in the form of an enclosure is present. This enclosure can then, unlike before, be placed in the desired place in the frame.

Lämpligen utföres detekteringen och/eller storleks- bestämningen med hjälp av ultraljud, röntgen eller vir- velströmmar, vilka utgör de i sammanhanget vanligaste undersökningslösningarna.Suitably, the detection and / or sizing is performed by means of ultrasound, X-rays or eddy currents, which constitute the most common examination solutions in this context.

Företrädesvis utformas hålet cirkulärcylindriskt, vilket gör bearbetningen av ytorna i hålet och på kroppen mycket enkel, eller koniskt, vilket även vid små konvink- lar leder till att kroppens införing i stommen underlät- tas.Preferably, the hole is designed circular-cylindrical, which makes the machining of the surfaces in the hole and on the body very simple, or conical, which even at small convex angles leads to the body's insertion into the body being facilitated.

I det fall stommen tillverkas av stål bör den vid krympningen inte värmas till mer än 500°C, eftersom annars kraftigt ökad risk för oxidering föreligger som vid exempelvis ultraljudsundersökning kan efterlämna avslöjande spår.In the case where the frame is made of steel, it should not be heated to more than 500 ° C during shrinkage, as otherwise there is a greatly increased risk of oxidation which, for example during an ultrasound examination, can leave revealing traces.

Det inses att kroppen lämpligen framställes av lik- artat material som stommen, eftersom då bl a hålets och kroppens inbördes dimensionering underlättas.It is understood that the body is suitably made of a material similar to the body, since then, among other things, the mutual dimensioning of the hole and the body is facilitated.

Det inses också att den med stommen förenade kroppen lämpligen slipas eller fräses ned i nivå med stommens yta för att inte efterlämna några synliga spår som avslöjar defektens läge. Eventuellt kan den därutöver döljas med en svets.It will also be appreciated that the body associated with the body is suitably ground or milled down to a level with the surface of the body so as not to leave any visible traces which reveal the location of the defect. It may also be hidden with a weld.

Det enligt det uppfinningsenliga sättet framställda testelementet kännetecknas av att stommen har åtminstone ett rotationssymmetriskt hål med finbearbetade väggar, tättslutande och att kroppen inne- att en kropp, Som är framställd av metall, med krymppassning är fäst i hålet, 507 590 4 10 15 20 25 30 35 fattar en känd defekt, defekt i stommen. som utgör nämnda åtminstone ena till skillnad mot tidigare kända testelement innefatta ett flertal olika defekter, på olika platser i stommen. Tänkbara defekter är spe- Ett sådant testelement kan, såsom nämnts ovan, som dessutom kan vara placerade ciellt utmattningssprickor, ytsprickor eller inneslut- ningar.The test element produced according to the invention is characterized in that the body has at least one rotationally symmetrical hole with finely machined walls, tightly closed and that the body inside a body, which is made of metal, with shrink fit is fixed in the hole, 507 590 4 10 15 20 25 Takes a known defect, defect in the body. which constitute said at least one, in contrast to previously known test elements, comprise a plurality of different defects, at different places in the body. Possible defects are specimens. Such a test element may, as mentioned above, which may also be located in the case of fatigue cracks, surface cracks or inclusions.

Av det ovan nämnda framgår att hålet lämpligen är cirkulärcylindriskt eller om så önskas koniskt samt att stommen och kroppen lämpligen är framställda av likartat material.From the above it appears that the hole is suitably circular-cylindrical or, if desired, conical and that the body and the body are suitably made of similar material.

Utföringsexempel av ett uppfinningsenligt testele- ment beskrivs närmare i det följande under hänvisning till bifogade ritning, på vilken: fig 1 är en tvärsektionsvy och visar en del av ett testelement, som består av en kraftig stomme med en däri införd kropp; och fig 2 är en tvärsektionsvy och visar en del av ett testelement, som består av en relativt tunnväggig stomme och en däri införd kropp.Exemplary embodiments of a test element according to the invention are described in more detail in the following with reference to the accompanying drawing, in which: Fig. 1 is a cross-sectional view and shows a part of a test element, which consists of a strong body with a body inserted therein; and Fig. 2 is a cross-sectional view showing a part of a test element consisting of a relatively thin-walled body and a body inserted therein.

Testelementen 1, som illustreras i fig 1 och 2, är rörformiga och motsvarar till sin storlek och form och sitt materialval rör av den typ som förekommer i kärn- kraftverk. Testelementen 1 har en stomme 2, som har en yttre och en inre yta 2'. Den yttre och den inre ytan 2' är vid platsen för sektionerna uppbrutna av ett genom- gående hål 6, som i de visade utföringsexemplen är cir- kulärcylindriskt och har en diameter d. Eftersom stom- marna 2 i fig 1 och 2 har olika väggtjocklek t, inses det att hàlens 6 innerväggar 6' har olika höjd. I övrigt kan de dock sägas vara identiska.The test elements 1, which are illustrated in Figs. 1 and 2, are tubular and correspond in their size and shape and their choice of material to pipes of the type present in nuclear power plants. The test elements 1 have a body 2, which has an outer and an inner surface 2 '. The outer and the inner surface 2 'are broken at the location of the sections by a through hole 6, which in the embodiments shown is circular-cylindrical and has a diameter d. Since the bodies 2 in Figs. 1 and 2 have different wall thicknesses t, it is understood that the inner walls 6 'of the hole 6 have different heights. In other respects, however, they can be said to be identical.

I de båda hålen 6 sitter vardera en kropp 7, som har en cirkulärcylindrisk mantelyta 7', som tättslutande och fast anligger mot respektive håls 6 vägg 6'. Kropparna 7 är framställda av likadant material som stommarna 2 och 10 15 20 25 30 35 5 507 590 har förts in i respektive stomme 2 och anbragts däri medelst ett krympförband.In the two holes 6 there is each a body 7, which has a circular-cylindrical circumferential surface 7 ', which tightly and firmly abuts against the wall 6' of the respective hole 6. The bodies 7 are made of the same material as the bodies 2 and 5 507 590 have been inserted into the respective body 2 and placed therein by means of a shrinkage joint.

För att kropparna 7 vid ultraljudsundersökning av testelementen 1 inte i sig ska vara detekterbara vid är det viktigt att följande beaktas vid krympningen: kropparnas 7 mantelytor exempelvis ultraljudsundersökning, 7' och hålens 6 väggar 6' måste före krympningen finbear- betas, för att inga avslöjande springor ska föreligga mellan mantelytorna 7' och väggarna 6'. Givetvis måste kropparna 7 ha något större diameter än håldiametern d.In order for the bodies 7 during ultrasound examination of the test elements 1 not to be detectable per se, it is important that the following be taken into account when shrinking: the shell surfaces of the bodies 7, for example ultrasound examination, 7 'and the holes 6' of the holes 6 must be fine-tuned gaps shall be present between the mantle surfaces 7 'and the walls 6'. Of course, the bodies 7 must have a slightly larger diameter than the hole diameter d.

Lämplig dimensionering går att utläsa ur olika tabeller och är i viss mån materialberoende. Slutligen bör beaktas att stommen 2, i det fall den värms för att möjliggöra kroppens 7 införing, inte får värmas allt för mycket, eftersom annars oxidering uppstår, som vid exempelvis ultraljudsundersökning avslöjar kroppens 7 läge i stommen 2. Det är givetvis också möjligt att vid krympningen dessutom eller enbart kraftigt kyla kroppen 7 före dess införing i stommen 2.Appropriate dimensioning can be read from different tables and is to some extent material dependent. Finally, it should be noted that the body 2, in case it is heated to enable the body 7 to be inserted, must not be heated too much, because otherwise oxidation occurs, which in ultrasound examination reveals the body 7's position in the body 2. It is of course also possible the shrinkage additionally or only severely cools the body 7 before its insertion into the body 2.

I figurerna anges en höjddimension h, som illustre- rar att kropparna 7 från början lämpligen har en höjd som På så sätt blir det möjligt att efter kropparnas införing slipa eller överstiger stommarnas 2 väggtjocklek t. fräsa ned kropparna 7 exakt i nivå med stommarnas 2 ytor 2' och att på så sätt göra kropparna 7 helt osynliga.The figures show a height dimension h, which illustrates that the bodies 7 from the beginning suitably have a height which In this way it becomes possible after the insertion of the bodies to grind or exceed the wall thickness t of the frames 2. Milling down the bodies 7 exactly level with the surfaces 2 of the frames 2 'and thus make the bodies 7 completely invisible.

Kropparna 7 i figurerna innefattar defekter 3, 4, 5, Defekten 3 är helt innesluten i testelementet 1, medan defekterna 4 som är placerade på olika ställen i kropparna. och 5 är ytbrytande och föreligger på stommens 2 insida respektive utsida. Defekterna kan givetvis vara av olika typ, varvid speciellt en av dessa typer ska framhävas.The bodies 7 in the figures comprise defects 3, 4, 5, the defect 3 is completely enclosed in the test element 1, while the defects 4 which are located in different places in the bodies. and 5 are surface-breaking and are present on the inside and outside of the frame 2, respectively. The defects can of course be of different types, with one of these types in particular being emphasized.

Traditionellt har tillgången till testelement l, som innefattar utmattningssprickor av den typ som kan uppstå efter en viss tids drift av en anläggning, varit ytterst begränsad. Anledningen därtill är att hittillsvarande sätt för framställning av testelement inte har gjort det möjligt att på konstgjord väg anbringa utmattnings- 507 590 6 10 15 20 sprickor på ett för kvalificeringsändamål godtagbart sätt. det uppfinningsenliga sättet, Detta förhållande ändras i och med tillkomsten av eftersom det nu är möjligt att i en plåt, som inte utgör någon del av stommen 2, åstadkomma en utmattningsspricka genom cyklisk bockning fram och tillbaka av plåten och att sedan ur denna plåt vid platsen för utmattningssprickan skära ut en kropp 7, som därpå genom krympning förs in i en stomme 2.Traditionally, the availability of test element 1, which includes fatigue cracks of the type that can occur after a certain period of operation of a plant, has been extremely limited. The reason for this is that hitherto methods for producing test elements have not made it possible to artificially apply fatigue cracks in a manner acceptable for qualifying purposes. This condition changes with the advent of because it is now possible in a plate, which does not form any part of the body 2, to cause a fatigue crack by cyclic bending back and forth of the plate and then out of this plate at the site. for the fatigue crack, cut out a body 7, which is then inserted into a body 2 by shrinkage.

Fackmannen inser att det uppfinningsenliga sättet är användbart för framställning av testelement l, som inne- fattar flera olika typer av defekter, och att de häri uppgivna defekterna endast representerar ett föredraget urval. Fackmannen inser också att ett uppfinningsenligt testelement 1 inte nödvändigtvis måste innefatta ett genomgående hål 6 av det på ritningen visade slaget, ut.~ att hålet 6 även kan vara ett blindhål. Fackmannen instr dessutom att det kan vara en stor fördel att defekten inte omges av svetsgods eller annat "främmande" materirr såsom vid nämnda DB- eller HTP-teknik.Those skilled in the art will recognize that the method of the invention is useful for making test elements 1, which include several different types of defects, and that the defects set forth herein represent only a preferred selection. The person skilled in the art also realizes that a test element 1 according to the invention does not necessarily have to comprise a through hole 6 of the type shown in the drawing, except that the hole 6 can also be a blind hole. The person skilled in the art also instructs that it can be a great advantage that the defect is not surrounded by weld metal or other "foreign" material as in the said DB or HTP technology.

Claims (16)

10 15 20 25 30 35 7 507 590 PATENTKRAV10 15 20 25 30 35 7 507 590 PATENT CLAIMS 1. Sätt för framställning av ett testelement (1) för kvalificering av personal, procedur och utrustning vid oförstörande provning av metallföremål, vilket testele- ment (l) (2), och i vilken åtminstone en defekt (3, 4, 5) innefattar en stomme vilken är av metall föreligger, som för nämnda kvalificering ska detekteras och/eller av att storleksbestämmas, k ä n n e t e c k n a t åtminstone ett rotationssymmetriskt hål (6) tas upp i stommen (2) på den plats där defekten ska föreligga, att en mot hålets (6) form svarande men något överdimensiono- rad kropp (7), som innehåller en känd defekt (3, 4, 5), framställes av ett stycke metall, och att stommen (2) värms och/eller kroppen (7) in i hålet (6) fast och tättslutande förenad med stommen kyls, varpå kroppen (7) ff- för att efter temperaturutjämning vara (2). som föreligge: varvic nämnda åtminstone ena defekt (3, 4, 5), (2), kroppen (7).A method of manufacturing a test element (1) for qualifying personnel, procedure and equipment for non-destructive testing of metal objects, which test element (1) (2), and in which at least one defect (3, 4, 5) comprises a body which is of metal is present, which for said qualification is to be detected and / or of being sized, characterized at least one rotationally symmetrical hole (6) is taken up in the body (2) at the place where the defect is to be present, that one against the hole (6) shape corresponding but slightly oversized body (7), which contains a known defect (3, 4, 5), is made of a piece of metal, and that the body (2) is heated and / or the body (7) into the hole (6) firmly and tightly connected to the body is cooled, whereupon the body (7) ff- to be (2) after temperature equalization. as present: varvic said at least one defect (3, 4, 5), (2), the body (7). 2. Sätt enligt krav l, stommen utgörs av den kända defekten (3, 4, 5) ; k ä n n e t e c k n a t att detekteringen och/eller storleksbestämningen utföz- med hjälp av ultraljud,A method according to claim 1, the body being the known defect (3, 4, 5); know that the detection and / or sizing is performed by means of ultrasound, 3. Sätt enligt krav 1 eller 2, av att hålet (6) eller koniskt. röntgen eller virvelströmmar. k ä n n e t e c k - n a t utformas cirkulärcylindrisktA method according to claim 1 or 2, of the hole (6) or conical. X-rays or eddy currents. k ä n n e t e c k - n a t is designed circular-cylindrical 4. Sätt enligt något av kraven 1-3, k ä n n e - t e c k n a t av att kroppen (7) skärs ut ur en plåt, i vilken på platsen där kroppen (7) skärs ut en defekt (3, 4, 5) genom cyklisk bockning. i form av en utmattningsspricka har åstadkommitsA method according to any one of claims 1-3, characterized in that the body (7) is cut out of a plate, in which at the place where the body (7) a defect (3, 4, 5) is cut out by cyclic bending. in the form of a fatigue crack has been provided 5. Sätt enligt något av kraven 1-3, k ä n n e - skärs ut ur en plåt, i skärs ut en defekt (3, t e c k n a t av att kroppen (7) vilken på platsen där kroppen (7) 4, 5) igensvetsning av en skåra. i form av en ytspricka har åstadkommits genom 507 590 s 10 15 20 25 30 35Method according to any one of claims 1-3, feel - cut out of a plate, in cut a defect (3, drawn by the body (7) which at the place where the body (7) 4, 5) welding of a notch. in the form of a surface crack has been provided by 507 590 s 10 15 20 25 30 35 6. Sätt enligt något av kraven 1-3, k ä n n e - t e c k n a t av att kroppen (7) skärs ut ur en plåt, i vilken på platsen där kroppen skärs ut en defekt (3, 4, 5) i form av en inneslutning föreligger.A method according to any one of claims 1-3, characterized in that the body (7) is cut out of a plate, in which at the place where the body is cut out a defect (3, 4, 5) in the form of an enclosure exists. 7. Sätt enligt något av kraven 1-6, k ä n n e - t e c k n a t av att stommen (2), om den är av stål, värms till max 500°C.7. A method according to any one of claims 1-6, characterized in that the body (2), if made of steel, is heated to a maximum of 500 ° C. 8. Sätt enligt något av kraven 1-7, k ä n n e - t e c k n a t av att kroppen (7) framställes av likartat (2).8. A method according to any one of claims 1-7, characterized in that the body (7) is made of similar (2). 9. Sätt enligt något av kraven 1-8, material som stommen k ä n n e - av att den med stommen (2) t e c k n a t förenade krop- pen (7) slipas eller fräses ned i nivå med stommens (2) (2')-9. A method according to any one of claims 1-8, material known to the body - by the body (7) connected to the body (2) being ground or milled down to the level of the body (2) (2 ') - 10. Testelement framställt med hjälp av sättet vilket testelement (1) lificering av personal, procedur och utrustning vid oför- yta enligt krav 1, är avsett för kva- störande provning av metallföremål och innefattar en stomme (2), en defekt (3, 4, 5) cering ska detekteras och/eller storleksbestämmas, vilken är av metall och i vilken åtminstone föreligger, som för nämnda kvalifi- k ä n n e t e c k n a t av att stommen (2) har åtmins- tone ett rotationssymmetriskt hål (6) med finbearbetade (6'), (7), metall, tättslutande med krymppassning är fäst i hålet (6), innefattar en känd defekt (3, 4, 5), som utgör nämnda åtminstone ena defekt (3, 4, 5) i väggar att en kropp som är framställd av och att kroppen (7) stommen (2).Test element manufactured by means of the method which test element (1) certification of personnel, procedure and equipment in the event of non-surface according to claim 1, is intended for quasi-disturbing testing of metal objects and comprises a body (2), a defect (3, 4, 5) citation shall be detected and / or determined in size, which is of metal and in which at least present, which for said qualification is characterized in that the body (2) has at least one rotationally symmetrical hole (6) with finely machined (6 '), (7), metal, tightly fitted with shrink fitting is attached to the hole (6), comprises a known defect (3, 4, 5), which constitutes said at least one defect (3, 4, 5) in walls that a body which is made of and that the body (7) the body (2). 11. Testelement enligt krav 10, k ä n n e t e c k - av att hålet (6)Test element according to Claim 10, characterized in that the hole (6) 12. Testelement enligt krav 10, av att hålet (6)Test element according to claim 10, in that the hole (6) 13. Testelement enligt något av kraven 10-12, av att defekten (3, 4, 5) n a t är cirkulärcylindriskt. k ä n n e t e c k - n a t är koniskt. k ä n n e t e c k n a t är en utmattningsspricka.Test element according to one of Claims 10 to 12, in that the defect (3, 4, 5) is circularly cylindrical. k ä n n e t e c k - n a t is conical. k ä n n e t e c k n a t is a fatigue crack. 14. Testelement enligt k ä n n e t e c k n a t av ytspricka.14. Test element according to the characteristics of surface cracks. 15. Testelement enligt k ä n n e t e c k n a t av inneslutning.15. Test element according to the knowledge of containment. 16. Testelement enligt k ä n n e t e c k n a t av pen(7) 9 507 590 något av kraven 10-12, att defekten (3, 4, 5) är en något av kraven 10-12, att defekten (3, 4, 5) är en något av kraven 10-15, att stommen (2) och krop- är framställda av likartat material.Test element according to characterized by pen (7) 9 507 590 any one of claims 10-12, that the defect (3, 4, 5) is one of claims 10-12, that the defect (3, 4, 5) is one of claims 10-15, that the body (2) and body are made of similar material.
SE9603954A 1996-10-30 1996-10-30 Methods for the preparation of a test element for qualification of personnel, procedure and equipment for non-destructive testing as well as a test element SE507590C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9603954A SE507590C2 (en) 1996-10-30 1996-10-30 Methods for the preparation of a test element for qualification of personnel, procedure and equipment for non-destructive testing as well as a test element
PCT/SE1997/001806 WO1998019155A1 (en) 1996-10-30 1997-10-29 Method for producing a test element for the qualifying of personnel, processes and equipment in non-destructive testing, as well as test element

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9603954A SE507590C2 (en) 1996-10-30 1996-10-30 Methods for the preparation of a test element for qualification of personnel, procedure and equipment for non-destructive testing as well as a test element

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9603954D0 SE9603954D0 (en) 1996-10-30
SE9603954L SE9603954L (en) 1998-05-01
SE507590C2 true SE507590C2 (en) 1998-06-22

Family

ID=20404414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9603954A SE507590C2 (en) 1996-10-30 1996-10-30 Methods for the preparation of a test element for qualification of personnel, procedure and equipment for non-destructive testing as well as a test element

Country Status (2)

Country Link
SE (1) SE507590C2 (en)
WO (1) WO1998019155A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI109555B (en) 1998-11-16 2002-08-30 Trueflaw Oy Procedure for generating defects and residual stresses
BE1026410B1 (en) * 2018-06-21 2020-01-28 Safran Aero Boosters Sa Calibration block for validation of a quality control device
GB2579392A (en) * 2018-11-30 2020-06-24 Airbus Operations Ltd Non-destructive testing

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2423781A1 (en) * 1978-04-19 1979-11-16 Framatome Sa REFERENCE PART, ESPECIALLY FOR NON-DESTRUCTIVE ULTRASONIC EXAMINATIONS, AND PROCEDURE FOR ITS CARRYING OUT
US4173139A (en) * 1978-04-21 1979-11-06 Armco Steel Corporation Ultrasonic reference standard and the methods of construction and use thereof
US4309904A (en) * 1980-04-01 1982-01-12 National Identification Bureau, Inc. Apparatus identification system
US4331021A (en) * 1980-09-11 1982-05-25 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Department Of Health And Human Services Contrast resolution tissue equivalent ultrasound test object
DE3502454A1 (en) * 1985-01-25 1986-07-31 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München SAMPLE FOR ULTRASONIC TESTING
ES2038553B1 (en) * 1991-12-18 1994-02-16 Equipos Nucleares Sa METHOD FOR IMPLEMENTING DEFECTS IN A METALLIC COMPONENT.

Also Published As

Publication number Publication date
SE9603954D0 (en) 1996-10-30
SE9603954L (en) 1998-05-01
WO1998019155A1 (en) 1998-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4562736A (en) Method of defect evaluation for ceramic products
EP2361714A1 (en) Method and assembly for laser soldering
DE102011078887B4 (en) gas sensor element and gas sensor
SE507590C2 (en) Methods for the preparation of a test element for qualification of personnel, procedure and equipment for non-destructive testing as well as a test element
DE102012107085A1 (en) Sensor assembly for rotating equipment and method of manufacture
Kourra et al. A metrological inspection method using micro-CT for the analysis of drilled holes in CFRP and titanium stacks
DE102011005775B4 (en) Detector and method for detecting alignment of a laser beam in a laser processing machine and laser processing machine
Young et al. Durability of hybrid laminar flow control (HLFC) surfaces
MacGregor et al. Effects of cyclic loading on mechanical behavior of 24S-T4 and 75S-T6 aluminum alloys and SAE 4130 steel
DE102010017351A1 (en) Method and device for testing thermally heavy-duty, ceramic components
Kelbassa et al. Laser cladding as a repair technique for BLISKs out of titanium and nickel base alloys used in aero engines
JP3093837B2 (en) Bar sorting method and apparatus
CN107271543A (en) A kind of engine compressor three-level disk seam Zone R domain high-sensitivity eddy current detection method
EP1262754B1 (en) Method for non-destructive testing of the quality of a high-temperature/high vibration suited thermoelement
DE112016000736T5 (en) gas sensor
Compton et al. Quality assurance and acceptance testing of niobium material for use in the construction of the facility for rare isotope beams (FRIB) at Michigan State University (MSU)
WO2010045936A2 (en) Eddy current sensor and method for determining material characteristics modified by thermal influences, in a component to be examined, by means of said sensor
Saravanan et al. Enhanced sensitivity detection of defects in gas turbine blades of aero-engine and hairpin tubes of heavy water plant using microfocal radiography
HYEOKOO et al. Reliability Assessment of Non-Destructive Inspection Using Additively Manufactured Artificial Defect Specimens
Joseph et al. of Copper Alloy Forgings Used in Cryogenic Engines with the Aid
Korinko et al. Failure Analysis of Pinch Weld Electrodes
Gervash et al. Metallographic analysis and strength investigation of different Be-Cu joints in the temperature range RT—350° C
Feist et al. Non-destructive evaluation of manufacturing anomalies in aero-engine rotor disks
KenéZ et al. Investigation of Laser Welding Technology of Diamond Drilling Segments
Möller Review of results from temperature mapping and subsequent cavity inspection

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 9603954-0

Format of ref document f/p: F